脂肪族聚碳酸酯 - 大日精化工业株式会社
聚碳酸酯
(2) 酯交换法合成
又称熔融缩聚法，聚合时不使用溶剂， 又称熔融缩聚法，聚合时不使用溶剂，故不需要回收 熔融缩聚法 溶剂的设备，产品可以直接挤出造粒， 溶剂的设备，产品可以直接挤出造粒，缺点是反应时 间较长，并需要在高温和高真空下进行。由于反应物 间较长，并需要在高温和高真空下进行。 料的粘度较高，使反应过程中的热交换、 料的粘度较高，使反应过程中的热交换、物料的均匀 混合及低分子化合物的排出困难， 混合及低分子化合物的排出困难，很难制得高分子量 的聚合 物。
整个聚合过程可分为三个阶段：光气化、缩聚、后处理。 整个聚合过程可分为三个阶段：光气化、缩聚、后处理。
1. 光气化：将光气通入双酚 钠盐溶液，随后加入惰性有机 光气化：将光气通入双酚A钠盐溶液 钠盐溶液， 溶剂（ 二氯乙烷）， ），在搅拌和常温的情况下进行光 溶剂（CH2Cl2，二氯乙烷），在搅拌和常温的情况下进行光 气化反应，生成氯甲酸双酚A酯 当反应液PH值降至 值降至7~8时 气化反应，生成氯甲酸双酚 酯。当反应液 值降至 时 停止通光气，光气化反应即结束。 ，停止通光气，光气化反应即结束。 2. 缩聚：将光气化的物料送至缩聚釜中，在叔胺或季铵盐等 缩聚：将光气化的物料送至缩聚釜中， 催化剂作用下，常温常压下缩聚反应3~4h，使低聚物逐步转 催化剂作用下，常温常压下缩聚反应 ， 化成高聚物。此反应放热，应采用冷水降温。 化成高聚物。此反应放热，应采用冷水降温。当反应液变粘 稠并且分离出水层后，缩聚反应即可终止。然后用15%甲酸 稠并且分离出水层后，缩聚反应即可终止。然后用 甲酸 中和至物料为呈微酸性（ 值为 值为3~5）后再进行后处理。 中和至物料为呈微酸性（PH值为 ）后再进行后处理。
催化剂： 催化剂：
a. 催化剂：苯甲酸钠、醋酸锂、醋酸铬、醋酸钴等。一般说酯 催化剂：苯甲酸钠、醋酸锂、醋酸铬、醋酸钴等。一般说酯 交换反应速度与催化剂浓度成正比。催化剂的浓度越高， 交换反应速度与催化剂浓度成正比。催化剂的浓度越高，产品 中残存的碱含量亦越多，给后处理带来困难， 中残存的碱含量亦越多，给后处理带来困难，且使产品的热稳 定性降低，性能变劣。 定性降低，性能变劣。 b. 温度对反应速度的影响：温度升高，反应速度加快，但超过 温度对反应速度的影响：温度升高，反应速度加快， 180℃时双酚 容易发生分解，所以知交换反应的初期温度不 容易发生分解， ℃时双酚A容易发生分解 超过180℃。至双酚 已转化为低聚物后，温度就可提高，以 已转化为低聚物后， 超过 ℃ 至双酚A已转化为低聚物后 温度就可提高， 促进反应程度的加深。这样以两个阶段控制酯交换反应， 促进反应程度的加深。这样以两个阶段控制酯交换反应，可以 减少催化剂用量，加快反应速度，保证产品质量。 减少催化剂用量，加快反应速度，保证产品质量。
聚碳酸酯PC
应 用
汽车工业10%
机械零件
建筑材料20%
电子电器领 域38%
看资料念
光学材料领域
医疗器械及食 品工业领域
应 用
预测今后建筑、汽车和光盘为PC三大市场 根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、 汽车制造业中的使用比例在40％～50％ 我们国家相对较落后，仅占10%左右
2020/6/19
