洪湖通威饲料钢结构厂房施工组织计划

通威饲料钢结构厂房
施
工
组
织
设
计
湖北弘毅修建装饰团体有限公司
体例：
审核：
批准：
日期：
目录
一、工程表面
二、施工总体摆设
2.1 施工摆设
2.2 工期控制
2.3 施工准备
2.4项目部人员架构图
三、差别阶段特点的技能步伐
四、主要施工要领
4.1 施工丈量
4.2 独立底子施工
4.3 底子独立柱预埋螺栓
4.4 钢结构加工制作
4.5 钢结构的安装
4.6 彩钢板制作及安装
4.7 采光板安装
五、拟投入的主要物资筹划
5.1主要质料进场筹划
六、确保工程质量的技能组织步伐
6.1 质量包管的检测、试验步伐
6.2 质量控制步伐
七、确保宁静生产的技能组织步伐
7.1 宁静生产治理步伐
7.2 临时用电宁静
7.3 机器宁静
7.4 施工现场消防守卫步伐
八、确保文明施工的技能组织步伐
8.1 文明施工治理步伐
8.2 情况掩护步伐
九、宁静应急预案
9.1 宁静排险救助根本原则9.2 施工事故处理惩罚步伐
一、工程表面
本工程位于湖北省洪湖市新堤大道，德炎水产旁。

本工程为三栋主厂房，中间位土建多层设备主厂房，两旁为门式钢结构厂房，付料车间和制品车间；钢结构厂房无起重设备，无雨棚，屋面采取拉丝、铺保温棉、盖820型暗扣支架彩钢瓦，墙面为900型波纹瓦。

二、施工总体摆设
2.1 施工摆设
本工程虽为常见的门式、轻钢结构，本工程容易产生质量通病，如何防备钢结构制作、安装产生变形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，独立底子顶地脚螺栓位置和标高超标等是施工中应慎重看待的。

项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，增强对施工历程中的质量预检事情，严格技能、质量治理，确保工程优良品级地实现。

宁静是任何事情的当头任务，做好宁静是一切的全题，我们将切实做好宁静的教诲事情，确保宁静步伐到位，本着宁静第一，预防为主的原则。

把事情做到实处。

我单位是ISO9001、ISO14000、OTHUS18000 体系贯标单位，对付本工程我单位将全面推行ISO9001、ISO14000、OTHUS18000 治理标准。

将由公司挑选治理经验富厚、技能水平高、责任心强的优秀治理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技能要求，对本工程实施科学范例化的项目治理，增强对施工历程的质量预控事情。

公司将本工程列为创优质重点工程，从技能治理，施工力量，机器配置，质料供给，资金调治等方面，全方位对本工程赐与支持。

由公司技能部、质安部派专人对本工程施工的全历程实施治理和监控，以确保本工程按条约如期竣工，验收一次达标。

本工程的施工组织治理采取项目部会合治理，施工技能、质料供给、专业工种调治、施工筹划统一摆设。

1、原则要求：
按先地下后地上的原则，将工程分别为两个子单位工程，两个都是轻钢结构主厂房，每个子单位工程根本分别为主体结构、维护结构（屋面和墙面）、门窗、排水、防雷，四个分项。

凭据甲方的要求我方施工期限考虑付料车间、制品车间可同时施工，多作业面全面展开；有序推进。

2、主要分部工程施工顺序：
☆厂房结构工程：
号料→放样→下料→改正→喷砂→组对→焊接→半制品改正→连接板喷砂生锈处理惩罚→编号打标签→装车运输到现场→按位置摆放→拼装→校正地脚螺栓→提前须焊接的牛腿及钢梁连接板→预检钢材及探伤检测→安装钢柱、支撑→安装横梁→安装檩条支撑→屋面拉钢丝及盖屋面瓦→墙面支撑及墙面瓦→雨棚及门窗收边。

3、任务分别：
凭据本工程特点，创建现场项目经理部，由项目经理部组织包袱土建、钢结构和装修及装饰工程、水电安装工程施工，公司各专业部分派合。

厂房钢结构、彩钢板施工由本公司专业步队具体施工。

一切工序必须凭据总体摆设的综合进度筹划公道穿插作业。

2.2 工期控制
1、主要工期控制，开工日期拟定于2014年4月20日为开工日期，完工日期2014年6月30号，总工期70天（见后附进度筹划表）若业主方不能定时交出的作业面，开工日期相应向后顺延。

