砌体工程施工方案精选文档

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一：编制依据：
1.1：设计图纸。

1。

2:施工组织设计。

1。

3：规程、规范、标准、图集：
《建筑砌体工程施工工艺标准》
《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
《砌体工程施工质量验收规范》GB5 3—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《蒸压加气混泥土砌块》GB11968
《砖墙建筑构造》04J101
《墙体节能建筑构造》06J123
二：工程概况：
本工程为南京大华锦绣华城L地块工程，位于南京市浦口区顶山街道浦园路以东，通江南路以南所夹地块范围内.
本工程地下室分为单独地下车库、单独地下菜场以及每栋住宅地下自行车车库,地下总建筑面积约16789.88㎡；地面以上由01-08栋住宅楼及部分沿街商业和垃圾站房组成，地上总建筑面积为52157。

42㎡，工程总建筑面积68947.3㎡.
依据设计要求,本工程所有墙体厚度为200mm，其中外墙为钢筋混凝土剪力墙和混凝土双排孔砌块，所有设备层、电气层隔墙、配电房、及内墙所以墙体均为砌块墙体，本工程采用均为200厚加气混凝土砌块,耐火强度大于4h。

混凝土砌块砌筑砂浆均分别为M7。

5、M10混合砂浆。

三：施工安排:
设备层填充墙砌筑待设备层模板拆除完毕后并经结构验收后,开始设备层填充墙砌筑工程施工，砌筑材料由厂家直接运至施工场地，砂浆直接由翻斗车运进,搅拌场地设在设备层板面上，具体位置见平面布置图;站厅层、站台屋面砌筑工程可根据设备层砌筑工程进展情况，可同时进行平行作业。

应依据设备尺寸、运输路线决定设备用房隔墙砌筑顺序，若设备尺寸大于及走道宽度时，宜先就位设备，后砌筑墙体.
四:施工准备：
4。

1:技术准备:
1)：对砌筑工程进行专项的技术交底，明确交待施工方法及施工中应注意的事项。

2）:提前施放墙体边线及门窗洞口位置线，引测标高线.
3)：根据砌块高度及门窗洞口上过梁和墙体混凝土水平系梁的高度位置,绘制皮数杆。

4）：对进场的材料进行复试。

4。

2：材料准备：
1）:水泥:为P。

C32。

5级普通硅酸盐水泥。

2）：砂：中砂，含泥量不得大于3％，并不得含有有害物质。

3）:水：饮用水。

4):混凝土砌块：强度等级为M7。

55,M10。

5）：实心砌块：加气块、混凝土双排砌块、水泥砖
4.3：作业准备：
1):基础工程及各层主体结构已完成验收。

2）:施工基层已经清理干净。

3）：弹好轴线墙身线及门窗洞口位置线,并经验线符合设计要求,办完预检手续。

4）：按设计要求立好皮数杆。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

5）：根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。

6）:砂浆由试验室做好试配,并做好砂浆试模（3块为一组).
7）：施工现场安全防护已完成，并通过验收。

五:施工操作方法及要点：
5.1:轴线控制:按照施工主体时的控制轴线逐层引测.并经有关人员复核无误( 包括门洞口及预留洞位置和构造柱位置）后方可施工。

5.2：标高控制：水平标高用水准仪引测。

施工过程中用水平管、水平尺控制.
5。

3：摆砖:根据弹好的门窗洞口位置线，核对窗间墙，垛的长度尺寸符合排砖模数要求，如有不符合模数时可适当调整灰缝或摆半砖，也可采用实心砌块补砌。

砌块的转角及丁字交接处，将加砌半砖,使灰缝错开.转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头.
5。

4：立皮数杆：将皮数杆竖于墙角及某些交接处,或弹在框架柱及剪力墙上，用水准仪超平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

皮数杆注明门窗、洞口、过梁等主要部位的标高。

5.5：砌块墙体的灰缝要求：混凝土砌块墙体的.水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm.砂浆饱满度不得小于80％ ,竖缝宜采用挤浆或加浆方法。

