水环式压缩机培训

• 吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个 大气压，为保证输送气体压力，汽水分离器的水位通过溢 水开关来控制。 • 开式供液方式是靠人工调节气液分离器底部的闸阀来调节 气液分离器液封液位的，在液环真空泵刚启动时或排除压 力变化时，都会引起气液分离器的液位变化，如果气液分 离器液位排空了，气体会从气液分离器底部排出，如果气 体有毒或易燃易爆，气体会从气液分离器底部的排液闸阀 漏出，会引起重大安全事故。 • 做好启动前的准备工作（操作规程）
• 轴承由圆螺母固定在轴上。 • 在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡皮球阀。 橡皮球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力 时，在排气口以前就将气体排出，避免了因气体压力过大 而消耗的功率，降低了功率消耗。
• 水环式压缩机（泵）和电机的安装 • 水环式真空泵和压缩机在安装前，用手转动联轴器，保证 泵内没有卡住和其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时， 如果包装已损坏或受潮，以及泵已经出厂八个月以上时， 应在安装前全部拆开检查。如果真空泵或压缩机正常，将 泵和电动机安装在泵座上时，应校正电动机轴与泵轴的同 心度，因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引 起轴承发热和零件的严重磨损。校正方法如下：将直尺平 行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器 圆周完全密合，没有间隙，且联轴器的轴向间隙相等时， 则达到了所要求的同心度。 • 电动机与泵轴，即使有极小的倾斜，也会引起轴承发热 和零件过早磨损等严重后果，如果安装正确，用后即能轻 松地转动泵轴。在泵的进气口应安装过滤装置，以防异物 进入泵腔内
• 求为止。 • （4）当泵达到极限真空或最大压力时，缓慢打开进气管 路上阀门，慢慢关小回流阀直至完全关闭，期间注意泵出 口压力的稳定，泵开始正常工作。 • （5）调整填料压盖，当水成滴往外滴为最佳。 • （6）通过阀门来调整泵的供水量，保证泵在要求的技术 条件下运转，使功率消耗最小，达到性能指标，满足工作 要求。 • （7）调整供给汽水分离器的水量，以便用最小的耗水量， 保证泵所要求的技术规范。 • （8）当泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用 则发生爆炸声时，但功率消耗并不增大，可将进气管路上 的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声随即消失。如果 爆炸声并不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障， 应停车检查。
• 2.停车： • 停车按以下顺序进时： • （1）关闭进气管上的阀门，全开回流阀（做压缩机用时 关闭排气管上的阀门） • （2）关闭供水阀门，停止向泵内供水。 • （3）关闭电动机。 • （4）关闭补充水阀门。 • （5）如果停车时间超过一天，必须将泵及汽水分离器内 的水排空，以锈蚀。 • 注意：冬季时，每次长期停车都必须排空工作液，以防冻 裂设备。
• 工作液
• （1）工作液通常为常温清水，如水质容易结垢，应经过 软化后再使用。 • （2）工作液除了形成液环的作用外，还起着带走气体压 缩热及密封的作用。 • （3）运行时，液环式压缩机内部的部分工作液会随气体 排出，需连续向液环压缩机内供工作液。 • （4）使用不同的工作液时，必须注意过流部件要采用相 应的材质。 • （5）当工作液为常温清水时，要尽可能采用较低温度的 工作水。
故障
原因
1、介质有腐蚀或带入物料 磨蚀，使内部机件间隙过大 2、填料处漏气 3、供液量不足或液温过高 4、管道系统漏气 5、内部结垢严重 6、修理后，轴向间隙不符 合要求 7、柔性阀板破损
解决方法
1、调整间隙 2、压紧或更换填料 3、增加供水量 4、拧紧法兰螺栓，更换垫 片或补焊裂纹等，保证密封 性 5、定期检查，清除水垢， 更换零部件 6、重新调整轴向间隙 7、更换阀板
• 管路的布置与安装
• 1）管路安装时，特别是进气管路，先清除管路焊渣、铁 锈和赃物。 • 2）对于新启用的管路，应装上20~30目/英寸滤网。滤网 装夹在管路的两法兰之间，滤网外圆周要留有一定的装夹 余量。以免被吸入液环真空压缩机内，使用一段时间以后， 确认管路无异物方可取下。 • 3）新启用的管路滤网网眼容易有杂物堵塞，会影响气体 的吸入，应及时拆卸清洗。 • 4）一般初次运行一个星期，要停机清洗滤网，再运行三 个星期，做第二次清洗，直至系统清洁，才可以拆除滤网。 供水管路在接上液环真空压缩机之前要通水清洗，确保水 管无杂物才接上使用。