以双方文函为证。

2、主要经济技能指标：
本工程的各项治理指标如下：
(1)施工工期：70日历天（以业主方交给甲方有施事情业面日期为准）
(2)质量目标：一次验收到达优良工程。

(3)宁静治理、文明施工目标：争创洪湖市宁静生产和文明施工样板工地。

3.进度筹划表(后附）
2.3 施工准备
一、生产准备：
1、施工现场的“五通一平”，即水通、电通、门路通、排水通、通讯通和园地平整。

切实做到位。

2、查勘现场，摸清工程实际情况，包罗四周情况、运输门路、邻近修建、地下管线、电缆线路、地下障碍物和聚集物、水电供给等等，以便研究制定实施施工
方案，并对障碍物进行清除。

3、做好防雨排水事情：在园地周围设置排水沟、沉淀砂井，引入下水管道，包管园地不积水。

4、按施工总平面图摆设，修建临时设施，工人住所、食堂、茅厕等。

安装水电线路，并试水、试电。

5、筹集劳动力，进行进场三级宁静教诲，进行分工种的操纵培训，治理有关保险等各方面的手续。

6、提出机器设备使用筹划，组织进场、运输、安装。

7、制订质量、宁静、技能、消防、守卫、筹划、经营财务、设备机具、质料、现场文明、政治思想事情、生活福利后勤办事等一系列的治理制度。

二、技能准备：
1、认真学习、审查施工图纸，土建、钢结构、水电专业综合会审。

进行设计交底和施工技能交底。

2、体例施工方案和施工操纵要点，组织施工人员学习。

3、组织有关人员进行工料阐发，实时订货加工。

4、测设基准线。

在此底子上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置坐标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。

2.4 治理组织机构
三、技能步伐
厂房主体施工阶段：密切围绕钢结构制作，变形改正、节点加工、运输、安装等五大工序组织施工，注意钢材、安装螺栓供给和材质，钢结构制作采取数控切割，改正机改正，抛丸喷砂等步伐包管加工质量，安装时采取分段吊装步伐淘汰安装误差。

四、主要施工要领
4.1 施工丈量
凭据施工总平面图拟建的修建物的坐标位置、基线、基点的相关数据，都市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

1、结构平面施工放线：凭据已有控制网点的主轴线精确引测到各结构平面上，特别是＋0.00 的引测必须复核无误后作标记。

2、把以完成的预埋锚栓用经纬仪进行复查，偏移在±1cm必须校正处理惩罚；用水平仪进行标高丈量，把高度定在设计标高上。

4.2 钢结构加工制作
4.2.1 加工准备
所用钢材切合设计和施工图要求，钢架柱和梁采取Q345-B 钢板，其余构件均采取Q235B 钢，进厂具有出厂质量证明书。

当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学身分和力学性能进行查验。

其结果切合国度标准的规定和设计文件的要求。

钢结构所用的焊条，要切合设计要求，采取E4303、E5003 型，并具有质量证明书，其技能条件要分别切合国度标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）规定。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，具有质量证书，使用前要抽查其外观质量。

存放在干燥、通风处。

钢结构所用的高强度螺栓，采取10.9S级磨擦型高强度螺栓，进场后进行材质和力学查验，合格后才华使用。

使用时连接打仗面采取钢丝刷清除浮锈处理惩罚。

具备质量证明质料。

钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证书，并切合设计要求。

钢材及连接质料要按品种、规格分类存放。

并有明显标记，不得杂乱。

领用时仍要查抄品种规格，加工搬运历程中，不得投掷、撞击。

露天堆钢材时，长度偏向要适当倾斜，堆放型钢时，要防备积水锈蚀。

钢材改正及调直，改正用平尺、弦线或目测要领确定钢材的变形位置，然后利用改正机和火焰改正、手工改正等要领。

钢材改正后，外貌不得有明显的凹坑和损伤，外貌划痕深度不宜大于0.5mm。

为了包管钢结构加工质量，在钢梁制作前铺设放样平台，平台用10mm 厚的钢板铺设，尺寸为16×12m，平台用0.2×0.2m 枕木垫平，牢固牢固，主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。

