变形缝双剪力墙组合式钢模板的施工技术

变形缝双剪力墙组合式钢模板的施工技术
摘要：随着城市建筑的快速发展，施工技术的不断成熟，传统施工工艺（既从变形缝处错层施工）已不能满足泵送混凝土浇注的速度要求。

本文对变形缝双剪力墙组合式钢模板的施工工艺进行了论述，该工艺是将剪力墙模板定型化，可以重复使用，减少了模板安装和拆除的人工费用，其经济效益是明显的，具有施工方便、适用性强、工程质量好等优点，有广阔的发展前景。

关键词：变形缝；双剪力墙；组合式钢模板；施工；质量控制
Deformation joint double shear wall composite steel formwork construction technology
Cao Yang Tang Xiaoxia
Suzhou Fifth Construction Group Limited company Jiangsu Suzhou 215000
Abstract: with the rapid development of city construction, construction technology continues to mature, the traditional construction technology ( both from the deformation joints staggered floor construction ) has been unable to meet the speed requirement of pump concrete pouring. In this paper, the deformation joint double shear wall composite steel formwork construction technology are discussed in this paper, the process is the shear wall template form, can be repeatedly used, reduces the template installation and removal of the artificial cost, its economic benefits are obvious, has the advantages of convenient construction, strong applicability, good engineering quality and other advantages, there is broad development prospect.
Key words : slot; twin shear wall; composite steel formwork; construction; quality control
前言
目前，剪力墙结构广泛应用于房屋建筑工程。

随着社会生产力水平的不断提高，商品混凝土和泵送混凝土工艺的普及应用，混凝土的浇注速度有了很大提高。

传统施工工艺（既从变形缝处错层施工）已不能满足泵送混凝土浇注的速度要求；而采用木胶合板进行变形缝双剪力墙模板制作和安装既费工费时而且又难以保证质量，并且在拆模时变形缝内的多层板损耗较大，不符合节能环保的要求。

本公司自2009年在苏州苏虞路东定销房住宅小区项目施工中开始研究变形缝双剪力墙组合式钢模板同时安装的施工方法，并针对组合式钢模板我们联合常熟通润汽车千斤顶有限公司共同设计、并由我们自行组织加工制作了“菱形千斤顶及其串联结构”作为模板内部支撑。

组合式钢模板是由500mm~600mm宽、高度为3500mm 的基本单元构成，其长边为12#槽钢作为主龙骨，次龙骨为40×4角钢、间距为600mm，面板为3mm厚Q235钢板。

变形缝双剪力墙模板同时安装施工方法的开发和应用具有技术先进、安装和拆除方便、适用性强、节能环保、切实提高工程质量等特点，具有良好的发展前景。

1变形缝双剪力墙模板施工方法的特点
该施工方法具有技术先进的特点：变形缝双剪力墙组合式钢模板系统是由我公司自行研发的可以灵活配置模板宽度，并且采用了串联式的菱形千斤顶作为变形缝内模板支撑（本模板系统正在申报国家发明专利），缝内支撑系统在收紧时可以产生拉力，使钢模板与混凝土剪力墙脱离，因此可以说技术先进。

（1）与传统施工方法相比，拓展了施工作业面，提高了施工效率、加快了施工速度、改善了施工质量。

（2）节约施工成本：本施工方法采用了组合式钢制大模板，提高了模板的周转次数，节约
木材，达到节约施工成本的目的；由因为安装方便、操作简单，减少了模板安装和拆除的时间，进而节约了人工费。

（3）节能环保。

本施工方法采用了组合式钢制大模板，节约木材，符合节能环保的要求。

2施工工艺原理
变形缝双剪力墙模板同时安装施工方法多适用于多层和高层建筑，结构变形缝宽度超过
100mm的双剪力墙模板同时安装施工的工程项目。

本工艺的基本原理是，在变形缝内钢模板主龙骨的狭小矩形空间里利用串联式菱形千斤顶作为模板支撑的施工工艺。

2.2 组合式钢模板工作原理
2.2.1组合式钢模板的基本单元为500mm~600mm宽、高度为3500mm，其长边为12#槽钢作为主龙骨，次龙骨为40×4角钢、间距为300mm~600mm，面板为3mm厚钢板。

若干个模板
基本单元以螺栓连接,组合成为需要的宽度，其边缘一个基本单元模板，可以根据图纸实际尺
寸进行调整、制作。

在钢模板基本单元的主龙骨槽钢内，一侧为安装对拉螺栓，另一侧为安
装串联式菱形支撑。

2.2.2一侧钢模板拼装示意如下图
图1 钢模板拼装图
2.2.3 双侧模板拼装断面示意如下图
3工艺流程及操作要点
3.1组合式钢模板施工工艺流程：
组合式模板预拼装→定位放线→剪力墙钢筋绑扎→安装模板的定位装置→主体结构模板及其
支撑系统安装→安装大模板→调整模板、安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整模板、紧固
对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→养护混凝土→拆除剪力墙模板对拉螺杆→收紧串联
支撑→楼层定位放线→上层剪力墙钢筋绑扎→上层主体结构模板及其支撑系统安装→拆模、
提升就位钢模板→清理→调整模板、安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整模板、紧固对拉
螺栓→验收.
3.2操作要点：
3.2.1组合式钢模板预拼装的操作要点：
(1) 组合式大模板在工厂生产，运至施工现场进行预拼装；
(2)大模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；
(3)模板预拼装是在地面进行单侧模板拼装，然后用塔吊运至模板拼装架内进行支撑系统安装，所以组合式钢模板预拼装应当在塔吊可以吊装的位置。

