地中海坡屋面施工工艺及方法

坡屋面施工工艺及施工方法
一、总平简介：地中海·阳光工程是由南昌红谷置业投资发展公司投资开发的大型住宅建筑群。

位于南昌市红角洲开发区内。

本工程共由3栋5F+1多层建筑、6栋9+1小高层建筑和4栋16—18高层建筑、3栋30—33超高层和1栋售楼部、1栋商铺、1栋商业中心、1栋幼儿园等20栋建筑组成。

地中海·阳光工程各楼号统计表
二、屋面工程特点：本工程的每一栋楼都是造型复杂、线条变化多样的楼房，目前施工的售楼部就有四个塔楼，三个大的斜屋面。

斜屋面结构为全现浇钢筋混凝土屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面混凝土浇筑质量的控制。

本工程坡屋面以售楼部来讲，其屋脊最高点标高分别为， 28.31m、19.64m、19.07m、15.48m、15.07m、7.51m、6.73m不等；檐口为最低点；从屋脊到檐口整个坡屋面无起折，坡度有的大于450；屋面板的厚度没有变化，其厚度120㎜；多处地方的梁也从不同的
地方进行交汇搭接，为了保证因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。

三、屋面作业的安全要求:由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行，施工将安全作为一个工作重点来抓。

施工前由技术部门和质安部门组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

四、确定施工过程中的控制点：根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：
1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（柱、短肢柱、梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制；
2、对屋面结构施工中的材料运输及现场混凝土浇筑的控制；
3、对混凝土现场搅拌及混凝土的浇筑顺序的控制。

五、主要施工工艺及方法：
1、屋面下主体夹层的施工：因主体夹层的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在有夹层的主体上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对夹层的构件位置加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。

2、模板及支撑系统：模板工程是保证坡屋面混凝土施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。

模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

本屋面板底模采用厚16mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的木胶合板。

支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、45×95mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48×3.5mm焊接钢管及配套扣件。

3、坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.0m，水平杆步距为1.5m，
并在离地150㎜设纵向与横向扫地杆一道，同时设置水平方向与垂直方向剪刀撑，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。

售楼部门楼部位在安装支架立杆前，架底部满铺16mm后木胶板，木胶板上再铺设45mm×95mm垫木。

在搭设满堂红脚手架前，根据转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。

4、由于屋面结构坡度较大，檐口部位难于支撑加固，所以①为确保模板系统的稳定，采取先浇筑屋顶支架系统（即从楼层地面或地面到屋顶的柱、檐口梁、或短肢钢筋混凝土墙和天沟底板）混凝土，待混凝土达到一定的强度后，再浇筑屋面梁及板的混凝土。

②为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。

支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。

底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

一切无误后，才进行下道工序的施工。

5、坡屋面钢筋工程：本工程的钢筋加工均在加工棚中完成（特殊部位可以在现场根据实际尺寸放样解决），钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。

由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用塔吊或人力运输至绑扎点。

钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的最高位置延屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩（直径16钢筋），以便在屋面混凝土的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带，同时为了保证屋面坡度大的混凝土浇捣，要求屋面坡度大于30度的屋面，从最高点屋脊开始，每隔1.2米设置一道钢丝网（拦截钢丝网用φ10间
距20CM长度为15CM钢筋固定），阻挡混凝土的流淌，确保混凝土的施工质量。

6、混凝土工程：本屋面工程结构混凝土的施工重点在于对混凝土的搅拌控制、混凝土的运输及混凝土的浇捣控制。

本工程屋面混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车负责地面水平运输。

结合本工程屋面坡度太大的特点，①混凝土的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制混凝土的水灰比、和易性及坍落度。

大于30度的屋面，在浇捣混凝土时，混凝土坍落度控制在下限60mm以内，以确保坡屋面混凝土的浇筑施工质量。

②混凝土在地面的水平运输采用商品混凝土运输车进行，浇捣时采用塔吊吊斗或人力双轮车配合龙门架作业。

③不能用塔吊吊斗浇捣的屋面，为了解决水平运输，要求在屋面沿屋脊搭设2.8m宽的运输通道，人力双轮车通过龙门架与运输通道运至浇筑地点，溜槽下料。

水平运输通道的搭设在屋脊梁之间，通道立杆站距1.0～2.0 m，横杆间距1.5m。

立杆底座的固定。

④混凝土垂直运输采用龙门吊和天泵。

龙门架吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。

使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。

外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。

四周满布安全网。

在整个屋面结构混凝土浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定混凝土的浇筑顺序对整个混凝土的浇筑质量起很大的作用。

⑤整个屋面混凝土的浇筑必须一次性浇筑完毕。

由于屋面现浇混凝土的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。

⑥根据对屋面混凝土工程量以及对混凝土初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面混凝土采用商品混凝土，商品混凝土水平运输至天泵、塔吊、龙门架旁，以利于混凝土的及时运输。

屋面混凝土的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。

人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。

第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为120㎝的环线按顺时针进行混凝土浇筑，并在最初浇筑的混凝土初凝前进行交圈，然后按宽为120㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员
进行混凝土浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为120㎝的环线按逆时针进行混凝土浇筑，并也在最初浇筑的混凝土初凝前进行交圈，然后按宽为120㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面混凝土的浇筑施工。

对于大于45度的坡屋面，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。

为了充分保证混凝土的浇筑质量，在混凝土浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；商品混凝土站混凝土准备充分；屋面混凝土养护、保温等材料准备齐全。

项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行混凝土浇筑。

混凝土下料时，为了将混凝土自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。

混凝土浇筑后为保证混凝土水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使混凝土强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在混凝土浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。

混凝土表面采用塑料薄膜覆盖养护。

从以往我项目部在别的工程施工的经验来看，按上述施工工艺及方法施工完成的屋面，从安全、质量以及施工周期上均达到了令人满意的效果。