01质量手册(Q1第九版)

目录
0.1 颁布令
0.2 授权书
0.3 概况
0.4 组织机构图
0.5 质量管理体系职能分配表
0.6 质量方针、目标
1、范围
2、规范性引用标准
3、术语、定义和缩写
3.1 术语和定义
3.2 缩写
4、质量管理体系要求
4.1 质量管理体系
4.2 管理职责
4.3 组织能力
4.4 文件要求
4.5 记录的控制
5、产品实现
5.1 合同评审
5.2 策划
5.3 风险评估和管理
5.4 设计和开发
5.5 应急策划
5.6 采购
5.7 生产及其服务的提供
5.7.1生产及其服务提供的控制5.7.2 产品质量计划
5.7.3 标识和可追溯性
5.7.4 产品检验/试验状态
5.7.5 顾客所提供的财产
5.7.6 产品防护
5.7.7 检验和试验
5.7.8 设备维护
5.8 监视和测量设备的控制
5.9 产品放行
5.10 不合格品控制
5.11 变更管理
6、质量管理体系监视、测量、分析和改进6.1 总则
6.2 监视、测量和改进
6.2.1 顾客满意度
6.2.2 内部审核
6.2.3 过程评价
6.3 数据分析
6.4 改进
6.4.1 总则
6.4.2 纠正措施
6.4.3 预防措施（潜在不合格过程的控制）6.5 管理评审
附录A：API会标使用的管理
附录B：质量手册的管理
附表：
1）文件修改控制页
2）程序文件清单
0.1 发布令
本公司为强化管理，不断满足顾客的要求和期望，以及适用的法律法规要求，并实现质量管理体系的持续改进，依据API Spec Q1-2013《石油和天然气工业质量纲要规范》标准编制本质量手册。

本手册结合本公司实际，依据标准要求，对《石油和天然气工业质量纲要规范》进行了整体描述，阐明公司质量方针、质量目标、过程顺序和相互作用，包含或引用程序文件。

本手册是描述本公司质量管理体系的文件，是全体员工应当遵守的法规性文件，是规范员工质量活动的行为准则，也是对外向顾客、社会和有关组织证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和达到规定要求的产品的文件，现予发布实施。

总经理：
2013年07月06日
0.2 授权书
为确保质量管理体系的持续有效运行，我授权本公司王明业先生为管理者代表，负责：
1）本公司质量管理体系所需的过程得到识别建立、实施和保持；
2）定期向最高管理者报告质量管理体系的绩效和任何改进的需求；
3）采取使不符合的发生可能性降到最低的措施；
4）确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；
5）并负责与管理体系有关事宜的外部联络。

授权技术质量部负责管理体系运行的日常管理工作。

我作为公司的最高管理者，对有限公司生产的产品质量负法律责任。

总经理：
2013年07月06日
0.3 企业概况
有限公司是以石油机械制造和机械设备维修为主的综合性油田服务企业，本公司设备先进、工艺精湛、检测手段完备，服务意识强；有能力立足于油田，全心全意为油田提供最专业的产品和最满意的服务。

本企业始建于2005年，占地12.3万平方米，建筑面积5500平方米，总资产3000万元，技术实力雄厚。

本企业主要产品有：油管接箍的制造、油管螺纹加工，以及油管、抽油杆、抽油泵维修与服务。

自本公司建立之初，公司就开始学习贯彻9000系列标准，本《质量手册》是依据API Spec Q1-2007增补版《石油、石化和天然气工业质量纲要规范》、GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008《质量管理体系要求》标准，结合本公司实际编制的。

本手册阐述了企业的质量方针并规定了质量管理体系，适用于本企业油管接箍的制造、油管螺纹加工等过程。

本手册对内是企业质量管理的法规，对外是质量保证和质量管理体系有效运行的证实文件。

地址：
电话：
传真：
0.4公司质量管理体系组织结构图
质量管理体系职能分配表（续）
注：“▲”代表主要职责，“△”代表相关职责
0.6质量方针、质量目标
本公司的质量方针是：
管理科学严格、技术先进可靠、体系持续改进，永为顾客满意。

