冷却塔三角架翻板施工方案
双曲线冷却塔风筒利用三脚架翻模施工技术
双曲线冷却塔风筒利用三脚架翻模施工技术祁建峰【期刊名称】《《价值工程》》【年(卷),期】2019(038)034【总页数】2页(P134-135)【关键词】双曲线冷却塔; 风筒; 三脚架; 翻模【作者】祁建峰【作者单位】山东电力建设第三工程有限公司青岛266100【正文语种】中文【中图分类】TU755.20 引言在火电厂以及核电站中，循环水自然通风冷却塔，它是一类大型薄壳型构筑物，在水资源匮乏地区十分常见，旨在达到节约用水的主要目标。
通过优质的循环冷却水系统，促进冷却设备排水，在冷却操作后实现重复利用。
大型电厂中，冷却构筑物通常情况下都以双曲线冷却塔为主，三脚架翻模施工技术应用在双曲线冷却塔风筒中，可有效保障筒体施工水平和施工效率。
1 双曲线冷却塔风筒钢筋混凝土双曲线冷却塔建设备受关注，现已普遍应用在缺水地域发电厂之中，冷却塔上部混凝土结构，囊括了斜支柱和淋水装置构架以及双曲线型风筒，三者共同组成上部整体，而风筒主要由下环梁和塔筒以及塔顶刚性环所构成。
随着科学技术的飞速发展和经济水平的提升，电力行业领域也随之进步，新型冷却塔风筒映入大众眼帘，最为典型的便是三塔合一工程和海勒塔风筒工程等，前者内含循环水冷却工程和优质排烟能效，并且脱硫效果显著，冷却塔风筒施工技术需要不断优化，只有这样才能长效满足大众和社会以及国家的需求。
当前电力供需矛盾尤为突出，基于电力优化需求和旧厂改建工作持续进行，以大型火电机组为主体的建设模式日渐成型。
自然通风双曲线冷却塔是火力发电厂中极具标志性的构筑物，关于冷却塔施工，需要筛选科学的施工技术，从而全方位、多角度保证风筒本体外观工艺效果，这是所有火电厂建设人员的共同夙愿。
2 以实例分析双曲线冷却塔风筒施工中三脚架翻模施工技术的应用2.1 工程简介本次实验研究以抽取我公司承建的多座冷却塔建设数据为例，通过不断的技术改革、引荐，筒壁使用60-300t.m折臂塔吊，然后60 型、120 型曲线电梯和悬挂三脚架协调作业，可以有效处理一些冷却塔施工过程中所产生的关键技术类问题，综合性保障筒体施工质量，使之按时竣工。
冷却塔施工方案及安全措施
冷却塔施工方案及安全措施一、前言冷却塔是工业生产中常见的设备，用于散热和冷却。
在冷却塔的施工过程中，需要严格遵守相应的方案及安全措施，以确保施工过程顺利进行并避免安全事故的发生。
本文将针对冷却塔的施工方案及安全措施进行详细讨论。
二、冷却塔施工方案1. 施工准备工作在进行冷却塔的施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括确定施工计划、制定施工方案、准备施工材料等。
施工前要对现场进行勘察，确保施工所需资源齐备，施工人员具备相应的资质和技能。
2. 施工流程冷却塔的施工一般包括基础施工、塔体安装、管道连接、设备安装等环节。
在施工过程中，要按照施工方案的要求有序进行，确保每个环节质量可控，避免出现问题后的返工。
3. 质量控制施工过程中要注重质量控制。
对于每个施工环节都要进行验收，确保符合标准要求。
在施工中发现问题要及时调整和解决，不得因为赶工期而牺牲质量。
三、安全措施1. 安全意识施工人员要具备安全意识，严格遵守规章制度，佩戴相应的安全防护用具。
在施工现场要加强安全教育，确保每个人都认识到安全的重要性。
2. 施工环境施工现场要保持整洁，避免出现杂物堆积和地面湿滑等情况。
施工道路要平整，确保施工人员行走安全。
3. 设备检测施工中要定期对使用的设备进行检测，确保设备运行正常。
发现异常要及时停机检修，避免设备故障导致安全事故。
四、结束语冷却塔的施工是一个复杂的过程，需要严格遵守相应的方案和安全措施，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备工作、严格控制施工质量、加强安全管理，才能顺利完成工程，确保人员和设备的安全。
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案《冷却塔施工方案》一、工程概述本工程旨在建设一座冷却塔，用于工业生产中的冷却作用，确保设备正常运行。
二、施工准备1. 勘察：在施工前需要对场地进行勘察，确定地基情况和周边环境。
2. 设计：根据勘察结果进行冷却塔的设计，确定施工方案。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料、设备和施工工具。
4. 施工人员：确定施工人员配备和施工队伍组织。
三、施工流程1. 地基处理：清理施工场地，进行地基处理，确保地基平整稳固。
2. 基础施工：进行冷却塔基础的浇筑，确保基础牢固。
3. 主体结构施工：根据设计图纸进行冷却塔的主体结构施工，包括塔筒、支撑结构等。
4. 设备安装：安装各种冷却设备及管道，确保设备正常运行。
5. 测试调试：完成施工后进行冷却设备的测试调试，确保设备运行正常。
四、安全施工1. 严格遵守安全操作规程，做好施工安全管理工作。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工人员和周边人员的安全。
3. 配备必要的安全防护装备，提高施工人员的安全意识。
五、质量管理1. 严格执行设计要求，确保冷却塔的建设质量。
2. 完成施工后进行质量验收，确保冷却塔的各项指标符合要求。
六、环境保护1. 施工现场要严格执行环境保护政策，避免污染。
2. 做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、竣工验收完成施工后进行冷却塔的竣工验收，确保冷却塔的使用安全和正常运行。
综上所述，冷却塔施工方案需要严格按照相关要求进行，保证施工质量和工程安全。
同时，要做好环境保护工作，确保施工过程中对环境造成的影响降到最低。
翻模施工作业指导书(冷却塔)
建造工程师
监理、建造总监、安全工程师、技术工程师