5.6：砌块墙下部的要求：卫生间、不封窗凹阳台等易积水部位，在其周边墙身下应做150mm高C20混凝土翻边，宽度同墙厚,门洞口不做，其它部位砌块墙下砌3皮实心砌块。

5。

7：门窗洞口边与门窗框连接埋件的要求：门窗洞口边没有构造柱的部位，在洞口两侧安装门窗铁件的部位用C20细石混凝土预制块。

用于混凝土小型砌块墙体
5.8：拉结筋：填充墙与钢筋混凝土柱、墙、构造柱结合处均设置拉结筋，拉结筋的数
量应沿框架柱高每隔500mm设置一道,每道为钢筋，拉结筋与结构墙柱的连接采用胶植，钢筋锚入框架柱内200mm（其他柱与填充墙拉结筋同此），伸入填充墙体内≥1/5墙长且不小于700mm。

其中每隔二道设置一道通长墙、柱拉结筋.钻孔后要将孔内灰尘清理干净，然后才能植筋。

留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合,拉结钢筋应置于灰缝中,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

5.9：钢筋混凝土水平系梁:填充墙高度超过4米时（半砖墙高度超过2米时），在1/2墙高处设置钢筋混凝土水平系梁，钢筋混凝土水平系梁宽度为墙厚，厚度为100mm，配筋
纵向为钢筋，锚入结构墙体200mm
5。

10：钢筋混凝土过梁：凡门窗洞顶未遇钢筋混凝土梁时均设置混凝土过梁现浇，混凝土过梁宽度同墙厚，高度及配筋见下图。

过梁构造示意图
5.11：构造柱:钢筋混凝土构造柱GZ位置见各楼平面。

当未标注构造柱编号与配筋时，
构造柱厚度为墙厚,宽度为240mm。

配筋构造柱必须先砌墙，成马牙状，后浇筑.构造柱钢筋如果没有预留时柱主筋应锚入上下梁内≥500mm。

构造柱砼标号为C20。

构造图配筋图如下图所示。

当填充墙长度≥4m 时，在墙中加设构造柱.纵横填充墙相交处，墙端无收头柱时，较大门窗洞口两侧(洞口长度≥1800）无框架柱或门框柱时均须设置构造柱。

施工图纸中未设立构造柱时，在墙中间部位设置构造柱，构造柱厚度为墙厚，宽度为240mm 。

配筋，当遇柱边≤300小墙肢时，按下图施工。

填充墙仅为示意
a－a
5.12：窗台上口均配置钢筋混凝土窗台梁，梁端伸入墙体各500mm ，压顶宽度同墙厚，
高度120mm,砼等级 C20。

窗台梁配筋图如下图所示：
六：施工工艺：
6。

1、混凝土砌块砌筑
6.1。

1:工艺流程：
施工基层清理及砌块墙体与混凝土墙柱相连的部位胶植拉结筋→弹轴线、墙身线及门窗洞口位置线，标高线→立皮数杆→砌块的排列→摆砖→混凝土砌块砌筑(砌至水平系梁或过梁下口）→构造柱、混凝土水平系梁、洞口过梁施工→混凝土水平系梁或洞口过梁上部混凝土砌块砌筑→构造柱施工→墙顶部斜砖挤砌。

6。

1.2：操作工艺:
1)：墙体放线:砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高找平，并根据施工图及放出墙体轴线、外边线、洞口线等位置，放线结束后应及时组织验线工作,并经监理复核无误后,方可施工。

2)：砌块浇水：普通混凝土砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。

但在天气干燥炎热的情况下，可提前2d浇水湿润;此工序应根据现场砌块及天气、湿度等情况具体确定掌握。

3)：拌制砂浆（附砂浆设计配合比）
a:砂浆配合比应由实验室确定采用重量比，水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5％。

b：采用机械搅拌,投料顺序为砂——水泥——水，搅拌时间不少于2min。

砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆搅拌后3h和4h内使用完,严禁使用隔夜的水泥砂浆。

c：每一个施工段或250m3砌体，至少要做一组试块（一组6块）。

4):砌块的排列：
a：混凝土砌块按照施工图纸及现场墙体实际尺寸进行排列，砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，竖向通缝也不应大于2皮.
b:纵横墙交接处、转角处应交错搭砌。

