建筑材料水泥PPT教案
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7）.计算. 当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相
同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时按下式计 算
S Ss T TS
式中： S—被测试样的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）； SS—标准样品的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）； T—被测试样试验时，压力计中液面降落没得的时间，单位为 秒（s）； TS—标准样品试验时，压力计中液面降落没得的时间，单位 为秒（s）。 其余情况按GB/8074-2008计算
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1.2.4试验筛清洗
试验筛必须经常保持清洁,筛孔通畅,使用几次后要进行清 洗。金属筛框,铜筛网清洗时应用专门的清洗剂,不可用弱酸 浸泡。
1.2.5结果计算的处理 ①、计算水泥试样筛余百分数按下式计算(结果计算至0.1%):
F
R1 V
式中:
F：水泥试样的筛余百分数(%); R1：水泥筛余物质量(g); V：水泥试样的质量(g)。
≤5.0%
≤3.5%
≤0.06%
≤0.80% 详见GB175-2007 详见GB175-2007 详见GB175-2007
非氯盐环境下不应超过8%、 氯盐环境下不应超过10%
按GB/T8074检验
按GB/T1346检验
按GB/T1346检验 按GB/T17671检验
按GB/T176检验
按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB175相关规定检验 按GB175相关规定检验 按GB175相关规定检验 按GB/T21372相关规定检验
2008) 2、评定依据 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007) 铁建设[2009]152号
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五、全项检测项目、常规检测项目
序号
项目
1
比表面积
2
凝结时间
3
安定性
4
强度
5
烧失量
6
游离氧化钙
7
MgO含量
8
SO3含量
9
氯离子含量
10
碱含量
11
助磨剂种类及掺量
12
石膏种类及掺量
2、水泥原材检测取样：按同品种、同强度等 级、同编号，袋装从不少于20个不同部位取 等量样品，总量不少于12kg，散装水泥当所 取水泥深度不超过2m时，采用散装水泥取样 器随机取等量样品，总量不少于12kg 。所取 水泥样品通过0.9mm方孔筛后充分混匀，均 分为试验样和封存样。
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的波特兰水泥。 (2) 普通硅酸盐水泥,代号：P·O ：（简称普
通水泥） 。 (3) 矿渣硅酸盐水泥：代号：P·S。 (4) 火山灰质硅酸盐水泥：代号：P·P。 (5) 粉煤灰硅酸盐水泥：代号：P·F。 (6) 复合硅酸盐水泥：代号P·C 。
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品种
硅酸盐水 泥
普通硅酸 盐水泥
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②、筛余结果的修正 试验筛的筛网会在试验中磨损,因此筛析结
果应进行修正。修正的方法是将式中的结果 乘以该试验筛的有效修正系数,即为最终的 结果。
1.2.6结果评定 合格评定时,每个样品应称取二个试样分别
筛析,取筛余百分数平均值为筛析结果。若 两次筛余结果绝对误差大于0. 5%(筛余值大 于5. 0%时,可放至1.0%)应再做一次试验,取 两次相近结果的算术平均值,作为最终结果。
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3.2、水泥按其主要水硬性物质名称分 ①硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水
泥； ②铝酸盐水泥； ③硫铝酸盐水泥； ④铁铝酸盐水泥； ⑤氟铝酸盐水泥； ⑥ 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活
性材料为主要组分的水泥。
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3.3、通用硅酸盐水泥的分类 (1) 硅酸盐水泥：代号P·I和P·II,即国外通称
m ——需要的试样量，单位g
ρ ——试样的密度，单位g/cm3
V ——试料层的体积，单位cm3
ε ——试料层的空隙第率16页/共55页
5）试样层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤
纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。按确定的试样 量，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。 再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的 支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出 捣器。 6）透气试验 ①把装有试料层的透气圆筒下椎面涂一薄层活塞油 脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～ 2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的 试料层。 ②打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气， 直到压力计内液面上升到扩大部下端是关闭阀门.当 压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计 时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时， 记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。 以秒记录，并记录下试验时的温度℃
有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受 阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比 表面积。
第14页/共55页
1.1.2试验设备及条件 ①透气仪（分自动和手动两种） ②烘箱 ③分析天平；分度值为0.001g ④秒表 ⑤水泥样品；按上诉试验样，再在110℃±5℃烘干