监理、技术总监、安全总监
14
刚性环混凝土施工
利用垂直运输系统分两次浇筑：第一次为挑檐部分，第二次为立檐部分。
行，先
3
环梁上部首节筒壁钢筋绑扎与模板施工
2.接内立筋，再绑内环筋，然后绑外立筋和外环筋，再绑上拉钩，垫上保护垫块。
3.筒壁第一层模板直接放置在环梁模板上，先支设内模，再绑扎钢筋。然后装混凝土套管及对
监理、建造总监、安全工程师、技
术工程师
监理、技术总监、安全总监
拉螺杆，最后支设外模及支撑系统,根据计算
斜半径，严格控制内模上口半径。
4
提升中心找正装置
冷却塔风筒在施工过程中每施工一节，均需要进行中心找正和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。
中心找正时，中心器的中心，经纬仪的中心和 水塔中心三者应在同一中心，在施工过程中，应经常检查三者中心点是否相符。
建造工程师
监理、建造总监、安全工程师、技
刚性环模板拆除时其混凝土强度应达到15Mpa 以上时，开始拆除刚性环模板
建造工程师
监理、建造总监、安全工程师、技术工程师
监理、技术总监、安全总监
术工程师
监理、技术总监、安全总监
9
第二节混凝土浇注
同步骤 6
同步骤 6
建造工程师
监理、建造总监、安全工程师、技
术工程师
监理、技术总监、安全总监
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第三节筒壁施工
同步骤 3、4、5、6
同步骤 3、4、5、6
中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法(2)
中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法一、前言中小型冷却塔和烟囱的施工一直是一个复杂的问题，工艺难度大，施工周期长，费用高。
为了解决这个问题，研发了中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合一个工程实例进行说明。
二、工法特点该工法采用了附着式三角架和翻模组合的施工方式，相比传统的施工工法，具有以下特点：1. 施工周期短：采用模块化组装方式，施工过程简化，节省了大量的施工时间。
2. 费用较低：降低了施工的人力物力成本，节约了施工材料的使用。
3. 施工质量高：通过精确的测量和计算，确保了冷却塔和烟囱的稳定性和安全性。
4. 安全性高：附着式三角架提供了稳定的支撑，减少了施工过程中的危险因素。
5.环保节能：优化了结构设计，降低了冷却塔的能耗，符合现代节能环保的要求。
三、适应范围该工法适用于中小型冷却塔和烟囱的施工，可以根据实际情况进行调整和改进。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 结构设计原理：根据冷却塔和烟囱的要求，进行结构设计和计算，确保稳定性和安全性。
2. 三角架原理：采用附着式三角架作为支撑，通过调整和固定角度，提供稳定的施工支持结构。
3. 翻模组合原理：将冷却塔和烟囱分为若干个模块，通过组合和翻转的方式进行施工，简化施工过程，提高效率。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围和要求，制定详细施工方案，准备所需材料和机具设备。
2. 安装三角架：根据结构设计和计算，安装附着式三角架，调整和固定角度。
3. 分解模块：将冷却塔和烟囱分解为若干个模块，进行编号和标记。
4. 组装模块：根据标记，按照施工图纸进行模块的组装，确保结构的准确度和稳定性。
5. 翻转模块：采用专业的翻模设备和技术，将组装好的模块翻转至施工位置。
凉水塔新建翻模工程施工方案
项目名称：某工厂凉水塔新建工程工程地点：某市某工业园区工程规模：新建凉水塔一座，高度为50米，直径为10米。
工程特点：凉水塔结构为薄壁高耸构筑物，施工难度较大，需采用翻模施工技术。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细审查，熟悉凉水塔结构特点，制定详细的施工方案。
（2）材料准备：准备符合设计要求的钢材、混凝土、模板等材料，并确保材料质量。
（3）设备准备：准备塔吊、翻模设备、混凝土搅拌运输车、施工电梯等设备。
2. 施工工艺（1）翻模设计：根据凉水塔结构特点，将模板分为2~3节，每节高度为1~3m。
模板设计采用组合式模板，分为内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台等。
（2）模板安装：采用塔吊进行模板的安装，先安装第一节模板，然后搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第一节模板顶上安装支立好第二节、第三节内、外模板。
（3）钢筋绑扎：在模板安装完成后，绑扎墩身钢筋，钢筋间距、尺寸满足设计要求，安装好混凝土保护层垫块。
（4）混凝土浇筑：采用塔吊吊装混凝土，浇筑混凝土时注意控制浇筑速度，确保混凝土密实。
（5）翻模施工：混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到一定要求时，拆除第一节模板，然后利用塔吊将第一节模板翻升至第二节模板上方，并与第二节模板连接成一体。
依此循环向上进行翻模施工，直至达到设计的施工高度。
（6）施工监测：在施工过程中，对凉水塔结构进行监测，确保结构安全。
3. 施工进度安排根据工程规模和施工难度，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 质量控制（1）材料质量控制：确保所有材料符合设计要求，质量合格。
（2）施工过程质量控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）施工验收：按照相关标准对工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