• 综上所述，液环式压缩机是靠泵腔容积的变化来实现吸气、 压缩和排气的，因此它属于变容式压缩机，通过其叶轮上 的叶片将离心力传递给液体，使液体像活塞一样工作达到 输送气体的目的，它具有以下优点： • ①气体和液体可以混合输送。也只有这样液环式压缩机， 当吸入气体中同事携带部分液体时对压缩机的正常运行不 会有任何不良影响。 • ②气体进出口管线配置简单，便于操作管理。 • ③由于液体的充分冷却，气体进出口温升小，排气温度很 低，因此不需要增设气体冷却系统。 • ④气缸不需要润滑，因此可作为特殊用途的无油润滑压缩 机。 • ⑤设备结构简单，整机仅有一个旋转部件，金属与金属之 间无接触，整个设备构造相当简单，加之是旋转型，因而 结构紧凑，零部件少，安装占用空间少，维修方便。
• （6）工作液中不能含有固体颗粒，如混有赃物或颗粒， 应在供液管路上装过滤器，以防止液环真空压缩机内部件 磨损或叶轮被卡死。
• 阀片的工作原理
• 泵由泵体、前后端盖、叶轮、轴等零件组成。进气管和排 气管通过安装在端盖上的园盘之上的吸气孔及排气孔与泵 腔相连，叶轮用键固定于轴上，偏心地安装在泵体中。泵 两端的总间隙由泵体和园盘之间的垫来调整，叶轮与前、 后园盘之间的间隙由轴套推动叶轮来调整，两端间隙保证 均匀。而以上泵，轴与叶轮为过盈配合，此间隙由前端定 位时确定。无轴套，其余结构与相同。叶轮两端面与前、 后园盘的间隙决定了气体在泵腔内由进气口至排气口流动 中损失的大小及其极限压力。 • 填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料 中，冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充 水由供水管供给（脱盐水），供水管也可与汽水分离器连 在一起循环供水。 • 如果密封形式采用机械密封时，机械密封安装在填料空腔， 无需填料，填料压盖换成机械密封压盖，其余结构相同。
• 技术的飞跃发展，液环式压缩机在粗真空获得方面一直被 人们所重视。由于液环式压缩机中气体压缩是等温的，故 可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气 体，因此、液环式压缩机（泵）应用日益增多。 • 水环式真空泵和水环式压缩机的区别： 如果泵入口接待抽容器就叫水环真空泵/如果泵出口接容器 就叫水环压缩机。 • 两者的工作原理是一样的，都是通过安装在泵体内的偏心 叶轮旋转带动工作液（水）形成旋转水环，来抽吸或压缩 气体介质，两者处理的介质只能是气体。
• 启动及停车 • 1.启动： • 长期停车的泵在开动以前，必须用手转动数周，保证泵内 没有卡住或其它损坏现象；确认电机转向和各润滑点情况 正常；加好工作液和循环水，投用自动补液，排尽进出口 管道残液。 • 启动按以下顺序进行（参见上图）： • （1）关闭进气管路上的阀门，全开回流阀和出口阀； • （2）启动电动机（电机的转向必须正确）； • （3）打开供水管路上的阀门，向泵内供水至符合规定要
• 维护
• 1.经常检查轴承的工作和润滑状况 • 2.轴承在正常工作状部下比周围温度高15℃~20℃，最高 不允许超过55℃~60℃，轴承每年应装油3-4次，并至少清 洗一次，更换润滑油。 • 3.如是填料密封，应定期压紧填料，如果填料因磨损而不 能保证密封性能时，应更换填料。填料不能压得过紧，正 常状态下的填料，允许水成滴滴出，从而保证冷却和密封 效果。 • 如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、 静环是否损坏，或是密封圈已老化，否则应更换机械密封。
Байду номын сангаас
• 1.水环真空泵 2.进气阀门 3.导气弯管 4.排气阀门 5.汽水分离器 6.阀 门 7.供水管
• 真空泵或压缩机与汽水分离器的工作过程如下：气体由管 路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气弯管排入汽水 分离器中，经汽水分离器排气管排出。当作为压缩机使用 时，压缩机排出的汽水混合物在汽水分离器中分离后，气 体经阀门输送到需要压缩的气体的系统，而水则留在汽水 分离器内，汽水分离器内的水位通过自动溢水开关进行调 整，当水位高于所要求水位时，溢水开关打开，水从溢水 管溢出；当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，汽水分 离器中水位上升，达到所要求水位。真空泵或压缩机内的 工作液是由汽水分离器供给（也可用自来水）的，供水量 的大小，由供水管上的阀门来调整。 • 气体抽吸和压送系统的区别仅在于汽水分离器的内部构造 有所不同。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气 口压力等于大气压，汽水分离器只有溢水管；压送气体时，