1h，并在干燥器中冷却到室温。 ⑥基准材料 ⑦压力计液体 ⑧滤纸；滤纸为φ12.7mm边缘光滑的圆形滤纸 ⑨汞 ⑩室内条件；相对湿度不大于50%
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8） 结果处理 水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均
值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应 重新试验。计算结果保留至10 cm2/g。 当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与 自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手 动结果为准。
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1.2、负压筛析法
1.2.1、本试验是采用45μm方孔筛和80μm 方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上 筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细 度。为保证标准度，在用试验筛应用已知 筛余的标准样品来标定。
的水
泥。
√
√ √
同厂 家、 同出 厂编 号、 同出 厂日 期且 连续 进场 的散 装水 泥每 500t （袋 装每 200t ）为 一批 ，不 足上 述数 量时 也按 一批 计。
√
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六、常规检测项目
1、水泥细度试验 定义：表示水泥颗粒粗细程度。 意义：过粗或过细对水泥的品质都不利 1.1水泥比表面积测定方法(勃氏法） 1.1.1方法原理 本方法主要是依据一定量的空气通过具
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1.1.3试验步骤
1）测定水泥密度
2）漏气检查；
3）空隙率的确定； P·I、 P·II型水泥空隙率采用 0.500±5，其他水泥或粉料采用0.530±0.005。当 按上诉达不到本条“5）”规定位置时，空隙率的调 整以2000个砝码将试样压实至贵的位置。
4）确定试样量
m=ρV（1-ε）
13
混合材种类及掺量
14
熟料中的C3A含量
技术要求
检测方法
≤350 m2/kg(对硅酸盐水泥 、抗硫酸盐水泥和普通硅酸
盐水泥) 初凝≥45min，终凝 ≤600min（硅酸盐水泥终凝
≤390min）
沸煮法合格
详见GB175-2007
≤5.0%（P.O）、 ≤3.5%(P.Ⅱ)、≤3.0%（
P.Ⅰ）
≤1.0%
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四、检验和评定依据 1、检验方法 《水泥化学分析方法》（GB/T176-2008) 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999) 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方
法》（GB/T1346-2001) 《水泥比表面积测定方法 勃氏发》（GB/T8074-
检验规定
质量证明文件检查
抽样试验检测
√
√
√
√
√ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √
每厂家、每 编号检查供 应商提供的 质量证明文 件。施工单 位监理单位 均全部检测
下列
情况
√ 之一
时检
验一 √ 次：
√
①任 何新
选货
√ 源； ②使
用同
√ 厂家
、同 √ 出厂
√
编号 的水
√
泥达3 个月
√ 及出
厂日
期达3
个月
3、试验室环境要求及试验前准备工作： ①、试验室温度为20±2℃，相对湿度不低
于50% ②、湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿
度不低于90% ③、养护箱或雾室的温度与相对湿度至少
每4h记录一次。在自动控制的情况下记录 次数可以酌减至一天记录两次。 ④、将按标准取的水泥试验样至少在试验 室要保持24h以上时,应把它存储在气密的 容器里。这个容器应不与水泥起反应。 ⑤、试验用标准砂、拌合水、仪器、用具 的温度应与试验室温度一致。
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2、优点：
①具有水硬性，不怕水，水上、水下都能 用。②具有可塑性，可塑制成各种形状和 尺寸构件。③原料来源广、便宜，烧制的 水泥原料是石灰石和粘土，价格低廉。④ 生产工艺比钢材、塑料简单。⑤调整期组 成可配制生产出不同强度、不同品种的水 泥，以满足各种需求。⑥耐久性好，不生 锈、不腐烂、不老化，抗冻性也好。⑦具 有同钢筋良好的粘结力，可以制作成各种 形式的钢筋混凝土构件和建筑物。水泥已 成为重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆 或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建 筑、水利、国防等工程。
＞5且≤20
＞20且 ≤50
—
—
＞50且 ≤70
—
—
≥60且＜ 80
—
＞20且 ≤40
—
≥60且＜ 80
—
＞20且
—
≤40
≥50且＜ 80 第9页/共55页
＞20且≤50
石灰石 — — ≤5 — — —
—
—
三、检验频率、取样方法及检测环境 1、检验频率：同厂家、同出厂编号、同出厂
日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装每 200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
矿渣硅酸 盐水泥
火山灰质 硅酸盐水
泥
粉煤灰硅 酸盐水泥
复合硅酸 盐水泥
代号 P·I P·II P·O P·S·A P·S·B P·P
P·F P·C
熟料+石 膏
100 ≥95 ≥95 ≥80且＜
95 ≥50且＜
80 ≥30且＜
50
组分（质量分数%）
粒化高炉 火山灰质
矿渣
混合料
粉煤灰
—
—
—
≤5
—
—
—
—
—
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1.2.2、仪器：负压筛析 仪，由筛座、负压筛、 负压源及收尘器组成, 其中筛座旋转速度为 (30±2)r/min的喷气 嘴、负压表、控制板、 微电机及壳体构成。筛 析仪负压可调范围为 4000～6000Pa ；喷气 嘴上口平面与筛网之间距 离为2～8mm负压源和收尘器,由功率≥ 600W
建筑材料水泥
会计学
第1页/共55页
1
一、基础认识
1、水泥的历史 水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中