最早用双酚A型PC作人工肾与人工颅骨，但由于其难以降解，现已被淘汰。 现在多使用脂肪族PC。 脂族聚碳酸酯，如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和 玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可 降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得 应用。
无定性聚合物，具有优异的透明性。
双 酚
合 成
型
目前工业上使用的方法主要有两种——光气界面缩聚法和 熔融酯交换缩聚法。
A PC
光气界面法：传统工艺为二步法，后来改为一步法工 艺，近来多使用环状聚合物的开环聚合来生产。
双 酚
合 成
熔融酯交换缩聚法：参与反应的两种单体分别为双酚
A PC
型
A和碳酸二苯酯，其反应过程可分为酯交换阶段和缩聚阶段。 在酯交换反应和缩聚反应中，其反应过程均为可逆平衡反应。
PC-聚碳酸酯
2012.12.2
简介
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate），常用缩写PC，含有按照结构可分为 三大类：脂肪族、芳香族和脂肪族-芳香族等多种类型。其最重要的特征是含有碳酸酯 基团：
聚碳酸酯
聚碳酸酯的绿色合成工艺1.聚碳酸酯的性质与应用聚碳酸酯（PC）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
聚碳酸酯是一种线型聚合物，是五大通用工程塑料中惟一具有良好透明性的热塑性工程塑料，可见光的透过率可达90%。
聚碳酸酯具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，电性能优良、吸收率低、透光性好，并具有较高的耐热性和耐寒性，综合性能优良，也可与其他树脂共混形成共混物或合金，改善其抗溶剂性和耐磨性，在六大工程塑料消费量中仅次于聚酰胺（PA）。
近年来由于生产工艺和技术的提高，聚碳酸酯材料在性能完善和个性化设计方面取得了更快的进展，聚碳酸酯制品的应用已渗透到汽车、建筑、医学、服装等行业之中。
主要应用领域有光盘片、汽车零部件、建筑采光材料、包装材料、眼镜、PC针剂管、游泳池底部自照明系统、太阳能采集系统、高清晰大型电视屏幕、纺织品中可进行织物材料识别的芯片标记纤维等[1]。
2.聚碳酸酯的市场分析我国聚碳酸酯的研制始于1958年，并于1965年实现工业化生产。
2005年之后，我国掀起聚碳酸酯投资热潮，世界级聚碳酸酯生产商帝人和拜耳先后在我国投资建厂作为全球著名的聚合物制造商之一，拜耳材料科技公司早在2001年就在上海创建了聚合物研发中心，并在上海一体化基地投运了一条年产量为10万吨/年的聚碳酸酯工厂以及4条其他聚碳酸酯分级掺混材料厂，为生产线提供了强大的技术支撑。
另外，帝人化学公司投资9亿日元，在其上海聚碳酸酯混配料工厂内新建的装置已于2009年建成投产，此次扩能完成后，该工厂成为世界级的聚碳酸酯混配料工厂。
未来仍有内资、外资新（扩）建聚碳酸酯装置在我国陆续建成投产。
三菱瓦斯化学公司在上海漕泾化学工业区新建8万吨/年聚碳酸酯产能，将于2013年底建成投产，该聚碳酸酯树脂联合项目的总投资约为300亿日元。
