空分基础工程施工方案

晋开化工500kt/a合成氨及配套工程空分装置
（室外设备基础）
施工方案（措施）
批准：
审核：
编制：
河南省光大建筑安装有限公司
2010年5月18日
目录
1.工程概况……………………………………………。

.。

.。

(3)
2.编制依据 (3)
3.施工程序…………………………………………..…。

..（4)
4.施工方法及技术措施………………………………………。

(4)
5.施工进度计划……………………………………………。

.(17)
6.降低施工成本措施……………………………………。

…..。

（17)
7.施工质量保证措施………………………………………。

.。

(18)
8.施工安全与环境保护技术措施.................................。

(21)
9.施工总平面布置及文明施工技术措施……………………..。

…。

(29）
10.劳动力需用量计划及技能要求 (30)
11.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (31)
空分装置室外基础大体积砼工程施工方案
1。

工程概况
本工程为晋开百万吨总氨空分装置工程,位于开封县县城东北部，东临310国道。

该装置工程采用CFG桩基，整体大体积砼工程，混凝土强度等级为C30，基底设计标高-3。

900m。

基础工程具体特征如下：
2.
2。

1空分装置冷箱基础施工图（电子图）。

2。

2有关施工技术、安全规范、规程(见表2—1）
本工程采用的主要施工技术、安全规范、规程表2—1
3.施工程序
3.1施工程序
施工准备→场地平整、定位、放线测量→土方开挖→破桩头→清槽、验槽→回填褥垫层→垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土施工→找平层施工→珠光砂砼施工方→找平层施工
3.2关键工序
关键工序一览表表3-1
4.施工方法及技术措施
4。

1准备工作：
4.1.1场地平整已完成，桩基已办理交接手续。

4。

1。

2施工道路：现场临时道路业主不给提供，自行垫路,可以临时通行
4。

1。

3施工用水：业主不给提供，我单位在装置区域内，打两口深井供施工生产用水。

4。

1.4施工用电：现场临时用电用150m2电缆线接至临设区域，设置二级配电盘，
钢筋场地、工号区域使用75m2电缆线设置三级配电盘,塔吊单独一个二级配电盘，各操作部位相应设置开关箱。

4。

1。

5临时设施：详见施工现场平面布置图。

4。

2施工方法及技术要求
根据本工程特点及业主要求，基础桩间土以机械反铲及人工开挖。

基础模板采用18mm厚胶合板，50＊100木方背楞,Φ48＊3。

5脚手架钢管支撑。

混凝土均有商混站提供，现场不再设置搅拌站。

钢筋由甲供,所有钢筋必须根据要求进行复试合格后方可进入施工现场.钢筋加工采用现场集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚。

现场成品、半成品钢筋堆放均设标识牌,上注明钢筋直径、级别、形状、使用地点及数量，以免被混用。

基础工程零星材料水平及垂直运输采用翻斗车,大宗材料利用一台30T汽车吊运至基坑内。

混凝土由混凝土汽车输送泵直接运至浇注地点。

4。

3基础工程
4.3.1土石方工程
4。

3。

1.1在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准.
对场边道路及场内的临时设施做好定位标记,以备观测.在基坑开挖前,要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线.
在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护
测量定位放线成果，经共检合格后，方可按灰线进行土方开挖。

4。

3。

1。

2本基础工程桩间土方以以机械反铲及人工开挖。

分两层由东向西依次开挖完成，边开挖边修坡清底,基坑上口防护栏杆外人工堆土形成土围堰高0.6m，以防止雨水流入基坑。

A。

基础开挖深度和面积相对较大,确定合理安全开挖时放坡系数，根据勘察报告及现场土质实际情况，取放坡系数K=1.25 。

B.开挖采用液压反铲挖掘机，分次分阶由东向西依次开挖完成。

第一次开挖深度
1.5m，第二次开挖至基底位置。

基坑开挖时预留800mm操作面，在沿操作面外周边做300mm*300mm排水沟，在基坑的转角处、后浇带的两端及每隔20m做1000mm＊1000mm＊1000mm集水井,集水井底部做C10混凝土100mm厚垫层，四周用M5水泥砂浆,普通粘土砖砌240厚护壁（除后浇带两端集水井外，后浇带两端集水井砌490厚护壁），后浇带两端集水井待基础混凝土浇筑完成后随即把坑壁墙体继续砌至和基础筏板顶同高。