5）：砌块的砌筑：灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素,施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。

a：混凝土砌块砌筑时底部为混凝土实心砌块砌筑。

其高度不宜小于200mm.砌筑时先
拉准线，混凝土实心砌块砌筑采用“三一法”砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝采用挤浆法使砂浆饱满.混凝土砌块砌筑采用满铺、满挤法.
b：铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，以供铺设。

c：砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时,应将有凹槽的一端接着平头的一端。

d：砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。

灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填满砂浆。

水平灰缝宜用坐浆满铺法。

垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的端头刮满砂浆,然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸.
e：砌块墙砌至梁底(或板底）一砖半到两砖时停止砌筑,待填充墙砌完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧,并用砂浆塞紧。

f:砌块砌筑一定要跟线，“上跟线,下跟棱，左右相邻要对平”。

同时应随时进行检查做到随砌随查随纠正，以免返工。

g：勾缝:每砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为3～5mm h: 砌筑完毕后，校核砌体平整度及垂直度和灰缝厚度,砂浆饱满度。

I：砌体砌筑完毕后应晒水养护,常温下养护期不得少于7d.
6。

2、应注意的问题：
1、砌块墙体镂槽：对于墙上镂槽埋设暗管的墙体,水平方向镂槽总深度不得大于1/4墙厚，竖向镂槽总深度不得大于1/3墙厚。

镂槽方法应严格按照施工验收规程施工。

开槽后应用M10水泥砂浆填缝。

尽可能避免交叉且双面开槽，必须交叉且双面开槽时,应双面开槽的部位相距至少500mm范围以外。

穿越墙体的水管严防渗水。

墙上埋设管线时一般应遵守开槽规定，先用小型切割机在墙上切缝,辅以凿子或专用镂槽工具开出需要宽度和深度的槽口，管线安装后，应用卡子将管线固定牢固，然后分两次将缝补齐平：第一次用聚合物水泥砂浆将缝填补至表面8～10mm，待干后，第二次用专用的勾缝剂或修补粉补平。

为了提高缝的抗裂性,可在做腻子时，在两层腻子之间粘贴耐碱玻纤网格布。

2、砌筑时，严禁在墙体中留设脚手眼.墙体修补及孔洞堵塞可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进行修补，配合比为水泥：石灰膏:砌块碎屑=1：1：3。

3、砌块应堆放在不受雨雪影响的场地，使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块，砌块含水率应小于15/%.
4、砌块墙顶部与钢砼梁板连接时应预留10~25mm后空隙，在墙顶正中部位设通长PE 棒,棒的两侧用PU发泡剂或M0。

5水泥粗砂浆嵌平实。

当砌块墙体高度大于4米，墙体长度达于5米时，墙顶部应用射钉将∟型铁件与梁底或板底固定。

6.3、植筋工艺
工艺流程:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验
6。

3。

1、定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，若钻孔部位存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱）或分布筋内侧。

6。

3.2、钻孔
.1。

钻孔用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

6。

3.2.2。

钻孔孔径d+4-8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。

6。

3.2。

3。

构造柱植筋锚入上下梁体不小于500mm，拉结筋、水平系梁锚入框架柱内不小于20d mm.
6。

3.2。

4。

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

6.3。

2。

5。

钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

6.3.3、清孔
6。

3。

3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次,直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭.若有废孔，清净后用植筋胶填实。

6。

3.3.2.钻孔孔内应保持干燥。

6.3。

4、钢材除锈
6。

3.4。

1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

6。

3。

5、锚固胶配制
6.3.5。

1. 植筋胶为A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成.少量可用细钢筋棍人工搅
拌.
6。

3.5。

2。

取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止.搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

6。

3.5.3。

胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤.
6.3。

6、植筋
6。

1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.3.6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