中石化与沙特基础工业公司签署的26万吨/年聚碳酸酯项目预计于2015年投产，该项目是中国石化与沙伯在天津现有100万吨/年乙烯合资项目中新增的合作内容，采用世界上最先进的非光气法生产工艺，总投资约110亿元人民币，双方股比50%∶50%，将生产包括混合级、挤出级、光学级及注塑级四大类聚碳酸酯。
脂肪族聚碳酸酯聚氨酯树脂
脂肪族聚碳酸酯聚氨酯树脂
脂肪族聚碳酸酯聚氨酯树脂是一种热塑性弹性体，具有优异的抗撕裂性和回弹性，常用于汽车、电子、航空航天等领域。
脂肪族聚碳酸酯聚氨酯树脂具有以下特性：
- 耐黄变：该树脂制成的膜耐黄变，如5220型号的聚氨酯树脂，其制成的膜耐黄变，弹性优异。
- 耐水：该树脂制成的膜耐水，如5110型号的聚氨酯树脂，其制成的膜耐水，涂膜起厚快。
- 耐低温：该树脂制成的膜耐低温，如5330型号的聚氨酯树脂，其制成的膜耐低温，附着力好。
- 耐磨：该树脂制成的膜耐磨，如5440型号的聚氨酯树脂，其制成的膜耐磨，耐曲折。
- 附着力好：该树脂制成的膜附着力好，如5660型号的聚氨酯树脂，其制成的膜丰满平整，硬度高，附着力好。
- 绝缘性好：该树脂制成的膜绝缘性好，如5403型号的聚氨酯树脂，其制成的膜透明，粘接力着色力好，绝缘性、耐磨性、阻燃隔热性优。
聚碳酸酯合成工艺研究
聚碳酸酯合成工艺研究摘要：综述了近年来合成聚碳酸酯的工艺研究进展，着重阐述了光气界面缩聚法和熔融酯交换法的反应过程，并介绍了反应机理。
同时，指出了聚碳酸酯生产工艺的主流发展方向。
关键词：聚碳酸酯工艺反应机理光气界面缩聚法熔融酯交换法聚碳酸酯（PC）是分子链的重复结构单元为碳酸酯的聚合物。
对于二羟基化合物线性结构的聚碳酸酯，通式为（a），（a）根据R基团不同，可分为三种[1]：⑴脂肪族聚碳酸酯：R为脂肪族基团，其熔点低，亲水性强，热稳定性和力学强度稍差，通常不能作为工程塑料使用。
⑵脂肪·芳香族聚碳酸酯：在脂肪族聚碳酸酯中含有芳香环，结晶能力较强，性脆，力学强度差，实用价值不高。
⑶芳香族聚碳酸酯：R为含苯环的基团，在工程上具有实用价值，其中产量最大，用途最广而又最早实现工业化生产的则是双酚A型聚碳酸酯，其特点是生产较便捷，加工性能及制品性能超群。
以下所述聚碳酸酯（PC）均为双酚A型（b）。
（b）目前，工业化生产聚碳酸酯的工艺主要有光气溶液缩聚法（Solution Polycondensation）、光气界面缩聚法（Interfacial Polycondensation）和熔融酯交换法（Melt Polycondensation）。
近年来还开发出环状低聚物开环聚合法，以及固相聚合法。
其中，光气界面缩聚法和熔融酯交换法是工艺最为成熟并且已经大规模工业化应用的方法[1]。
1.光气溶液缩聚法该生产工艺是使用光气和双酚 A 作为生产原料，反应在碱性水溶液和二氯甲烷（或者二氯乙烷）溶液之中进行。
原料在溶液中完成缩聚反应，得到聚碳酸酯胶液，然后再进行洗涤、沉淀、干燥和造粒制成聚碳酸酯产品。
该工艺的显著缺点就是成本较高，使用有毒性的光气，对环境带来的危害较大，经济性较差，目前该工艺已经被淘汰。
2.光气界面缩聚法光气界面缩聚法生产过程可以分为光气制造、界面缩聚、洗涤和溶剂回收、聚合物分离和干燥以及造粒等工序。
#脂肪族聚碳酸酯国内外发展状及前景