在施工过程中用直径为Φ100的污水泵及时将积水排出。

若地下水比较丰富,需降水措施时，具体措施令行确定。

C。

土方均用自卸汽车运至业主指定的厂区南侧围墙附近堆放。

D.开挖时严格按照放坡系数执行，开挖完成后及时清理边坡然后用彩条布把基坑
壁整体覆盖，在基坑上周边水平长度不得小于1500mm，防止雨水冲垮坑壁造成塌方。

E。

机械挖土距基底1m，该范围内土体由人工挖除，随挖随清并随挖机后退，挖运到场外。

F.在开挖至距基底设计标高500mm时，在坑壁抄出水平线,钉上控制标高桩,用人
工把暂留土层挖走，严禁超挖.
G。

在基坑开挖清理完成后,经业主、监理、勘察、施工等单位联合验槽合格后,方可进行下一道工序施工.
H。

因基坑较深，便于运输车辆、人员上下，在基坑西侧挖一宽度8m，坡度为1：6的上下通道。

I。

基础开挖平面图及断面示意图如下：
J.待基础模板拆除后及时进行基坑土方回填,回填土需由业主指定位置土方运至施工现场；在回填前需清理干净基坑内木屑、混凝土块等垃圾杂物,基坑内并不得有积水.回填工作必须在办理基础隐蔽之后进行。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多;回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

在回填过程中按要求进行回填土密实度取样试验，必须符合设计要求后方可继续进行。

K。

安全技术措施
➢土方开挖严格按照规定的放坡系数要求进行放坡开挖，操作时注意边坡稳定情况，发现问题及时采取加强措施。

➢土方施工时，边挖边围护，用Φ48钢管做双层防护栏杆，防护栏杆与坑边距1500mm，钢管打入地面500mm深。

防护栏杆采用上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1。

2m，下杆离地500mm。

横杆长度每2m设置一道立杆柱。

基坑防护栏杆禁止随意拆除,并设置安全警示牌。

➢基坑上周边1.5m范围内不得弃土、堆放材料、停放机械等。

坑边不得有积水，防止渗水进入基坑或冲刷边坡，降低边坡稳定性。

➢配合清槽工作人员不得在机械回转半径范围内,人与人之间操作保持不小于
2.5m的安全操作距离。

各班组在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提
高作业者的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。