三、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行安全生产责任制，加强安全教育，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，合理规划施工区域，确保施工现场文明施工。
双曲线冷却塔风筒利用三脚架翻模施工技术
工艺 原理 ：是利用 附着Fra bibliotek 筒壁 上的工 具式三 脚架作 为操
（３）曲线 电梯 主要 用于施 工人 员的垂直运 输 ，其一般 布
作 平 台，完成 钢筋 绑扎 、模 板支 设及混凝 土浇 筑等工 序，三 置在靠近风筒上人爬梯附近，这样可便于 日后 的爬梯安装 。 层 （或 四层 ）悬挂 式三脚架 及模 板循环 交替 ，周 而复 始直至 ２．２ 液压顶升平桥＋多功能升降机
有 多种 ，其 中三 脚架翻 模施 工技术 应用 最为广泛 。三脚架 翻 ２．１ 塔 吊 （或 塔布 两用机 ）＋曲线 电梯
模 施工 的优 点有 ；施 工工 艺简 单、轻便 ，施 工质 量 （尤 其是
塔 吊 （或塔布两 用机 ）主要 用于施 工材料 的水平 和垂 直
观感质量 ）好，成本 低，适应 性强 ；缺点 ：劳动强度 大。
ＺｈａｎｇＹｕａｎ
［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ａｓ ａ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｔｈｅ ａｉｒ ｄｕｃｔ ｏｆ ｈｙｐｅｒｂｏｌｉｃ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｏｗｅｒ，ｔｈｅ ｔｒｉｐｏｄ ｍｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ
ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｔｉｌｌ ｎｏｗ．ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｇｉｖｅｓ ａ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｉｎｇｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｌａｙｏｕｔ ｏｆｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍ ｅｎｔｓ， ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｆ ｏｒ ｔｈｅ ｔｒｉｐｏｄｓ， ｍｏｌｄ， ｓｔｅｅｌ ａｎｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ａｔ ｖａｒｉｏｕｓ ｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｏｆｔ ｈｅ ａｉｒ ｄｕｃｔ．
冷却塔的施工方案
冷却塔的施工方案冷却塔的施工方案冷却塔是一种用来降低工业设备或发电厂中热水温度的设备，其施工过程需要具备一定的专业知识和经验。
以下是一份冷却塔的施工方案，旨在确保施工过程顺利、高效地进行。
1. 施工前准备在施工开始之前，应组织有关人员进行安全培训，并确保每个人都了解并遵守安全规程。
施工现场应有特定的施工区域，并进行必要的标识，确保其他人员不会误入施工区域。
2. 材料准备根据设计图纸和规格要求，采购所需的材料和设备。
材料包括钢筋、混凝土、塔板、水泵、电机等。
检查材料的质量和数量是否满足要求。
3. 基础施工根据设计要求，在施工区域内进行基础的施工。
这包括清理场地，确保基础面的平整度，施工之前进行地面的强夯处理，以提高基础的承载能力。
然后根据设计图纸进行基础的浇筑，确保基础的强度和稳定性。
4. 塔体施工根据设计图纸进行冷却塔塔体的施工。
首先，根据图纸确定塔的尺寸和高度，将钢筋按照设计要求进行绑扎。
然后，在基础上搭设框架，将钢筋固定在框架上，确保塔体的稳定性。
接下来，借助起重设备，将塔板一板一板地铺设上去。
最后，根据设计要求，对塔体进行加固和处理，确保塔体的牢固性和抗风性。
5. 配管施工在冷却塔的塔体上安装相应的水管和配管。
这包括连接水泵、水箱和塔体的进水管道和出水管道，确保水流的正常循环和流动。
6. 设备安装根据设计要求，将冷却塔所需的设备逐一安装到塔体上。
这包括水泵、电机、风机等设备。
确保设备的牢固性和正常运行。
7. 完工验收完成冷却塔的施工后，对塔体进行全面的检查和测试。
确保塔体结构的完整性和设备的正常运行。
如有问题，及时进行修复和调整。
以上是一份冷却塔的施工方案，旨在帮助施工人员顺利、高效地完成施工任务。
在施工过程中，务必严格遵守安全规程，确保施工人员的人身安全，并保证施工质量的合格和设备的正常运行。
三脚架翻模施工程序
三脚架翻模施工程序一、引言三脚架翻模施工是建筑工程中常见的一项工序，用于支撑和固定混凝土模板。
本文将介绍三脚架翻模施工的程序和注意事项。
二、准备工作1. 确定翻模计划：根据施工图纸和设计要求，确定翻模的位置、高度和数量，制定翻模计划。
2. 选择合适的三脚架：根据模板的尺寸和重量，选择合适的三脚架，并进行检查和维护，确保其稳定可靠。
3. 准备施工材料：准备好所需的木材、钢筋和螺栓等辅助材料，确保施工过程中材料的充足性和质量。
三、施工步骤1. 搭建三脚架：按照翻模计划的要求，搭建三脚架并进行固定。
首先，在需要翻模的位置挖掘基坑，并根据设计要求设置好支撑点。
然后，将三脚架的腿部放置在支撑点上，并使用螺栓紧固固定，确保三脚架的稳定性和安全性。
