配料工序介绍
工艺流程图配料
工艺流程图配料工艺流程图是一种将工艺过程以图形的形式表达出来的工具，它可以清晰地展示出产品的制作过程、原材料的配料以及各个工序之间的关系。
下面是一个配料流程的例子，以某个食品加工工厂生产蛋糕为例。
1. 原材料准备：淀粉粉、鸡蛋、奶酪、牛奶、面粉、白糖、油、巧克力粉、果酱等。
2. 配料：将面粉和淀粉粉放入搅拌机中，搅拌均匀。
3. 加入液体材料：将鸡蛋、牛奶、油等液体材料逐一加入搅拌机中，搅拌均匀。
4. 加入调味料：将白糖、巧克力粉等调味料加入搅拌机中，搅拌均匀。
5. 分割蛋糕皮：将面糊倒入蛋糕模具中，然后放入烤箱中进行烘烤。
6. 烘烤蛋糕皮：将烤箱预热至180℃，将蛋糕模具放入烤箱中烘烤20分钟。
7. 准备奶油：将奶酪和牛奶放入搅拌机中，搅拌均匀成奶油状。
8. 堆积蛋糕：将烤好的蛋糕皮从烤箱中取出，将奶油涂抹在蛋糕表面。
9. 装饰蛋糕：将果酱挤在蛋糕表面，可以根据需要进行装饰。
10. 细节处理：对蛋糕的细节进行处理，如修整边角、添上装饰物等。
11. 包装：将蛋糕放入包装盒中，进行封装。
12. 检查：对包装好的蛋糕进行检查，确保产品质量。
13. 存放：将蛋糕存放在冷库中，保持新鲜。
通过以上的配料流程图，我们可以清楚地看到每个环节的原材料配料，以及工序的顺序。
这有助于企业对生产过程进行有效的控制和管理，确保产品质量的稳定和出品量的提升。
同时，也方便工作人员对生产工艺进行培训和指导，提高工作效率。
以上是一个简单的蛋糕生产工艺流程图，实际生产过程可能会有更多的细节和环节，需要根据具体的生产情况进行调整和完善。
工艺流程图是一个非常实用的工具，它可以减少沟通和理解上的困难，提升生产效率和产品质量，是现代生产管理的重要工具之一。
食品施工工序
食品施工工序食品施工工序是指在食品生产过程中的各个步骤和环节。
在食品加工生产中，施工工序的规范与否直接影响到产品的质量与安全。
下面将介绍食品施工的主要工序：一、原料检验食品加工的第一步是原料检验。
生产厂家必须针对原料的外观、气味、口感和化学成分进行检验，确保原料符合生产标准，不存在任何污染或添加。
二、清洗处理清洗处理是食品施工的重要环节。
对于蔬菜、水果等原料，必须进行充分的清洗、脱水和消毒处理，以去除污垢、农药残留等有害物质。
三、切割加工切割加工是将清洗处理后的原料进行切片、切块或切丝等形式的加工处理。
切割工序需要根据产品种类和要求进行合理设计，避免浪费和损耗。
四、烹饪炒制烹饪炒制是对食品进行加热处理的工序，主要包括煮、炒、炸、蒸等不同的烹饪方法。
正确的烹饪方式可以保留食品的营养成分和口感。
五、调味包装调味包装是食品施工的最后一道工序。
在这一环节，将烹饪好的食品添加适量的调味料，经过包装封装后进行保存和销售。
六、质量检验质量检验是食品施工工序中必不可少的环节。
通过对成品进行外观、口感、气味和化学成分等多方面的检测，确保产品符合国家卫生标准。
七、清洁消毒清洁消毒是为了保证生产场所的卫生和安全而进行的工序。
对设备、器皿、工作台等进行定期清洁消毒，有效预防交叉污染和食品安全隐患。
以上是食品施工的主要工序，每一个环节都需要严格遵守标准操作程序，确保产品质量和安全。
食品生产企业应加强员工培训，加强生产管理，提高食品安全意识，推动食品工业的可持续发展。
通过不断提升施工工序的规范化和自动化，保障食品的质量和卫生安全。
锂电池配料工序简介
配料简介配料：用专门的溶剂和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质；工艺流程：检验原材料→称料→烘料→打胶→加料→测粘度→调粘度→洗锅关键操作控制重点：车间温度常温，湿度≤30%真空度≤-0.08mpa转速的调节原材料的称重搅拌过程控制点原材料及作用：正极原材料：a.锰酸锂、KS-15、SP、PVDF(761A)、NMPb.磷酸亚铁锂、KS-15、SP、PVDF（900）、NMP负极原材料：碳黑、SP、CMC、SBR（1）导电石墨(KS-15)：非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也不易在水中分散。
被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。
一般粒径D50为20μm左右。
颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。
（2）水性粘合剂（SBR）：小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。
（3）防沉淀剂（CMC）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。
（4）粘合剂（PVDF）：非极性物质，链状物，分子量从300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。