脂肪族聚碳酸酯生物降解塑料国内外研发简况及前景2004-04-2209:15:59一、前言脂肪族聚碳酸酯早在1929年Carothers等人就开始采用二碱酸和二元醇进行共聚研究,但因为共聚物融点低,在多种溶剂中易溶解及热稳定性差,难于制得具有实用性地高分子材料,30年代Carothers等人虽继续研究,但上述问题未得到解决,从而一直未完全能工业化生产.60年代末特别是进入21世纪以来,随着科学技术地进步,以及人们对保护环境及可持续发展认识地日益提高,国内外不少化学家十分关注一碳化学地发展,把长期以来因石化<如石油、煤炭）能源燃烧和代谢而排放地会污染环境、产生温室效应地二氧化碳视为一种新地资源,利用它作为一种单体与其它化合物共聚,合成新型二氧化碳共聚物方面进行了大量地工作.如国外地吉井泰彦、井上祥平、Karan、Soga、Super、Beckman、Darensbourg、Tsuda、Kuphal、Harris、Nishida、Harruo、Takanashi、Dixon、Sant'Angelo、Motika等以及我国中科院广州化学化学所、浙江大学、中科院长春应化所等地研究人员在二氧化碳共聚物中所用催化剂地筛选和合成,二氧化碳二元加成共聚、三元加成共聚、调节共聚、二氧化碳共聚物性质表征和改良以及开拓用途方面进行了艰辛地探索性研究,并取得可喜地进展.据报导,目前世界上只有美、日、韩等国家已建成<或正筹建）脂肪族聚碳酸酯<APC）-二氧化碳与环氧化合物共聚物生产线.美国Air Products and Chimicals公司于90年代初通过购置日本专利,并申请了改进催化剂地美国专利后,已建成20kt地生产能力,并已有商品出售,主要用于鲜牛肉地保鲜材料；日本也形成了3~4kt地生产能力；韩国正在筹建年产3kt地生产线,但因为产品成本高昂,且有些性能有待改善,目前仍未获广泛推广应用.二、研发动向简介以二氧化碳为基本原料与其它化合物在不同地催化剂作用下,可缩聚合成多种共聚物,其中研究较多,已取得实质性进展,并具有应用价值和开发前景地共聚物是由二氧化碳与环氧化合物通过开键、开环、缩聚制得地二氧化碳共聚物脂肪族聚碳酸酯,其反应方程式如下所示：<R1、R2、R3、R4=H,烃基,x≥1）1、脂肪族聚碳酸酯APC合成采用地催化剂基本属于阴离子配位型,从最简单、活泼性差地醋酸锌、醋酸钴等多种金属盐,发展到催化剂效果较好地乙基锌/水或乙基锌/联苯三酚等金属有机催化剂、催化活性高地卟啉铝/膦体系催化剂、有机二羧酸锌、稀土化合物,再进一步发展到在催化体系中引入大分子成分,采用双金属搭配,如采用丙稀酸共聚物等含活泼氢聚合物和二乙基锌组成地催化体系,或者用双金属组合二氯化锌/三乙基铝代替二乙基锌和含活泼氢化合物组成地催化体系,该体系可使催化效率显著提高.另外用特定加料方式制备地以聚合物P负载地铁-锌或钴-锌双金属配位催化剂活性更高,操作安全方便,成本较低,已发展成为一种有工业应用前景地良好催化剂体系.近年来又开发了含氟或硅地羧酸锌催化剂,其特点是可在超临界二氧化碳中进行聚合,引人注目.2、脂肪族聚碳酸酯生物降解塑料<1）国外简况图1. 二氧化碳共聚物用土埋法观察地单位表面积地降解失量WPA<a）不同分子量地聚碳酸亚乙酯PEC：1-PVC<作比较）；2-PEC【η】0.55；3-PEC【η】0.33；4-PEC【η】0.29；5-PEC【η】0.16；<b）不同单元比地共聚物：1-PVC<作比较）；2-聚碳酸亚丙酯<PPC）【η】0.318；3-PPC【η】0.117；4-聚碳酸亚丙乙酯<PPEC）【η】0.29；5-PEC【η】0.152；二氧化碳树脂作为可缩聚合成生物降解材料地研究始于60年代末,日本井上祥平研究发现,由二氧化碳和环氧乙烷缩聚合成地共聚物--聚碳酸亚乙酯<PEC）,将其植入人体内,一周后发现PEC逐渐消失.