平台外貌要平滑、平整，不能有明显的凹凸部位，平台上应具有矫核用平行和垂直基线。

钢结构制作的质量检丈量具要经过计量部分查验合格方可使用。

4.2.2 H 型钢加工工艺
原料准备→放样→选料→呆板步伐设定→(翼缘、腹板) 分条切割→改正→
喷砂处理惩罚→H型钢自动组对→点焊改正→H型钢自动焊接查抄→翼缘板改正→查抄端板组装→点焊改正→端板焊接→清渣查抄→喷涂防锈底漆→制品查验→制品入库
4.2.3 生产线设备配置
CNC—CG4000C 型数控直条火焰切割机，用于H 型钢翼缘板、腹板、端板自动分条切割。

特点：纵向设有九组割锯，可同时切割多块工件，效率高。

Z12 型H 型钢自动组对机：用于H 型钢定位、点焊。

特点：具有全自动对中、定位、夹紧、自动点焊成果。

LHA 型龙门式H 型钢自动埋弧焊机。

用于H 型钢自动埋弧焊接，具有运行速度稳定、可靠性好的特点。

YJ—800 型H 型钢翼缘改正机，用于焊接后H 型钢翼缘改正。

4.2.4 型钢加工工艺
1、绘制加工图：由技能人员凭据设计图纸绘制加工图纸，并严格审核把关。

2、放样、号料：首先按施工图放1：1 的大样。

并考虑原料规格公道排料，尽量提高成材率。

按设计规定留出切割余量和收缩余量。

放样时要查对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、多少尺寸、孔距等，并复核样板的尺寸、形式。

放样、号料：（1）放样做到轴线正确；（2）样板用0.5-0.75mm 的铁皮制作。

制作样板时，凭据工艺要求考虑刨边，铣平切割损耗以及吸收缩等加工余量、刨边、铣平等加工余量一般为2、4mm；（3）样板样杆自己必须平直，做好后应用油漆在其上面写明编号数量，孔洞的直径及弯刨铣等的加工标记；（4）用于号料的划针钢冲应经淬火磨尖，应位于划针和钢冲的中心直线上其允许偏差不大于0.2mm；（5）号料时钢材应垫平垫放稳，不得有弯曲现象，凡未经改正的质料不得用于号料，凡无大样板、样杆的零件也不得进行号料；（6）当采取焊接长钢材时应注明讨论坡口角度及其正反面，如有孔洞应在焊接改正后再号孔洞；（7）号料时样板、样杆用夹具与钢材夹紧，不宜用手压紧号料，以防走样，放样时要注意预留加工、气割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，包管工序之间正常尺寸衔接。

3、钢材切割：钢板在切割平台上要定位准确。

按标准要求选择气割工艺参数(割嘴型号、氧气压力、气割速度等)。

确定切割方案，防备切割变形。

切割线
与号料线的偏差不大于lmm。

端部斜度不大于2 度，切口熔渣或毛刺用砂轮磨光、打平。

钢材的切割凭据其截面形状、厚度以及切割边沿的质量要求的差别，采取全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等要领。

（1）气割前应该对零件的尺寸必须预留修边余量。

被割的钢材应放平垫，割缝下面应留足够的空隙；（2）切割前应将沿割宽度50-80mm 左右的钢材，外貌的铁锈、油污泥土等清除洁净。

当切割长度大于1500mm、宽度小于400mm 的钢板时，宜采取跳割法。

跳割段与段间的间距和两端宜
留出20mm。

待退热后，再将保存部支解断，也可采取循环切割法；（3）切割种种型钢时不得在切口处和肋部造成损伤或缺口，钢材切割后切割线和号料线之间的允许偏差应自动半自动切割：正负1.0mm 气割的允差应切合下表规定：
1、坡口及制孔：
（1）坡口尺寸及允许偏差要切合《气焊手工电焊及气体掩护焊焊缝坡口的根本形式和尺寸》（GB985）。