（5） NMP：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。
（6）去离子水（或蒸馏水）：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动。
（7）导电剂碳黑（SP）：非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值~300，粒径一般为 2-5 μm；主要有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时一般选择超导碳黑和石墨乳复配；通常为中。
（8）锰酸锂：较有前景的锂离子正极材料之一，相比钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低、无污染、安全性好、倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料。
（9）磷酸铁亚锂：磷酸铁亚锂为近来新开发的锂离子电池电极材料，主要用于动力锂离子电池，作为正极活性物质使用，人们习惯也称其为磷酸铁锂。
主要设备：搅拌机配料时注意事项：1、防止混入其它杂质；2、防止浆料飞溅；3、浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦；4、在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀；5、浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀降低；6、需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料质变化；7、搅拌时间的长短以设备能、材料加入量为主；搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备；8、出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带；9、搅拌速度对分散速度的影响。
MLCC配料工艺简介
/
球磨：制备过程中耗时较长、生 产效率较低的一个工序。 非主要设备，主要用于回收膜类 、Z1材料浆料配制。
台湾台溢球磨机 6台
小砂磨机产能较小，主要 用于工艺试验开发。 该砂磨机没有循环泵，瓷 浆靠重力下落到机头。
机头 SC-100小砂磨机 1台
配料主要设备，效 率较高。主要用于 配 制 2R104 、 2F104 及 C 类各规 格产品的浆料。
乙酰基 （wt%） / / / /
Tg （℃） 60 67 67 62
粘度 （mPa· s ） 80-150 100-170 40-90 35-65
Sekisui
BH-6 BH-A
BH-3
Solutia B-76 B-79 B30HH SB60HH Kuraray B70HH
110000
90000-120000 50000-80000 28000-38000 50000-60000 80000-90000
砂磨/球磨频率 ；泵频率；分 散时间；氧化 锆球尺寸及装 载量；泵的密 封性；转子的 磨损程度；锆 环间隙；分散 过程泵压力； 砂磨A步瓷浆 粒度；AB步结 束时机头温度 ；
1
按配方设定频率 、时间，到时报 警；装锆球前过 筛、称重；洗机 后称量转子重量 ，测试泵密封性 ，锆环用塞尺测 试间隙；分散过 程通过流量调整 泵压力，设定报 警上限。A步取 样测粒度；通过 热电偶监控压力 。
我公司的粘合剂全部实现自制，而且根据材料特征不同，采用 的粘合剂体系也不一样。 目前公司使用的全部为 PVB （聚乙烯醇缩丁醛）类粘合剂。 PVB树脂粉为乙缩丁醛基、羟基和乙酰基三种结构单元形成的 嵌段共聚物，结构式如下：
CH2
CH CH2 CH O O
食品加工施工工序
食品加工施工工序食品加工是一个综合性行业，对于食品加工企业而言，施工工序的规范与顺畅至关重要。
在加工食品的整个过程中，各个环节都有自己的特点和难点，只有严格按照规范进行施工，才能保证食品的安全和质量。
下面将对食品加工施工工序进行详细介绍：1. 原料准备阶段在食品加工的起始阶段，首先需要准备原料。
原料的选择对于食品的品质至关重要，需要确保原料的质量符合标准，没有受到污染和变质。
在这一阶段，工作人员需要对原料进行严格的检查和筛选，确保原料的新鲜度和卫生安全。
2. 切割处理阶段在原料准备完成后，需要对原料进行切割处理。
不同种类的食品需要不同的切割方式，切割的尺寸和形状也会直接影响食品的口感和外观。
在这一阶段，施工人员需要掌握专业的切割技术，确保切割的均匀和精准。
3. 烹饪加工阶段经过切割处理的原料，需要进行烹饪加工。
这一阶段需要根据食品的特点选择适当的烹饪方式，保持食品的营养和口感。