本公司总的质量目标是：
1．油套管螺纹一次检验合格率≥93%；接箍一次检验合格率≥92%；
2. 顾客满意度≥90%；
3. 发现问题纠正率100%；
4. 顾客验收合格率100%；
5. 合同兑现率100%。

总经理：
2013年07月06日
1范围
1总则
本手册依据API Spec Q1-2013《石油和天然气工业质量纲要规范》标准并结合本公司的实际规定了的质量管理体系，以：
a）证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和达到规定要求的产品，本手册界定的产品范围为：本公司油套管的螺纹加工、接箍的制造和销售；
b) 通过体系的有效应用，增强顾客满意。

2应用
a) 本手册规定的要求适用于公司向顾客提供各类套管和油管的修复服务以及接箍生产，包括套管和油管的螺纹加工、接箍的制造、销售和服务全过程。

b) 本公司的产品不涉及设计和开发，故删减标准中5.4和5.7.1.2条款，不影响顾客的需求。

2 规范性引用标准
在本手册出版时，所引用的标准其版本均为有效。

办公室负责审核更新使用的标准最新版本的可能性。

下列标准为本公司建立体系和认证产品的主要标准：
ISO9000：2005《质量管理体系基础和术语》
API Spec Q1-2013 《石油和天然气工业质量纲要规范》
API Spec 5CT-2012 《油管和套管规范》
API Spec 5B-2008 《螺纹加工规范》
3 术语、定义和缩写
3.1术语和定义
本手册采用API Spec Q1-2013《石油和天然气工业质量纲要规范》和ISO9000：2005《质量管理体系基础和术语》中使用的术语和定义。

3.2公司自定义：
3.2.1组织：指本公司，即有限公司。

3.2.2部门负责人：总经理指定的负责人。

3.3缩写
3.3.1BJ：有限公司简称缩写。

4 质量管理体系
4.1 质量管理体系
4.1.1总则
组织应按API Spec Q1-2013《石油和天然气行业制造类组织质量纲要规范》的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持。

本质量管理体系覆盖提供给石油和天然气工业使用的所有产品为：油套管的螺纹加工、接箍的制造和销售。

本组织能够测量质量管理体系有效性并加以改进，使之符合本规范的要求。

4.1.2质量方针
经最高管理者授权的管理者确定对质量的承诺所形成的方针，将其形成文件，并经最高管理者批准。

组织的最高管理者应评审质量方针，以确保其适宜于组织，并为制定质量目标提供基础框架。

质量目标在组织内所有相关职能和层次上得到沟通、理解、实施和保持。

质量方针应包括对满足要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺。

4.1.3质量目标
经最高管理者授权的管理者应确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品和顾客要求所需的内容。

质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。

总经理负责组织、技术质量部实施在相关职能和相应层次上建立质量目标，对质量目标的实现情况进行测量，由技术质量部负责组织检查和考核。

质量目标应在规定期限内可以达到。

4.1.4策划
4.1.4.1管理者代表应确保：
a) 确定所有质量管理体系过程运行和控制所需的准则和方法，对其进行管理使其发挥作用；
b) 对质量管理体系进行策划，以满足本规范的要求。

4.1.4.2总经理要关注依据质量目标和质量管理体系总的要求，对质量管理体系进行策划，由管理者代表组织制定质量管理体系文件，包括Q1标准的
5.2要求一并策划，并形成《管理-质量计划》。

4.1.4.3支持性文件：《质量管理体系策划控制程序》
4.1.5沟通
4.1.
5.1 内部沟通
4.1.
5.1.1管理者代表应确保在组织内建立适当的沟通过程，并确保对质量管理体系的有效性进行内部沟通。

内部沟通应考虑：
a)在组织内相关职能和层次上，对满足顾客要求、法律法规要求和其他适当要求的重要性进行沟通；
b)在组织内相关层次和职能上对数据分析的结果进行沟通。

4.1.
5.1.2内部沟通的主要内容是质量信息的传递。

沟通的方法有会议、文件、计算机信息和检查等。

公司建立以办公室为中心的内部质量信息沟通，负责质量信息的收集、整理和传递工作。

4.1.
5.1.3支持性文件：《内外沟通控制程序》
4.1.
5.2 外部沟通
4.1.
5.2.1管理者代表应确定和实施与外部组织包括顾客进行沟通的过程，以确保在履行合同和产品实现中，要求得到理解。