坡口加工采取直刨边机加工，刨边时应将零件紧压在事情台上，刀刃应垂直于切线并经常和样板、样杆查对。

其余构件或零部件也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。

气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割锯沿线按一定的倾斜度进行气割。

加工完成后，将熔渣、氧化层等清除洁净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。

（2）钢结构制孔：采取数控机构制孔，并严格遵守制孔机器技能宁静操纵规程。

钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。

需制孔的构件，除须标十字交错线确定其定位中心点外，还要再以孔径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。

①制孔前应仔细查对孔位置，孔径及孔的中心距。

对付主要受力构件
上的孔宜采取钻床或先冲成比设计孔径小3.0mm 的孔，再扩钻至设计孔径，非主要受力构件上的孔和粗制螺栓可采取冲孔；②当使用钻床钻孔时应将零件放平夹紧并采取成迭钻孔，开钻时应将钻头瞄准眼轻轻压下以查抄钻头外径是否瞄准了孔的查抄圈，当孔眼靠近钻透时，应减轻压力；③无论采取何种制孔要领，制成孔眼的边沿不应有裂纹、飞刺和大
于1.0mm 缺棱。

制孔及孔距允许时，还要采取配合制孔工艺，以包管相应孔的装配。

须要时，还要采取配合制孔工艺，以包管相应孔的装配。

制孔及孔距的允差要切合下表规定：
制孔的允许偏差
孔距的允许偏差
1、钢结构型材的对拼与组装：
（1）钢柱及钢梁的组拼均要在钢平台完成，钢平台平整度允许偏差±2mm。

拼组前要仔细查抄构件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊吸收缩余量和加工余量，均要切合要求。

清除所有构件的连接打仗面及沿焊缝边沿每边30-50mm 范畴内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等。

并凭据结构的形式、焊接要领和焊接步伐等，确定公道的组装顺序。

（2）组装定位点焊所用质料的型号与正式焊接的质料相同，并要由技能工人点焊。

点焊位置要摆设在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。

点焊的高度不得凌驾设计焊缝的2/3，点焊的长度不得小于25mm，点焊缝间距一般为300-400mm。

（3）顶紧的接角部位要有80%的面紧贴，用0.3mm 塞尺查抄，其塞入面不大于20%，边沿局部的间隙不大于0.8mm。

（4）拼装定位要准确并重复查抄，定位加固要视构件的多少尺寸、受力情况灵活选用。

2、钢结构焊接：
（1）H 型钢的焊接采取自动埋弧焊，其余钢构件的焊接采取手工电弧焊。

构件焊接步伐按“先短后长，先横后纵，先对焊后角焊”的要领进行。

应选择公道的焊拉顺序：对焊接H 型钢，应先焊收缩量较大焊缝，使焊缝自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊脚焊缝，对付板材拼策应焊横向短焊缝，后焊纵向长焊缝，对付大型构件可先组装成若干个部件，焊后改正，再总装焊接。

（2）施工焊前，要查抄焊件接缝处是否切合施工图要求，对要求焊透的缝要认真处理惩罚，组装定位点焊缝，其外貌清理后要露出光芒。

所有焊条在施工焊前按技能说明书规定的烘培温度和时间进行烘培。

（3）焊接完毕后，要实时清理焊缝外貌的熔渣及两侧飞溅物，并查抄焊缝的处理惩罚质量。

焊缝质量查验按设计要求执行，采取国度标准《钢结构工程施工及验收范例》（GB50205-2002），所有焊缝均应满足《JGJ81—91》修建结构焊接与验收规程要求。

3、对焊的内部缺陷查抄：
主要结构对接焊，凭据范例及监理工程师指示配合建立单位作X 光透视查抄及超音波探伤试验。

对蒙受拉力或压力等强度的焊缝，必须经超声波、X 射线探险伤查验，其结果必须切合设计、施工范例和钢结构焊接规定要求。

蒙受拉力且要求与母材等强度的焊缝（施工范例中的一级焊缝），蒙受压力且要求与母材等强度的焊缝（施工范例中的二焊缝），不合格的应一律重焊，并应再作X 透视查抄或超声波探伤试验。

