静电喷墨分析PPT教案
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10.2超声波墨雾喷射
打印头结构与墨水驱动
墨水驱动： （5）压电换能器振动方向与压电板垂直，使超声波 沿垂直方向传递到具有抛物线截面形状的表面； （6）超声波能量在抛物面上发生转换、反射，并在 聚焦点上集聚，由于喷嘴孔也在抛物面焦点位置附近， 因而被反射的超声波将会聚在喷嘴的出口位置； （7）会聚后得超声波能量增大，在喷嘴出口位置发 生波形转换，形成与墨水喷射方向垂直的表面波； （8）与墨水喷射方向垂直的表面波向两侧传递，墨 水沿水平方向高频振荡；
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10.1静电场墨滴喷射技术
热效应粘度控制静电喷墨
LIFT的工业价值：实现密度调制复制；防止在印刷期 间因个别喷嘴失效而导致印刷质量降低，喷嘴的使用功 能通过电子方式控制，必要时可整体启用备用喷嘴。
LIFT的工艺特点：喷嘴系统结构与其他按需喷墨打 印机的喷嘴系统相比显得更简单，记录分辨率高；无需 常规按需喷墨打印机那样复杂的墨水通道系统，只需一 块喷嘴板就可以了；喷嘴形状呈弯月形，可大量生产， 喷嘴间距约60mm。
技术简介：
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10.1静电场墨滴喷射技术
热效应粘度控制静电喷墨
技术简介：墨水装在容器内，处于略为过度的 压力作用下；油墨容器上覆盖一块喷嘴板，喷嘴阵 列和纸张间加有电场；在压力和电场的共同作用下， 液体表面张力在喷嘴边沿处保持相对平衡状态；所 有喷嘴均有环形加热元件，且这些加热元件都独立 控制；喷嘴边沿可通过电流脉冲加热，使表面张力 发生变化，并通过控制加热元件产生的热效应控制 油墨粘度，从而产生成像所需要的墨滴。
成机理，喷嘴形状
与注射用针筒/针尖
组合类似，墨滴形
成范围处于静电场
作用下。
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5
10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应静电喷墨工作原理
泰勒效应静电喷墨原理： （1）墨水腔体和承印材料背面均配置电极，组成电极 对；（2）栅格图像处理器根据页面上的图文对象类型 确定转换算法，调制成二值信号； （3）二值信号本质上是泰勒效应静电喷墨系统的成像 控制信号，作用到电极对之间时形成控制脉冲； （4）控制脉冲信号作用于墨水后，将改变喷嘴出口外 表面上的表面张力，空气阻力小于液体的表面张力时， 就喷射出细窄的墨水射流；
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应墨滴喷射过程
泰勒效应静电喷墨的主要优点：即使采用直径相对较 大的喷嘴也照样能产生尺寸很小的墨滴，从而可对每一个 像素复制出多个色调值。按照待复制图像产生的是电场作 用的结果，该电场建立于纸张底面与喷嘴出口间，是电压 信号作用的结果，墨滴体积取决于控制脉冲的延时时间。
油墨选择：通常采用 热熔油墨。
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应墨滴喷射过程
喷嘴阵列设计方案：以 特殊的微结构机械加工方 法为基础，可对喷嘴形状 作优化设计。在实践中行 得通的方案是喷嘴直径约 400mm，喷嘴间距为1mm。 如果将喷嘴排成几行，且 使它们交叉排列，则形成 色喷嘴阵列可达到600dpi的 分辨率，甚至更高，成像 宽度也更大。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头驱动和层次控制
打印头驱动信
号：分为基本信 号、破裂信号和 密度控制信号三 种类型。
基本信号：沿
时间轴等距离分 布的方波脉冲信 号，在驱动电压 VD的作用下以周 期T0为单位产生。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头驱动和层次控制
破裂信号：通过周期性的
声透镜喷墨技术的缺点：超声波会在镜头和墨水的边 界表面反射，导致超声波发射效率降低；由此可见，作为 一种保护性的措施，需要在边界表面处组成抗反射层。
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10.2超声波墨雾喷射
技术简介