沟通过程应针对：
a）履行顾客问询、合同或订单的处理，包括对其修改；
b) 产品信息的提供，包括如不满足设计验收准则而放行的产品，应告知顾客；
c) 顾客反馈，包括顾客抱怨；
d) 合同要求时，任何版本的产品质量计划更改的信息应和顾客沟通。

4.1.
5.2.2销售部应负责实施外部顾客的沟通，以保证合同的履行。

4.1.
5.2.3支持性文件：《内外沟通控制程序》
4.2 管理职责
4.2.1总则
总经理应确保可以获得必要的资源，以建立、实施、保持和改进质量管理体系。

资源包括：人力资源、专项技能、组织的基础设施、技术、财力等资源。

管理者代表应通过以下活动，对其建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性的承诺提供证据：a）确保质量目标的制定，包括在数据分析中使用关键性能指标；
b）进行管理评审。

4.2.2职责和权限
4.2.2.1总经理应负责规定职责和权限，形成文件，并在整个组织中进行沟通。

办公室负责编写和制定《质量管理体系职责和权限的规定》，并经总经理批准发布。

4.2.2.2职责和权限的说明
[1]总经理
a)负责批准质量手册和程序文件、质量方针、质量目标；
b)任命管理者代表并授权其组织实施公司质量体系；
c)负责公司组织机构设置、管理和质量体系的建立和完善；
d)负责主持管理评审。

[2] 办公室
a)负责质量记录清单和样本的编制和归档管理；
b)负责人力资源的管理、员工培训和再培训工作；
c) 负责内部沟通的组织和管理。

[3] 销售部
销售
a) 负责市场信息的收集及传递工作，及时向主管领导报告有价值的信息，供领导决策；
b)负责日常的国内外销售工作；
c) 负责产品的广告宣传，进行广告的策划及媒体的选择；
d) 负责参与产品实现的策划，反映顾客的要求；
e) 负责销售合同评审和合同管理；
f) 负责对顾客财产的保护工作；
g) 负责售后使用产品单位的跟踪服务；
h)负责顾客满意程度的调查工作，以及对此信息采取相应的措施。

仓库
a)负责公司原料、半成品、成品的库管工作；
b) 负责库存产品的防锈、清洁、包装的管理工作；
c) 负责库房的防鼠、防盗、防潮、防火等安全工作；
d) 负责库存产品的出入库登记、标识、记帐，做到帐、物、卡相符；
e) 科学管理库房存放的产品，做到先进先出，安放有序、进出有序。

[4] 生产部
a)负责本部门的安全生产；
b)负责对各环节产品进行标识及记录；
c)负责设备的管理工作，编制和实施年度设备维护保养计划，确保设备处于良好状态；
d)负责采购设备的安装、调试和验收工作；
e)负责工装、设备的防护管理工作。

f)负责公司适用的标准、规范等法律法规性文件、技术资料和信息的收集和管理；
g)负责工装、设备的管理工作，编制和实施年度设备维护保养计划，确保设备处于良好状态；
h)负责数据分析和改进要素的管理；
i)负责公司和预防措施的管理及持续改进；
j)负责基础设备的维护管理工作。

采购：
a)负责日常的原材料采购工作，对所有用于产品的物料质量负责；
b) 负责供方评审工作，并编制和更新《合格供方名单》；
c) 负责编制物资采购计划及物资采购合同的签订工作；
d) 按采购计划，及时、保质、保量完成采购任务；
e) 对采购物资的质量负责；
f) 严格执行采购计划审批手续，采购物资要及时报检、入库、结算，并负责物资保管发放工作；
g) 负责对供方预选、调研组织评审工作，对合格供方每年都要组织重新评定，确定合格供方。

车间
a)按生产计划组织完成生产任务；
b)负责本部门的安全生产；
c)负责对各环节产品进行标识及记录；
d)负责设备的使用和日常维护；
e)负责基础设施的维护管理工作。

