全面成本管理PPT课件

h
30
II. ABC(Activity Based Costing) 管理
1. ABC的思考方法
2. ABC与历史成本计算的比较
3.
经营过程分析
4. ABC的适用范围
h
31
1.ABC的思考方法
ABC的特征——作为间接费用的中间性费摊，他不具有间
接部门费用账户的作用。作为替代，设定了以行动为基准的搁 置成本假想的分摊点。
化、评价标准的设定以及信息收集。进行分布、离散、相关、回归和因子分析。
A(Analysis)分析——分析发生损耗、错误和缺陷的主要原因。从中选
出值得探讨的为题，并排列成序。分析研究的内容有主要原因之间的相 关联性、为实现目标而进行的主要原因分析、本公司的响应能力评估和 优先顺序。使用偏相关分析、数量化Ⅰ类、数量化Ⅱ类、数量化Ⅲ类等 多变量解析手法。
28
经营目标
客户信息
营销计划
订单评审
销售订单
3.ERP
与 业 务 系 统
质量控 制计划
主计划 CAD/CAPP
物料需求 计划
生产过程 质量控制
生产作业 计划
产品质量 检验
产品库 发运交付
用户
市场预测 经营决策
经营活动费用 市场营销费用 销售活动费用 销售人员费用
产品结构优化信息
产品作业 成本预算
快速报价 子系统
全面成本管理
h
1
讨论的问题
1.
全面成本管理的效果是什么？
2.
成本控制的方法多样化
3.
全面成本管理的基础
4.
全面成本管理的条件
5.
成本控制技术的革新
6.
成本管理的革新
7.
成本控制工程的展开方法
h
2
第一部分
全面成本管理的效果是什 么？
h
3
1、迅速提高经常性收益率
时间 项目
现在
单位[%]
总销售 总费用 经常性收益
减少产品的种类。 系列。把设计的数值排成系列。标准树和建模数系列。一般使用
等差级数和等比级数。
制造技能的活用——建立企业生产设备和加工 方法等知识的数据库。
h
23
2、系统型成本控制
将经营作为一个系统来看待，是一种注重成本发生面的研究方法。
介绍三种方法
I. ERP(Enterprise Resource Planning)——企业资
I(Improvement)调整——设定业务程序改进目标，并寻求具体对策。分
析研究的内容有改革的组织化、方向决策，时间表的制定和改革的实施。 黑腰带之称的专门成员。为培养业务革新的核心成员，特别重视教育培 训。
C(Control)确定调整后的管理——主要是使用管理图和检验单来审核，调整后
的程序是否可以按设想的那样运作，并在问题发生时采取对策并加以排除。内容 有评估、重要缺陷要因的排除、水平的维持和提高水平计划的制定等。
1. ERP期望的效果 2. ERP的基本概念 3. ERP与业务系统
h
26
1. ERP期望的效果
A. 控制信息处理成本——网络型客户辅助系统 (C/S,B/S)
B. 全球化——提倡全球化标准套装系统，并得以 准确地服务于企业的需要。
C. 化解系统间的障碍——原来各自的系统通用性方面 存在问题，通过转换到ERP，有望对这种负面 资产作一次彻底的清算。
基本理念是顾客的
满意、目标设定的 科学化和生产基础 能力的确立。 有组织地推进所定 程序：MAIC的一种 管理周期。
Control
确定调整后的管理
Measurement 测定
MAIC
Improvement 调整
Analysis 分析
h
39
MAIC流程——研究与活动
M(Measurement)测定——定义从现在开始的6 σ活动的对象范围：目标的指标
B. 代价券的发行——把几道工序拆开，当作一个一个的假 想公司，前一工序购入原料，加工完工到下一工序接 受代价券。产生只能生产真正必需的数量。