日本东京大学吉井泰彦、井上祥平于1981年日本化学增刊上发表采用二氧化碳和环氧化合物合成脂肪族聚碳酸酯生物降解塑料地文章,展示了一碳化学地进展.而后Nisbida Harruo利用清除区法测定不同环境下二氧化碳和环氧化合物共聚合成地APC地生物降解能力,发现在特定环境条件下,微生物能使<1.3一氧桥·乙酮）发生降解.Takanshi等进行了解二氧化碳、环氧丙烷和含酯健地环氧化物三元共聚物作为药物缓释载体地研究；Masahiro等进行了用蒸发溶剂地方法制备二氧化碳和环氧丙烷地共聚物--聚碳酸亚丙酯<PPC）微球作为药物缓释体系地载体,并确认PPC微球支持了药物地长效、均匀释放.另由APC、热塑性基体和少量水制成密度为0.1~0.003g/cm3、直径为0.5~10mm地多孔微球,经表面改性处理后通过附聚作用制得可生物降解地塑料泡沫材料.90年代我国方兴高等人地实验表明PEC、二氧化碳·环氧丙烷<PO）·丁二酸酐<SA）地三元共聚物以及二氧化碳·环氧丙烷·已内酯<CL）三元共聚物与生物体具有较好地生物适性,也可被微生物分解,土埋一至数个月有明显失量现象<详见图1）.同时表明生物降解性地大小<用单位表面积地失量WPA表示）可用共聚比例控制,含环氧乙烷<EO）、SA、CL单元地样品有较高地生物降解性,而且分子量地大小与降解性能地快慢成反比.近年来日本把加速一碳化学地进展作为合成完全生物降解塑料脂肪族聚碳酸酯地革新技术.日本三菱ガス化学公司高桑恭平进行了二氧化碳、环氧乙烷共聚合地研究,制得了热稳定性高,力学性能好又具有生物降解性能地聚碳酸亚乙酯<PEC）,其物性居聚乙烯与聚丙烯之间,可采用通用塑料地成型方法加工成薄膜、片材、泡沫塑料、注塑品和中空制品.另PEC地生物降解速度可根据共聚比例调节,因具有碳酸健,具有较强地水解性能.PEC薄膜地物性如表1.所示.近年来我国中科院长春应化所,中科院广州化学所,内蒙古蒙西高新材料股份有限公司等单位进行了较深入地研究开发.中科院长春应化所从1993年开始,在中科重点项目地支持下开展了可生物降解地二氧化碳聚物地合成及加工地研究.目前又被列入中科院"十五" 创新方向性重点项目,同时获吉林省长特别基金、国家自然基金委青年基金及长春应化所创新基金地支持.该项目采用二氧化碳和环氧丙烷为原料,采用稀土复合催化剂,在10L反应物地聚合及后处理工作,获得地共聚物数均分子量超过15万,重均分子量60万以上,聚合物中二氧化碳含量高达40%以上,催化剂活性5.6~7.0g聚合物/催化剂·小时,共聚物中交替结构含量超过98%.该技术已通过吉林省技术鉴定,并在国内申请了三项有关稀土复合催化剂和聚合方法地专利,目前该技术已与内蒙蒙西高科技材料股份有限公司合作进行了产业化研究年产能力20kt地二氧化碳<纯度达99.9%）基础上,正在兴建年产30kt二氧化碳高效固定为全降解塑料地装置,并加紧进行产品地性能表征和产品应用开发工作.中科院广州化学所关于"二氧化碳聚合与利用技术"经多年研究,目前已有所突破.该所研制地二氧化碳共聚物,可以采用普通塑料工艺与设备加工日常使用地塑料快餐盒和饮料瓶等,除具有较好地降解性能外,某些性能还优于普通塑料.三、脂肪族聚碳酸酯树脂地特性和用途APC是由二氧化碳和环氧化学物催化共聚形成地一种线性无定型二氧化碳共聚物.APC主链上含有亚烷基、醚键和碳酸酯键,末端是羟基,故具有柔性,分子间也产生一定地作用力,可赋与二氧化碳共聚物材料一定地机械强度.