➢施工前检查坑壁有无坍塌危险,发现问题及时处理，危险地段作出明显标示，以免人员不慎造成损失.
➢施工机械应严格按照操作规程操作，机械的各种安全装置齐全有效。

➢开挖时必须派专人指挥,专人看护.
➢人员、机械必须从专用通道进入基坑.
4。

3。

2破桩头
桩头采用人工用电锯破除，破除的桩头混凝土用30T汽车吊吊运出基坑，用自卸汽车运至业主指定地点堆放.混凝土残渣人工装翻斗车清运出基坑，堆放到弃土场。

4.3.3垫层
4。

3.3.1褥垫层中粗砂厚度0。

3m，回填完毕用平板振动器震实，确保密实度达到0。

95；
4.3.3。

1垫层混凝土为C15,平面尺寸比基础每边多出100mm，垫层100mm厚。

混凝土由中信商混站提供,罐车运至现场，然后用泵车直接送到浇注位置。

用平板振动器振捣密实，人工找平,木抹抹光。

垫层浇注前以下工作必须完成:
✓褥垫层验收合格
✓砂、石、水泥等混凝土原材料检验合格
✓C15混凝土配合比
✓签署了混凝土浇灌令
4.3.4基础模板
4。

3.4.1模板采用18mm厚胶合板模板，木方背楞，钢管支撑。

4。

3.4.2模板及支撑图
4.3。

4。

3由于是大体积混凝土，为防止表面温差过大,基础模板待混凝土浇注完毕7 d后方可拆除模板。

4。

3.4.4模板下表面间隔3000预留100×100的泻水孔，以防止混凝土泌水积水。

4。

3.5钢筋制作与绑扎
4.3.5。

1钢筋进场必须有出厂质量合格证,并经现场取样复试合格后方可使用。

4.3。

5。

2现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎. 4。

3。

5.3钢筋采用绑扎搭接接头。

4。

3.5。

4钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

4。

3。

5。

5钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定.
4。

3。

5.6钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，作好成品保护.
4.3。

5.7基础四层双向钢筋,先绑扎好底层钢筋后,焊接钢筋支架，然后再分层绑扎上两层钢筋。

钢筋绑扎支架如下图:
4.3.6混凝土工程
基础为独立大体积混凝土，基础中掺入UEA微膨胀剂和高效缓凝减水剂。

4.3。

6.1混凝土拌制
●本工程混凝土由中信商品混凝土站提供。

●水泥选用42.5级矿渣硅酸盐水泥;最小水泥用量275kg/m3、最大氯离子含量
0。

2%，最大碱含量3kg/m3。

●碎石采用5～25mm颗粒级配的石子，含泥量小于1％，碎石中针片状颗粒的
含量不得大于1。

5%；
●采用中砂，细度模数为2。

5左右，含泥量小于2％，并不得混有有机质等杂
物.
●混凝土中掺入水泥用量1％的高效缓凝减水剂和10％的UEA微膨胀剂,以控
制大体积砼水化热对基础砼的不利影响。

●水灰比不得大于0。

55，拌制时严格控制，以降低水化热、延缓混凝土初凝
时间及消除混凝土收缩时产生的裂缝.
●施工用水：由于商混站用水是深井水，混凝土拌制采用深井供水,水温较低，
可降低混凝土入模温度。

●现场施工温度：现场施工在混凝土成型过程中温度适宜,利用季节特点,免除
了混凝土浇筑温度偏高或偏低现象。

4.3.6。

2混凝土浇注
●混凝土采用商混，汽车泵直接送至浇注地点.浇注采取分段、分层与斜面分
层相结合的方式一次性浇注施工完成。

●混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取一个坡度、循序推进、一
次到顶的浇筑工艺，一个层厚度300~500mm且不大于震动棒长1。

25倍.斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度一般取1:6~1:7.
●浇筑混凝土时间应按下表控制。

掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初
凝时间减90min。

●混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升.浇筑
时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走.
●振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半
径,防止漏振.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次
序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。

每一插点要撑握好振捣时间。

过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。

行列式排列
R-振捣棒作用半径
（30-40cm）
R-振动棒作用半径
（30-40cm）
混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中,应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀,插点有序，振捣时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s 之间，宜在混凝土表面泛浆,不出现气泡为止。

在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。

振捣上层混凝土时,
振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量.
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后,中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。

振捣完一段后,应随时拉线控制好标高，用木杠刮平,用木抹子拍平拍实搓毛。

混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2~4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝.为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

现场按每浇筑100立方米（或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块.
●浇筑流向与泌水处理
浇筑流向：由一侧向另外一侧平行推进,浇筑过程中绝不允许出现施工冷缝。

泌水处理:预先在底板四周外模沿口留设泄水孔。

在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。

当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边,使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。

●混凝土浇筑终了以后3～4h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标
高线用刮尺刮平并轻轻抹压.
●混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。

●间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2 以上的强度
时才允许后续浇筑混凝土。

●混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。

●混凝土的表面处理
1）处理程序：
2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

3）混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm 的石子浆,均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