C. 设备投资的抑制——巨额资金的固化会产生不可避免的恶 化现金流，将设备的设计方针从专用化转换为泛用化。 现金流的思考方法确实具有促进成本降低的效果。
h
5
3、从成本控制到全面成本管理
A. 局部——全面 B. 改善型——革新型 C. 传统方法和手段——开发与世界相通的方法
比如SCM[供应链管理]的构筑——把供应链的成本更多视为时综 合性的。要求能实现精密的日程计划。时间浪费和库存 利息等全是成本的重要因素，并谋求降低其影响。
h
6
第二部分 成本控制方法的多样化
h
7
成本控制方法的多样化
h
17
VE价值工程——功能定义
F[功能]的定义用此步骤实施的，使产品和零部件 所具有的效用和作用。
要制定用“一个名词和一个动词”来定义的规则。 产品一般以完成状态为极点，表现为总成到组件，
到零部件的树状构造。 如果需要改变这种表现形式，就需要将目的功能
与手段功能联系起来考虑。
h
18
VE价值工程——价值评估
产品 33
2.经营过程分析
ABC的特征是合理地进行间接费用的分摊。并以此 正确地把握产品成本。
但随着ABC的引进，企业得以对其业务活动进行改 革。
为了发现成本驱动指标，必须进行间接业务的分 析——经营过程分析，当然会带来问题的发现与 改善的机会。
h
34
按ABC进行的经营过程分析
1. 认识业务现状——现有的业务是如何开展的，活动分析：组 织图、流程图和交谈等过去被使用过的东西。
记秒表法
时间分析 既定时间法
延时法
作业采样法
工作研究 运转分析 瞬间观测法
持续观测法
管理剩余率
剩余分析 生理富余率
工种富余率
h标准资料
10
——产业工程IE
a)
IE的展开方法
b) 现场观察与发现问题
c)
现状分析
d) 研究与改善方案
h
11
产业工程IE——IE的展开方法
车间布置 改善的着眼点
人体工程学 工程学分析 统计分析
能力测 算信息
产品、作业、原材料成本信息
采购活动费用 采购人员费用 原辅材料费用
制造产量 制造工艺 产品、工艺设计成本信息
管理费用 财务费用 销售费用
产品作业 成本计划
采购计 划
采购订 单
原辅 材料库
h
产品作业成本计划
供应商 信息
采购订 单评审
原辅材料 质量控制
机床设备费用 制造人员费用 质量检测费用 材料占库费用
的
c
b
动动动业
a
分
类
驱
驱
动
动
指
指
标
标
选
选
择
择
驱
成
动
本
指
驱
标 选 择
动 指 标
改善方案
h
过
程
的
改
36
善
3.ABC的适用范围
不仅是第二产业，也适用于第三产业，只要能认知业务活动的产出，就能计 算出与其相关的成本。
服务也可以当作产出来认知。
h
37
6σ
—— 6 西格玛
h
38
6 σ——6西格玛
MAIC流程
h
40
3、战略性成本控制
1)
外部委托
2)
SCM
3)
开放式采购
4) 运动型成本控制
h
41
外部委托
向外部订货与外部委托的差异
向外部订货的垂直分工
外部委托的水平分工
h
42
SCM
SCM的前提条件——消费者主导时代，物质的 流动也需要报消费作为起点。物流和信息流一 元化管理，把生产与销售直接挂钩，可以高速 地处理问题。IT技术的应用。
检查)实施实时处理，信息处理的迟缓会导致意想不到的成本增 加。
D. 信息共享化——系统相互贯通，数据构造趋于标准化，数据
统一性和准确性得到实现，数据的下载可以根据需要在任何地 方都可以简单做到，单位信息成本变得极为便宜了
E. 系统的公开化——什么样的计算机与系统都可以连接，企业
间也容易相互连接起来。 h
1. 工程型成本控制 2. 系统型成本控制 3. 战略性成本控制
h
8
1、工程型成本控制
A.
产业工程
B.
价值工程
C.