2. 安装模板：将预制的混凝土模板依次安装在三脚架上，确保模板的水平和垂直度。
在安装过程中，需要注意模板的连接处应紧密无缝，确保不会出现渗漏或变形现象。
3. 调整模板位置：根据设计要求和施工需要，调整模板的位置和高度。
在调整过程中，需要使用水平仪和测量工具进行准确测量，确保模板的平整度和垂直度。
4. 进行翻模：在模板安装完毕后，进行翻模操作。
翻模时需要使用专用的起重设备和工具，将模板从水平位置翻转到垂直位置。
在翻模过程中，需要保持模板的稳定性和安全性，避免发生意外事故。
5. 固定模板：在模板翻转到垂直位置后，使用钢筋和螺栓等材料进行固定，确保模板的稳定和牢固。
固定过程中需要注意固定点的位置和数量，以及固定件的材质和规格，确保固定的可靠性和耐久性。
四、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要时刻关注安全问题，遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：在进行三脚架翻模施工时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和模板的稳定性。
3. 定期检查：在使用三脚架进行翻模施工之前，需要对三脚架进行定期检查和维护，确保其功能完好和使用安全。
中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法
中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法一、前言中小型冷却塔和烟囱附着式三角架是工业建筑中常见的设备，其建造和施工会对工程造价、周期和施工安全等方面产生影响。
为了提高施工效率和质量，研发了一种新的施工工法，即翻模组合施工工法。
该工法结合了冷却塔和烟囱的特点，能够在保证施工质量的前提下，提高施工速度，降低施工风险。
二、工法特点中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法有以下几个特点：1. 翻模组合施工：通过模板的组合使用，实现快速搭建和拆除，适用于多个工程的连续施工。
2. 结构稳定：通过三角架的固定和支撑，使冷却塔和烟囱能够在施工期间保持稳定，不受外力影响。
3. 适应性强：适用于不同尺寸和高度的冷却塔和烟囱，能够满足不同工程的需求。
4. 施工效率高：模板的组合和拆除过程简单，工期短，能够节省施工时间和费用。
5. 施工质量可控：通过合理的设计和严格的施工工艺，能够保证冷却塔和烟囱的结构稳定和安全可靠。
三、适应范围中小型冷却塔、烟囱附着式三角架、翻模组合施工工法适用于以下工程：1. 工业厂房的冷却塔和烟囱建设施工。
2. 输电线路的电塔建设施工。
四、工艺原理翻模组合施工工法通过模板的组合和拆除，实现了冷却塔和烟囱的快速建造。
在施工过程中，首先根据设计要求搭建三角架，并进行固定和支撑。
然后根据冷却塔和烟囱的尺寸，选择合适的模板进行安装。
模板通过连接件和支撑件固定在三角架上，形成模板支撑系统。
在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，待混凝土充分固化后，拆除模板。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，准备施工所需材料和机具设备。
2. 搭建三角架：根据设计要求，搭建冷却塔和烟囱的三角架，并进行固定和支撑。
3. 安装模板：根据冷却塔和烟囱的尺寸，选择合适的模板进行安装，并通过连接件和支撑件固定在三角架上。
4. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，以形成冷却塔和烟囱的结构。
冷水塔筒壁三角架模板系统施工技术总结
冷水塔筒壁三角架模板系统工艺总结一、工程概述国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程依据工艺需要，设置两座淋水面积5500m2自然通风逆式冷却塔。
塔顶标高114.7m，外半径26.301m；喉部标高86.025m；下环梁底标高7.728m，外半径43.010m。
筒壁共有84节, 最大壁厚700mm，最小壁厚180mm，采用悬挂式三角架组合钢模进行翻模施工。
二、三角架模板系统的设计1.模板的曲面设计钢筋砼双曲线冷却塔具有高度高和两面均为曲线的特点。
在施工中，翻模系统的设计与施工对工程安全、质量、工期等有较大影响。
本工程设计蓝图以高度1300mm的标准模板设计筒壁各节标高，图纸标注的筒壁曲面斜向长度与模板高度相等，设计蓝图可以直接作为施工图使用。
所以本工程采用标准模板，如图1所示，它是由50×5mm角钢和δ=3mm钢板组合焊接制成。
尺寸为1000×1300mm，上下阴阳接缝为±15mm，左侧伸出60mm钢板（角钢宽940mm），伸出的钢板上距离模板上下面250mm的位置各留有1个对拉螺栓孔（模板右侧到对拉螺栓孔的宽度为970mm）。
图1 冷却塔筒壁标准模板2.模板施工技术参数放样为了保证冷却塔筒壁曲线符合设计要求，施工前必须根据设计蓝图，计算绘制《冷却塔筒壁施工技术参数表》。
如图2所示，包括每节筒壁所需模板块数，砼套管长度、数量，内外标高、半径，内外钢筋级别、数量，爬梯暗栓位置、数量，塔吊埋件位置、数量等施工技术参数。
模板块数依据内外周长÷970mm计算，计算的剩余周长利用模板竖向拼缝进行调整，每块钢模只能紧固或者放大1公分，这样筒壁施工就不会使用小块木模，保证了竖向错缝的美观。
砼套管长度则是依据每节筒壁上下壁厚、模板高度、套管孔距离模板上下面的距离，运用正切原理计算得出；砼套管必须提前28天以上预制，每个砼预制套管标注清楚筒壁节数和上下位置，避免混淆使用。
特大型冷却塔筒壁三脚架翻模及综合运输体系成套施工工法