这些结构基团使共聚物易溶于许多溶剂中,并较易发生水解,受环氧化合物影响较大,其端羟基在高温或催化剂影响下,能与适当距离内地酯键发生醇解反应,引起主链连续降解,降低热稳定性,并具较好地生物相容性和降解性.另外,不同分子量地环氧化合物单体直接影响共聚物侧基地大小,从而影响主链地刚硬度,使APC 有不同地玻璃化温度<Tg）.如二氧化碳与环氧化烷地共聚物<PEC）Tg为0~5℃；与环氧丙烷地共聚物<PPC）Tg为-15~40℃；与环氧丁烷地共聚物<PBC）Tg为60℃.根据APC地性质表征,其分子链比较柔顺,玻璃化转变温度不高,材料透气性低,生物相容性和降解性好,对APC地种种特性,有地可以充分利用,有地需经过限制或改进.APC地应用领域相当宽广,除可以作为生物降解塑料外,还可以用作聚氨酯和不饱和聚酯地原料,阻氧材料、夹层玻璃胶粘剂、热熔胶和陶瓷合金材料烧结合剂、铸造材料,表面活性剂和无机填料表面处理剂,脆性材料地增塑、增韧剂和加工助剂,橡胶弹性体补强剂等.四、市场前景展望1、APC是利用工业排放地二氧化碳废气为原料,据科学监测,当前二氧化碳排放量大于吸收量.据统计,全球每年二氧化碳排放量达2400万kt,其中900万kt成为污染环境地废气,对人类生存空间造成严重地危害,以二氧化碳为主地温室效应引发地厄尔尼诺、拉尼娜等全球气候异常,以及由此引发地世界粮食减产、沙漠化现象等,已引起世界关注.2、随着工业地迅速发展,今后二氧化碳地浓度还将不断增加,温室效应将会进一步加剧,为此攻克"碳"问题已成为国际科技前沿领域,联合国《21世纪科学发展》、国际地圈、生物圈研究计划均将"碳"问题列为首要课题；美国基金会已把"碳"问题作为21世纪前10年最重要地科学领域；日本在20世纪末曾把"碳"问题列入地球资源再生计划,其中"二氧化碳固定化高效利用技术"为该计划地首要任务；我国中科院地理科学与资源研究所正式启动"土地利用变化与陆地生态系统碳过程"项目地攻关研究.APC作为二氧化碳高效固定为生物降解塑料地科技成果,既可变废为宝,节约资源,有效利用资源,而且其产品又可用来替代传统塑料,避免环境污染,具有双重环保及符合可持续发展方向地实际意义,同时因为二氧化碳地利用属于一碳化学地内容,因此,其成果又有利于促进全球关注地一碳化学地进展.2、随着一次性塑料制品用量地不断增长,其废弃物对环境带来地负面影响也日益加重,当前,我国塑料产量已超过20000kt,其中难以回收利用地一次塑料废弃物以20%计,则塑料垃圾产生量可高达4000kt,若其中50%以环境降解塑料取代,则需求量达2000kt.3、APC是采用二氧化碳为原料地合成生物降解塑料,其原料来源丰富、原料成本较低,可采用通用塑料加工设备生产薄膜、片材、饮料瓶、快餐餐具等,制品断裂伸长率大,透明,易加工,又兼具光、生物降解性能,因此围绕资源、技术、经济、市场、环保综合考虑,性能价格比较好,在生物降解塑料市场中将具有较好地竞争力和生物力,市场前景看好.。
第九章精讲 聚碳酸酯
卤代双酚A型聚碳酸酯的缺点是密度大，加工更困 难(因熔融温度更高)。
§9.2.2 聚酯聚碳酸酯
聚酯聚碳酸酯是以双酚A、对苯二甲酸、光气
为单体进行共缩聚得到的产物，是分子链中 含有双酚A型聚碳酸酯链节与双酚A对苯二甲 酸酯链节的共聚物，共聚物的全称可称为双 酚A聚碳酸酯对苯二甲酸双酚A酯。