重视成本的设计
h
9
产业工程IE—方法体系产作品业工工序序分 分析 析 工程分析 联合工序分析 路径工序分析
方法研究
事务流程分析 WF法（操作要素法）
动作分析 MTM 法
基本动作法
IE
C
功能提高型
混合型 相对型
C
h
15
VE价值工程——VE的展开方法
信息
步骤
手法
信
确定对象
对象选择基准
息
收
功能的定义
功能系统图
集
功能评价
和
价值评估
各功能的成本分析
分
价值评估
析
创意形成
创意的具体化
提案
实施
h
16
VE价值工程——确定对象
首先必须确定对象，一般的思考方法：
顾客满意度 成本比重 预期效果 实施的可能性 市场竞争力 其它
以行动为基准的搁置成本——就是与产品成本形成有
关的某些活动所引发的费用。
ABC使用了成本驱动指标——指前面说的以行动为基
准的搁置成本[如维护活动的费用]，是引发成本的根本的因素。
h
32
[
n []
ABC
杂会 费务
费
搁 杂置 费成
本
的 思 考 方 法
。。。。 根据ABC再分类
水电 通 费信
费
办事员 工资
会经 计费 处项 理目
]
]
[
事 务 费
搁 置 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 本
生产 数量
材搁 料置 接成 收本
接收 检验 次数
di( :S
[]
]
[
保 养 费
搁 置 成 本
流 程
搁 置 成 本
本
搁 置 成
行 动 基 准
保养 频率
步骤 数
标成
品 ）
各
本 驱 动
产指
驱
动
的
单
价
成 本 分 摊
a=s/∑di a*di/∑di
E D Ch B A
作业成本控制
检测人员费用 动力消耗费用 产品占库费用
发运费用
产品成本核算与分析
原材料费 辅材费用 燃料费用
产品作业 成本控制
动力费用 工资费用 产品成本 核算
福利费用 折旧费用 制造费用
产品成本 差异分析
29
ABCMS--作业成本管理子系统
ABC管理
(Activity Based Costing)
2. 对业务活动进行分类——目的在于发现活动的成本驱动指标。 就像主业、副业、次副业那样排列。
3. 改善活动计划——根据经营过程的分析，自然就有要改善 的活动了。[改进方案和资源分配方案]
h
35
A B C 经 营 过 程 分 析
整
过
体
程
系
的
统
认
识
C
活
活
动
动
主
活
要
A
动
业 务
过 程
d B
e
活活 动动
活活活副
其它
工程分 析 动作分析 时间分析 工作采样 其它
延迟 时间数据 作业顺序 其它
现场观测 发现问题 现状分析 改善目标的设定 探讨 改善方案的完成 试行 标准化 改善的重复
h
发现重点
改善的原则
标准时间 设备标准 作业标准 其它
多目的化 专门化 多能化 机械化 标准化 同期化 自动化
12
产业工程IE——研究与改善方案
改善方案划分为个别性特殊方案和共同方案两大类
i.
分工序研究
ii.
共同问题的探讨
h
13
——VE（价值工程）
F V=——
C
V—Value价值，
a)
VE的展开方法
F—Function功能，
b) c)
确定对象 功能定义
C—Cost成本。
d)
价值评估
e)
其它步骤
h
14
提高VE价值的选择方式
F
降低成本型
F V=——
VRP原理——根据以下五种原理来削减零部件变量
固定与变动。产品可分为可视部分和不可视的内在部分，在新产 品开发中，变动外部零件，但尽量保持内部零件不变。
组装。通过组装的想办法，尽量用较少种类的部件生产更多种类 的成品。
多功能化。将单一零件设计成具有多功能的产品。 范围。产品档次划分粗略化，扩大了每个产品的使用范围，进而
对
产
品
成 本
累积曲线
的
影
响
度
设计 制造
h
21
重视成本的设计——步骤
规格设计
产品规划
形状
功能结构
规格条件
基
功能条件
本
特性要求
设
计
基本构思
方式选择
尺寸 精度 材质
工程设计
生
工程
产
机械设备
设
操作方法
计
公差
结构 构造 性能
购买方式 品名目录
式样
性能
品质基准
h
22
重视成本的设计——方法
VRP——Variety Reduction Program变量削减工程
源计划管理系统
II. ABC(Activity Based Costing)管理
III. 6σ——6西格码
h
24
ERP—企业资源计划管理系统
(Enterprise Resource Planning)
h
25
I. ERP(Enterprise Resource
Planning)——企业资源计划管理系 统
h
27
2. ERP的基本概念——基本解决方
法
A. 热线统一化系统——“一件事情，一个地点，一次性输入的数
据库”：消除重复。
B. 按参数定制——ERP提供的生产管理和业务系统基本上形成了
标准化的模式。按既定的规则输入参数，组合程序就会进行调 整。
C. 实时(处理)更新——对系统上的数据更新(数据登录和数据
对功能系统图所表现的全部功能进行评估，接着分析每个功能的成本。
1. 功能评估——数字化[实现的价格]
2. 各功能成本分析
3.
价值评估
h
19
VE价值工程——其它步骤
创意的形成 创意的具体化 提议和实施
h
20
——重视成本的设计
A. 产品成本的大部分时有设计的思考方法决定。 B. 成本的主要部分是材料和零件。
100 98
2
全面成本控制后 100
95
5
如果真正实现了全面成本管理，其对企业经营 产生的影响将超乎想像。
总费用降低3%，经常性收益率是现在的2.5倍。
h
4
2、现金流动与成本控制
A. 削减库存——现金流的改善，废弃损失的减少，节约原 材料、半成品和成品等对方空间的效果，搬运的次数 和数量的减少。