APW联盟生产方式

新车投产
订单
变成批量生产
2 订单-交车渠道
交车
冲压
整车生产
运输
发运前检查
运输
经销商
动力系统
供应商
选装件
（二）同期生产的5大领域
接受 订单
第五领域 (与销售同期) 第四领域 (与成品车运输同期) 第三领域 (与供应商同期） 第二领域 (与传动系、公司内产零部件生产同期) 第一领域 (整车主生产线确定顺序生产)
4、ACTION 处理
检查完成后找出应对策略
3、CHECK 检查
检查计划和实际之间的差距
12
（二）“生产系统的”三大支柱
投入 人、物、设备
转换体系
(制造体系)
生产系统
生产系统
产出
收益力 竞争力
加工
移动 加工
移动
移动体系
工顺 购入批次和指示 保管
生产批次和指示 包装 搬运
厂房 设备式样 周边机器
加工体系
-不接收 不良品. - 不生产 不良品 - 不流出 不良品 ② C 成本同期: “消除对客户而言，不值得购买的浪费，提高附加价值” ③ T 时间同期: “按照交期，向客户交付商品和服务”
（三） 联盟生产方式的大前提（2个原则）
（1）贯彻人性化
1) 确保安全 - 始终注意确保健康和安全。
联盟生产方式的基本 原则:尊重人力资源
2) 提供合适的工作环境
- 为生产现场和办公室配备适当的温度和照明、设施等。
3) 减轻工作负荷
-作业姿势、作业重量要合理，减少靠高难度感觉和技巧判断的作业及避免高度
选择零件等。
（2）全球环境意识
1) 减少二氧化碳排放-
全
- 优化工作方法、设备、工厂运营、物流，减少二氧化碳的排放量。
球
2) 有效活用资源
贯彻标杆活动
2) Education and Training : 教育 和培训
人才培养
3) Stopping Line 停线
发现异常情况时停线
4) Time and Sequence 时间和 顺序
遵守生产时间和顺序
5) QRQC 快速反应质量控制
贯彻QRQC的全面执行
回顾
概念
1.什么是联盟生产方式
JPMH提升 改善视点：浪费 削减
J（产量） JPMH提高 =
M（人数）× H（时间）
J（产量）
1
=
×
H（时间） M（人数）
不良•返工浪费削减 加工时间缩短 停工时间削减
无价值作业削减
不良率、直行率 返工率、加工周期 ……
OEE、时间开动率 换模时间、调整时间 ……
主体作业比率 步行数、等待浪费 ……
实力线
工厂 实力图示
发 生 费 用
TOP
5
的
厂长
实 力
的图
课题
示
“重点课题”
车间主任 的
课题
各个车间实力图 示
①从公司全体、分为主要费用 科目以车间、工程为单位 把握各费用发生实力值 （图示）。
②按照各自的担当职位，把握 针对实力的课题。
③作为课题解决主题进行管理。 ④对策案的立项、改善实
钱 施・・・
“联盟生产方式APW”
目录
一、什么是联盟生产方式 二、通过联盟生产方式到达 “理想姿态” 三、如何实现“同期生产”
（一）联盟生产方式的目标
投入
转化体系
产出
人〮物 〮设备
(制造体系)
生产系统
- 收益力 - 竞争力
产出从以下两个指标衡量： 1、收益力: 利润、资金和资产周转率等。 2、竞争力: OaO、TdC等，通过质量、成本和时间（QCT））来体现，涉及
管理体系
一切从5S开始 标准化和改善
人才培养和 团队协作
现场管理（GK）
人力资源开发 (培训)
辅导 靠管理者
5S
监督员 管理者
标准
阶段目标 更高
质量控 制技术 水平
TQM全面质量管理的主要步骤
2）、确定目标需要达成的方策
2、DO 实施
（1）、教育和训练 （2）、实施具体的工作
（1）联盟生产方式的目标
采用的方法
3.如何实现与客户同步 实现的方法
（2）联盟生产方式的特征
不懈地追求与客厅的同期 不懈地追求课题的显现化和改革
（3）联盟生产2个主要原则
2. 通过联盟生产方式到达 “理 想姿态”
2个渠道
5个领域
工业体系的三大支柱
5 basic
采用的方法 和活be动haviors
4个箱子
用户满意度的指标。
日产生产方式的目标是： -持续的提升企业的 〖 收益力〮竞争力 〗。 -为此，我们需要持续构建彻底和客户同期的、整体最优的〖生产系统〗 。
3
（二）联盟生产方式的特征
不懈地追求与客户的同期 不懈地追求课题的显现化和改革
QCT同期 ① Q 质量同期: “提高我们的产品的品质，满足客户的期待”.
