钢筋工程质量通病及其防治措施

钢筋施工质量通病之老阳三干创作
预
防
及
治
理
措
施
钢筋工程质量通病及其防治措施
原因：箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大、弯曲角度控制不严。

防治：操纵时先试弯，检验合格后再批量弯制，一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。

对已超出偏差的箍筋，光圆钢筋可以重新调直后再弯一次，其他品种的钢筋不得重新弯曲。

原因：成型钢筋往地面摔得过重或堆方地坪不服整、堆放过
高而压弯或搬运过于频繁。

防治：搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地应平整，应按施工顺序的先后堆放。

已变形的钢筋可放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。

原因：下料禁绝确、画线方法分歧错误或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采纳包管措施。

防治：加强钢筋下料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋下料长度调整值。

为确保下料画线准确，应制订切实可行的画线程序，操纵时搭板子的位置应按规定设置。

对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操纵数据，作为大批量弯制的示范。

对已超出尺度尺寸的成型钢筋，除HPB235级钢筋可以调直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不克不及重新弯制。

2．钢筋绑扎与装置质量通病及防治措施
原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或呵护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是装置质量不符合要求。

防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

对尺寸禁绝的骨架，可将尺寸禁绝的个别钢筋松绑，重
新装置绑扎。

切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。

原因：水泥砂浆垫块厚度禁绝或垫块数量、位置不符合要求。

防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。

水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。

并绑扎牢固。

在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采纳措施，防止呵护层偏差。

浇捣砼前发现呵护层尺寸禁绝时，应及时采纳解救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。

2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）
原因：钢筋装置合格后固定钢筋措施不成靠而发生位移。

浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

防治：钢筋装置合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。

砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时解救。

当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。

一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理
原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸禁绝，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操纵者责任心不强，造成漏振的部位露筋。

防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，防止钢筋紧靠模板而露筋。

在钢筋骨架装置尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。

原因：现场操纵人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。

防治：提高对搭接长度需要性的认识和熟悉搭接长度的尺度；操纵时对接头应逐个丈量。

检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

原因：不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定，分不清钢筋处于受拉区、受压区，造成同截面钢筋接头过多。

防治：配料时应严格依照设计要求，决定搭配方案。

当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应按设计要求预先画施工图。

注明各号钢筋搭配顺序，并根据受拉区或受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。

现场绑扎时，应事先详细交底，以免放错位置。

原因：操纵人员绑扎不放线，按大概尺寸绑扎，造成间距纷
歧致。

防治：绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋实际间距，并画线作为绑扎时依据。

已绑好的钢筋骨架发现箍筋间距纷歧致时，可作局部调整或增加1-2个箍筋。

原因：施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各号钢筋装置顺序没有精心安插，操纵前未详细交底。

防治：绑扎钢筋前必须熟悉图纸，核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量是否齐全准确。

在熟悉图纸的基础上，仔细研究钢筋绑扎装置顺序和步调。

绑扎前应对操纵人员详细交底。

绑扎完毕，仔细检查清理现场，检查有无漏绑和遗留在现场的钢筋。

漏绑的钢筋必须设法全部补上。

简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可。

复杂的骨架要裁撤部分成品才干补上。

原因：梁很高大时，图纸上未设纵向构造筋或拉筋；或图纸上已设，但绑扎时遗漏。

防治：梁高大于700mm时，梁两侧沿高度每隔300—400设一根直径不小于10的纵向钢筋，纵向构造筋用拉筋连接。

2．10预埋件遗漏或错位
原因：不熟悉预埋件的位置和数量、水电预埋后不进行钢筋加强。

防治：有关人员应相互配合，事先确定固定方法，发现错位
及损坏应及时纠正或解救。

3．钢筋工程质量程序控制表（见下页）
熟悉图纸、技术资料
施工准备钢材合格证、复验陈述检查脚手架、脚手板制定、审核钢筋配料单
学习操纵规程、质量尺度
书面交底
操纵人员介入
技术交底
按分歧型号挂牌
下料成型
钢筋、模板工序交接检查
现场梆扎
装置
中间检查
自检
筹划隐蔽验收签证手续钢筋、砼工序交接检查
浇灌砼、专人养护钢筋
质量评定
资料整理。