4)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

5）当施工面积较大时可分段进行表面处理.
6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

➢混凝土的测温测定:
通过埋置在混凝土内部布置的测点位测温,混凝土上表面测温(水温），混凝土四周的模板外草袋内温度,大气温度，测定混凝土内部和表面的温差。

保证混凝土内外温差不大于25℃,表面温度与大气温差还应不大于20℃。

测温仪器:混凝土内部及外部均用电子测温计。

测温工作在混凝土浇注完毕3小时后开始连续进行，第1~7d，每2h测温1次，第8～9d，每6h测温1次，10~15d,每12h测温1次。

每个测温点位由距离板底200mm，板中，距板表面100mm各测温点构成。

每个测温点位又有埋设深度不同的芯片构成，芯片埋设深度分别为为4100mm,2100mm和200mm.每个测温点位根据埋设深度在上端做好标示。

测温孔安装时控制好标高后与基础钢筋网安装牢固。

各测温点位间距不得大于6m.
基础内部测温点平面布置示意图如下：
测温孔安装示意图如下：
大体积混凝土温度计算
混凝土配合比参数
混凝土标号 C30
水泥 P。

S42.5矿渣水泥
掺合料粉煤灰
外加剂水泥用量1％的高效缓凝减水剂和10%UEA砼微膨胀剂
配合比（每方混凝土）：
水泥 000kg/m³
水 000kg/m³
中砂 000kg/m³
石 0000kg/m³
粉煤灰 00kg/m³
外加剂：
(高效减水剂） 00kg/m³
（WG—HEA砼抗裂防水剂) 00 kg/m³
a. 最大绝热温升
T h＝(m c＋k·F）Q/c·ρ
式中T h—-混凝土最大绝热温升（℃）；
m c——混凝土中水泥(包括膨胀剂）用量（kg/m3）;
F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；
K——掺合料折减系数。

粉煤灰取0.25~0.30；
Q——水泥28d水化热（kJ/kg)、取375 kJ/kg;
c——混凝土比热、取0。

97［kJ/（kg·K）］;
ρ—-混凝土密度、取2400（kg/m3）;
则T h＝（m c＋k·F）Q/c·ρ=（379+0。

25＊83）*375/0.97＊2400=64。

4℃
b.混凝土中心计算温度
T1（t)＝T j＋T h·ξ（t）
式中T1
（t）
-—t龄期混凝土中心计算温度(℃)；
T j——混凝土浇筑温度（℃）；取20℃;
ξ
（t）——t龄期降温系数、根据《施工手册》查表ξ(3
）=0。

6.ξ(7）=0.55；
则T1
（3）
＝T j＋T h·ξ（3）=20+64.4＊0。

6=58.6℃T1（7)＝T j＋T h·ξ（7）=20+64.4＊0.55=55。

4℃
c。

混凝土表层（表面下50~100mm处）温度
保温材料厚度(或蓄水养护深度）
δ＝0。

5h·λx（T2－T q）K b/λ（T max－T2）式中δ——保温材料厚度(m）;
λx-—所选保温材料导热系数［W/（m·K）］查《施工手册》表草袋取0。

14 W/(m·K）；
T2——混凝土表面温度(℃）;
T q——施工期大气平均温度(℃）;
λ—-混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）；
T max--计算得混凝土最高温度（℃)；
计算时可取T2－T q＝15～20℃
T max＝T2＝20~25℃
K b—-传热系数修正值，取2.0;
则δ＝0.5h·λx（T2－T q)K b/λ（T max－T2）
=0.5＊2。

2＊0.14*15＊2。

0/2。

33＊25=0。

08m
混凝土表面模板及保温层的传热系数
β＝1/［Σδi/λi＋1/βq］
式中β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m2·K）］；
δi--各保温材料厚度（m)；
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）］；
βq——空气层的传热系数，取23［W/（m2·K）］。

则β＝1/[Σδi/λi＋1/βq］=1/[0.08/0。

14+1/23]=1。

6 W/（m2·K)
混凝土虚厚度
h’＝k·λ/β
式中h’--混凝土虚厚度（m）；
k-—折减系数，取2/3;
λ——混凝土导热系数，取2。

33[W/(m·K）］。

则h'＝k·λ/β=（2/3）*2.33/1.6=0。

97m
混凝土计算厚度
H＝h＋2h’
式中H——混凝土计算厚度（m）；
h—-混凝土实际厚度(m）。

则H＝h＋2h’=2.2+2＊0。

97=4.14m
混凝土表层温度
T2(t）＝T q＋4·h'（H－h'）［T1（t）－T q］/H2
——混凝土表面温度(℃）；
式中T2
（t)
T q—-施工期大气平均温度（℃）；取30℃。

h'-—混凝土虚厚度（m)；
H——混凝土计算厚度（m）；
T1（t)——混凝土中心温度(℃）.
则砼表面层3天、7天温度分别为：
T2（3）=30+4＊0.97*（4。