特大型冷却塔筒壁三脚架翻模及综合运输体系成套施工工法特大型冷却塔筒壁三脚架翻模及综合运输体系成套施工工法一、前言特大型冷却塔是工业生产过程中常见的设备之一，其筒壁三脚架翻模及综合运输工法是一种高效、稳定的施工工法。
本文将详细讲解该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 本工法采用特大型冷却塔筒壁三脚架翻模及综合运输体系成套施工工法，能够提高施工效率，减少人力、物力资源的浪费。
2. 工法精确计算材料的重量和尺寸，能够确保施工过程中的安全性和稳定性。
3. 施工过程中，工法能够保证各个组件的整体组合紧密，确保冷却塔的功能和性能。
4. 工法具备灵活性，能够根据特定需要进行调整和优化，适应不同场地、不同工艺要求。
三、适应范围该工法适用于特大型冷却塔的筒壁三脚架翻模及综合运输体系成套施工，可广泛应用于工业生产、能源、化工等领域。
四、工艺原理该工法实际工程之间的联系，采取的技术措施进行具体的分析和解释，为读者提供了该工法的理论依据和实际应用。
具体包括筒壁三脚架的设计原理、模板的选择与搭建、混凝土浇筑技术、运输工艺以及整体组装等。
五、施工工艺对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，包括地基处理、筒壁三脚架的制作和安装、翻模过程、混凝土浇筑、模板拆除、综合运输和组装等。
每个施工阶段都有详细的步骤和操作方法。
六、劳动组织详细介绍了该工法施工所需的人员组织和管理措施，包括施工队伍的组建、分工和协作，以及施工人员的培训和安全意识教育等。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括起重机械、模板设备、混凝土搅拌站、运输设备等。
每个设备的特点、性能和使用方法都有详细说明。
八、质量控制详细介绍了施工工法中的质量控制方法和措施，包括材料的选择和检测、模板的品质控制、混凝土质量控制、工艺参数的监测等。
确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施详细介绍了施工中需要注意的安全事项，特别是针对特大型冷却塔的安全要求。
冷却塔简易三脚架倒模施工艺
冷却塔简易三脚架倒模施工艺一、前言在以往的各种砼圆形与抛物线型的构筑物施工中，模板施工采用传统的地面搭设模板支撑，不但耗费了大量的材料，浪费了人工，也减缓了施工速度。
我公司在施工的郯城恒通热电冷却塔中，根据传统的附着式三脚架进行改进，采用部分钢管代替角铁。
即能保证质量又提高了施工速度。
二、工艺特点1、改变了传统的模板支撑必须座地面而起，采用下层模板三脚架作为上层模板支撑体系的支撑点，支点随模板升高而升高，节约大量的人力和周材的用量。
2、实现整体安装，安装方法既简便又具有可调整性，提高了施工速度，缩短了施工工期，并能保证工程的质量。
3、设有安全性护栏，确保安全施工。
三、工艺原理及流程1、根据三角形具有稳定性选用了三角架模板支撑，中间利用砼块来控制筒壁厚度，内外两侧使用三角架通两根对销螺栓连接成整体。
2、支设第一节模板校正模板安装三角架并铺设脚手板浇注砼安装第二节模板校正模板安装三角架并铺脚手板及吊笼浇注第二节砼安装三角架并铺设脚手板浇注第三节砼拆除第一层的三角架及模板并翻倒至第三层，支设第四节模板安装三角架及脚手板浇注第四节砼将吊笼提升至三层拆除第二节的三角架及模板并翻至第四层，支设第五节模板以此循环四、施工方法及操作要点1、三角架用来加固模板的角铁为L63×6，长1.2m,平杆为L63×6的角铁，长1.4m，斜杆为L56×5的角铁；内杆长1.65m，外杆长1.95m,水平固定杆为L56×5的角铁，长1.2m;模板为P3012型，檩条用直径Φ48的钢管，脚手板用木脚手板，防护栏杆用直径Φ25的钢管，长1.2m，模板支架组装图及各杆件结构详图见附图：2、操作要点（1）第一节筒壁施工时，操作人员站在施工人字柱搭设的落地脚手架上，此落地脚手架又作为首节筒壁的模板支撑架。
通过中心点测量出筒壁内外侧的位置线，将自制的弧形木梁底按位置放入。
（2）支设内模板时，根据筒壁半径的尺寸支设临时撑杆，将弧形钢管固定在临时撑杆上，然后将内模板放入、固定。
冷却塔安全施工方案
冷却塔安全施工方案一、工程概况：本工程为4500m2双曲线自然通风冷却塔工程，该工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程的东南部位，金沙江左岸，±0。
000相当于绝对高程1079.0m，占地面积近7000 m2.该工程基础为现浇钢筋砼环形基础,人字柱采用现浇方法施工，筒身采用三角架翻板方法施工,淋水装置现场预制，吊装安装。
本工程安全目标：本工程在实施过程中,杜绝一切现场重大事故、火灾事故、刑事案件的发生.保证轻伤事故率不超过7‰，不发生主要责任的重大生产交通事故。
该工程已建立了项目部的安全保证体系，建立有“安全生产教育制度”、“安全生产检查制度”、“安全生产奖罚制度"、“安全技术交底制度”，并健全了各项相应的安全管理措施。
二、编制依据:1．电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009。
1—2002）；2．国家电力STAEPOWER《电力施工企业评价》;3．国家电力建设集团公司颁发的有关标准、规程、规范；4．电力建设安全施工管理规定；5．《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；7．《施工手册》（第四版）；8．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；三、安全管理规定：3。
1脚手架工程：3.1.1基础施工阶段：基础施工阶段,脚手架工程主要为模板的支撑脚手架.在靠江边段基础因砼换填较深,地形落差较大，其脚手架搭设示意图如下：其他地段基础环基脚手架搭设如下图:因环基基坑较深，为防止人员坠落，沿基坑边缘搭设一圈栏杆，采用钢管搭设，栏杆高度为1.2m，在醒目位置处挂牌警示。