本节介绍的技术：墨雾组成效率高，超声波频率降低。 超声波喷墨公开报道：1999年，日本学者Fukumoto在国 际数字印刷会议上发表 “超声波墨雾喷射印刷”，一文提 到利用超声波效应产生很小“墨滴”的方法。 墨雾：因“墨滴”尺寸非常小，以致于相互很难分清， 被称为“墨雾”。在尺寸上墨雾不同于墨滴，墨滴尺寸通 常在10um量级，而墨雾中每一个细小“墨滴”则低于这个 量级，平均直径大约为2.5um。 优点：如此细小的“墨滴”成像时，能在纸面上形成 质量很高的印刷图像。成像系统采用的喷嘴结构可产生很 细小的“墨滴”。
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应墨滴喷射过程
墨滴喷射过程：图中所示基于泰勒效应喷墨成像工艺的墨滴 在电场中的形成过程。墨水挤出喷口不久即形成泰勒锥，其尖 端产生细窄的墨水射流，射流到达纸面时，墨水射流与泰勒锥 脱离，继续前进的墨水流在纸面上产生记录点。
技术关键：使用形状合适的喷嘴出口时，如果墨水射流的 直径明显小于喷嘴出口直径，则可以形成泰勒锥。
泰勒效应：反映液体液柱与静电场的交互作用， 从喷嘴孔喷射出的细窄直径的液体射流在外加电场的 帮助下形成静电场，射流直径与喷嘴孔直径之比大约 为1:20。
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应静电喷墨工作原理
部件配置与喷嘴
结构简图：喷嘴结
静电场
构按泰勒效应设计，
用于说明在泰勒效
应作用下墨滴的形
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10.2超声波墨雾喷射
打印头结构与墨水驱动
打印头结构：右图所示，超声波发生器与工业领域 的超声波探伤仪相同，由压电传感器组成。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头结构与墨水驱动
墨水驱动：（1）压电 传感器通过绝缘聚酯 薄膜联结到抛物面反射 器，喷嘴板的位置在抛 物面发射器的焦点上； （2）压电换能器在成像信号激励下使电能转换成机械能， 发出超声波； （3）墨水供应到由超声波反射器和聚酯薄膜形成的空间， 等待超声波信号的激烈； （4）压电传感器驱动电极上作用高频电压，产生的超声 波传递到墨水，且墨水成为传递超声波的媒介；
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10.1静电场墨滴喷射技术
热效应粘度控制静电喷墨
LIFT按需印刷： LIFT (Liquid Ink Fault Tolerant)的缩 写，意谓液体油墨失效许可，实际上是喷嘴失效许可。
LIFT的技术基础：利用特殊的技术和硅基材料可建 立经济上合理、表面积大的喷嘴阵列。喷嘴数量比实际 要求的记录分辨率所需的喷嘴更多，因而部分喷嘴失效 后仍能保持系统正常工作。
密度调制：墨雾喷射 具有随机性，右图的dw称 为网点尺寸，一个网点中 包含的墨滴数量由密度控 制信号调制，形成所需的 网点密度。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头驱动和层次控制
色调等级决定因素：超声波工艺能形成多少种色调 等级取决于成像系统的墨雾形成机制、可形成的墨滴尺 寸、对墨滴喷射位置的控制能力以及对喷射墨滴数量的 控制能力。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头结构与墨水驱动
墨水驱动： （9）在喷口两侧墨水的振荡波边缘，墨水液体的表面 张力不能继续维持与母体的联系，且在高密度超声波能 量的作用下，导致部分墨水与母体分裂，形成非常细小 的雾状墨滴群； （10）喷嘴口的墨雾受后面墨水的挤压而不能保持稳定 状态，从喷嘴出口喷射而出； （11）喷射出的墨雾经过一定的飞行距离后，转移到纸 张表面。
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应静电喷墨工作原理
泰勒效应静电喷墨原理： （5）墨水射流形成静电场，与空气阻力和流体粘性 力共同作用后促使射流中的墨水逐步分裂出来而形成 墨滴。
与其他喷墨工艺的区别：泰勒效应静电喷墨的墨 滴并非产出于墨滴雏形的飞行过程中，也不能象连续 喷墨技术那样在喷嘴出口位置附近形成墨滴，或许只 能在墨水柱到达离纸张表面一定的距离时才形成最终 的墨滴。
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10.2超声波墨雾喷射
墨雾喷射特征
聚焦特点：反射后
得超声波沿不同的方向 喷嘴板
传播，以复杂的方式在
焦点会聚，但彼此互不 干涉；与通过反射聚焦 的超声波相比，直接从 压电传感器传播到焦点