3.2.2 组合式钢模板安装操作要点：
(1) 组合式钢模板安装前应进行技术交底；
(2) 模板安装前必须放出模板内侧线及控制线作为安装基准；
(3) 合模前必须将内部清理干净，必要时在模板底部留置清扫口；
(4) 合模前必须通过剪力墙钢筋隐蔽工程验收；
(5) 模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后应补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程质量。

3.2.3大模板的安装应符合下列规定：
(1)大模板安装应符合模板设计要求；
(2)模板安装时按模板编号遵循先变形缝内侧、后外侧的原则安装就位；
(3)大模板安装时根部和顶部要有固定措施，根部应有密封措施，确保不漏浆、不涨模；
(4)模板支撑系统必须牢固、稳定、支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；
(5)混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记。

4 材料与设备
4.1大模板的组成
大模板由面板、钢骨架、对拉螺栓、串联千斤顶支撑、吊钩等配件组成。

组合式钢模板是由500mm~600mm宽、高度为3500mm 的基本单元构成，其长边为12#槽钢作为主龙骨，次龙骨为40×4角钢、间距为600mm，面板为3mm厚Q235钢板。

若干个模板基本单元以Ф10普通螺栓连接,组合成为需要的宽度，其边缘一个基本单元模板，可以根据图纸实际尺寸进行调整、制作。

在钢模板基本单元的主龙骨槽钢内，一侧为安装对拉螺栓，另一侧为安装串联式菱形支撑。

4.2主要材料规格
主要材料规格表
大模板类型面板次龙骨主龙骨对拉螺栓支撑
全钢大模板-3mm钢板∠40×4［12φ12串联千斤顶
4.3机具设备：
(1)塔吊或汽车吊：按最远点大模板起重量选型，并考虑拆模提升时的摩擦阻力；
(2)混凝土输送泵：按混凝土浇灌速度选型。

（3）钢模板及串联式菱形千斤顶的制作采用工厂制作，本施工工艺所需设备仅考虑施工现场所需。

5施工的质量控制
5.1材料的关键要求：
(1)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性、大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力控制墙体厚度；
(2)全钢大模板的面板应选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面腹膜的防水胶合板，其割口及洞口必须作密封处理；
(3)大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。

5.2技术关键要求：
(1)大模板制作、安装前必须绘制配板平面图；
(2)大模板的外形尺寸和孔洞尺寸应符合设计要求，配置的组合式钢模板宽度应比剪力墙宽度大100mm~200mm。

5.3质量关键要求：
(1)严格控制大模板的加工质量，使外形尺寸、平整度、孔眼位置及尺寸等符合允许偏差要求；
(2)大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模；
(3)对拉螺栓PVC套管中不得灌入水泥浆，确保对拉螺栓顺利拔除；
(4)大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂；
(5)大模板脱模板时不得撬动或锤砸，以保护成品；
(6)大模板停放时，应当立起放置，不得水平放置，避免扭曲变形。

5.4组合式钢模板安装质量标准
5.4.1组合式钢模板预拼装：
(1)大模板安装必须保证截面尺寸准确，模板上下宽度尺寸偏差不得超过5mm。

(2)模板内的支撑系统千斤顶的底座必须位于固定槽内，安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模，并在支撑系统收紧时能够顺利使模板脱离混凝土。

5.4.2组合式钢模板安装：
(1)模板的拼装缝要整齐，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

(2) 对拉螺杆的PVC套管必须与水泥砂浆预制支撑长度一致，确保水泥浆不会进入PVC套管内。

(3) 大模板安装和预埋件，预留孔洞允许偏差及检验方法要符合规定。

6 施工安全控制措施
（1）大模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保规定。

（2）模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员
随同大模板一同起吊。

（3）吊运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时，应停止吊运作业。

（4）拆除模板时，在模板与混凝土墙体脱离后，经检查确认无误后，方可起吊大模板。

（5）模板现场清理堆放区应在起重设备的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不
得堆放在松土、冻土或凹凸不平的地上。

（6）大模板堆放时，必须满足自稳角的要求。

施工现场应使用专用插放式支架，便于大模板清理污垢和涂刷隔离剂。

（7）大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全的措施。

（8）大模板运输根据模板的长度、重量选用运输车辆，大模板在运输车上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形、不损伤涂层。

（9）运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞，保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量，小型模板附件应装箱，装袋或捆扎运输。

7结束语
变形缝双剪力墙组合式钢模板的施工方法应用于苏州苏虞路东定销房住宅小区工程项目，在施工过程中得到了各方的好评。

在公司的高层建筑剪力墙结构工程施工中也得到推广应用。

该工艺将剪力墙模板定型化，可以重复使用，减少了模板安装和拆除的人工费用，其经济效益是明显的。

变形缝双剪力墙组合式钢模板同时安装的施工方法具有施工方便、适用性强、工程质量好等优点，有广阔的发展前景。