在烹饪的过程中，需要控制火候和时间，避免食品煮糊或煮糊。
4. 调味包装阶段经过烹饪加工的食品需要进行调味和包装。
调味是为了增加食品的口感和味道，包装是为了保护食品的新鲜度和安全性。
在这一阶段，需要根据食品的种类和需求进行调味设计和包装方案，确保食品的质量和口感。
5. 成品检验阶段最后一个重要的阶段是成品检验。
在这一阶段，需要对加工好的食品进行全面的检查和测试，确保食品符合标准和要求。
只有通过严格的成品检验，才能保证食品的安全和质量，确保消费者的健康。
综上所述，食品加工施工工序是一个复杂的过程，需要严格遵循规范和要求。
只有合理规划和科学施工，才能保证食品的安全和质量，让消费者放心食用。
希望食品加工企业在施工过程中重视每一个环节，保证食品的品质和信誉，为行业的发展做出贡献。
橡胶配料工序
橡胶配料工序是橡胶制品生产过程中的重要环节，其主要包括以下步骤：
1. 原材料加工：生胶需要切碎并烘干，同时配合剂需要进行粉碎、筛选、溶化、过滤和蒸发等过程。
在这一过程中，生胶和配合剂的烘干温度不得超过70°C，以避免引起燃烧。
2. 配料：将各种生胶、配合剂按配方逐项称量，并存放于容器内，以备混炼。
配料应尽量采用密闭自动称量，以减少粉尘飞扬。
人工配料时，必须轻拿轻放，同时应穿戴好个人防护用品，室内应有吸尘装置，并保持通风良好，以减少各种粉尘对人体的危害。
在完成配料后，就可以进行混炼工序，即将橡胶与其他配合剂进行均匀混合，形成均匀的胶料。
混炼的方法有机械混炼和硫化混炼两种，其中硫化混炼可以在橡胶中添加硫化剂。
完成混炼后，就可以进行成型工序，即将混炼好的胶料加工成所需形状。
成型的方法主要有挤出、压延、注塑和压力成型等。
以上是橡胶配料工序的基本步骤，供您参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
配料工段工艺流程
配料工段工艺流程标题:配料工段工艺流程
1. 材料准备
- 检查原料是否齐全并按料单数量补充
- 原料经过选料后放置于料仓内备用
2. 配料
- 根据配方表取原料进行配料
- 配料顺序按配方表顺序进行
- 配料质量达标
3. 混合
- 将配好的原料放入混合设备内进行混合
- 混合时间按规定工艺参数控制
- 混合均匀无差异
4. 包装
- 将混合好的产品装入包装物中
- 包装规格、数量按订单要求
- 标注产品名称、批号、质量标识
5. 产品送检
- 每批产品取少量样品送检
- 检测指标包括重量、值等
- 产品符合质量标准即释放
6. 产品出库
- 经批准合格的产品装运出库 - 库存管理科室备案出库量 - 结束本批次的配料工艺流程。
配料技术标准
东莞市力嘉电池有限公司文件编号L J－PRO－0001版本A/0文件类型配料工序技术标准制定日期2010-07-31 操作标准页次PAGE 1 OF 2 1、目的对配料工序的技术参数做出详细规定，规范配料作业，保证配料的质量满足技术要求。
2、适用范围正、负极配料工序。
3、标准3.1烘烤备料3.1.1.来料检验：钴酸锂/石墨：松散不结块；粘结剂：PVDF松散不结块，外包装不破损；导电剂：松散不结块；溶剂：NMP不发黄(水分≤500PPM)。
CMC：不结块、不发黄；SBR：呈乳白色；结存一个月，搅拌一次（将桶盖好，倒置在地，来回滚动2分钟即可）。
去离子水：透明、无沉淀。
3.1.2烘烤温度及时间规定正极钴酸锂、锰酸锂等系列物质：温度200℃，时间2h；导电剂类物质：温度200℃，时间2h；PVDF：温度90℃，时间1h；其余物质原则上不需烘烤；烘烤计时以温度升到规定值后开始。
3.1.3 烘烤要求：a、不同类物质分开放置烘烤，物料堆积的高度不得超过烘烤盒边缘。
b、烘烤后的物料必须在48h内用完，超时要重新烘烤。
c、烘烤后的物料须冷却至45℃以下才转入下一道工序。
d、物料称重允许误差为±5g/次。
3.2 正负极打胶3.2.1 正极打胶固含：8%（重量比PVDF：NMP=1：11.0）；负极打胶固含：1.35% ；新供应商的材料可根据实际情况调整固含量。
3.2.2 正负极胶液搅拌时间为4h，要求固体物质完全溶解，溶液呈无色透明状，胶体均匀，无白点及分散不均等现象，粘性满足工艺要求。
3.2.3正负极胶液均需静置6h以上才能使用，使用前应低速搅拌0.5h，以完全溶解；胶液不用时需用保鲜膜密封（负极胶液）或真空保存（正极胶液），保存最长时间为48h，超过时间需经技术部确认使用或报废。
制定审核批准东莞市力嘉电池有限公司文件编号LJ-PRO-0001版本A/0文件类型配料工序技术标准制定日期2010-07-31 操作标准页次PAGE 2 OF 23.3浆料搅拌3.3.1 各物质加入量应严格按照配方与产量进行，加料重量误差±5g。
MLCC工艺简介
MLCC工艺简介配流工序原则上讲，配方和生产工艺是影响和决定陶瓷材料质量和性能的两大方面。
配料和流延工序不但包含了配方的确定过程，而且是mlcc制备工艺中的起始工序，该环节的工序质量对后续生产有重要影响。