3.1.2人字柱施工阶段:人字柱施工阶段脚手架采用满堂脚手架，搭设示意图如下：在脚手架外围满挂安全立网,脚手架作业平台满铺50mm木板，安全通道搭设示意图如下：3.1。
3筒身施工阶段：筒身三角架翻板施工时安全防护如下图所示：脚手架工程搭设的技术和施工要求及安全管理规定详见《攀煤集团煤矸石发电技改工程脚手架施工方案》.3.2.钢筋工程：3。
冷却塔施工方案模板
冷却塔施工方案一、冷却塔概况本工程筒壁共分55板，每节模板斜长1.3 m。
风筒顶标高75 m，设计±0.000相当于高程639.900 m。
1、冷却塔组成部分（1）钢筋砼双曲线型通风筒；（2）通风筒的支承结构---环基、人字柱、支墩；（3）淋水装置及构架；（4）收水器；（5）压力进水沟、中央竖井；（6）出水口及溢流等设施；（7）上塔步梯、爬梯及防护栏杆等；2、冷却塔结构的主要数据（1）冷却塔环基底标高-4.3m，环基中心半径28.775 m；（2）水池池壁顶标高±0.00 m；（3）进风口上缘标高4.8m，亮体中面半径26.167m；（4）通风筒喉部标高55.496 m，亮体中面半径15.677m；（5）通风筒出口标高75.0 m，内半径216.743 m；（6）本塔采用双管、单竖井进水方式与内外围配水系统。
二、材料（1）钢筋采用HPB300级和HRB400级；（2）砼采用商品砼；（4）砼强度等级如下：通风筒、人字柱、人字柱支墩：C30 W8；环基、水池底板及池壁：C30W6；预制构件为C30W8。
（5）塔筒内壁防腐采用冷却塔专用涂料二遍。
三、冷却塔施工顺序场地平整→测量定位→桩基施工→机械开挖→人工清槽验槽并办理验槽记录签字→环基施工→塔吊安装→水池底板施工→搭设环梁及人字柱脚手架→支墩施工→人字柱施工→环梁施工、池壁施工→筒壁施工、中央竖井施工、淋水构件预制→筒首施工→安装栏杆及避雷针→拆除塔吊及电梯→淋水构件基础施工→淋水构件吊装→压力水槽施工→淋水填料、配水管等安装→安装塔外钢平台、爬梯、人孔门等。
施工阶段划分本工程共分为以下几个施工阶段：1、施工准备及土方施工阶段；2、环基施工阶段；3、筒体施工阶段；4、淋水构件安装阶段；5、调试收尾阶段；四、难点分析1、基坑开挖：本工程开挖量较大，采用机械挖土。
2、大体积混凝土：采用“双掺技术”，延缓混凝土水化热高峰出现时间。
3、人字柱模板：采用圆形定型钢模板，模板间采用螺栓连接。
翻板式冷却塔施工工法(2)
翻板式冷却塔施工工法翻板式冷却塔施工工法一、前言翻板式冷却塔是目前常见的一种冷却设备，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍翻板式冷却塔施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点翻板式冷却塔施工工法具有以下特点：1.施工简便：采用模块化设计，构件轻便，组装方便。
2. 施工速度快：采用预制件，能够快速进行组装，节省时间。
3. 结构稳定：采用特殊的工艺和结构设计，使冷却塔在运行过程中具有稳定性。
4. 维修便捷：模块化设计使得维修更加便捷，可延长使用寿命。
三、适应范围翻板式冷却塔适用于各种工业领域，特别适用于发电厂、化工厂、钢铁厂等需要进行热量交换和冷却的场所。
四、工艺原理翻板式冷却塔的工艺原理是将需要冷却的介质通过塔体上部进入塔内，经过填料层的多级冷却交换，热介质释放给空气，然后通过塔底排出。
其实际工程实现依赖于以下技术措施：1. 塔体结构设计：采用优化的结构设计，保证塔体稳定，适应不同的工况。
2. 填料设计：选择合适的填料材料和结构，确保冷却效果和传质效率。
3. 进出口管道设计：合理设计进出口管道，减小压力损失，提高冷却效果。
4. 风机设计：选择适用的风机，保证塔内空气流通，提高冷却效率。
五、施工工艺翻板式冷却塔的施工过程包括以下阶段：1. 地基施工：根据设计要求，进行地基开挖和压实处理。
2. 塔体组装：预制完成的塔体模块进行组装，包括立柱、梁、板等构件的安装。
3. 塔体焊接：对塔体进行焊接加固，确保结构的稳定性和强度。
4. 填料安装：根据设计要求，将填料材料按照一定规格安装在塔体内部。
5. 进出口管道安装：安装进出口管道，并进行密封和连接。
6. 风机安装：安装风机设备，进行电气接线和调试。
7. 系统调试：对整个冷却塔系统进行调试和检测，确保正常运行。
六、劳动组织翻板式冷却塔施工需要涉及的劳动组织包括：1. 施工队伍：包括工程师、技术人员、焊工、安装工等。
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冷却塔三角架翻板施工方案1．工程概况1.2 施工范围2000㎡自然通风冷却塔风筒筒壁施工。
2、编制依据2.1 2000㎡自然通风冷却塔塔筒施工图2.2 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2013）2.3 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2013）2.4 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）2.5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2013）2.6 DL5009.1-2013电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）2.7 其他相关的施工及验收规范3、作业准备和条件3.1 机械、工器具及人员准备特种作业人员必须持证上岗3.1.2 机械及工器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行。