14—0。

97）＊［58.6－30］/4。

142 =50.5℃
T2(7）=30+4*0。

97*（4.14-0。

97)＊[55.4－30]/4.142=48.2℃
混凝土内平均温度
Tm(t）＝[T1（t）＋T2（t)]/2
则混凝土内3天、7天平均温度分别为：
Tm（3）＝［T1（3)＋T2（3)］/2 =［58。

6+50。

5］/2=54。

6℃
Tm（7）＝［T1（7）＋T2（7)］/2 =[55.4+48。

2]/2=51.8℃
混凝土内外温差
3天温差：T（3）=58。

6—50.5=8。

1℃<25℃
7天温差：T(7)=55。

4—48。

2=7。

2℃〈25℃
因此混凝土表面采取覆盖双层薄膜覆盖两层草袋或麻袋满足内外温差小于25℃要求。

➢加强原材料的检验、试验工作。

施工中严格按照方案及交底的要求指导施工,明确分工，责任到人。

➢加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。

➢施工人员分两大班作业。

每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。

➢混凝土养护：混凝土表面在浇注完成12h内时覆盖双层薄膜和两层草袋(或麻袋），并浇水养护。

必要时进行表面蓄水养护。

养护时间不得少于21d. 4。

3.6。

3试块留置：
➢按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002规定:用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。

➢每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；➢每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m³时，同一配合比的混凝土每200 m³取样不得少于一次；
➢每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据实际需要确定。

4。

4风雨季施工技术、安全措施
4。

4.1密切关注本地天气预报，合理安排施工时间及施工顺序，特别是基坑开挖和混凝土浇筑尽量避开下雨天，雷雨天及暴风雨时停止露天施工。

4.4.2预备足够的雨衣、雨布、雨靴，保证雨季施工人员施工。

4.4.3钢筋加工利用钢管、彩钢瓦搭设钢筋棚，每根立柱均打入土中锚固可靠,
各种小型施工机具均用钢筋和彩条布制作防雨棚.暴风雨来临前将各种临设及防雨棚等牢固锚入土中或拉设缆风绳。

钢筋堆场砌370×400高砖墩防止钢筋浸水粘泥，并用雨布盖严钢筋，以防雨水淋湿生锈。

4.4.4电动施工机械及照明用电用要绝缘良好、接地良好、设置合格漏电保护器
并设置警示牌。

用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。

4.4。

5下雨天进行混凝土施工时在施工点用雨布搭设防雨棚,对已浇筑找平的混凝土盖塑料薄膜上盖草帘后在用钢管压住.混凝土运输时车斗及容器设防雨盖，尽量缩短砼运输浇筑操作时间.
4。

5成品保护措施
4。

5。

1模板支好后应保持模板内清洁，防止掉入木屑、建筑垃圾等杂物。

不得用重物冲击安装好的模板及支撑，以保证模板的牢固稳定和不变形。

模板安装时不得随意开洞；穿墙螺栓穿过模板时，应在模板孔处增加垫圈防止混凝土跑浆。

4。

5。

2吊装材料是轻起轻放，不得碰坏已成型的混凝土，并防止模板变形. 4。

5.3基础钢筋绑扎完成后,严禁人员任意踩踏，必要时搭设临时行人通道。

4.5.4基础混凝土待浇注完成7d后方可拆模，其他部位混凝土强度能保证在拆
模时其表面及棱角不受损时,方可进行拆模。

拆下的模板及时清理，分类堆放.
5、珠光砂砼
5。

施工进度计划
附后.
6.降低施工成本措施
6。

1 测量放线时精确定位，随班跟踪测量开挖标高，避免超挖和越过开挖线挖方。

6。

2现场在预留厂区内留足回填土后再把余土外运。

6.3钢筋严格按照料表制作加工,严格控制废料.
6.4模板制作安装时严格控制截面尺寸；混凝土施工严把标高.
6.5合理进行施工平面布置，尽可能缩短运距及避免或尽可能减少二次搬运。

