人工挖孔桩安全专项施工方案

目录
第一章工程概况
一、人工挖孔桩设计概况
二、地质及水文条件
1、地形地貌
2、地质构造
3、地层岩性
4、水文地质条件
5、不良地质现象
第二章编制依据
第三章施工计划部署
一、施工目标
二、技术准备
三、现场准备
四、进度计划
五、材料准备
六、机具准备
第四章施工工艺
一、场地硬化及坑内、外排水
二、人工挖孔桩施工顺序
三、人工挖孔桩开挖施工
1、桩基开挖
2、桩护壁施工
3、钢筋加工与绑扎
4、砼浇灌
5、检验试验计划
四、桩深超过16m的人工挖孔桩施工要点
1、成孔施工
2、钢筋笼制作、安装
3、桩基砼浇筑
五、沉降观测及基坑变形监测
1、沉降观测
2、基坑变形观测
第五章质量要求及各项检验试验第六章质量管理及保证措施
一、质量管理目标
二、质量保证措施
1、施工准备阶段质量保证措施
2、施工过程中的质量保证措施
三、质量保证体系
四、避免工程质量通病
第七章安全生产管理体系
一、安全生产目标
二、安全生产管理体系
三、安全检查制度
四、安全教育制度
第八章安全生产保证措施
一、技术措施
二、安全用电
三、防雨、防雷措施
四、安全标志和安全防护
1、安全标志
2、安全防护
五、夜间施工
第九章安全用电和施工防火措施
一、安全用电措施
1、接地与接零
2、配置漏电保护器
3、开关箱
4、外电保护
5、配电系统
6、照明
7、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训
二、安全用电组织措施
三、电气防火技术措施
四、电气防火组织措施
第十章文明施工措施
第十一章雨季施工保证措施
第十二章应急救援预案
一、人工挖孔桩常见危险源
二、安全事故紧急处理预备措施
1、基本装备
2、专用装备
3、成立安全救护小组
4、事故发生紧急处理措施
5、安全事故紧急处理预备方案
第十三章劳动力计划
第一章工程概况
一、人工挖孔桩设计概况
二、地质及水文条件
1、地形地貌
2、地质构造
3、地层岩性
4、水文地质条件
5、不良地质现象
通过地面地质调查，场区内未发现断层、滑坡、危岩和崩塌等不良地质现象。

第二章编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）；
6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
7、《建筑基坑支护技术规范》（GBT120-2012）；
第三章施工计划部署
一、施工目标
质量目标：确保达到合格以上工程。

安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故，年轻伤频率控制在2.3‰以内。

工期目标：确保在天内完成基础桩工程。

文明施工：严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及当地
政府规定执行。

二、技术准备
技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命财产和经济的巨大损失。

因此必须认真地做好技术准备工作。

1、项目技术负责人组织项目部工程技术人员对施工设计图纸进行熟悉、审查，在本项目开工之前使项目部工程技术人员能充分了解和掌握施工图的设计意图、结构、构造特点和技术要求，通过审查发现设计图纸中存在的问题，修正在开工前，使设计图纸准确齐全。

2、收集与本项目设计图纸有关的施工验收规范、图集和有关技术规定。

三、现场准备
1、搞好“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。

2、做好施工现场控制网测量，确定建筑物经纬坐标。

3、做好现场补充勘探，进一步寻找该项目现场溶洞、暗河、古墓等隐蔽物，以便即使作好处理隐蔽物的方案，确保工程顺利进行。

4、按照施工总平面图的布置，建造临时设施。

四、进度计划
计划从年月日至年月日。

五、材料准备
1、护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P42.5水泥，有出厂合格证和检验合格报告，进场水泥按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。

2、护壁砼骨料中河砂为中粗砂，石子为5～20mm碎石，砂石进场均按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。

3、钢筋选用大厂生产的合格钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按
要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。

4、桩芯砼采用商品砼，施工前提前1个月签订购销合同，以保证施工中商品砼的供应能满足施工进度要求。

护壁采用现场自拌砼。

六、机具准备
1、塔吊共 5台。

2、JS500型砼搅拌机2 台，施工前安装好并经相关部门验收合格后才能使用。

3、空气压缩机32台；潜水电泵72台；手摇绞车50架；人力斗车70部；爬梯72副；井下送风设备72套；每桩配备1米和0.5米组合钢模各1套；安全矿灯或12V以下的安全灯72盏；电焊机6台；插入式振动器16台；十字镐、铁锹、塑料桶、铁钳、扳手、铁锤、等常用工具一批。

