玻璃鳞片施工方案
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玻璃鳞片施工方案
华能瑞金电厂一期2×350mw机组脱硫吸
塔体封闭修复玻璃鳞片防腐工程
编制:北京腾疆电力工程有限公司
检查:
批准:
报告日期:
三措两案
2022年4月10日
工程概况
本工程吸收塔防腐范围为#1单元吸收塔采用玻璃鳞片防腐工艺。
1、组织措施:1。
项目领导小组项目负责人:马志鹏
现场经理:李战恒、负责现场安全技术质量及协调工作安全主管:李战恒质量主管:
云俊娇
2.项目领导小组职责权限:项目领导小组组长职责:
1、协调指挥修项目的实施工作,对存在的重大问题及时处理,确保项目的顺利进行。
2、负责项目的安全措施、技术措施,落实项目的人力、工器具、材料和备件的审批。
3、
对项目的可行性报告和开工报告进行审批。
4.协调指挥项目实施,现场指挥项目关键节点。
5.监督检查项目实施过程中安全措施
和技术措施的有效实施。
6.评估维修项目的总结。
项目领导小组成员的权限和职责:
1、监督修复项目工作各项安全措施的制定与实施。
2.负责实施安全健康环境管理和定置管理,保持现场清洁固定。
3.监督检查现场防火、防触电、防机械伤害、防人身伤害等措施的落实情况。
4.监督检查工作现场“三不伤害”
落实情况,杜绝习惯性违章行为。
5、对现场文明生产进行监督检查,及时提出整改意见,并监督落实。
6.对习惯性违章行为和现场文明生产进行考核。
7、积极与安健环部、发电部和设备部联系,搞好文明检修、绿色检修。
8、要严格执
行工作票制度、杜绝不安全隐患的发生。
9、严格执行三级验收制度。
10.对本次使用的设备、材料进行验收。
使用的工具、仪器、量具必须经国家指定的
检验机构检验,并在有效期内粘贴合格证。
否则不得在台电维修现场
使用。
11.控制工程总体进度,确保施工进度按网络图进行,负责维修工程质量、工期、维
修文件、档案等的管理。
12、及时协调解决检修过程中发生的影响工期、质量等有关问题,保证检修顺利进行。
13、检查确认检验人员需持有相应的国家认定的检验项目资格证。
14、、对施工现场安健
环管理负责,确保绿色工程。
15、校验记录过程中质量记录的执行情况。
16.对维修过程中的不符合项及时提出整改要求,并及时整改。
2、安全措施:1。
安
全目标:
1.1不发生人身轻伤事故及以上人身安全事故,不发生职业中毒事故;1.2不发生误
碰设备事故;
1.3不发生重大设备事故,不发生一般设备事故,不承担人身责任和管理责任;1.4
无责任火灾事故;0起有责任的交通事故;1.5认真落实“三票三制”,三票合格率100%。
2.健康指标
2.1人为责任的健康事故0次;2.2设备原因造成的健康事故0次;
2.3作业场所粉尘作业点、毒物作业点合格率100%;
2.4粉尘、毒物两项杜绝二级及以上危害作业,高温、体力劳动强度两项杜绝四级及
以上危害作业,噪音杜绝三级及以上危害作业;3环保指标
3.1工业“三废”排放达到国家标准;3.2 0起油污染事件;3.3零电磁污染事件;
3.4零环境污染事件。
第一部分施工组织设计
一、项目概述
本项目所指的吸收塔防腐范围指#1机组吸收塔内部玻璃鳞片部分脱落需要修补。
二、建筑材料
1.概述:
高耐腐蚀乙烯基酯鳞片胶泥衬里系统是最有效的防腐衬里。
已成功应用于电厂脱硫装
置的防腐衬里和冶炼厂硫酸系统烟道内壁,有效延长了防腐衬里的使用寿命。
2.特点
2.1优良的耐化学介质性、高温湿腐蚀性气体性能2.2极低的水蒸气渗透性、较小的硬化收缩率、较低的线膨胀系数2.3耐高温和强烈的温度冲击性、较低的磨损性能2.4常温硬化、简单的成型结构和易于维修3主要原材料供应
序号12345材料名称中温玻璃鳞片胶泥高温玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片陶瓷颗粒玻璃纤维布规格型号vegf-1vegf-ⅱrcf-600短切毡#450,表面毡#30,无碱产地上海上海上海浙江供应商上海富晨化工有限公司上海富晨化工有限公司上海富晨化工有限公司浙江中环磨料有限公司玻纤布双酚a乙烯基树脂411酚醛型乙烯基树脂470绿色、灰色过氧化甲乙酮环烷酸钴67891011121314低温玻璃钢树脂高温玻璃钢树脂颜料固化剂促进剂苯乙烯粘接剂碳黑氯丁橡胶上海上海昆山美国陶氏化学公司美国陶氏化学公司日本大日油墨株式会社江苏阿克苏.诺贝尔有限公司江苏江阴前进化工厂进口科郎曼化工有限公司科郎曼化工有限公司科郎曼化工有限公司4.鳞片胶泥典型性能
(该数据是vegf-1-m的测试结果)
项目未硬化胶泥的外观指标各色糊状物项目延伸率%耐磨耗mg*(cs-17w-1000g,1000转)线膨胀系/℃指标0.7拉伸强度mpa3060弯曲强度mpa551.5×10-5粘接强度
mpa≥2.0(与钢板)≥2.5(与混凝土)水蒸气扩散速率g/hr?cm21.5×10-65.型号规格及适用范围
用量(kg/m2)防腐基层表面底漆(每层)金属表面0.20~0.25胶泥层(1mm厚)
1.4~1.6表面涂层(每层)0.25建议温度范围气体≤ 200℃液体≤ 180 ℃。