• （6）在泵体下加一支撑，然后从轴上取下端盖。 • （7）取下泵体。 • 泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可 进行检查及清洗。完全拆卸，应按以下顺序继续进行： • （8）松开另一端泵底脚处的螺栓，从底座上取下泵头。 • （9）取下联轴器。 • （10）从轴上取下联轴器的键。 • （11）取下前轴承压盖。 • （12）松开轴承锁紧螺母，取下轴承架和轴承。 • （13）取下填料压盖。 • （14）将轴和叶轮一同从端盖中取出。 • （15）从轴上取下轴套。 • （16）从轴下取下叶轮。 • 拆卸完毕，应将配合面和螺纹仔细擦净并涂上机油。
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⑥压缩采用旋转连续抽气，出口压力及流量不会产生脉动。 ⑦转动件与固定件之间的密封可直接由工作液液封来完成。 液环式压缩机缺点： ①效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。 ②真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的 是受工作液饱和蒸汽压的限制。用水作工作液，极限压强 只能达到2000~4000Pa。串联大气喷射器可达 270~670Pa。液环式压缩机（水环泵）都属于低压的压缩 机，其压力范围为1~2×105Pa（g）。 • 水环式压缩机最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化 工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在 工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真 空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等， 液环式压缩机（泵）得到广泛的应用。由于真空应用方面
化工设备知识培训
——水环式压缩机（泵）
• 水环式压缩机工作原理：
• 水式压缩机工作原理如原理图：在泵体中装有适量的水或 其他液体作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋 转且达到一定的转速时，水被叶轮抛向四周，由于离心力 的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的 封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水 环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环 内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一 个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的 若干个小腔。每个小腔的容积随叶轮的转动周期性的扩大 和缩小。在气缸两侧的端盖上相应的设有吸、排气口。如 果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小 腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体 被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续 旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口 相通时，气体便被排出泵外。叶轮旋转一周，就能在每一 个小腔内实现吸气、压缩、排气和可能存在的膨胀过程。 气体排出会带出一部分液体，所及必须在吸气口补充一定
• 泵的拆卸及装配 • 1.拆卸： • 泵的拆卸分为部分拆卸检查和完全拆卸修理及更换零件， 在拆卸前应将泵腔内的水放出，并拆除进气管和排气管。 在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎取下，如发生损坏应在 装配时更换同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端） 开始拆卸（部分泵从前端拆卸），其顺序如下： • （1）取下连通管（部分泵无联通管）。 • （2）取下后轴承压盖。 • （3）用勾手扳手将园螺母松开，取下轴承架及轴承。 • （4）松开填料压盖螺母，取下填料压盖。 • （5）松开泵体和端盖的联接螺栓和泵底脚处的螺栓。