使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英国 人帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马 水泥或天然水泥。由于这种具有特定成分的 水泥极少，人们开始研究用石灰石和粘土配 制、煅烧成水泥。这就是最早的硅酸盐水泥 雏形。1824年英国人阿斯普丁用石灰石和粘土 烧制成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上,波 特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波 特兰水泥，并取得了专利权，我国称为硅酸 盐水泥。
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2、水泥的生产
石灰石 粘土 辅料
混合磨细
煅烧 生料
1450℃
熟料
磨细
水泥
石膏
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二、水泥的定义和分类
1、定义：粉状水硬性无机胶凝材料。加水 搅拌后成浆体，经过一系列物理化学作用 用可塑性浆体变成坚硬的石壮体，并能把 砂石等散粒状材料牢固地胶结成具有一定 物理力学性质的石状体。
的工业吸尘器和小型旋风收尘筒或用其他 具有相当功能的设备组成。
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1.2.3试验步骤 ①、试样准备应使用纯净试样进行试验;负压
筛和手工筛应保持干燥。称取试样25g备用, 称量精度为0.01g。 ②、负压筛析 筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛 盖,接通电源,检查控制系统,调整负压至 4000～6000Pa范围内。将称取的试样置于洁 净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电 源,开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有 试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样 落到筛网上,用天平称量全部筛余物。
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3、分类 3.1、水泥按用途及性能分 ①、通用水泥： 一般土木建筑工程通
常采用的水泥。通用水泥主要是指： GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐 水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅 酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 ②、专用水泥：专门用途的水泥。如： G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 ③、特性水泥：某种性能比较突出的 水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣 硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
7）.计算. 当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相
同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时按下式计 算
S Ss T TS
式中： S—被测试样的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）； SS—标准样品的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）； T—被测试样试验时，压力计中液面降落没得的时间，单位为 秒（s）； TS—标准样品试验时，压力计中液面降落没得的时间，单位 为秒（s）。 其余情况按GB/8074-2008计算
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1.2.4试验筛清洗
试验筛必须经常保持清洁,筛孔通畅,使用几次后要进行清 洗。金属筛框,铜筛网清洗时应用专门的清洗剂,不可用弱酸 浸泡。
1.2.5结果计算的处理 ①、计算水泥试样筛余百分数按下式计算(结果计算至0.1%):
F
R1 V
式中:
F：水泥试样的筛余百分数(%); R1：水泥筛余物质量(g); V：水泥试样的质量(g)。
≤5.0%
≤3.5%
≤0.06%
≤0.80% 详见GB175-2007 详见GB175-2007 详见GB175-2007
非氯盐环境下不应超过8%、 氯盐环境下不应超过10%
按GB/T8074检验
按GB/T1346检验
按GB/T1346检验 按GB/T17671检验
按GB/T176检验
按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB175相关规定检验 按GB175相关规定检验 按GB175相关规定检验 按GB/T21372相关规定检验
2008) 2、评定依据 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007) 铁建设[2009]152号
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五、全项检测项目、常规检测项目
序号
项目
1
比表面积
2
凝结时间
3
安定性
4
强度
5
烧失量
6
游离氧化钙
7
MgO含量
8
SO3含量
9
氯离子含量
10
碱含量
11
助磨剂种类及掺量
12
石膏种类及掺量
2、水泥原材检测取样：按同品种、同强度等 级、同编号，袋装从不少于20个不同部位取 等量样品，总量不少于12kg，散装水泥当所 取水泥深度不超过2m时，采用散装水泥取样 器随机取等量样品，总量不少于12kg 。所取 水泥样品通过0.9mm方孔筛后充分混匀，均 分为试验样和封存样。
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的波特兰水泥。 (2) 普通硅酸盐水泥,代号：P·O ：（简称普
通水泥） 。 (3) 矿渣硅酸盐水泥：代号：P·S。 (4) 火山灰质硅酸盐水泥：代号：P·P。 (5) 粉煤灰硅酸盐水泥：代号：P·F。 (6) 复合硅酸盐水泥：代号P·C 。
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品种
硅酸盐水 泥
普通硅酸 盐水泥
第23页/共55页
②、筛余结果的修正 试验筛的筛网会在试验中磨损,因此筛析结
果应进行修正。修正的方法是将式中的结果 乘以该试验筛的有效修正系数,即为最终的 结果。