3.2 施工条件准备3.2.1 施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3.2.2 施工用电、用水必须在施工前接到位，并保证正常使用。
3.3 施工用材料要求所使用的施工用材料必须具有质量保证书或出厂证明书及复试报告，如、钢筋、内壁防水防腐涂料、包括焊接等，满足施工图对原材料的要求，方可进行施工。
7、主要机具：振动棒等，以及配套的其它设备。
3.4 力能供应检查施工用水、电设备的完好性，电维护人员及机管员应定期检查现场照明和机械工器具等施工用电设备的安全性。
施工过程中，注意必须保证厂区排水系统畅通。
3.5 施工场地布置现场材料放置实行定置化，严格按照施工区域平面布置设置。
每次不宜采购太多的原材料，原材料、半成品、成品及租赁材料、模板等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作，四周采用红白相间的普通脚手管围护。
同时应严格按照冷却塔专项安全措施中所规定的安全防护措施对冷却塔周围及内部进行安全防护布置。
3.6 对上道工序的要求下道工序施工前，必须前一道工序施工结束并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。
4、作业方法和工艺要求4.1 总体作业方案筒壁采用专用钢模翻模施工，利用塔吊担负材料垂直运输。
采用垂直仪对中，根据冷却塔中心中央竖井高度，利用勾股定理计算出从吊线坠顶部到模板顶部的斜半径，控制冷却塔筒壁的几何尺寸。
4.2 作业方法与步骤（1）翻模施工原理翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用φ16对拉螺栓固定在已成型的混凝土上，以此作为模板支撑体系和操作平台，进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。
三角脚手架和模板设置三层。
如果因砼强度达不到施工要求强度时可设置四层。
拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和浇筑。
依此周而复始，直至完成整个筒壁施工。
翻模系统图如下：（2）工艺流程整个通风筒身施工工艺流程如下所述：环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑→环梁上面首节筒壁钢绑扎→提升中心找正装置→首节三角架安装、模板支设及调整→首节混凝土浇筑→第二节钢筋绑扎→第二节三角架安装、模板支设及调整→第二节混凝土浇筑→第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土→拆除首节三角架、模板，移置到第四节→最后一节筒壁施工→刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土→拆除模板、三角架等。
（3）施工特点①停靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。
②不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，加快了施工进度。
③施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。
④配备专用三角架、模板等，专用机具的一次性投入较多。
⑤模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。
（4）施工装置模板系统施工方法：人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。
本工程中有40对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管排架支模。
排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管主柱中距为单位，环向满堂布置。
1、人字柱施工人字柱为350×3500圆柱柱，模板的几何尺寸通过计算、放样、核对后制作，配四面木模，模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接缝外出现漏浆现象，人字柱模板的加固采用定形木制包箍，局部用扁铁包箍加固，排架立起后即可铺人字柱底板。
人字柱部标高控制在柱墩上口。
上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口模板半径。
人字柱混凝土浇灌是利用泵车输送浇灌。
人字柱浇筑之前，首先将人字柱底口处进行打毛处理，人字柱模板安装每两对为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。
由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。
当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。
人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用（位置见附图），预留的人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，补浇之前首先对人字柱上下口进行处理打毛，浇筑到上口时，混凝土要浇实，确保浇筑质量。
2、环梁施工环梁支撑排架方案确定后，其施工与筒壁施工方法基本相同。
其施工方法与筒壁施工相似。
环梁排架完成以后即可铺环梁底板，环梁底板的制作经过精确计算放样后，在木工场预先制作，现场安装。
环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径需用经纬仪进行分工找正，要求圆周闭合无误。
