电子设备装配工艺

电子设备装配工艺
电子设备装配工艺2020年03月
电子设备装配工艺
1、范围
本工艺规则了系统零件和部件装配质量所要到达的最低要求。

本工艺适用于公司消费的一切产品。

本工艺依照规则的规范制定。

2、规范性援用的文件
3、术语和定义
本处给出的术语和定义适用于整个文件。

设备外观外表分级
零件或部件装配的外表外观分为主、副两级
主外表：用户可以看到的外表，包括设备开启前后门能直接看到的一切外表面。

副外表：在产品正常任务运转形状下不能被看到外表，如设备箱体的外部或结构件的内外表。

关于主外表，是外表检验的重要区域。

设备装配等级
主级装配点：装配质量直接影响到产品的功用完成、功用或主级外表质量的装配。

如有散热、屏蔽、振动、电衔接等的装配，面板、标示牌等的装配，以及用户经常操作的部件，都是主级装配点。

副级装配点：无明白配合精度要求，契合普通质量要求即可，只要当装配衔接失效后才会影响到产品功用完成及外观质量的装配。

如机柜内走线，机柜隔板的紧固等是副级装配点。

主级装配点是保证产质量量及检验的重点。

测量单位
本规范中长度和误差单位为毫米，其他测量数据都以国际单位制〔SI〕表示。

目视检验
在光线明亮处目视，照度300-600LUX。

距离：600-650mm
矫正视力：1.2
时间：10秒
罕见缺陷定义
裂纹：只在物体外表构成开裂纹路，为透过物体，目视表现为开列两局部依然是同一条开裂线。

裂痕：开裂曾经显显露局部或全部物体，目视为开裂的两局部。

其他术语定义
完全互换性：功用参数相反、颜色相反或无清楚差异、一切紧固件尺寸、外表处置相反。

端接：电缆与设备停止衔接。

对接：电缆与电缆停止衔接。

4、零件装配质量通用要求
普通要求
任何装配件漏装、少装、装错型号、装错位置以及装入不合格物料都是不合格的。

任何可见和可触到的毛刺和锐利边都是不合格的。

任何可见的锈蚀都是不合格的。

零件装配中的电子元件的装配要求
在零件装配中的电阻、电容、IC的装配要求同«电气工艺规范»。

装配中的修配
在总装时不允许对金属件、电镀件、金属类线路板壳体停止调整性锉削、钻孔等操作，以免金属屑落入设备内。

关于外购件必需有技术文件规则或工艺人员赞同，才干允许修锉等加工。

颜色要求
装配件外观颜色必需契合图纸或相关技术文件的要求。

外表不平可接受限制
翘曲变形位置在副级外表或副级装配点，只需不影响设备的运转与功用以为是合格的。

关于主级外表要求如下：
机械强度
机柜零件和任何承重零部件，都必需契合强度、刚度的要求，不得有目视可见的变形、弯曲现象。

假设有变形、弯曲的现象，判定要求见前述。

板件强度
背板或单板的支撑结构必需满足拔插接插件或接插单板时，不会惹起背板变形，而使背板上的焊点接受应力受损。

单板变形量大于板件对角长度的0.5%，背板变形量大于板件对角长度的1%为过质变型不合格。

不允许重量较大的装配件采用悬臂的装配方式。

不应采用高渡过高的螺柱，螺柱高度/直径<15。

平安、防护的要求
绝缘与电气间隙装置，金属紧固件与导体的距离必需大于规则的最小电气间距，当对防鼠、防异物和通风散热有明白要求时，进出线口的装配缝隙要契合综合要求。