[5]技术质量部
a)负责过程产品和最终产品检验工作，对具有合格标识的零部件及最终产品的质量符合性负责；
b)负责不合格品的评审，参与顾客要求的评审、供方评价、文件和资料的控制等质量要素的活动；
c)负责产品可追溯标识的验证和记录，负责检验和试验状态的标识工作；
d) 负责各种检验、试验、检定、核准质量记录的控制，对其正确性负责；
e) 有权制止不合格产品流转和公司的纠正措施的管理；
f) 负责风险评估管理和应急策划，以及变更管理；
g)督促做好物料及产品的标识、搬运、贮存和防护工作；
h)确保做好产品的交付工作；
i) 负责产品（包括特殊要求产品）的质量策划；
j)负责组织特殊过程的确认工作；
k)负责数据分析活动，检查质量目标的完成情况以及预防措施的制定；
l)负责组织质量手册、程序文件以及相关的质量管理体系文件的编写、报批、发放和管理；
m) 负责内部质量审核和过程评价；
n）负责管理评审的组织工作。

4.2.3管理者代表
总经理应在本组织管理层中指定和保持一名成员作为管理者代表，无论该成员在其他方面的职责如何，应使其具有以下方面的职责和权限：
a）确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；
b）向最高管理者报告质量管理体系的绩效和任何改进的需求；
c）采取措施以减少不合格品发生的可能性；
d）确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识。

4.3 组织能力
4.3.1资源提供
组织应确定和提供所需资源，以实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性。

4.3.2人力资源
4.3.2.1总则
办公室负责保持和形成文件化的程序，用于规定质量管理体系范围内人员应是能够胜任的，提供培训或采取其他措施以获得所需的能力。

该程序应对确定和记录为达到要求能力所采取措施的有效性进行规定。

4.3.2.2人员的能力
根据产品和客户的要求，办公室应对人员进行适当的教育、培训，并获得所需要的技能和经验。

对人员能力确定的《员工能力评价记录》应予以保持。

4.3.2.3培训和意识
4.3.2.3.1办公室在管理者代表的要求下，应：
a）根据需求提供质量管理体系培训和员工岗位培训；
b）需要时，确保将顾客指定的培训和/或顾客提供的培训列入到培训方案中；
c）确保培训的频率和内容得到规定；
d）确保组织的人员认识到所从事活动的相关性和重要性，以及如何为实现质量目标做出贡献；
e）保持教育、培训、技能和经验的适当记录。

4.3.2.3.2支持性文件：《人员培训控制程序》
4.3.3工作环境
4.3.3.1总经理应确定、提供管理并保持为达到符合适宜于产品生产所需的工作环境。

工作环境应包括：
a）建筑物、工作场所和相关的设施；
b）过程设备及其维护（硬件和软件）（见5.7.8）；
c）支持性服务（如运输、通讯、信息系统）；
d）工作时所处的条件，包括物理的、环境的和其他因素。

4.3.3.1生产部为保证工作环境符合要求，执行《生产设备和工作环境控制程序》。

4.4文件要求
4.4.1总则
质量管理体系文件应包括：
a）形成文件的质量方针和质量目标；
b）满足本规范每项要求的质量手册，包括：
1、质量管理体系的范围，包括任何删减质量管理体系要素与合理性；
2、描述质量管理体系过程之间的相互作用的表述；
3、识别需要确认的过程；
4、为质量管理体系保持的形成文件化的程序或对其引用。

c）本规范所要求的质量管理体系应形成文件化的程序和记录；
d）为确保其过程有效策划、运行和控制以及符合规定要求所需的文件和记录；
e）组织应识别法律法规和其他使用要求，制定保证满足产品符合性需要的文件。

4.4.1.1确定的过程顺序和相互作用
质量管理体系确定的过程及相互关系如图1所示：
1）以顾客、法律法规要求为输入，顾客满意为输出；
2）从顾客要求出发，经与顾客有关的过程、产品实现的策划、生产及其服务提供实现生产及其服务，达到顾客满意。