焊缝内及其边沿不得有任何裂痕。

4、焊缝外貌查抄：
焊缝外貌严禁有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、针状大气孔和熔和性飞溅物等缺陷。

气孔、咬边必须切合施工范例规定。

要求焊波均匀，杂物清除洁净。

所有焊道均不得有“重叠焊接”情形存在。

钢型材外貌及焊接缺陷整修应依下表处理惩罚。

焊缝数量抽查为5%，每条焊缝查抄一处，但不小于5 处。

采取焊缝量规和钢尺查抄，须要时采取渗透探伤查抄。

5、焊接构件的改正：
焊接构件变形改正，采取机器改正法、火焰改正法或殽杂改正法。

改正前要经检测确定变形的部位、性质、步伐等，作出相应标记，并确定有效改正要领。

机构改正构件变形，采取压力机或千斤顶配合胎模架进行，胎模架要具有足够的强度和刚度，并配以与被改正外形相应的胎模具。

H 型钢焊接变形采取翼缘板改正机改正。

火焰改正变形使用焊锯加热，不得采取割锯加热。

要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范畴内，制止在同一位置重复烘烤。

构件的火焰改正，加热温度应凭据钢材性能选定，不得凌驾900 度。

6、除锈刷漆：
构件除锈：钢材下料后，要认真进行除锈，要领采取喷砂除锈附加手工除锈，除锈品级：手工除锈时不低于ST2 级，机器除锈时不低于SA2 级。

喷砂除锈时，选用适当粒径的钢砂磨料(如G80)喷射，粗糙度在32.5 - 75μm 之间，以包管良好的涂装外貌。

喷砂除锈的水平到达Sa 21/2 级。

正确的喷砂步伐是①制定详细周密的事情筹划；包管送风管尺寸符合，压缩空气供给富裕。

②喷砂除锈前，必
须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆；③喷砂除锈。

每次喷砂一小块面积，施工底漆前清除尘土和喷砂质料。

继承喷砂，直到整个区域喷砂完毕并上底漆；手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。

除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材外貌磨出明显的凹坑，将钢材外貌的浮锈除净即可。

包管钢材外貌无可见的油脂和污垢等，并已根本清除氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。

若有少少量的残留物，也应是牢固附着于钢铁外貌的。

钢构件的涂装外貌处理惩罚：喷砂工序完成后，在4 小时以内涂上底漆，以防备出现二次生锈。

喷砂除锈后，一旦产生二次生锈，则须用轻微喷砂扫射，以撤除锈蚀，包管涂装质量。

①所有油漆施工前应予拌合好，使颜料保持均匀悬浮状态。

新开罐的油漆，不能有太过沉淀现象，且不得含有块状物及皮状物。

②油漆应有易刷性，在规定的厚度内无流动或下垂趋势。

油漆在密封桶内装满3/4量，在48 小时内应有起浮皮。

③油漆干后，应为均匀平滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其它外貌缺陷。

油漆质料送达工地时，应为制造原装密桶。

并附有制造商的名称、标记、规格、识别号码、使用地方、制造日期、内用或外用以及批号与颜色等。

④油漆质料应以密封桶，贮存于库房内。

库房应保持整洁与宁静，并应备砂桶以防产生火警时使用权用。

油漆开封后，不得添加任何质料或稀释剂，用剩油漆应于每项事情完毕密封，送库房储存。

在使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。

⑤涂料和涂刷厚度均应切合设计要求。

如涂刷厚度设计无要求时，一般无要求时，一般宜涂四至五遍，漆膜总厚度：室外为125-175um，室内为100-150um。

⑥面漆颜色样，应先送请监理工程师批准认可。

⑦涂料按设计要求。

涂装事情所在温度要切合涂料产物说明书规定，事情点的温度要在5-38 度之间，相对温度应要小于85%，涂后4 小时严防雨淋，雨、雾、雪大概尘土较大的情况下禁止作业，漆膜受损应赶早修补。

