机械加工工艺技术误差分析与控制

机械加工工艺技术误差分析与控制
摘要：在机械设备加工的过程中加工的精度直接影响到了产品的质量，在设备加工的过程中主要有施工误差和原始误差两种。

人为误差在发生的过程中具有一定的不确定性，而机械的原始误差主要分散于设备加工的不同环节。

要获得更加高质量的设备，就需要对机械加工的误差进行分析，从而研究降低加工误差的具体措施。

关键词：机械；加工工艺；技术误差
机械加工工艺中，技术水平对于产品质量和性能有着重要的作用，机械加工工艺中出现的误差对于机械加工来说，影响是很大。

想要提高产品质量和性能，必須打破传统机械加工工艺技术，用来降低加工中的误差。

不过就目前我国的技术来说，加工工艺技术还有很大的提升空间，但是机械生产中的误差问题仍然是制约机械加工发展的关键，就现在流水式的机械加工来看，想要完成一个零件制作，需要很多工艺环节才能完成，并且是在合适的加工（机床）中，才能生产出符合设计图纸和质量要求的产品。

因此要求完全掌握机械加工工艺，才能减少生产中的误差，提升产品质量。

一.机械加工工艺的基本含义
从整体上说，机械加工并不是一个简单的工艺就能够完成，而是需要在一个比较复杂的程序中结合很多加工工艺，按照零件设计图纸和生产技术要求才能完成。

所以加工工艺中每一个工艺都需要进行严格的管理和约束起来。

机械加工工艺水平是加工技术水平决定的。

对具体工艺流程的制定，不仅要参考产品的图纸和规格及质量，更要根据现代机械加工的生产设备和技术人员知识结构和实际工作经验来决定。

机械加工车间的主要技术性文件在机械加工生产过程中对工艺技术的要求。

在实际的生产中，由于每个加工零件对产品的具体规格要求的不同，机械加工的实际工艺安排也就不同。

因此要按照实际的加工工艺，采用合适的工艺技术，使产品的尺寸和质量符合图纸和公差的要求。

二.机械加工工艺技术误差
1.机床制造误差
一般机床在生产过程中都会存在制造误差，这种误差产生的原因是机械运行中会产生摩擦，由主轴、导轨以及其他部件产生磨损产生误差。

制造误差一般有三种类型：（1）主轴运转误差。

这个问题产生的原因是由于主轴在运转过程中，运转速度以及运转量存在不稳定因素，直接造成机械设备严重磨损，这样就会导致实际的运转数据和设计运转数据之间产生误差，这样就会使生产的产品也存在误差。

（2）传动链误差。

机床在使用中运动传递是通过传动链完成。

在运动传递过程中，如果两边传动链的传动出现误差，那么机床在运转过程中，很容易出现传动部件的磨损，从而使传动链两端产生不一致，这样也会导致机械加工零件表面粗糙度不能满足零件图纸的要求，并产生零件的尺寸误差，从而造成产品也存在误差。

2.工艺体系的整合误差
在机床长时间使用的过程中机床的零配件就会产生磨损，进而影响到机械加工的精度。

其一就是主轴回转产生的误差，在机床加工的过程中主轴是零配件的基准，一旦由于磨损导致了主轴的基准出现了一定的误差，就会影响到机械加工的质量。

其二就是导轨产生的误差，在机械设备加工的过程中导轨主要是控制零件位置变化，在零件位置变化的过程中对原材料进行施工处理。

机床中的导轨在生产制作的过程中也会存在一定的误差，在导轨安装的过程中也会出现一定的误差，这些误差都会影响到零件的加工精度。

其三就是传动链的误差，在传动链运行的过程中如果零件固定的不是很牢靠，就会给零件的加工造成相应的误差。

3.变形误差
机械产品生产中，还会产生变形误差问题，其原因是由于机械加工产品的材料自身性能文题，在对一些产品的在生产中，在强度低，易变性，这样的材料性能在机械加工中，是发生系统误差的一个很重要问题。