3）产品实现过程包括：与顾客有关的过程、产品实现过程的策划、风险评估管理与应急预案、采购、生产及其服务提供，以及监视和测量设备的控制等过程。

4）过程的顺序和相互作用关系是相互交错、相互关联和相互影响的。

图1、质量管理体系过程关系图
4.4.1.2 确定所需的准则和方法，以确保这些过程的运行和控制有效。

通过各过程的输入、输出、实现过程的监视和测量、顾客满意的监视和测量、内审和管理评审，对过程的有效性进行监控。

a)体系过程的监视和测量
1）按过程方法模式和管理的系统方法原理进行总体过程的监视和测量；
2）以顾客为关注焦点，从确定顾客的要求到使顾客满意，始终坚持系统管理，充分发挥领导作用，
激励“全员参与”，通过对直接过程和间接过程的有效控制，实现预定的质量方针和目标；
3）坚持管理评审和内审、人员培训以及测量分析和改进等过程，把PDCA循环过程管理作为公司的永恒主题。

b)直接过程的监视和测量
1）及时与顾客沟通，确定顾客的要求；
2）评审顾客的要求，对产品实现策划，确保采购、制造与服务的提供，以保证产品的质量；
3）在过程运行中充分发挥“领导的作用”，建立健全“全员参与”的激励机制，处理好各过程的接口关系和相互作用，明确各部门的职责和权限，充分发挥各类人员的作用。

c)间接过程的监视和测量
1）在管理职责中，充分发挥管理者代表、各类管理人员、执行和验证人员的作用，确保质量方针和目标得以实现；
2）在资源管理过程中，要配置必要的资源，对有关人员进行培训，增强质量意识和业务能力，确保设施和工作环境与开展的质量活动相适应，对过程和产品进行测量、分析和改进，使体系不断完善。

4.4.1.3确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和监视
a) 为体系配备必要的资源，以支持这些过程的有效运行。

b) 收集体系过程运行的监视和测量信息、审核和评审信息以及顾客满意方面的信息，以支持这些过程的运行和对他们的监视。

4.4.1.4测量、监视（适用时）和分析这些过程
a）通过内审和管理评审确保体系有效运行；
b）通过对过程和产品的监视和测量控制不合格的发生；
c）通过数据分析，寻找改进方向；
d）通过纠正措施，分析不合格原因，纠正发生的不合格，并使其不再发生；
e）通过预防措施，分析潜在不合格原因，预防类似的不合格再次发生；
f）通过满足顾客要求，增强顾客满意。

4.4.1.5 采取措施，确保持续改进
管理和利用有效的信息，与质量方针和目标及竞争对手进行比较，找出差距。

经客观分析后，提交管理评审，实施必要的措施，以实现所策划的结果和对这些过程的持续改进。

4.4.1.6对以上过程进行控制，应还包括外包的过程。

公司目前没有外包过程。

今后如发生，针对外包过程可能出现的不符合性的因素，进行识别和控制。

4.4.2程序文件
本公司对要求形成文件化的程序，按照Q1标准要求已全部建立，并加以实施和保持。

根据本公司的实际，删减了设计、维护服务。

同时识别了Q1中充分和适宜本公司需要的过程，包括4.1.4和5.2策划、5.1.5沟通、5.7.2产品质量计划、5.11变更管理、6.5管理评审等，独立形成了程序文件。

同时将4.3.3工作环境和6.2.3过程评价合并在其他程序文件中一并描述。

4.4.3文件控制
4.4.3.1 技术质量部负责保持和形成文件化的程序，以识别、分发和控制质量管理体系和本规范所要求的文件，包括组织必须的外来文件。

本程序规定了批准和再次批准的职责，识别为确保质量管理体系要求文件，包括修订、翻译和更新所需的控制：
a) 文件发布前得到批准，以确保文件是充分与适宜的；
b) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别；
c) 确保文件保持清晰、易于识别；
d) 确保在使用处可获得适用文件的有效版本；
确保组织所确定的外来文件得到识别，并控制其分发。

4.4.3.2 防止作废文件的非预期使用，若因任何原因而保留作废文件时，对这些文件进行适当的标识。

4.4.3.3 质量管理体系要求的程序、作业指导书和表格应得到控制。

4.4.3.4支持性文件：《文件资料控制程序》
4.4.4产品实现中外来文件的使用
4.4.4.1当API产品要求或其他工业规范要求，包括增补、勘误和更新在产品设计或生产中被使用时，本公司应保持和形成文件化的程序，使这些要求融入到产品实现过程和任何其他受影响的过程中。