1.2.6结果评定 合格评定时,每个样品应称取二个试样分别
筛析,取筛余百分数平均值为筛析结果。若 两次筛余结果绝对误差大于0. 5%(筛余值大 于5. 0%时,可放至1.0%)应再做一次试验,取 两次相近结果的算术平均值,作为最终结果。
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3.2、水泥按其主要水硬性物质名称分 ①硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水
泥； ②铝酸盐水泥； ③硫铝酸盐水泥； ④铁铝酸盐水泥； ⑤氟铝酸盐水泥； ⑥ 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活
性材料为主要组分的水泥。
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3.3、通用硅酸盐水泥的分类 (1) 硅酸盐水泥：代号P·I和P·II,即国外通称
m ——需要的试样量，单位g
ρ ——试样的密度，单位g/cm3
V ——试料层的体积，单位cm3
ε ——试料层的空隙第率16页/共55页
5）试样层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤
纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。按确定的试样 量，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。 再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的 支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出 捣器。 6）透气试验 ①把装有试料层的透气圆筒下椎面涂一薄层活塞油 脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～ 2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的 试料层。 ②打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气， 直到压力计内液面上升到扩大部下端是关闭阀门.当 压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计 时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时， 记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。 以秒记录，并记录下试验时的温度℃
有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受 阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比 表面积。
第14页/共55页
1.1.2试验设备及条件 ①透气仪（分自动和手动两种） ②烘箱 ③分析天平；分度值为0.001g ④秒表 ⑤水泥样品；按上诉试验样，再在110℃±5℃烘干
1h，并在干燥器中冷却到室温。 ⑥基准材料 ⑦压力计液体 ⑧滤纸；滤纸为φ12.7mm边缘光滑的圆形滤纸 ⑨汞 ⑩室内条件；相对湿度不大于50%
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8） 结果处理 水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均
值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应 重新试验。计算结果保留至10 cm2/g。 当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与 自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手 动结果为准。
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1.2、负压筛析法
1.2.1、本试验是采用45μm方孔筛和80μm 方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上 筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细 度。为保证标准度，在用试验筛应用已知 筛余的标准样品来标定。
的水
泥。
√
√ √
同厂 家、 同出 厂编 号、 同出 厂日 期且 连续 进场 的散 装水 泥每 500t （袋 装每 200t ）为 一批 ，不 足上 述数 量时 也按 一批 计。
√
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六、常规检测项目
1、水泥细度试验 定义：表示水泥颗粒粗细程度。 意义：过粗或过细对水泥的品质都不利 1.1水泥比表面积测定方法(勃氏法） 1.1.1方法原理 本方法主要是依据一定量的空气通过具
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1.1.3试验步骤
1）测定水泥密度
2）漏气检查；
3）空隙率的确定； P·I、 P·II型水泥空隙率采用 0.500±5，其他水泥或粉料采用0.530±0.005。当 按上诉达不到本条“5）”规定位置时，空隙率的调 整以2000个砝码将试样压实至贵的位置。
4）确定试样量
m=ρV（1-ε）
13
混合材种类及掺量
14
熟料中的C3A含量
技术要求
检测方法
≤350 m2/kg(对硅酸盐水泥 、抗硫酸盐水泥和普通硅酸
盐水泥) 初凝≥45min，终凝 ≤600min（硅酸盐水泥终凝
≤390min）
沸煮法合格
详见GB175-2007
≤5.0%（P.O）、 ≤3.5%(P.Ⅱ)、≤3.0%（
P.Ⅰ）
≤1.0%
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四、检验和评定依据 1、检验方法 《水泥化学分析方法》（GB/T176-2008) 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-1999) 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方
法》（GB/T1346-2001) 《水泥比表面积测定方法 勃氏发》（GB/T8074-
检验规定
质量证明文件检查
抽样试验检测
√
√
√
√
√ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √
每厂家、每 编号检查供 应商提供的 质量证明文 件。施工单 位监理单位 均全部检测
下列
情况
√ 之一
时检
验一 √ 次：
√