零部件的防松脱
普通的防松有：切口弹簧垫圈，螺帽上涂紧固胶。

特殊防松有：螺纹局部涂紧固胶、运用抓紧垫圈。

假设设备在运用进程中有松脱风险，那么相关区域的防松必需运用特殊防松。

关于接插衔接的零部件，假设在运转进程中出现插装反方向与重力方向相反的情形，假设零部件重量大于20克，应运用附加紧固。

螺钉紧固后在螺帽上涂点紧固漆仅限用于M3及其以下的螺钉抓紧。

5、装配衔接质量要求
零件外观尽量运用同一种规格的螺钉。

对主级外表紧固同一部件必需运用一致规格的螺钉。

产品外表面不允许外漏螺母。

目视反省螺钉无镀层破坏、十字槽
损坏〔螺钉打花〕、锈斑等清楚缺陷。

螺纹衔接件无开缝、断裂、坏牙等装配缺陷。

不允许直接运用弹垫与线路板外表接触的配合方式紧固。

当固定启齿槽、腰型槽、较大的光孔必需运用平垫圈。

螺钉与螺孔的旋合长度L≥1.2-2.5d。

即充任机械衔接又充任电气衔接的螺纹副至少旋合2各完整的全螺纹。

自攻螺钉旋入深度不小于螺钉直径的2倍。

普通状况下螺纹伸出量至少应有1扣半，条件不具有时螺栓或螺钉可以与螺纹紧固件底面平齐。

沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固件外表坚持平整。

运用螺纹紧固的接地系统，接触电阻<0.1欧姆。

螺纹件优先选用铜质，其它金属件应有防锈腐处置。

衔接器的铆接：
铆合后铆杆不能松动，欧式衔接器、PCB、护套铆接孔要同心，铆合后铆钉和被铆件无裂纹或裂痕，不存在松动。

插接的质量要求：
普通倒钩式卡扣，被卡接件的厚度和配合孔径契合规范要求，卡接后配合严密，卡接件变形过度。

距离柱，距离柱自身无断裂痕迹，被衔接件厚度和配合孔径契合配合要求，距离柱下方的倒钩能完全卡住电路板。

接插件，倒钩上无断裂痕迹。

装完后插头和插座的倒钩咬合严密。

6、电缆/光纤装配质量要求
端子的装置，同一个接线柱上，关于 OTx-3或UTx-3及以上最多只能同时装置3个接线端子。

用螺纹固定的电缆衔接端子，其螺钉或螺母应结实固定，并采取抓紧措施。

运用六角螺母要加用平垫。

自攻螺钉不允许用作电缆端子的衔接。

冷压类端子的装置，关于压接冷压端子类的接线端子座〔入空气开关等〕，装配时冷压端子的金属局部不能露在端子座外面。

冷压端子面积最大的一边与压块压接。

不允许同一出口装置2个或以上的接线端子。

足以不要压到绝缘皮。

同轴类衔接器，要求针芯无下陷，无倾斜现象，镀金层完整。

插拔式同轴衔接器，插接要到位，无松脱现象。

拧接式同轴衔接器，在旋拧螺纹时，电缆不许出现转动现象。

矩形衔接器，用螺钉停止抓紧的矩形衔接器，螺钉必需拧紧。

用卡扣停止抓紧的矩形衔接器，卡扣必需卡到位。

牛头衔接器接插后，应使锁扣扣住两端。

矩形衔接器紧固后，衔接器不得有前后窜动现象。

电源衔接器，三孔电源线和插座要遵照同一规范，插头应插接到位，不得过松或过紧。

在一些重要场所建议运用防脱弹簧夹。

其它要求：
不允许不运用端子而直接经过电缆停止端接。

尽量防止直接经过电缆芯线停止对接，如一定要运用，那么衔接处的抗拉强度、绝缘功用须不小于电缆自身的参数。

节地电缆不允许停止对接。

走线要求：
电缆需求穿越的金属化孔应具有润滑的、经过充沛倒圆的外表，穿过金属板孔或沿结构件锐利边转弯时应有护套或护垫。

电缆安完后对接插件不应有拉力。

无法防止热源时电缆必需是耐高温电缆。

零部件转动或滑动不应对电缆形成挤压或拉伸。

电磁发射电缆与电磁敏感电缆之间的敷设距离应尽能够的远。

假设没有运用增强措施，各类电缆敷设应尽能够契合下表：
注：电缆分类如下：
一类电缆：电磁发射类电缆。

含220V电源线，一次电源30伏输入线。

二类电缆：电磁敏感电缆。

含视频电缆，音频电缆，监控信号，用户电缆。

三类电缆：既电磁发射又电磁敏感电缆。

含E1电缆，T1电缆，网线，串口线等。

四类电缆：公用电缆。

如天线馈线，射频电缆。

当电缆弯曲时，电缆的弯曲半径R必需满足以下条件：
普通电缆：R≥3D。

馈线、馈管：R≥20D。

接插件根部：R≥5D。

射频电缆的弯曲尽量平滑，采用尽量大的半径：R≥15D。

光纤的弯曲半径不得小于50mm。

多导线端头在连到多点衔接器上时，芯线应停止松弛调整，以免一般导线有应力。