基本 5 行动
评估
主要评估指 标是关键生
产指标
19
装备公司同期生产（DEPW）
精准的理解同期生产的内涵，即： 对于汽车产品：同期生产就是订单确定生产，从客户线边识别， 力求通过L/T缩短与锁定订单同步启动生产，追求最小的先行度， 持续地领域和品种扩大，做到QCT与客户同期，实现精益制造。 对于装备产品：从确定的交付期为管控节点，利用QCD一体化 的相关工具、方法通过对各节点的L/T管控和时间改善，力求做 到QCT与客户同期，实现精益制造。
造 的 水 平
求
与
客
户
的
同
期
〗
的
水
平
持续的PDCA
描绘【理想姿态】 后，确定【目前追 求的姿态】 。
不懈地追求与客户的同期 (2)理想姿态
(3)目前追求姿态
差距
(1)现状体系
(4+5)不懈地追求课题的显现化和改革
差距
时间
15
（四）信息工具：4个箱子
ABM等级或24关 键业绩指标
结果系
< 现状 > 4个箱子
4个箱子可以在任何层级和任何部门使用
（五）活动推进的方法：【APW 基本5行动】
不懈地追求与客户的同期
< APW基本 5 行动 >
不懈地追求课题的显现化和改革 < APW基本5行动 >
基本5行动的顺序： 第一步：人才培养 第二步：停线 第三步：贯彻QRQC 第四步：时间和顺序遵守 第五步：标杆
1) Benchmarking 标杆管理
QC模式
在班组 ①在哪里、用了多少钱？ 用帕累托图将问题显现化（看得见化） （由车间主任提出） ②转换为使用量、消耗量、寿命等在 现场可以计数的内容。 （班组长） 例：毎日在使用多少？
１个刀具能切削多少？ 用一根生产多少台？・・・ ③将这些使用量、消耗等･･･运用于 原单位的改善。
物 “原单位”
焊装
涂装
总装
冲压
内制零件
原材料
动力总成（PT）
加工
装配
供应商
交车
服经 务销 中商 心
目录
一、什么是联盟生产方式 二、通过联盟生产方式到达 “理想姿态” 三、如何实现“同期生产”
（一）实现“同期生产”的方法
联盟生产方式APW
与客户同期(同期生产)
生产系统
TQM
持续改善 现场管理(GK)
人才培养
全面 质量管 理
环
- 减少从物流到制造环节产生的废弃物，贯彻资源循环利用。
境
意
3)递减有害物质
识
- 最大化降低对大气和水质的影响。
5
目录
一、什么是联盟生产方式 二、通过联盟生产方式到达 “理想姿态” 三、如何实现“同期生产”
（一）缩短2个渠道的生产周期
现状
1 商品开发渠道
产品研发 工程设计
工程Lot
生产准备
量产试作
工程设计 模具 治具式样 布局
- 出勤体制 - 作业编成
作业顺序体系
-标准作业 -异常处理
订单-交车渠道的同期
一切源于客户
客户
订单
发运
经销商
理
想
姿
顺序 · 时间确定计划
态
供应商
信息流程 物流
内制零件
整车 生产
运输 交车准备
运输
顺序 · 时间确定计划的特征： 1、不含预测内容，是确定计划； 2、不是日单位总量，而是规定了每一台车生产的顺序和时间 3、所有工程都是联通的体系，信息无缝传送
（三）采用的方法和活动 活动的旋转提升
活动手顺： 第一步：现状的定量化 第二步：描述理想姿态 第三步：确定目前追求 的姿态，并通过标杆活 动设定具体目标值 第四步：根据现状与目 标之间的差距确定必须 解决的课题 第五步：跨职能活动， 突破性实践 第六步：重复第一步至 第五步以持续改善
产
品
制
不 懈 地 与 追
DEPW 同期生产（
）的三个关键词“领域扩大、品种扩大、先行
度”，将存货作为判断同期生产实践程度的晴雨表。同期生产活
动的体系是以现场为中心且为公司行为；实现的顺序是从客户线
边做起；实现的方法是工厂总体策划，通过改革和课题的推进实
现L/T缩短，注重全员参与，通过QRQC对运作过程中出现的问题进
行解决
库存
削减 50%
道程表B
不明库存
安全库存 生产批量库
存
节拍差异库 存
对应需求变 动库存
现状值
搬运批量 库存
实力值
改善 效果
安全库存 生产批量 节拍差异 对应需求 搬运批量
目标值
。。。。 课题3
课题2 课题1
100%挖掘、 落实课题
工具运用
JPMH
原单位管理：不光是对物的管理，还有对人的管理，体现在JPH，JPMH的管理上。
< 将来 >
收益力（经营指标） 竞争能力(Q C T)
收益力（经营指标） 竞争能力(QCT）
转换体系
现状体系的优缺点
不懈地追求与客户的同期
1- 生产体系 -移动体系 -加工体系 -作业顺序体系
- 2- 管理体系
将来的理想姿态 〖同期生产〗
➢ 生产体系理想姿态 ➢ 管理体系理想姿态
不懈地追求课堂的显现化和改革