§9.2.3 烯丙基二甘醇碳酸酯
黑角PSP聚碳酸酯保护壳
阻燃PC
护目镜
有机玻璃聚碳酸酯管材
灯 具
§10.1.4 双酚A型聚碳酸酯的改性
一、增强聚碳酸酯
用10％～40％的玻璃纤维对聚碳酸酯增强，可以显著改善聚
碳酸酯的耐应力开裂性，可以使引起开裂的应力提高4～5倍， 同时也可以提高拉伸、压缩、弯曲、疲劳等强度。增强材料 的耐热性也有所提高，但韧性降低、加工性变差。
软质PVC
无缺口冲击强度
为什么PC会具有高抗冲击性能？
PC的原纤维 增强骨架间 存在着大量 的微孔隙 原纤维结构易滑移－ 吸收冲击能量 微孔隙本身的变形也 吸收冲击能量 PC具有很高的 抗冲击强度
<三> 热性能 具有较好的耐热性和耐寒性，可以在100～130oC范围内使用； 强度随温度的变化较小； 线膨胀系数较小； 比热容不大； 导热性在聚合物中居中。
宽0.05 微米 最长2微米
PC容易形成分子链束——原纤维结构
微空隙 低密度区
原纤维结构
PC的是由进入和未进入原纤维结构高分子组成
的无定形高分子材料。 由原纤混乱交错形成的疏松三维网络结构是整 个材料的增强骨架。其间存在较多的微空隙。
双酚A型聚碳酸酯具有刚性分子链， 但却具有优异的韧性
1.分子链易形成稳定的原纤维聚集状结构。
脂肪族聚碳酸酯及其二元醇的合成技术与应用前景柳宜强
脂肪族聚碳酸酯及其二元醇的合成技术与应用前景柳宜强发布时间：2021-08-31T07:31:31.696Z 来源：《中国科技人才》2021年第13期作者：柳宜强[导读] 总结对比了近年来肪族聚碳酸酯及其二元醇的合成技术，并展望了脂肪族聚碳酸酯及其二元醇的发展趋势和应用前景。
浙江石油化工有限公司摘要：介绍了脂肪族聚碳酸酯及其二元醇的性能特征，总结对比了近年来肪族聚碳酸酯及其二元醇的合成技术，并展望了脂肪族聚碳酸酯及其二元醇的发展趋势和应用前景。
关键词：脂肪族聚碳酸酯；脂肪族聚碳酸酯二元醇；合成技术；应用前景聚碳酸酯是一类分子链含有碳酸酯键的聚合物材料。
根据分子链中R基团的不同，可分为芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯以及芳香‐脂肪族聚碳酸酯。
与已工业化生产的芳香族聚碳酸酯相比，脂肪族聚碳酸酯（Aliphaticpolycarbonate，APC）的分子链刚性低，其热学性能和力学强度较差。
但是，由于APC分子链中含有可水解的碳酸酯基团，其具有优异的可生物降解性，而且完全降解产物为中性无害的二元醇和二氧化碳，因此，在一次性包装材料、农用地膜材料以及生物医用材料等方面具有潜在的应用前景。
另一方面，与常用于聚氨酯合成的聚酯二元醇、聚醚二元醇相比，脂肪族聚碳酸酯二元醇（Aliphaticpolycarbonatediol，APCdiol）具有优异的耐水解性和低温柔顺性。
以APCdiol为原料制备的聚（氨酯‐碳酸酯）嵌段共聚物（Poly（carbonateurethane），PCU）比常规聚氨酯具有更好的耐水解性、生物降解性以及生物相容性，可用于高性能聚氨酯的制备。
目前，美国Biomaterials公司和荷兰帝斯曼公司已推出商品名为Bionate＠，ChronoFlex＠AR，ChronoFlex＠AL的PCU系列产品。
近年来，随着国家“限塑令”政策的不断升级，合成具有良好性能的可生物降解材料———高分子量APC是目前的研究热点。