4.内应力产生的误差
内应力是指原材料在没有进行加工处理之前，存在于材料内部的应力，在原
材料加工的工作中外部的设备会施加给零件一个作用力，此时零件的内部会产生
内应力，在内应力的变化下，机械零件会处于一种不稳定的状态。

内应力在传递
变化的过程中很可能导致零件的变形，从而使得零件的加工精度达不到要求。

在机械零件加工的过程中内应力产生的主要原因就是零件在加热的过程中受
热不均匀，零件由于材料的厚度不一，从而导致了零件在加工的过程中由于冷热
不均导致形变量的不一样。

在一些细长的零件加工过程中由于冷校直时，零件的
内部会产生内应力，从而造成了零件的弯曲。

5.测量调整的误差
在机械加工的过程中由于需要对加工的精度不断的提高，因此需要对加工的
工艺进行不断的调整，在加工工艺的基础数据调整的过程中不能保障绝对的精准，因此在调整加工工艺数据的时候，也会产生一定的误差，这些误差会间接的影响
到机械加工的精度。

三.对机械加工工艺技术误差的控制
1.对机械加工原则进行落实
机械加工工艺过程中，一定要落实加工中制定的原则，这样可以从源头就对
误差问题进行处理。

在机械加工过程中，为了提升加工零件的精度，企业应该明
确分离精加工和粗加工，对于一些精加工零件，应该先对零件进行粗加工，还要
对失效处理机制进行应用，降低内应力带来的影响。

在进行粗加工中，企业可以
使用一些功率比较大，进度比较慢的机床。

在精加工中，企业必须使用高精度机床，而且在生产中，还要使用一些热处理技术，防止零件在生产中变形，如果出
现变形情况，工作人员必须在第一时间进行精磨处理。

2.误差补偿处理
在数控机床生产的过程中为了更好的提高产品加工的精度，一般会采取补偿
的方式。

在实际操作的过程中首先对机械进行测量获得相关的数据，根据之前制
作加工的数据分析，从而找出机械加工的实际误差，最后将有关的误差输入坐标
轴当中，建立软件补偿。

该技术应用非常简单，在机械加工的过程中补偿技术可
以对加工误差的数据信息进行调整，从而保障机械加工的质量。

3.提升加工工具管理的规范化水平，有效落实日常维护与保管工作
为了保证机械加工工艺的顺利进行，要将加工工具的管理工作落到实处，提
高重视度，为后续加工行为的有序开展创造有利条件，保证加工质量。

首先，要
对加工工具进行统一化与规范化管理，同时，明确不同加工工具的使用条件与适
应方法，掌握各自性能，做好分类，确保工具类型齐全，性能优越，避免出现丢
失等现象。

其次，在加工过程中，结合具体情况，以加工需求为方向，对工具进
行合理分组，以便有效降低误差，提升工艺技术的准确度。

最后，在加工完成之后，要对各种工具进行检查，做好日常保养与维护，为其使用性能的有效发挥奠
定坚实基础。

4.掌握误差发生根源，积极构建与创新改善策略
对于机械零部件加工，生产加工极具复杂性，诱发误差的因素也较多。

为此，一旦发现误差，要给予重视，及时进行处理，制定有效与合理的解决对策，实现
对误差的修复与改善，降低误差带来的不良影响。

具体讲，首先，要对出现的误
差进行深入分析，掌握根源，以便实现对误差的根本控制。

其次，要对各种误差
进行综合分析，积极创新，优化应对策略，增强有效性。

结束语：机械加工工艺中，误差产生是由很多种。

因为误差这一问题的存在，会
在机械加工中，对产品的加工精度造很严重的影响。

加强机械加工中产品精确性
和可靠性，这是机械加工行业未来发展方向和目标，对产品质量误差的控制，可
以让机械产品的质量和使用寿命得到很好的提升，也可以为我国机械加工业的可
持续发展起到一定的推动作用。

参考文献：
[1]戴爱丽，陈霄霄.机械加工工艺技术与误差分析[J].军民两用技术与产品，2016（22）：47-48.。