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10.1静电场墨滴喷射技术
静电喷墨的一般描述
喷射控制：墨水从喷嘴被牵引出来是由于电场的作用， 使弯月面与电场力失去平衡，为此需要控制脉冲以释放墨 滴，控制脉冲通常由电信号或者供热信号产生。
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应静电喷墨工作原理
起源：大约从19世纪90年代初期年开始，人们就 在讨论泰勒效应为基础的静电喷墨技术，并研制成了 按泰勒效应工作的静电喷墨打印机和类似的设备。
其中，墨雾形成机制与压电换能器可激励的超声波 频率和强度有关；墨滴尺寸不仅取决于超声波的频率和 强度，也与墨水的黏度和表面张力特性有关；控制墨滴 的喷射位置和数量难度更高，与墨雾喷射成像系统能表 达多少种色调等级关系最为密切。
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10.2超声等级：复制出3个色调等级完全可 以做到。并通过试验研究发现，如果能合理地调整墨 雾喷射成像系统的技术参数，则复制出32个色调等级 可以实现，记录参数分辨率可达300dpi。
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10.2超声波墨雾喷射
技术简介
20世纪70年代初期的超声波静电喷墨：设法使超声波 聚焦到墨水表面，喷射产生的压力用于分离和喷射墨滴； 根据这一工作原理，墨滴直径与所加超声波的频率成反比， 墨滴系统的显著特征，在于不使用喷嘴的情况下降低墨滴 尺寸。
基于声透镜的喷墨技术：利用所谓的声透镜喷墨头结 构聚焦超声波，喷墨头中也没有喷嘴，超声波频率达到 150MHz时才能获得直径10um的墨滴；为了能保持超声波 聚焦到墨水表面，对喷墨头的定位精度要求很高。
少个破裂信号作用到压电传感器上取决于要表现的网点光学
密度。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头驱动和层次控制
破裂信号的数量要求：设与产生最高网点光学密度对 应的破裂信号数量为mmax，则形成符合特定要求网点的破 裂信号数量mi应满足0≦mi≦mmax，且mmax=int（TD/ TB）； 由mi个破裂信号构成的信号序列称为网点密度控制信号。
保障措施：为了确保成像单元尺寸扩大需明显小 于成像单元本身尺寸，需限制墨雾喷射的有效作用范 围。
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10.2超声波墨雾喷射
墨雾喷射特征
超声波的聚焦性能：超声波 从压电传感器中以间歇方式发 射后，形成超声波表面a-b-c-d 并向上传播进入墨水；当该表 面波的中心波面b-c到达b’-c’时， 由于抛物面的反射作用，与中 心波面相邻的两个波面a-b和c-d 分别转换成波面a’-b’和c’-d’； 根据抛物面的几何属性，通过 抛物面反射得到的波面a’-b’和c’-d呈球形，并聚焦到抛物面焦 点上；抛物面反射器的顶部开口是平面，焦点位于该平面内， 因而从压电传感器直接传播到反射器开口处（设开口直径为D2） 的平面波为自然分量，对聚焦没有贡献。
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10.1静电场墨滴喷射技术
热效应粘度控制静电喷墨
起源：澳大利亚学者Silverbrook在1995年时提出一 种设想，其基础是在喷墨印刷时采用特殊的喷嘴控制技 术，通过热效应作用下的粘度控制实现静电喷墨成像。 技 术 简 介：
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10.1静电场墨滴喷射技术
热效应粘度控制静电喷墨
静电喷墨分析
10.1静电场墨滴喷射技术
静电喷墨的一般描述
静电喷墨分类：泰勒效应静电喷墨、热效应静电 喷墨和超声波墨雾喷墨等。总的来说，静电喷墨还处 在开发研究阶段，成熟的商业静电喷墨印刷系统在市 场上也不多见。
工作原理：（1）电场加 到墨滴喷射系统和印刷表面间； （2）电场力作用使墨水柱在 喷嘴出口处形成弯月面，控制 系统按二值调制信号改变电场； （3）表面张力平衡状态破坏时， 墨滴从喷嘴口喷出。
打开基本信号产生破裂信
号，每次打开基本信号的
时间长度与n个方波脉冲对
应，因而n个方波脉冲信号
组成一破裂信号，由此可
知破裂信号的周期为nT0； 破裂信号加到压电传感器
上，以间歇的方式产生超
声密波度。控制信号：由一次破裂信号喷射出的墨水数量还不足以