因此，从产品的角度讲，配流可以说是整个生产过程中最重要的环节。
1. 配料工序配料工序包括两个过程，备料和分散。
后续成型工艺的不同对原料的种类要求不同。
针对流延成型来讲，备料是指按照配方要求给定的配比准确称量瓷粉、粘合剂、溶剂和各种助剂，混和置入球磨罐中准备分散；分散是指以球磨机或者砂磨机为工具通过机械粉碎和混合的原理达到细化粉粒、均匀化浆料的目的。
1.1 关于原料1.1.1 瓷粉瓷粉是电容行为发生的主体，整个工艺是围绕瓷粉为核心进而展开的。
不同体系瓷粉其主要成分不同，比如高频陶瓷常采用BT系、BTL三价稀土氧化物系、ZST系材料，中高压陶瓷常采用BT系、SBT 系以及反铁电体材料。
我公司所采用瓷粉全部为外购瓷粉，因此对瓷粉材料的成分本身不用太为苛刻，一般只按照使用的产品类型和牌号来进行标识。
目前，公司使用的瓷粉按照端电极材料可以分为BME(based metal electrode)及NME(noble metal electrode)两大系列，按照其容温特性又可具体细分如下：(NP0) 高频热稳定材料：CG-32BME (X7R) 低频中介材料：AN342N、X7R252N、AD352N等(Y5V) 低频高介材料：AD143N、YF123B等(NP0)高频热稳定材料：CG800LC、C0G150L、CGL300、VLF220B NME(X7R)低频中介材料：AD302J、X7R262L等对于粉体材料，控制其物理性能的稳定性对最终产品的一致性有重要意义。
常用的性能参数有：振实密度、比表面积、颗粒度以及微观形貌。
特别是对于有烧结行为的陶瓷电容器粉体材料，为了得到生长适度的晶粒，控制颗粒的初始粒径以及一致性是非常必要的。
MLCC配料工艺简介
我公司的粘合剂全部实现自制，而且根据材料特征不同，采用 的粘合剂体系也不一样。 目前公司使用的全部为PVB（聚乙烯醇缩丁醛）类粘合剂。PVB 树脂粉为乙缩丁醛基、羟基和乙酰基三种结构单元形成的嵌段 共聚物，结构式如下：
CH2 CH CH2 CH CH2 CH CH2 CH
O
O
CH
OH
O
COCH3
C3H7
选择粘合剂应考虑的因素： ①素胚膜的厚度； ②所选溶剂类型及匹配性，有利于溶剂挥发和不产生气泡 ③应易烧除，不留有残余物； ④能起到稳定料浆和抑制颗粒沉降的作用； ⑤要有较低的塑性转变温度，以确保在室温下不发生凝结； ⑥考虑所用基板材料的性质，要不相粘结和易于分离。 ⑦有适当宽窄的挥发温度范围，防止排胶时在很窄的温度范围 内剧烈挥发导致开裂
。
球磨：制备过程中耗时较长、生 产效率较低的一个工序。
非主要设备，主要用于回收膜类 、Z1材料浆料配制。
台湾台溢球磨机 6台
小砂磨机产能较小，主要 用于工艺试验开发。 该砂磨机没有循环泵，瓷 浆靠重力下落到机头。
机头
SC-100小砂磨机 1台
配料主要设备，效
率较高。主要用于 配 制 2R104 、 2F104 及 C 类 各 规 格产品的浆料。
电子陶瓷生带用增塑剂需要满足的性能：
①与树脂粘合剂具有良好的相容性（sp值），
②高的沸点和低的蒸汽压（流延烘干
过程中稳定），
③高的可塑效率，
④热、光、化学的稳定，
邻苯二甲酸二辛酯(DOP)
⑤低温下良好的弯曲性，
⑥增塑剂与其它材料接触时不快速移动等。
我公司所用的增塑剂为DOP，其分子结构如右图：
消泡剂：较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中 泡沫的物质。
饲料厂生产工艺流程介绍完整版
饲料厂生产工艺流程介绍HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程一、目的和适用范围为了确保配料工艺的准确性、规范性和安全性，本规程旨在规范配料工艺操作流程，并适用于所有涉及到配料的生产过程。
二、工艺流程1.配料前的准备工作1.1.查看生产计划，了解所需配料类型和数量。
1.2.检查仓库库存，确保所需原料、辅料和包装物品齐全。
1.3.检查设备状态，包括输送带、搅拌机等，确保正常运转。
1.4.准备好必要的个人防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。
2.配料操作步骤2.1.根据生产计划，准备所需原料和辅料。
2.2.将原料和辅料按照配料配方准确称量。
2.3.将称量好的原料和辅料放入搅拌机中，按照搅拌顺序进行投料。
2.4.启动搅拌机，并根据工艺要求设定适当的搅拌时间和速度。
2.5.监控搅拌过程中的温度和湿度，确保符合工艺要求。
2.6.搅拌结束后，停止搅拌机的运转，并清理残留物。
2.7.将配料好的产品转移到下一道工序。
3.安全注意事项3.1.操作人员必须佩戴个人防护用品，并遵守相关的安全操作规定。
3.2.确保搅拌机和输送带等设备的安全运行，定期进行检修与保养。
3.3.严禁在搅拌机运转时伸手或物件进入机器内部。