第四章施工工艺
一、场地硬化及坑内、外排水
对已清理完毕的场地进行平整，并根据现场实际情况按照场内平面布置图进行放线，确定现场临时施工道路及集水坑和排水路线保证整个施工现场的排水通畅，以免地表水浸泡地基，造成塌孔或滑坡的危险。

二、人工挖孔桩施工顺序
施工场地清理平整及砼垫层→放线定位及挖孔线→挖第一节桩石方（包括剔打砼）→在孔壁上测二次标高及桩位中心线复测→安装护壁钢筋→安装护壁模板→浇筑第一节护壁砼→将轴线位置、标高引测于孔壁内侧→安装提升机→挖第二节孔桩石方（包括剔打砼）→安装护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板，并进行复核→浇筑第二节护壁砼→重复第二节和挖石方（包括剔打砼）、核对垂直度、直径、中心线等工序直至设计深度→基岩取样检验，桩孔测量验收，后进行扩底→对整桩直径、深度、中心线、持力层全面检查验收→清理孔底虚土、渣，排除积水→100厚C30砼封底→
绑扎钢筋笼及吊至孔内→浇筑桩身砼。

三、人工挖孔桩开挖施工
1、桩基开挖
应向每个操作小组作地下岩层情况的交底，并指出可能出现的问题及处理的一般方法。

为保证每个挖孔桩在晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设防护棚，见下图；为了方便桩基底部土体外运，在桩顶部平面上搭设钢管架，外加设卷扬机，方便土体外运，架体示意图详下图；相应的平台搭设计算书详附件。

按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，并经业主、监理公司办理验收手续。

在开挖前，再引出“十”字桩心控制点，用牢固的木桩标定。

2、桩护壁施工
(1)在开挖过程中根据土质情况确定挖孔桩是否做护壁，泥岩或砂岩采用无护壁施工，土质开挖则采用砼护壁施工的方法。

对于回填土或土层较厚位置孔桩则需按照附图减少护壁成孔高度。

(2)在超过10米深度开挖时，采用100瓦鼓风机加φ100塑管进行通风，每日下井作业时要先进行通风10分钟，作业人员方可下井作业，送风管接至井底2米处，以不影响工人正常作业，施工作业过程中应保持通风。

且井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳保持联系，如遇见异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。

在开挖深度超过8米时，采用12V低压防水灯进行照明。

3、钢筋加工与绑扎
(1)钢筋加工
钢筋加工绑扎允许误差见下表
①操作要求：为确保钢筋螺纹丝头加工质量，凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。

②现场及人员准备：选择合格供应商，把好材料关。

并且根据业主要求需要提前2周向材料部门上报材料计划表。

钢筋原材和成品钢筋进行挂牌标识分类堆放。

③套筒与套丝设备：现场使用的连接套筒必须有出厂合格证、材质证明书方可使用。

④施工工艺：
a.钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4°。

端头不准挠曲，不得有马蹄形。

b.钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行标准型丝头及加工长型丝头的螺纹加工长度见下表：
挖孔桩桩芯钢筋笼采取场内绑扎，钢筋笼纵向钢筋连接超过22mm的采用直螺纹连接，小于22mm的采用焊接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎。

为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在挖孔桩钢筋笼竖向间距2m设一道加劲箍（圆形）和十字形加强水平筋，防止吊装时变形。

在笼的四周纵向筋加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。

桩竖向钢筋采用机械连接接头，接头位置错开，同一截面竖向钢筋接头面积不超过50%。

桩身的砼保护层厚为40。

灌注砼时，应安排钢筋工值班，校正设计标高，固定钢筋位置。

(4)钢筋笼的吊装
钢筋笼在孔上制作成型后，由各栋塔吊进行吊装。

①在钢筋笼上部设加劲箍二～三道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。

②当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法。

进行桩身钢筋笼的安装，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

4、砼浇灌
(1)当挖孔桩挖至设计要求的基岩后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检、监理和建设单位联合组织对桩孔验收，达到设计要求后方可进行下道工序的施工：浇灌桩身砼。

