电力企业变压器技术监控管理的相关要求

电力企业变压器技术监控管理相关要求
一、加强变压器的选型设计与出厂质量管理
1.电力企业应从变压器的设计选型、制造监造、运行维护、检修技改、交接预试等方面，建立全寿命周期管理机制。

2.确保新变压器的选型质量和可靠性。

应选择成熟可靠的产品，产品的绝缘裕度和抗短路能力要选用中等以上。

对于“四新”、“首台套”的产品要充分论证调研、谨慎选择。

3.合理配置新能源场站变压器台数。

鉴于光伏、风电的发电特性，设计选型时要区别于常规火电，合理增加变压器的台数配置，
原则上单台主变所接带负荷不超过100MW。

4.各区域要尽量选配同型号变压器，合理制定备件的联储机制。

5.加装在线油色谱分析装置。

新建机组的主变、厂变、备变、联变等必须随基建同步装配，在役机组要尽快加装性能可靠的在线油色谱分析装置，并将信号引入DCS。

6.高度重视直流偏磁的防控工作。

对于100km 范围内建设有直流换流站的企业，要及时掌握，提前策划，必要时对变压器加装直流偏磁抑制装置。

7.严格变压器的质量监造工作。

要从原材料、制造工艺、出厂验收试验等方面严格把关。

常规火电和水电220kV及以上、新能源企业110kV 及以上主变压器必须开展相关监造工作。

二、强化变压器的检修与试验管理
1.各企业要严格变压器检修周期，提前做好策划。

明确第一次大修周期不得超过15年，以后大修周期原则上不超过10-12年（结合机组大修），已经超期的必须尽早安排吊罩大修。

2.严控变压器大修队伍的质量。

企业可以自主大修的，也应邀请原厂技术人员进行现场技术指导和把关；无法自主大修的企业应优先选择原厂家检修队伍，次选大变压器厂家检修队伍或者电网公司业绩丰富、技术成熟的检修队伍。

3.严格变压器试验项目和标准。

一是变压器的试验项目及试
验标准严格按照国家、行业电气试验规程进行，不得随意丢项落项，试验标准不能降低。

二是严格执行变压器的交接预试规定，做好基础试验数据和实验报告的留存。

4.保证试验人员和队伍能力资质。

变压器系统的相关试验必须由科研院或电网授权的单位开展，严禁随意将试验工作外委，并确保试验仪器、试验队伍和人员的相对一致，确保试验结果的严谨性、准确性和对比的有效性。

5. 应使用带有自动去磁功能的直阻仪进行绕组直阻测量，试
验后必须进行去磁处理。

三、加强变压器的运维管理
1.变压器压力释放阀必须加装引流管，引入卵石坑，防止油污泼溅、引发火灾等。

2.严格油色谱的跟踪检验。

正常每月应对重要变压器开展一次油色谱分析工作。

同时严格油品的取样、保存和分析工作，确保数据准确。

110kV及以上电压等级变压器大修后、试验后以及停运1个月以上的变压器，应严格按照预试规程要求，开展1、4、10、30天的油色谱跟踪工作。

3.严格红外测温管理。

每月对重要变压器要开展一次红外测温工作，特殊工况、高温天气应加密检测频次。

4.严格轻瓦斯保护管理。

轻瓦斯报警后应使用望远镜进行外部检查，严禁人员立即进行就地检查。

对于存在色谱异常、遭受过近区冲击、超大修周期的变压器，以及系统内外同类型变压器出现过内部故障尚未有机会安排全面检查、处理的，发生轻瓦斯报警后，应立即进行手动停机。

相关内容写入运行规程。

5.做好变压器高低压侧设备系统维护，防止发生变压器出口短路故障。

当送出线路发生故障或主变近端接地故障冲击跳闸的，要对主变开展绕组变形试验等检测，全面排查、确保主变无异常后方可重新投入运行。

新能源企业要高度重视箱变故障对主变压器的累积冲击影响，建立台账记录，做好统计分析工作，研究应对措施。

6.保证变压器冷却器的冷却效果。

大负荷前中后各冲洗一次，有条件的冷却器背部加装滤网，以有效阻挡柳絮等异物进入、方便清理。

7.重视冬季寒冷地区变压器的运行安全。

在维持潜油泵运行情况下，合理优化冷却器风扇运行台数，确保油温符合规程范围要求。

8. 加强变压器呼吸器维护工作。

对于硅胶变色达到 2/3 左右的必须进行更换，长时间未更换的冬季前也应进行1次检查更换，防止硅胶老化的细小颗粒和结冰堵塞呼吸孔。

9. 加强变压器高压套管管理。

新套管交接后应全面进行一次油色谱分析，作为后续劣化分析的基础数据。

每 1-3 年必须完成一次介损等预防性试验，试验数据异常的要进行油色谱分析。

达到厂家规定寿命期限的套管必须尽早安排更换。

特别注意套管末屏接地管理，确保套管末屏接地可靠。

10. 加强变压器区域消防系统的管理。

区域入口应配置足够数量的泡沫灭火器材，加强雨淋阀的日常检查管理，确保水喷淋系统能够动作可靠。