3.4.如发生异常情况（如异响、异味等），应及时停机检查，并采取相应的措施。
3.5.使用合适的工具进行操作，并遵循工艺要求和操作规程。
三、质量控制1.在配料过程中，必须严格控制原料和辅料的质量，确保符合产品质量标准。
2.搅拌过程中，应根据工艺要求监控温度和湿度，并记录相关数据。
3.搅拌结束后，应对配料好的产品进行抽样检测，确保产品质量符合要求。
4.如发现原料有异常情况，应立即停机，并报告相关负责人进行处理。
5.配料操作结束后，应将搅拌机和工作区域进行清洁，确保整洁卫生。
四、记录和报表1.操作人员应按照要求记录配料过程中的关键参数，如原料重量、搅拌时间、温湿度等。
2.操作人员应填写配料记录表，并在每日工作结束后提交相关负责人进行审核。
3.相关负责人应按照要求对配料记录表进行审核，并及时处理记录中的异常情况。
配料工序工艺流程
配料工序工艺流程
《配料工序工艺流程》
配料是食品加工过程中非常重要的一环，它直接关系到后续工序的顺利进行以及成品的质量和口感。
配料工序工艺流程是对配料工序中各项工艺操作步骤的系统性总结和规范，它包括了原料准备、配料比例、搅拌均匀等环节，下面将对配料工序中的一些关键工艺流程进行介绍。
首先是原料准备。
在配料工序中，各种食材需要根据配方准备好，需要先将原材料清洗、去壳、去皮、切片等加工处理，确保原料的新鲜和安全。
其次是配料比例。
根据产品的配方要求，使用天平或计量器，按照配方比例精确称取各种原材料，保证每次产品的口感和质量的一致性。
然后是搅拌均匀。
将各种原材料按照配方要求倒入搅拌机中，进行充分的混合搅拌，确保每一份产品中各种原材料得到充分的融合和均匀分布。
最后是包装储存。
搅拌均匀的食品配料需要根据生产计划，及时进行包装封存，以保证产品的新鲜和质量，然后存放在干燥通风的库房中，等待后续的生产工序。
配料工序工艺流程的严谨性和规范性对产品的质量和口感起着决定性的作用。
只有通过科学的工艺流程，才能制作出口感良
好、品质优秀的食品产品。
因此，食品生产企业在配料工序上需要严格遵循相关的工艺流程，不断进行工艺改进和技术创新，提高生产效率和产品质量，满足市场和消费者的需求。
简述配合饲料生产的工序
简述配合饲料生产的工序
配合饲料生产是指根据动物的营养需求，将各种不同的原料按一定比例和工艺配合在一起，制成适合动物消化吸收的饲料。
配合饲料的生产工序通常包括以下几个步骤：
1. 原料采购：根据饲料配方，在市场上采购各种原料，如谷类、油料、蛋白质原料、矿物质、维生素等。
原料的品质要符合相关标准，并经过检测和质量控制。
2. 原料清理：将采购回来的原料进行清理，去除杂质、破碎颗粒和变质的原料，确保原料的安全和质量。
3. 原料研磨：将清理后的原料进行研磨，使其颗粒大小均匀，为后续的混合提供条件。
研磨可采用磨碎机、颚式粉碎机等设备。
4. 原料配料：根据饲料配方，按一定比例将研磨后的各种原料投入配料秤，通过计量和控制系统控制各种原料的比例和投放时间，确保配料的准确性和均匀性。
5. 原料混合：将配料秤上的原料投入混合机中进行混合，使各种原料彻底混合均匀。
混合机一般采用水平螺旋搅拌膜式混合机。
6. 饲料制粒：将混合均匀的饲料料浆通过造粒机制成颗粒状的饲料。
制粒过程中需要加入适量的水，并利用机械力和温度使料浆形成颗粒。
制粒机可采用挤压造粒机、压力式制粒机等。
7. 饲料干燥：制粒后的饲料含有较高的水分，需要进行干燥处理。
常用的干燥设备有饲料干燥机、烘干流体床等。
8. 饲料包装：将干燥后的饲料通过自动包装机进行包装，常用的包装形式有袋装、散装、编织袋装等。
以上是配合饲料生产的基本工序，不同的饲料生产企业可能还会有其他的工序，例如原料预处理、添加剂投入、质量检测等。
同时，工序的具体步骤和设备也会根据不同的饲料类型、规模和工艺流程而有所差异。
手工配料工序作业指导书
手工配料工序作业指导书1、使用设备：硫黄室用，15千克以内的电子称，衡器精度±2g。
M小药房用，30千克以内的电子称，衡器精度±5g。
M2、工艺条件：室温不低于15℃，不高于40℃ N3、操作要点及说明3.1 备料 M按当班计划备料，所有的原材料的堆放要固定地点，写清标牌，外观相近的不得邻近堆放，促进剂和防老剂不得与不溶性硫黄相邻存放。
3.2 外观检查 C小药有水、受潮、颜色异常、粉状小药结块、结团等不得使用，有杂物的要挑出。
发现的异常小药要及时报车间技术处理。
3.3 配料⑴保持称量衡器整洁，配料前须先检查衡器是否灵敏、准确。
N⑵配料时，不得直接从原包装中取料，应首先将小料倒入桶里再使用，每桶均应有原材料名称标记。
N⑶配制小药要精确、准确，防止漏配、错配。
M⑷配料公差：超促进剂TT ±2克；硫黄、促进剂、单量小药±5克；小药总量±50克；油料±100克；碳酸钙、炭黑等补强剂±200克；生胶±100克。
C⑸配剩下的药品要封好袋口，并放在固定地点。
N⑹手工配制小药盛放原则：用不同颜色间隔的花样配制法配制小药。