(2)桩体砼要从桩底到桩顶高一次完成。

如遇特殊原因，必须留施工缝时，应在砼面周围加插适量的短钢筋。

在二次浇筑砼时，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

(3)浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。

如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌砼混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇筑砼。

(4)桩身砼，采用C30商品砼，坍落度140±20mm。

初凝时间不早于5h，终凝时间不迟于15h。

(5)砼进场后进行砼坍落度检验，用砼输送泵压送。

接泵管时，应注意泵管不要一次竖直接到基坑底，应斜向接至基坑底，以免砼堵管。

5、检验试验计划
(1)静载试验：
①设计等级为甲级、乙级的桩基；
②地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；
③本地区采用的新桩型或新工艺。

检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1% ；当工程桩总数在50 根以内时，不应少于2根。

(2)低应变法：
①用于检测砼桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。

②有效检测桩长范围应通过现场试验确定
柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

③设计等级为乙级
四、桩深超过16m的人工挖孔桩施工要点
1、成孔施工
(1)挖孔
采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。

轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做砼护壁一次，即以1米为一个施工段。

进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，不设置护壁。

对有不良地质情况的区域，超深桩基开挖可考虑采用先设钢护筒，再开挖。

(2)护壁施工
护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。

每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。

护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。

采用定型钢模板，2块钢模板拼接而成。

模板必须有足够的刚度。

模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。

护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。

(3)安装垂直运输架
在第一节锁口护避施工完成后，进行垂直运输架的搭设。

垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。

搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。

(4)安装手摇式滚筒机。

在垂直运输架上安装滑轮组、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用斗车。

2、钢筋笼制作、安装
由于根据地勘报告显示，本工程圆桩长度大概在6~12m,桩身钢筋根据桩长在施工现场进行加工，塔吊整体吊装入孔。

(1)钢筋笼制作
钢筋在进场前，除具备合格证、检测报告外，需进行复检，并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。

(2)钢筋笼对中定位，安装保护层垫块
钢筋笼绑扎完成后采用塔吊进行吊装至桩孔位置处，笼体平面就位时，按测量人员给定的控制点恢复桩基中心，（挂细线找出中心）笼体中心与桩基中心重合时才能固定，其允许偏差2cm。

之后安装钢筋笼保护层垫块。

为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。

3、桩基砼浇筑
桩身采用C30商品砼，汽车泵浇筑，由于桩基都属于超深桩，采用导管接入桩孔底部，按照水下砼的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5—2.0m，在浇筑过程中及时拆除导管。

(1)导管及料斗安装
导管采用内径为Φ300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。

在每次使用导管前必须进行压水试验（孔深超过75m的水压不小于1.7Mp,孔深在60m的压力为1.35Mp），并检查导管接头的牢固性，确保在砼浇筑过程中安全可靠，不脱落，不漏水。

下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。

吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。

(2)浇筑砼
浇筑砼桩时，开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。

桩顶2m以下的
砼，可依靠自由坠落捣实，在此线以上浇筑的砼必须用振捣棒振实。

砼浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳以及塔吊的吊装能力，要满足导管和充满导管内的砼的总重力及导管壁与导管内外砼间的摩阻力，并有一定的安全储备。

(3)砼养护
桩基砼浇筑完成后，必须在桩顶24小时保水养护。

五、沉降观测及基坑变形监测
1、沉降观测
桩基施工将对基坑和四周建筑物造成影响，为随时掌握情况，需要在基坑四周设置观测点，开挖前埋点，埋点后五天进行第一次观测，十天后进行第二次观测，两次观测结果不应有较明显差别，取两次观测的平均值为第一次的观测值，以后每天进行一次观测，直至桩基施工完成。

沉降观测应严格而细致，才能提供准确资料，解决施工中出现的问题。

同时为设计和今后的使用、处理提供准确可信的依据。

2、基坑变形观测
(1)基准点的布设及做法
根据现场情况，在基坑周围设四个基准点。

将1000mm长Φ18钢筋打入地中，在钢筋上端用C20砼浇筑400×400×300砼墩，钢筋头露出砼面
10~20mm，在钢筋顶端焊不易锈蚀的铜帽，铜帽露出砼面20~30mm，在基准点周围作300×300×200池并加盖保护。