模板安装时利用预制混凝土垫块控壁厚，孔中穿φ16对拉螺栓，固定几个模。
由于环梁钢筋密集，部分垫块无法就位，需配制部分预埋管代替垫块穿对拉螺栓。
环梁混凝土利用泵车输送入模，由一点向两个方向自由浇灌，泵车移位，最后汇合于一处。
3、风筒施工风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用 1.00m×1.30m专业定型模板及配套模具，组装前先对翻模系统全面检查维修，将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M16对穿螺栓紧固（环梁部分由于钢筋较密，采用下设有止水片的对穿螺栓形式），支模前应将曲梯爬梯预埋件准确下入。
首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到砼的自然收缩，半径一般外放10-15mm，在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽紧，造成人为误差。
因此采用弹簧秤，拉力为25kg。
外模板安装应与内模对齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷离剂。
在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。
三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。
三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平，内外模板间的套管在安装前，应仔细相对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。
对接螺栓及所有杆件间螺丝均应拧紧。
内外模安装后，应立即铺设走道板、安装栏杆、安全网等，走道板的铺设要用麻绳绑扎牢固，以保证平台的施工人员的安全。
风筒中心控制采用经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊盘中心引出钢尺（拉力：25kg）进行风筒半径的测量控制，（仪经验半径外放10-15mm）；为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出4条测量控制线，控制点设在距离中心15米处，每次安装模板前利用经伟仪控制吊盘的标高（通过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制）。
核算测量的准确性的措施：在水池底板上的90度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。
操作平台系统操作平台系统由附着式三角架、吊篮走道板、防护栏杆、安全网等组成：附着式三角架附着式三角架为拆装式承重结构，由立杆、水平杆及斜杆组成三角形基本结构，然后通过传力杆、调正螺栓及环向连杆的连接，而形成稳定的整体空间结构。
三角架采用角钢加工，节点采用螺栓连接。
立杆贴模板的一肢上留有对拉螺栓孔。
施工当中，为了保持操作平台基本处于水平状态，需要不断地调整斜杆与水平杆之间的夹角，以适应筒壁坡度的变化，因此，在斜杆上端留有若干个螺栓孔，供调节之用。
传力杆：用于传递上层荷载。
调正螺栓：调正螺栓上端与立杆或模板连接，下端支承在环向连杆上，作为内模板的支承构件。
调正螺栓上装有花篮螺栓，在安装模板时用于调整内模板的半径。
调正螺栓用角钢加工。
筒身施工的操作平面（1）构造要求：一般由上下四根水平钢管和竖向四根立管组成，制成独立体系，水平钢管一端搁置在筒壁上，另一端固定再内环圈的钢管架子上，由内向外伸挑。
（2）操作平台：分内外操作平台，其作用是供给支模、绑扎钢筋、浇混凝土等操作人员使用，特别是外侧平面，上设安全栏杆，下设安全吊梯，中间满铺两排脚手片，最外侧从顶捣底部悬挂安全网。
（3）筒壁穿管要求：水平钢管横穿筒壁，为便于抽管，翻摸必须再每一穿孔处，设置100×100mm断面预制混凝土套管一支，长度不一，根据筒壁厚度而定，其作用既作钢管的抽芯套管，又作控制壁厚的“撑马”，施工时，要求两端密封，防止混凝土浆渗入影响抽管。
脚手板脚手板用优质木料加工，板厚25mm，楞木为50mm×100mm的方木。
为便于装拆，每相邻两三角架之间组成一个走道板单元，用钉子将木板钉在楞木上。
相邻脚手板单元的楞木要错开布置。
以便于铺放时错开固定。
安全防护装置安全护栏用钢管和钢筋制作，高度不小于1200mm，安装时将立杆插入三角架水平杆上设置的插座内，护栏的横杆不少于3道，加工成装拆式，安装时与立杆连接。
三角架内外均挂安全网，安全网要兜底设置，将三层作业面都围护在内。
2、风筒筒壁混凝土的要求（1）材料的检验和混凝土级配单，根据设计要求，把水泥、砂石材料送实验室试配，由实验室提供混凝土级配单。
（2）混凝土采用现场搅拌，所用砂、石、水泥等材料用已检验过的台秤按实验室提供的混凝土配合比进行称量计量。
（3）筒壁混凝土只准再上下部模板接搓处预留水平施工缝，每节混凝土浇捣高度低于模板上口3-5cm左右。
（4）筒壁孔洞处理：拆模时水平钢管抽出后，及时将抽芯孔洞堵塞密实，材料用膨胀水泥沙浆在筒壁内外同时填充打实。
3、塔身中心点控制筒身施工随着筒壁翻摸逐节向上，半径R值每上升一节都在发生变化，正确控制R值是确保工程质量的重要前提，因此在筒身中心中央竖井位置设置吊线坠，每升一模用线捶对中，然后通过利用勾股定理计算出吊线坠顶部至模板顶部的斜半径，要求每升一模，测一次数值。
4、出口钢性环施工悬挂三角架→铺设底板→绑扎钢筋→安装内外侧模板→浇混凝土→绑扎墙板钢筋→安装外墙板的模板→浇混凝土（1）模板支设刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三角架，底模板用木模板。
侧模采用钢模板。