防老剂、活性剂可放在一起，量大的放在下面，量小的在上面，TT放在硫黄上面。
N配料注意问题：⑴配料过程中要轻铲轻倒，防止飞扬。
N⑵零星落地的小药，必须经过技术人员鉴定后，方可处理使用。
C3.4 重量检查配料人、复检人共同确认配制完的小料重量无误后方可流入下道工序，发现误差较大的要全部复检，进行补救，无法处理要做出标识，等待处理。
M3.5 配完后的小料的管理①配好的小料要放正，防止小药漏出，每种小料都要有配料卡片，每批一卡，按卡片内容注明料名、重量、班次及配料人和生产日期等。
每个卡片均需要配制人和复检人两个人签字认可。
N②配好的小料放置时间不能超过2天。
因计划减量导致放置超出2天的，单配小药进行改配处理，复配小药报技术处理。
药厂配料流程
药厂配料流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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拌曲配料工序
拌曲配料工序
拌曲是一种常见的烹饪工艺，适用于制作各种食物，特别是面食和沙拉。
下面是拌曲的基本配料和工序的详细说明：
配料：
1. 主要食材：根据你要制作的食物类型而定，比如面粉、蔬菜、水果、肉类等。
2. 调味料：根据个人口味和食谱要求添加盐、胡椒粉、酱油、醋、糖等调味料。
3. 辅助材料：可能需要添加油、鸡蛋、牛奶、酸奶等，以增加口感或改善质地。
工序：
1. 准备食材：将所需的食材洗净、切碎或切丝，根据食谱要求进行处理。
2. 混合主食材：将主要食材放入一个大碗或容器中，例如面粉、蔬菜、水果或肉类。
3. 添加调味料：根据个人口味和食谱要求，逐渐加入适量的盐、胡椒粉、酱油、醋、糖等调味料，搅拌均匀。
4. 加入辅助材料：根据需要，逐渐加入油、鸡蛋、牛奶、酸奶等辅助材料，搅拌均匀，直到达到所需的质地和口感。
5. 拌匀：用筷子或勺子将所有的食材彻底混合在一起，确保调味料和辅助材料充分融合。
6. 品尝调整：尝试一小口，如果需要，可以再次添加调味料进行微调，以达到理想的口味。
7. 完成：拌曲完成后，根据食谱要求继续进行后续的烹饪步骤，如蒸、煮、炒等。
这是拌曲的基本工序，具体的配料和工序可能会因食物类型和个人口味而有所不同。
希望对你有所帮助！
1。
液体配料工艺流程
液体配料工艺流程
《液体配料工艺流程》
液体配料工艺是食品加工和生产中非常重要的一环，涉及到食品的口感、颜色和口味。
液体配料通常包括水、油脂、酱汁、酒精等，它们需要按照一定的工艺流程进行配制和添加到食品中。
首先，液体配料工艺流程通常由原料准备、混合制备、调味、灌装等环节组成。
在原料准备阶段，工人需要根据食品配方准备好需要的液体原料，包括水、油脂和各种调味料。
接着是混合制备阶段，通过专业的设备将不同的液体配料按照比例混合均匀，确保食品口感和质地的一致性。
在此过程中，需要严格控制温度和搅拌速度，以保证液体配料的质量和稳定性。
调味阶段是液体配料工艺中非常重要的一环，因为调味料的添加会直接影响到食品的口味。
根据食品的配方要求，工人需要将各种调味料精准地加入到液体配料中，确保其味道的均衡和浓郁。
最后是灌装阶段，液体配料通常会被灌装成特定规格的容器中，以便于储存和运输。
在灌装过程中，需要严格控制容器的清洁和密封性，以防止液体配料被污染或变质。
总的来说，液体配料工艺流程需要严格的操作规范和专业的生
产设备。
通过科学的配料和精准的工艺控制，可以保证液体配料在食品加工中起到良好的作用，为消费者带来美味、健康的食品。
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Viscosity (mPa.s)
42.839.635来自530.925.8
21.6
配料工序介绍
编写：邹永成 日期：4/1/2013
1
内容概要
1.搅拌基础知识
1.1 Mixing 定义 1.2 搅拌方式 1.3 搅拌效果的度量 1.4 浆料的粘性特征 2.1正负极搅拌流程 2.2正负极搅拌设备 2.3正负极搅拌物料
2.正负极搅拌流程及设备简介
3.正负极搅拌工艺与监控参数 4.案例分析 5.发展方向
固体溶解,10HZ搅拌5min,刮胶，35HZ搅 拌4h
固体混合,公转10HZ,自转5HZ，搅拌1.0h，循环水温，料温 固液悬浮,公转20HZ,自转10HZ，搅拌0.5h，循环水温，料温 固液悬浮,公转35HZ,自转30HZ，搅拌2h，循环水温，料温 液体混合,公转35HZ,自转35HZ,真空搅拌2.0h，真空度<0.08Mpa，循环水温，料温 液体混合,公转20HZ,自转15HZ,真空搅拌5min;公转30HZ,自转 25HZ，真空搅拌1.0h，真空度<-0.08Mpa，循环水温，料温 检查粘度、固含量 液体混合,公转25HZ,自转20HZ,真空搅拌1h，真空度<0.08Mpa，循环水温，料温 检查粘度、固含量 过筛 17
公司目前主要的搅拌类型为固液悬浮和固体溶解.