①任 何新
选货
√ 源； ②使
用同
√ 厂家
、同 √ 出厂
√
编号 的水
√
泥达3 个月
√ 及出
厂日
期达3
个月
3、试验室环境要求及试验前准备工作： ①、试验室温度为20±2℃，相对湿度不低
于50% ②、湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿
度不低于90% ③、养护箱或雾室的温度与相对湿度至少
每4h记录一次。在自动控制的情况下记录 次数可以酌减至一天记录两次。 ④、将按标准取的水泥试验样至少在试验 室要保持24h以上时,应把它存储在气密的 容器里。这个容器应不与水泥起反应。 ⑤、试验用标准砂、拌合水、仪器、用具 的温度应与试验室温度一致。
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2、优点：
①具有水硬性，不怕水，水上、水下都能 用。②具有可塑性，可塑制成各种形状和 尺寸构件。③原料来源广、便宜，烧制的 水泥原料是石灰石和粘土，价格低廉。④ 生产工艺比钢材、塑料简单。⑤调整期组 成可配制生产出不同强度、不同品种的水 泥，以满足各种需求。⑥耐久性好，不生 锈、不腐烂、不老化，抗冻性也好。⑦具 有同钢筋良好的粘结力，可以制作成各种 形式的钢筋混凝土构件和建筑物。水泥已 成为重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆 或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建 筑、水利、国防等工程。
＞5且≤20
＞20且 ≤50
—
—
＞50且 ≤70
—
—
≥60且＜ 80
—
＞20且 ≤40
—
≥60且＜ 80
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＞20且
—
≤40
≥50且＜ 80 第9页/共55页
＞20且≤50
石灰石 — — ≤5 — — —
—
—
三、检验频率、取样方法及检测环境 1、检验频率：同厂家、同出厂编号、同出厂
日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装每 200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
矿渣硅酸 盐水泥
火山灰质 硅酸盐水
泥
粉煤灰硅 酸盐水泥
复合硅酸 盐水泥
代号 P·I P·II P·O P·S·A P·S·B P·P
P·F P·C
熟料+石 膏
100 ≥95 ≥95 ≥80且＜
95 ≥50且＜
80 ≥30且＜
50
组分（质量分数%）
粒化高炉 火山灰质
矿渣
混合料
粉煤灰
—
—
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≤5
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1.2.2、仪器：负压筛析 仪，由筛座、负压筛、 负压源及收尘器组成, 其中筛座旋转速度为 (30±2)r/min的喷气 嘴、负压表、控制板、 微电机及壳体构成。筛 析仪负压可调范围为 4000～6000Pa ；喷气 嘴上口平面与筛网之间距 离为2～8mm负压源和收尘器,由功率≥ 600W
建筑材料水泥
会计学
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一、基础认识
1、水泥的历史 水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中
使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英国 人帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马 水泥或天然水泥。由于这种具有特定成分的 水泥极少，人们开始研究用石灰石和粘土配 制、煅烧成水泥。这就是最早的硅酸盐水泥 雏形。1824年英国人阿斯普丁用石灰石和粘土 烧制成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上,波 特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波 特兰水泥，并取得了专利权，我国称为硅酸 盐水泥。
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2、水泥的生产
石灰石 粘土 辅料
混合磨细
煅烧 生料
1450℃
熟料
磨细
水泥
石膏
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二、水泥的定义和分类
1、定义：粉状水硬性无机胶凝材料。加水 搅拌后成浆体，经过一系列物理化学作用 用可塑性浆体变成坚硬的石壮体，并能把 砂石等散粒状材料牢固地胶结成具有一定 物理力学性质的石状体。
的工业吸尘器和小型旋风收尘筒或用其他 具有相当功能的设备组成。
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1.2.3试验步骤 ①、试样准备应使用纯净试样进行试验;负压
筛和手工筛应保持干燥。称取试样25g备用, 称量精度为0.01g。 ②、负压筛析 筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛 盖,接通电源,检查控制系统,调整负压至 4000～6000Pa范围内。将称取的试样置于洁 净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电 源,开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有 试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样 落到筛网上,用天平称量全部筛余物。
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3、分类 3.1、水泥按用途及性能分 ①、通用水泥： 一般土木建筑工程通
常采用的水泥。通用水泥主要是指： GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐 水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅 酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 ②、专用水泥：专门用途的水泥。如： G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 ③、特性水泥：某种性能比较突出的 水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣 硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。