待基准点稳定后，引测四个点的原始高程及相对于轴线位置，并进行闭合平差，作好原始记录。

(2)观测点的布设
为随时了解基坑边坡在开挖及使用过程中的变形情况，沿边坡坡顶布设变形观测点，以了解和预测基坑边坡的变形势态，根据设计要求，沿基坑坡顶共设7个变形观测点和4个沉降位移观测点。

第五章质量要求及各项检验试验
一、根据设计要求，基坑在开挖到设计标高时进行岩体试块取样，具体取样组数和取样位置按甲方指定进行。

取样试块规格为150mm×150mm，试块六面必须打光，同时要在试块上注明取样的具体位置，且标明试块岩层的上下面，以便具有代表性，在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证，本工地岩芯取样按规范要求数量进行抽取。

二、在桩基开挖至设计要求且试块试压报告出来后，及时与监理工程师取得联系，组织业主、地勘院、设计院进行基坑验收，验收通过后立即进行封底。

挖孔桩的质量标准按统一的施工规范，施工作业时按下列要求进行质量控制。

三、钢筋接头检验
钢筋接头方式：单面搭接焊（10d），d为钢筋直径。

取样检验：钢筋焊接接头的力学性能的抽检数量和批次必须按照重庆市验收规范要求。

取样数量以300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300的也按一批计算，试件从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，如初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。

外观检查：接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度。

接头处的钢筋轴线位移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

四、检验试验计划
(1)静载试验：
①设计等级为甲级、乙级的桩基；
②地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；
③本地区采用的新桩型或新工艺。

检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1% ；当工
程桩总数在50根以内时，不应少于2根。

(2)低应变法：
①用于检测砼桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。

②有效检测桩长范围应通过现场试验确定
柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。

③设计等级为乙级
第六章质量管理及保证措施
一、质量管理目标
工程质量按现行国家和地方关于加强深基坑人工挖孔桩施工降水设计和施工管理及其它有关规定、规程进行施工与验收，本工程的质量目标为一次验收合格。

二、质量保证措施
1、施工准备阶段质量保证措施
认真学习图纸，领会设计意图，组织工程技术人员对设计图纸进行学习，施工人员参加图纸会审应掌握施工图的内容、要求和特点，同时发现施工图中需待完善的问题并及时提出，以便设计单位明确做法，保证施工的正常进行。

2、施工过程中的质量保证措施
首先,做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工方案及有关施工规范规程进行施工。

除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序将设计图纸的意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底。

让工作人员真正做到心领神会，施工时准确无误，这是保证创优工程的前提根本。

其次，按照有关施工及验收规范、规程和设计图纸的要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

水泥应选用P42.5R普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告，并经复检合格后，方可使用。

应选用砂，含泥量不大于3%。

三、质量保证体系
开工之初，建立健全项目质保机构，确定质量目标，明确各主要管理人员岗位职责，签订岗位责任状，加强对项目质保部的管理。

根据施工大纲、施工组织设计的要求，编制该工程的质量创优计划和质量控制程序文件。

严格按照创优计划和程序文件中的各项要求、工作程序、技术规程和工种规范进行施工，对于单项工作、特殊部位编制专门的作业指导书和施工方案予以指导施工，做好操作前的交底工作。

四、避免工程质量通病
垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

孔底残留渣土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑砼的方法，确保施工质量。

第七章安全生产管理体系
一、安全生产目标
1、杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通、火灾和中毒和环保事故的发生。

2、减少重伤、轻伤事故的发生，因工重伤事故频率不得超过0.3‰；因工轻伤事故频率不得超过5‰。

3、三类人员、特种作业人员持证上岗率100% 。

二、安全生产管理体系
项目安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。

项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。

制订具体的安全规程和违章处理措施，并向项目安全领导小组汇报1次。

各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。

三、安全检查制度
在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每月大检查一次，由项目经理带队，安全部每星期检查一次，专职安全员每天检查，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

四、安全教育制度
按照项目部的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。

对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。

各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。

经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。

在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。

同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

第八章安全生产保证措施。