3
1.1 Mixing 定义
阶段一：初步混匀，前期大颗粒的形成 阶段二：高粘度、高固含搅拌，利用高粘度 高固含，让物料大颗粒在频繁的摩擦碰撞过 程中逐渐分散
阶段三：高速搅拌，分散更充分，调浆，便 于出料及过筛涂布
4
1.2 搅拌方式与工艺
搅拌方式 工艺差别
搅拌罐体积
总体积
500L
670L
300L
360L
100L
149L
最佳搅拌体积：有效体积的60-65%,听电机声音及功率比
12
2.2正负极搅拌设备
输料系统（除铁，铁杂质来源：原材料和搅拌过程 要求原材料供应商除铁）
13
2.3正极搅拌物料
Conductive carbon black(导电碳黑) 用做导电剂
15
3.1正极搅拌工艺及监控参数
PVDF、导电剂 钴酸锂 Mixing-1 NMP Mixing-2 NMP Mixing-3 NMP Mixing-4 Inspection NMP④ Mixing-5
加入物料重量，加料顺序，是否加入，加入量，相应比例★ 固体混合,公转15HZ,自转5HZ，搅拌1.0h，循环水温，料温
2
1.1 Mixing 定义
1. 2. 3. 4. 5.
Mixing: 包括搅拌和混合, 降低体系的非均一性（相、温度、浓度等） 以达到所需要的工艺结果,以质量传递、热量传递、反应以及产品特性 为关键目标。 Mixing 类型(按工艺目的分为以下几种): 固液悬浮: 使固体颗粒悬浮在液体中，形成固液混合物或悬浮液 固体溶解: 将固体溶解于溶液中,通常是未饱和状态 均相混合: 两种或多种互溶液体的混合,是一个均相纯物理混合过程 液液分散: 不互溶的两种或多种液体之间的分散 气液分散: 气体呈微小气泡分散于液体中,或促进气体与液体间的反应
PVDF (聚偏二氟乙烯 ) 用做粘接剂，正极片反弹因PVDF的溶胀
白色粉末状结晶聚合物，相对密度1.75~1.78。具有极其良好的抗紫外线性和耐气 候老化性，其薄膜在室外放置一二十年也不硬脆龟裂。聚偏氟乙烯的介电性能特异， 介电常数高达6～8（MHz～60Hz），介质损耗角正切值也很大，大约在0.02~0.2 之间，体积电阻稍低，为2×1014Ω.cm。其长期使用温度为-40℃~+150℃,在这段 温度范围内，聚合物有着很好的机械性能。它的玻化温度-39℃，脆化温度-62℃以 下， 结晶熔点约170℃，热分解温度316℃以上。 14
21
作用:连接大的活性物质颗粒使导电性良好.
NMP(N-甲基吡咯烷酮)
搅拌溶剂
化学名: N-Methyl-2-polyrrolidone , 分子式C5H9NO .结构式: N-甲基吡咯烷酮为稍有氨味的液体，与水以任何人比例混溶，几乎与所有溶剂（乙 醇、乙醛、酮、芳香烃等）完全混合。沸点204°C，闪点95°C。NMP是一种极性 的非质子传递溶剂，具有毒性小，沸点高，溶解能力出众，选择性强和稳定性好的 优点。广泛用于芳烃萃取；乙炔、烯烃、二烯烃的纯化。也用于聚合物的溶剂及聚 合反应的介质要目前我公司阴极用NMP-002-02,纯度>99.8%,比重1.025~1.040,含 水量要求<0.005%(500ppm).