施工图中注明不涂层的位置均不得涂刷，安装焊缝处留30-50mm 宽的范畴暂不涂刷。

⑧采样与试验：
任何油漆进场时，提供查验合格证，以证实采取油漆完全切合范例，每种油漆至
少应投样1 公斤，送监理工程师查验认可。

监理工程师应于施漆时，查抄漆膜厚度。

任何涂层厚度不敷之处，应于未干时加漆至监理工程师满意为止。

施工要领：
①所有油漆事情应完全洁净后，方可按操纵规程适当的施漆，如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时，即应清除并洁净金属外貌再重刷漆。

此项去除缺点、洁净外貌与重新施工漆应在监理工程师监督的情形下进行，不得为此增加任何赔偿用度。

②施工漆用喷布，油漆涂面应平滑均匀。

监理工程师认为喷布不佳，应改为手工布，油漆应无刷迹、皮纹、毛纹、凹陷气孔等，油漆种类及颜色有更易时，则所用的机具应彻底清洗。

③下层处理惩罚：下层应完全清除所有松锈皮，污垢、细屑、油脂以及其它外物质，以免防害漆面与油漆的粘着或导致不完美涂面，或施漆后产生缺点。

洁净外貌应在施工漆前得到监理工程师认可。

钢材清洁与油漆事情，应于制作完成后即施行，以淘汰生锈时机。

在施油漆之前，清除后仍再生锈，则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。

钢材外貌规定在架设定完成后进行油漆者，需用适当机具与溶剂清所有原锈皮、泥土、污垢、细屑、油漆后方可施工漆。

清除事情应在连续邻接面上进行，以使油漆事情能有系统连续施工。

④底漆的施涂：钢材在监理工程师认可后与装运出厂前，在厂内施漆一层。

凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm ，在制作厂内不施漆。

架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理惩罚，然后在所有未施漆处，作底漆一道。

在厂内涂底漆用喷涂要领，不得在湿润金属面上施漆。

⑤施工现场涂漆：所有现场涂漆使用喷漆，在施工期间每支喷射枪仅能装一种涂料。

为确保最大涂层厚度涂于钢板或型钢的边沿、铆钉头、螺栓头及其易受特别磨损及突出部分，在边沿先刷漆一道，再全面施漆，倘其它作业损坏油漆面时，应重新清除与施漆。

油漆施工应公道摆设，以便有足够时间使第一层漆干透后，再施涂第二层。

油漆干燥时间不得少于24 小时。

对运输及安装历程中受到操纵损坏的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。

构件外貌的毛刺、铁锈、油污及附着物清除洁净。

9、钢构件的交验：
钢构件制作完成后，在构件上用油漆标注，以标明构件的型号。

在堆放时必须稳固地安排在垫木上，各层都必须垫平，不得在堆存中造成构件的损坏和局部变形。

已产生变形的构件，应实时改正，并经重新查验合格后，方可交付安装。

制成制品后必须经质量查验部分查验，同时提交相关质量说明书及技能文件。

4.3 钢结构安装
4.3.1 底子准备
1、安装钢柱之前，要有土建施工工序交代（包罗书面资料和实物），然后对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。

复测内容：
1.1、底子顶面标高实测数据是否切合设计要求。

1.2、各跨度、柱距是否切合设计要求及验收范例。

1.3、资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。

2、安装前，要清除混凝土灰渣，设立底子定位线，要用赤色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

3、标高调解，采取垫铁，垫铁厚度凭据所测标高进行盘算，首先垫一个角，吊线丈量，然后另三个角利用水平尺不调解，但注意每个角垫铁不凌驾4 块。

4.3.2 构件堆放及查抄
1、钢构件应该凭据其安装顺序成套供给。

2、钢构件堆放场在应平整坚固全无积水，钢构件的堆放应在下面垫上枋木，并且凭据安装顺序分区存放。

3、钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行查抄钢构件变形，缺陷超出许偏差时，应进行处理惩罚。

4.3.3 构件查验
依据设计图纸及范例，对进场构件的外形和截面多少尺寸进行查验。

构件进入现场查抄质量证明书及详细的验收记录。

按构件种类、型号及安装顺序，在指定区域堆放，构件下应垫平稳，和地面保持150mm 以上距离；相同型号的构件多层堆放时应用木方断绝，防备扭曲和变形。

零散板件要做好防水以免生锈；对变形的构件实时改正，查验合格后方可安装。

4.3.4 吊装机器选择。