6.6加强对全体施工人员进行成本意识教育，提高成本意识。

6.7精心组织，合理安排，加强管理，充分发挥机械效率，尽量减少现场重复用工,减少人工费支出。

6。

8做好项目成本核算，同时加强合同及信息管理，及时办理现场变更。

7.施工质量保证措施
7。

1质量目标：工程交工验收合格率100%。

7。

2 专业质量保证体系（体系图附后）
7。

3 质量会议
7。

3.1项目队每周召开一次质量例会,检查上周的质量体系运行及质量计划完成情况,检查质量管理及工程质量上存在的质量问题并制定整改措施。

7.3.2根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，随时解决特定的质量问题。

7.3。

3参加业主及质量检查单位质量会议,听取并落实对现场工程质量的意见和建议。

7。

3。

4控制程序
7.3.4.1项目部对工程质量控制程序（流程图如下）
7。

3.4.2施工班组完成每一道工序后，先进行自检，形成自检纪录,自检合格后报质量检查员进行检查，确认合格后方可报监理及业主检查，经监理及业主认可后方可进行下道工序的施工.
7.4施工过程质量控制
7.4。

1质量通病预控措施
质量通病预防措施表7—1
注:质检等级分A、AR、B、BR、C 、CR 6个等级。

8。

施工安全与环境保护技术措施
8.1安全/环境管理体系(体系图附后）
8。

2环保、职业安全卫生措施
8.2.1环保、职业安全卫生管理目标：零事故,无伤害,杜绝污水、粉尘超标排放，
固体废弃物处理100％.
8.2.2环保、职业安全卫生管理措施:
8.2.2.1建立完善的环保、职业安全卫生管理机构，分公司设置安全部，设安全
经理,专业公司设专职安全员，每日跟班巡回检查。

8.2.2。

2对进场员工进行安全培训及三级安全教育,学习环保、职业安全卫生手
册及程序文件。

8.2。

2。

3每周按公司要求进行安全例会，每日班前班组长对班组人员进行安全
快会，并做好安全日记.技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行安全技术交底。

8.2。

2.4每个月一次进行环保、职业安全卫生检查,并不定期进行专项检查。

8.2.2.5脚手架必须由专业架子工搭设,架子工上岗前必须经过体检合格,必须
持证上岗。

8。

2.3环保、职业安全卫生技术措施:
8。

2.3.1施工人员进入现场必须正确佩带安全帽、双挂钩五点式安全带。

8。

2.3.2现场配齐安全警示牌、标语并挂在醒目处。

8.2。

3。

3用电作业、机械作业等必须正确佩带防护用品.
8。

2.3.4 机械电动设备的操作规程
➢各种机械、电动设备均设安全操作规程牌并挂在附近,且严格执行，电动设备必须做防雨棚且接零接地；
➢各种施工机械必须派专人操作,持证上岗，严禁无证操作；
➢施工用索具及吊具等应经常检查，对不符合使用安全要求的及时更换；
➢所有机械设备必须保证有轴必有套，有轮必有罩。

➢各种机械电动设备专人保养、定期检查，严禁带病作业。

➢塔吊操作人员必须专人操作，持证上岗，严禁无证人员操作。

指挥人员必须经过专业培训后才能上岗指挥。

遇雾天、雨天及能见度低时禁止使用塔吊。

8。

2。

3。

5消防设施及易燃品堆放
➢木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器，且定期更换药液；
➢木材加工区应单独选定,且及时清理碎木、锯屑;
➢易燃、易爆物品按规定单独堆放。

8.2。

3。

6用电安全
➢施工用电实行“三相五线”三级配电两级保护，末端实行“一机、一闸、一漏、一箱”；
➢施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中。

配电盘应有防雨措施,配电箱应上锁，专人管理，严禁私接乱拉电线；
➢施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器,每级配电保护零线应接地；。