Slurry viscosity VS mixing time
Viscosity(mPa.s)
10000 8000 6000 4000 2000 0 50 100
Mixing time(min)
150
200
250
300
350
8
1.4浆料的粘性特征
5500
浆料粘度随温度的变化曲线：温度越高则浆料粘度越低， 当到达一定的温度时粘度会趋向一个稳定值。
2.3负极搅拌物料
Conductive carbon black(导电碳黑) 用做导电剂
作用:连接大的活性物质颗粒使导电性良好. Copolymer latex --SBR(丁苯橡胶) 用作粘接剂
化学名:Styrene-Butadiene copolymer latex(聚苯乙烯丁二烯乳胶),水溶性乳胶,固 含量48~50%,PH 4~7,凝固点-5~0℃,沸点大约100℃,储存温度5~35℃. SBR是一种 阴离子型聚合物分散体,具有良好的机械稳定性及可操作性,并具有很高的粘结强度.
5000 4500 4000 3500 3000 45.4
Cathode slurry viscosity vs Temperature 7000 6000 3.结论:高黏度的浆料对温度变化敏感,涂布时不宜采用高黏度,避免调机或其它原因停机时造成浆料温度降低 黏度急剧生高而影响涂布均匀性. 5000
干混
打胶
负极
CNT体系（高容）采用干混与打胶工艺
5
1.3 搅拌效果的度量
固液悬浮体系搅拌的目的是使系统不同组分固体物质和液体物质之间混合， 分散均匀以达到工艺要求.如图:
不均匀
均匀
6
1.3 搅拌效果的度量
检测固液悬浮体系搅拌与混合均匀的方法: 直接测量 1) 粘度法: 从体系不同位置取样,用粘度计测量浆料的粘度;偏差越小,混合越均匀;
活性物、粘结剂、 导电剂一次性加入， 通过分部加溶剂来 混合均匀 溶剂与粘结剂或增 稠剂搅拌，配成凝 胶，再通过加入活 性物与导电剂来混 合均匀（正极：NMP 与PVDF,负极：CMC 与水）
我司应用
正极
优劣势对 比
优势：简单便捷， 工艺时效短 劣势：搅拌均匀难 度大，对设备损耗 大 优势：搅拌均匀， 浆料分散性好 劣势：工艺时效长， 凝胶与环境接触
4.案例分析 粘度、固含量偏高或偏低 难过筛（大颗粒未分散开） 浆料沉降（溶解或分散不均匀） 浆料气泡（真空系统问题） 粘机料处理（公转自转调配）
18
5.发展方向
19
5.发展方向
高粘度搅拌，缩短搅拌时间 4-5H完成搅拌 1.材料改性 2.设备动力 3.搅拌工艺
20
Thank you for your attention
固液悬浮,公转15HZ,自转5HZ，搅拌1.0h，循环水温，料温 固液悬浮,公转20HZ,自转25HZ，搅拌1.5h，循环水温，料温 液体混合,公转30HZ,自转35HZ,真空搅拌2.5h;公转20HZ,自转 15HZ，真空搅拌1.0h，真空度<-0.08Mpa，循环水温，料温 检查粘度、固含量 液体混合,公转30HZ,自转20HZ,真空搅拌0.5h，真空度<0.08Mpa，循环水温，料温
的重量,偏差越小混合越均匀; 2)SEM/EPMA(微观):从体系不同位置取样,涂布到基材上,烘干,用SEM(电子显微镜) /EPMA(电子探针)观察浆料干燥后膜片内颗粒或元素的分布;(体系固体份 通常为导 体材料)
7
1.4浆料的粘性特征
浆料粘度随搅拌时间的变化曲线：随搅拌时间的延长， 浆料粘度趋向于一个稳定值而不再变化 （可以说浆料 已分散均匀
Inspection
检查粘度、固含量
过筛 16
3.2负极搅拌工艺及监控参数
水 石墨 导电剂 Mixing-1 CMC胶 Mixing-2 CMC胶 Mixing-3 CMC胶 Mixing-4 SBR溶液 Mixing-5 Inspection 水 Mixing-6 Inspection CMC Dissolve in stock tank
2) 颗粒度法: A, 从体系不同位置取样,用颗粒度刮板仪观察浆料的颗粒度;粒度越接近原材料 粉末大小,混合越均匀; B, 从体系不同位置取样,用激光衍射颗粒度测试仪观察浆料的颗粒度;粒度分布越 正态,大颗粒越小,混合越均匀; 3) 比重法:从体系不同位置取样,测量浆料的密度,偏差越小混合越均匀
间接测量 1)固含量法(宏观):从体系不同位置取样,经过适当的温度和时间的烘烤,测固体份
Sodium carboxymethyl cellulose (CMC)-- (羧甲基纤维素钠)
用作增稠剂和稳定剂
外观为白色或微黄色絮状纤维粉未或白色粉未，无嗅无味，无毒；易溶于冷水或热水，形成 胶状，溶液为中性或微碱性，不溶于乙醇、乙醚、异丙醇、丙酮等有机溶剂，可溶于含水 60%的乙醇或丙酮溶液。有吸湿性，对光热稳定，粘度随温度升高而降低，溶液在PH值2～ 10稳定，PH低于2，有固体析出，PH值高于10粘度降低。变色温度227℃，炭化温度252℃， 2%水溶液表面张力71mn/n.