4.4.4.2支持性文件：《文件资料控制程序》（见4.4.3）
4.5 记录控制
4.5.1技术质量部负责保持和形成文件化的程序，以识别记录的标识、收集、贮存、保护、检索、保留和处置所需的控制。

该程序应对收集和保持记录的相关职责进行识别。

4.5.2为提供符合要求和质量管理体系有效运行证据的记录，包括那些外包活动记录，建立了《质量体系运行记录的管理规定》，并得到控制。

4.5.3记录应保持清晰，易于识别和检索。

4.5.4记录应至少保存5年，或按顾客要求、法律法规要求和其他规定要求保存的时间，取较长时间。

4.5.5支持性文件：《质量记录控制程序》
5.产品实现
5.1合同评审
5.1.1总则
销售部负责保持和形成文件化的程序，用于与产品要求的确定和提供有关要求的评审。

5.1.2要求的确定
销售部在销售副总经理的组织下，应确定：
a) 顾客规定的要求；
b) 适用于产品的法律法规要求；和
c) 顾客虽没有明示，但是组织认为是产品提供所必需的要求。

若顾客没有提供形成文件化的要求，组织应形成《顾客要求确认的记录》并予以保持。

5.1.3要求的评审
销售部在总经理的组织下，应评审与产品提供有关的要求。

评审应在组织向顾客作出提供产品的承诺之前进行，并应确保：
a) 要求已得到识别并形成文件；
b) 与以前识别的不一致的要求已得到解决；和
c) 组织有能力满足形成文件化的要求。

若合同要求发生变更，销售部应确保相关文件得到修改，并确保相关人员知道已变更的要求。

评审结果及评审所引起的措施，应形成《合同评审记录》并予以保持。

5.1.4支持性文件：《合同评审控制程序》
5.2策划
5.2.1管理者代表负责识别和策划产品实现所需的管理过程及其文件。

产品质量计划（5.7.2）应与质量管理体系其他过程的要求相一致，参照4.1.4《质量管理体系策划控制程序》一并执行。

策划时，除参照4.1.4要求，组织应确定以下方面的内容：
a) 所需资源和工作环境管理（见4.3）；
b) 产品和顾客规定的要求（见5.1）；
c) 法律法规和其他适当要求；
d) 基于风险评估的应急事件（见5.3和5.5）；
e) 设计和开发的要求（见5.4）；
f) 产品所要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动，以及产品接收准则；
g) 变更的管理（见5.11）；和
h) 为产品实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录应予以保持。

5.2.2策划的输出应形成《管理-质量计划》，根据变更而更新并予以保持，文件输出的形式应适合组织的运作方式。

5.2.3支持性文件《质量管理体系策划控制程序》
5.3 风险评估和管理
5.3.1本公司保持和形成文件化的程序，以识别影响产品符合规定及交付要求的风险，并予以控制。

该程序对风险识别、评估和降低风险，同时应明确评估的技术和方法，以保证风险评估和管理的符合性和有效性。

生产部负责：影响交付的生产链中断和供应链中断的风险评估管理；
技术质量部负责：由于质量问题影响交付预期结果的风险评估管理。

5.3.1.1有关影响交付期风险的评估应包括：
a) 设施或设备的适宜性及可维护性；和
b)供应商的绩效，以及材料的可靠性和供应能力；
5.3.1.2有关影响交付产品的质量风险的评估应包括：
c)不合格的放行（含让步接收和让步放行）；
d)主管质量人员的可用性。

风险管理及所采取措施的《风险评估和管理的记录》应予以保持。

5.3.2风险评估的输出可应用在应急计划的开发中（见5.5）。

5.3.3风险评估可以是与纠正措施和预防措施相关的活动。

5.3.4支持性文件《风险评估和应急策划控制程序》
5.4设计和开发
本公司产品按照API Spec 5CT《套管和油管规范》要求生产，在本质量体系中删除。

5.5应急策划
5.5.1总则
本公司保持和形成文件化的程序，生产部负责预防和降低供应链中断、生产链中断，可能带来影响影响交付风险的应急策划。

技术质量部负责预防和降低有关影响交付产品的质量风险评估的应急策划。

应急策划应辨识和评估风险带来的影响因素和程度，并确定必要的应对措施和方案。