6.3.6.3。

倒垂孔植筋选用高触变型植筋胶,该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

6.3。

6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。

6。

3.6。

5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

、固化、保护
6.3。

7。

1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

6.3。

8、检验
植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

一般加载至钢材的设计力值.
6。

3.9、注意事项
6.3.9.1.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣.
6.3.9.2.结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。

6。

3。

9.3.气温低时,A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。

6。

3.9。

4.推荐的搅拌时间应予以保证， A、B胶配胶工具不得混用。

6。

3。

9.5。

结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组成成分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等.人体直接接触后应用清水冲洗干净。

6。

3.9。

6。

周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。

七：质量要求：
7。

1:施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d.
7。

2:砌筑小砌块时，应清除表面污物，剔除外观不合格的小砌块。

7.3：防止砂浆铺设时间过长、铺设不满、竖缝砂浆不饱满、不密实;砌块表面清理干净.
7.4:混凝土砌块应底面朝上反砌于墙上.
7.5:砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不低于80％，竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖向凹槽部位应用砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。

灰缝饱满度的检验方法是采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。

7。

6：墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影长度不应小于高度的2/3。

7。

7：墙面应垂直平整，组砌方法正确,砌体表面方正完整，无损坏和开裂现象。

7。

8：砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表：
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
7。

9：砌体一般尺寸允许偏差见下表：
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
八：成品保护：
8.1：各种留洞及线管不得随意在墙体上剔凿打洞，应随砌筑进行预埋。

需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的整体性.
8.2：拆除脚手架时,应注意保护墙体及门窗口角。

防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等.
8.3：在已砌筑完的砌体间内，应注意保护墙体边缘，防止被撞坏.
九:安全措施：
9.1:操作人员必须带好安全帽，正确佩戴劳动保护用品等。

9。

2：机械设备用电必须符合“三相五线制"及三级保护措施。

9.3：堆放在楼层的砌块重量，不得超过板面的承载能力.
9.4：设备层、站厅层、站台层内的预留洞口、临边门窗洞口，必须进行防护,采取栏杆搭设的方法进行围护,预留洞口采取加盖的方法进行围护.各类通道口,上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员，不受到任何落物的伤害.
9。

5：各工种进场前，项目部要组织安全教育贯彻有关安全文件精神，讲现场安全规章制度，对作业班子进行安全生产书面交底，双方签字，使其对安全生产引起高度重视。

加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁动用机械设备。

各种机械要有专人保护,接地接零，装设漏电保护器。

施工现场用电采用三相五线制,施工用电与照明用电分别架设、设专职电工管理并定期检查。

现场道路应保持畅通，各种消防设施消火栓要有明确标记，消防工具不准挪用。

9.6：砌筑操作架子上，不准放过多的砌块，要随用随递。

9。

7:不准酒后作业。

十、质量目标、保证体系及保证措施
质量总目标是本工程一次验收合格率达到100%.项目部成立以项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长的质量领导小组,负责全项目的质量创优领导工作;工程技术部为相应的质量主管部门；各专业施工队设专门的质检员,以形成系统化的质量管理组织机构体系。

参见下框图。

质量管理组织机构图
10。

1工程质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责权利要求运作，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查,使项目部的每个人都担负起质量责任。

2、制订创优规划，确保工程达省部优标准，争创国优，并根据创优规划,认真组织落实各项措施。

3、强化全员质量意识、牢固树立“百年大计,质量第一”的企业经营思想,利用岗前教育，岗位培训做为质量管理的先导措施,把质量管理工作变为每个职工的自觉行动,每个职工每周受训时间不少于4个小时，使技术标准和操作规程尽人皆知，在施工中严格要求，
严格管理，培养企业开拓求实,精益求精的良好作风.同时,注意抓好工程质量的稳定性和执行标准的自觉性，做到五个“一样”:有人检查和无人检查一样、隐蔽工程和外露工程一样、突击施工和正常施工一样、不同工序不同难度一样、坚持质量标准一样。

