化工分析过程中容易出现的问题及解决措施

化工分析过程中容易出现的问题及解决
措施
摘要：在现代工业发展中，生产企业与科研单位的发展对于化工分析的依赖性更高，为了推动我国工业生产的发展，加强对化工分析的研究有着非常重要的作用。

在我国经济发展水平逐渐提升的当下，在化工分析领域投入的资源也越来越多，化工分析能力得到了进一步提升，化工分析体系也朝着更加科学先进的方向发展。

但是，目前化工分析中依然存在一些问题，影响化工分析的进行和结果的准确性。

为了进一步完善和推动化工分析体系的发展，从化工分析意义和过程入手，找出影响化工分析中容易发生的问题，提出相应解决措施，为我国化工分析的完善健全提供帮助。

关键词：化工分析；问题；解决措施
中图分类号：TQ075
文献标识码：A
引言
随着我国社会经济的飞速发展，化工产业进入了高速发展的时期，我国工业水平达到了一个新的层次。

现阶段的化工产业发展中，先进技术成了产业发展的重要推动力，在产业体系中发挥的作用更加重要。

化工分析工作就是针对现阶段化工产业发展进行的一系列分析和研究，通过利用检测设备和相关的技术，为化工产业发展中存在的问题提供相应的检测数据支持。

由于化工产业不同，其相应的检测内容和检测方式也存在差异，这就导致化工检测存在一定的复杂性和专业性，难以保障化工分析过程中不会出现干扰因素和问题。

所以，在化工分析时，需要结合先进的化工管理理念和技术，制定完整的化工检测方案，做好化工检测系统的完善，为化工分析提供可靠保障。

1化工分析的作用
（1）在能源产业和化工原料方面，通过化工分析能够降低能源消耗，提高
物料利用效率，为化工企业的生产降低成本。

在生产运营过程中，利用化工分析，可以对工业产生的原材料、中间产物和最终的化工产品质量进行分析，获得相应
被检测样品的数据指标，从而对生产过程进行管控，根据检测指标调增化工企业
的生产工艺和流程，能够提升化工产品的生产质量，降低产品的残次率，使企业
经营生产水平得以提升。

（2）在化工废料的处理方面，利用化工分析能够对废料中有害物质的情况
进行掌握，从而对化工企业废料、废水、废气进行科学处理，消除“三废”对环
境造成的污染，提高企业环境保护水平。

通过对工业“三废”的化工分析，不但
可以达到保护环境的目的，同时还能够消除生产安全隐患，保障工业生产过程中
的人员和设备安全，为化工企业的可持续发展提供长效机制。

2当前化工分析过程中容易发生的问题
2.1化工分析人员专业性不足引发的问题
目前化工企业进行化工分析中常见问题引发因素中，人员专业技术水平不足
占据了非常大的比例。

由于部分化工分析人员专业水平不高，在分析过程中经常
出现主观臆断和违规操作，导致化工分析失去参考价值。

而且随着技术和设备的
更新，对于化工分析人员的素质要求更高，一些自动化和智能分析设备需要分析
人员具备基本的操作能力。

但是，由于一些分析人员本身专业技能不扎实，学习
能力差，对于新技术和先进设备控制能力不高，经常会出现设备操作失误等问题，导致化工分析无法发挥应有的作用。

这些问题如果不能有效处理，就会导致化工
分析水平下降，无法适应当前化工企业生产经营的需求，导致企业产品质量降低、经营管理出现漏洞，威胁企业的发展。

2.2化工分析存在误差引发的问题
在进行化工分析过程中，误差是不可避免的，误差越大，对于化工分析结果
的影响就越大，获得的分析数据价值就越低。

常见的化工分析误差原因较多，例
如，在化学分析中，利用试剂进行滴定时，如果试剂用量不准确，就会导致相应的检测数据发生波动。

这种情况就会导致最终对于检测样本的判断失真，影响化工企业的生产和管理。

利用仪器设备进行化工分析时，也会出现误差，误差的原因主要包括仪器设备使用时间过长导致设备老化，或者设备操作失误、设备性能不足等原因，导致化工检测结果出现问题。

这些问题都会影响化工企业的生产，甚至由于分析结果导致对化工生产过程判断错误，发生安全事故，造成更加恶劣的影响。

2.3化工分析仪器设备原因引发的问题
在化工分析中，仪器设备原因导致问题时常出现。

尤其是随着当前科学技术的进步，化工分析采用设备精密性更高，导致设备对于工作环境的要求也更为严格，设备的运行操作过程中，外界因素的变化和操作失误都会造成检测结果的不准确。

甚至一些检测人员缺乏应有的职业素养，在检测仪器使用过程中进行违规操作，导致化工检测出现问题]。

除此之外，一些化工设备在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以确保设备的使用性能。

如果设备管理人员忽视了设备的保养和维护，就会导致设备运行出现问题，影响化工检测的结果。

3针对化工分析中存在的问题的控制对策
3.1加强分析人员专业技能的培养
为了避免检测人员问题导致化工分析出现问题，需要对化工分析从业人员进行专业技术培训，提高其素质能力，从而避免对化工分析造成不良干扰。

（1）需要以提高人员的化工分析意识为主，使其认识到化工分析的重要性，并且在进行分析检测过程中严格按照规范和操作指南要求进行作业，提高化工分析的准确性。

（2）在专业技术能力方面对人员进行培养。

大部分化工分析人员技术水平不到位，尤其是随着新技术、新设备的出现，学习能力不足的检测人员会表现出工作水平和质量下降。

为此，需要定期对检测人员培训，提高其专业技术，学习新设备的操作使用技能，保障化工分析的顺利开展。

3.2严格控制化工分析操作工程
化工分析的操作过程是发生问题的主要环节，这一环节任何不良因素的出现
都会对检测结果造成影响。

因此，必须要加强过程控制和管理。

在操作过程中，
不良因素主要会导致检测结果发生误差，这些误差会导致分析数据的参考价值下降。

所以需要针对误差产生的原因进行控制。

针对人为误差，需要通过提高化工
分析人员的操作能力进行控制，避免由于人为因素导致检测结果不准确。

针对仪
器设备存在的误差，需要在检测前对设备进行检查，保障设备的性能，操作过程
严格按照规范要求进行，避免设备检测出现偏差，导致化工检测出现不良问题。

3.3进行设备的更新和定期维护
随着设备的使用，设备会发生老化，导致设备的性能下降，甚至发生故障，
影响化工检测数据的可靠性。

为此，化工检测使用的仪器和设备需要定期进行保
养和检修，针对存在的问题进行维修，发生故障或者老化严重的设备，及时进行
淘汰。

尤其是随着先进设备的不断出现，需要根据化工检测的需求，进行设备的
换代更新，先进的设备代替落后的设备，提高检测结果的精确性。

与此同时，需
要制定相应的设备检测制度和管理条例，按照相应的标准和制度进行设备的管理
和维护，保障设备使用得到有效控制，发挥出最佳性能，提高检测结果的精确性。

结束语
化工分析是化工企业生产经营过程中的重要环节，利用化工分析能够对化工
生产的全过程进行监督，获得生产各个环节的数据资料，保障化工产品的质量，
确保生产过程的安全顺利。

但是，由于不同因素的干扰和影响，在化工分析中难
免会存在一些问题，影响分析的结果和精确性，给化工企业的生产管理和风险控
制造成误导。

为了避免这些问题的发生，针对问题产生的原因进行分析，制定了
有效的控制策略，使化工分析可以有效进行，获得更加精确的数据结果，为化工
企业的生产管理提供可靠支持。

参考文献
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