在接插件端接触及活动电缆应留有过度的余量。

在电缆需求弯曲时，需在电缆停止弯曲行停止绑扎，但线扣不能在弯曲区域内。

典型不合格：线缆太短，装配后有应力。

电缆太粗，没有良好固定，装配后拉扯固定端子。

走线美观要求：
线束绑扎平均，陈列划一，平直，主级外表引荐绑扎间距150-200mm。

在机柜内绑扎电缆时，尽量将插头距上线较远的电缆陈列在电缆束外侧，布放电缆时，电缆不得有交叉，走线方向应分歧。

线扣将电缆绑扎后，应将多余的局部剪去，不得有尖角。

光纤要求：
在距离光纤10mm范围内不能有发热源，光纤不能布在散热通道上。

光纤不得无机械损伤，衔接器要有牢靠的外包装，光纤衔接器必需有防尘帽，运用时取下防尘帽。

不运用的衔接器需戴上防尘帽，不许运用有污染的防尘帽。

光纤衔接器装置进程中不得歪曲、弯折光纤。

不允许强力拉、压、挤光纤。

7、常用部件装配要求
散热器功率半导体装配，普通功率半导体和相接处外表，其平面度要契合GB/T1184的11级精度要求；粗糙度只好要小于6.3微米。

散热片装置要平齐、正确，元器件无损伤、无应力。

在元器件周围可见云母、塑料膜或导热混合物平均的界面。

滤波器的装置，以下状况是不合格的：
滤波器无输入输入标示。

滤波器输入输入方向装反。

滤波器绝缘垫片开裂。

滤波器输入电缆与输入电缆平行绑扎一同有5cm以上的走线。

风扇装配，风扇装配方向正确，风扇进出风方向契合风道设计。

紧固方式正确。

塑胶件风扇应运用单边固定。

卡接装配风扇后，风扇不可以自在移动。

风扇框应有防护措施，如风扇罩。

可移动部件，机柜的导轨、滑块、托板等要求装配平直，正反向移动颠簸，无目视可见变形。

机柜或部件门锁、铰链装配后，应关启灵敏，推拉方便，缩紧
牢靠，重复操作不得有变形、卡死、零落
等现象。

抽拉式键盘、印制板等，抽拉不得有卡滞、倾斜、跳动现象，不允许有干预。

开关装配：
常用的开关有空气开关、拨动开关、按键开关、滑动开关，装置都要契合主级装配外表要求。

电缆端子要确保插紧、压紧。

开翻开下不能装反，必需有丝印、标签等标示说明开关的作用，各开关与标示必需对应正确，开关装配完成后，要操作牢靠。

以下缺陷识不合格的：
操作时阻滞，不能或不易到位。

到一个开关位后，不能切换到其他位。

开关阻力过小，操作力小于2牛顿开关就会切换。

标示：
印制板名条、面膜、条码等各种标签粘贴位置、方向正确，保证该标签在设备运转运用时是正向的。

同一标签在同一产品的粘贴位置是一致的。

以下状况是不合格的：
标签遮盖了不应遮盖的部位。

标签字迹模糊、污损，不能识别。

粘贴不牢，有卷边，主级外表粘贴不平展，起皱。

丝印字体有以下缺陷是不合格的：
有异物、目视清楚凹痕、划痕、完善、细线、拖墨、油墨飞溅等。

指示灯：
指示灯与灯孔配合良好，无错位、偏斜、凹陷等缺陷。

指示灯无断裂，颜色契合图纸要求，外表无污损。

8、板件装配
紧固件位置契合禁布区要求，插拔式单板适宜手臂操作，板件装配进程中或装配后不与相邻装配件干预，契合电气间隙要求。

配合到位，接插件必需完全拔出背板。

插针，目视反省包括正确的插针、受损、弯曲、变形的插针，黑针和倒针。

接触簧片无破损、焊盘无损伤、簧片在绝缘件内。

压接式插针应是蜿蜒的，无扭弯曲，无可见破损，插针高度分歧。

9、防护套
接插头/接触座防护套，发货时各暴露接头、光口必需装配防护套。

防护套无变形或破损。

热缩管收缩充沛。

航插头与航插座要加装防尘帽。

防护管、热缩管等型号婚配，防护套无过盈或松弛配合。

汇流条护套，卡簧应完全卡主接线柱，底部接线柱允许暴露金属间隙小于2mm。

圆形衔接器热缩管要求，焊接航插芯线必需套封热缩管，热缩管收缩平均，无烫伤或启皱。

接近衔接器一侧金属络露局部长度要小于1mm。

电源线热缩管要求，对单根电缆，套管将端子压接区完全包覆，热缩管收缩后将接头和接线柱金属暴露部位完全包覆。

10、包装要求
包装后，对主级外表应没有相互接触的能够。

以下状况是不合格的：
电缆弯曲半径不契合半径要求。

少附件。

无装箱清单。

包装胶袋破损。

包装资料用错。

无封箱标签。

标签位置贴错。

标签内容不明白。

箱体外表污脏、乱画。