4、坚持质量管理责任制制度,做到目标清,任务清，定岗定责任。

班组对个人、施工队对班组、项目部对施工队逐级考核。

实行质量否决权,引入竞争机制,落实奖罚措施,密切与经济挂钩，在承包中把质量作为计价浮动标准，做到“一包三保”（即：包任务、保质量、保安全、保工期）。

积极开展创全优夺金牌的竞赛活动,建立定期的观摩评比制度，对优质的重奖,不合格的重罚，坚持标准不含糊,不凑合,不迁就.工程未经质量监理工程师签证不予验工计价。

5、积极开展全面质量管理活动，使之成为与质量责任制并行的有效管理手段。

坚持“QC”小组“小、实、活、新"的活动方向,把创优目标细致分解，踏踏实实地开展活动。

注重与新工艺新技术的应用相结合，采用多种方式，抓好质量上等级，工程创全优.
6、工程技术人员将以高度的责任心和积极的工作态度投入到工作当中去，尽职尽责,抓好施工过程中各工序质量的管理，坚持“三工”制度：细心领会设计意图,做到工前交底准确明了;密切把握工中的动态因素，工中检查指导细致严格，发扬优点,纠正不良现象；工后进行经常性的总结评比，使工程质量得到良好的控制.在施工过程中严把质量关的同时，注重抓好技术交底（包括设计部门交底和内部交底）、图纸资料复核、测量放样、材料检验、内业资料整理、各种签证的办理、工程日志的填写等关键环节，防止工序错误转移，促使工程一次成优。

7、在质量管理上，积极配合建设单位搞好各种监督、检查。

狠抓工程质量管理的落实、充分发挥各级质量监察组织的作用。

完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。

对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。

8、严格施工管理中的质量标准。

做到“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”即未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放点和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工;隐蔽工程未经过监理工程师签字不施工。

无自检不交接；未经专业人员验收不交接；施工记录不全不交接。

对不符合质量要求的工程一律不验工计价。

9、加强量测人员的管理，保证监测质量。

在主管工程师统一领导下，对所埋设的测
点和量测元件要指定专人看管;量测仪器精确可靠定时校正；做到工作及时、准确，各个项目的量测资料每天都要做数据处理，快速获得处理结果、及时进行信息反馈.
10、充分利用现代化的监测控制手段，确保工程质量。

在工程施工中，我们利用网络管理，对重点部位的隐蔽工程实行计算机网络控制，24小时进行监控。

对已完成工程的砼厚度,钢筋布置等实行无损检测，消除隐患,确保工程质量。

10.2 建立工序质量控制体系
1、工序质量控制流程
根据本标段施工工序繁多，现场多个工作面多道工序同时施工，质量不容易控制的特点，将每道工序的质量控制责任明确到个人，做到每道工序都有人控制，提高现场管理人员的施工责任，增强了多道工序施工的质量控制力度，避免施工中质量管理的漏洞.在现场管理中，项目部实行“人盯人”的管理制度,指定专职管理人员现场轮流值班，指导、监督当班工班长做好工序质量控制工作，做到旁站监督指导，连续监控，加强现场质量管理的力度和效率。

2、主要质量控制点
为确保优质工程，根据本工程的特点建立以下五个质量控制点:
2．1. 施工测量轴线控制;
2．2。

框架柱混凝土质量控制；
2．3。

支架、模板施工质量控制；
2．4。

框架柱及拉结筋安装质量控制；
2．5。

过梁、圈梁等质量控制。

10。

3 工序质量体系各部门职能分工
测量班：测量班长全面负责测量工作。

测量班分两个小组，监测组分工负责地表沉降、既有构筑物的变形、围护结构的变形观测和暗挖隧道监测等监测工作;施测组分工负责控制测量和施工放样测量，控制点、高程点定期复核及细部放样复核(模板每次浇筑前都要复核）。

以上工作定期换手复核并有记录，以便检查。

(负责人：任勇）
试验室：负责注浆控制和砼灌注控制，并负责结构砼的养护检查和商品混凝土的质量检验。

除此外负责材料报验，原材料和成品的送检试验工作，并保管好资料。

（负责人：。