使一个记录点（网点）的光学密度达到最高值，为此需通过
多个破裂信号组成一个网点，这就是密度控制信号；需要多
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10.2超声波墨雾喷射
打印头结构与墨水驱动
墨水驱动： （5）压电换能器振动方向与压电板垂直，使超声波 沿垂直方向传递到具有抛物线截面形状的表面； （6）超声波能量在抛物面上发生转换、反射，并在 聚焦点上集聚，由于喷嘴孔也在抛物面焦点位置附近， 因而被反射的超声波将会聚在喷嘴的出口位置； （7）会聚后得超声波能量增大，在喷嘴出口位置发 生波形转换，形成与墨水喷射方向垂直的表面波； （8）与墨水喷射方向垂直的表面波向两侧传递，墨 水沿水平方向高频振荡；
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10.1静电场墨滴喷射技术
热效应粘度控制静电喷墨
LIFT的工业价值：实现密度调制复制；防止在印刷期 间因个别喷嘴失效而导致印刷质量降低，喷嘴的使用功 能通过电子方式控制，必要时可整体启用备用喷嘴。
LIFT的工艺特点：喷嘴系统结构与其他按需喷墨打 印机的喷嘴系统相比显得更简单，记录分辨率高；无需 常规按需喷墨打印机那样复杂的墨水通道系统，只需一 块喷嘴板就可以了；喷嘴形状呈弯月形，可大量生产， 喷嘴间距约60mm。
技术简介：
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10.1静电场墨滴喷射技术
热效应粘度控制静电喷墨
技术简介：墨水装在容器内，处于略为过度的 压力作用下；油墨容器上覆盖一块喷嘴板，喷嘴阵 列和纸张间加有电场；在压力和电场的共同作用下， 液体表面张力在喷嘴边沿处保持相对平衡状态；所 有喷嘴均有环形加热元件，且这些加热元件都独立 控制；喷嘴边沿可通过电流脉冲加热，使表面张力 发生变化，并通过控制加热元件产生的热效应控制 油墨粘度，从而产生成像所需要的墨滴。
成机理，喷嘴形状
与注射用针筒/针尖
组合类似，墨滴形
成范围处于静电场
作用下。
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应静电喷墨工作原理
泰勒效应静电喷墨原理： （1）墨水腔体和承印材料背面均配置电极，组成电极 对；（2）栅格图像处理器根据页面上的图文对象类型 确定转换算法，调制成二值信号； （3）二值信号本质上是泰勒效应静电喷墨系统的成像 控制信号，作用到电极对之间时形成控制脉冲； （4）控制脉冲信号作用于墨水后，将改变喷嘴出口外 表面上的表面张力，空气阻力小于液体的表面张力时， 就喷射出细窄的墨水射流；
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应墨滴喷射过程
泰勒效应静电喷墨的主要优点：即使采用直径相对较 大的喷嘴也照样能产生尺寸很小的墨滴，从而可对每一个 像素复制出多个色调值。按照待复制图像产生的是电场作 用的结果，该电场建立于纸张底面与喷嘴出口间，是电压 信号作用的结果，墨滴体积取决于控制脉冲的延时时间。
油墨选择：通常采用 热熔油墨。
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应墨滴喷射过程
喷嘴阵列设计方案：以 特殊的微结构机械加工方 法为基础，可对喷嘴形状 作优化设计。在实践中行 得通的方案是喷嘴直径约 400mm，喷嘴间距为1mm。 如果将喷嘴排成几行，且 使它们交叉排列，则形成 色喷嘴阵列可达到600dpi的 分辨率，甚至更高，成像 宽度也更大。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头驱动和层次控制
打印头驱动信
号：分为基本信 号、破裂信号和 密度控制信号三 种类型。
基本信号：沿
时间轴等距离分 布的方波脉冲信 号，在驱动电压 VD的作用下以周 期T0为单位产生。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头驱动和层次控制
破裂信号：通过周期性的
声透镜喷墨技术的缺点：超声波会在镜头和墨水的边 界表面反射，导致超声波发射效率降低；由此可见，作为 一种保护性的措施，需要在边界表面处组成抗反射层。
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10.2超声波墨雾喷射
技术简介
本节介绍的技术：墨雾组成效率高，超声波频率降低。 超声波喷墨公开报道：1999年，日本学者Fukumoto在国 际数字印刷会议上发表 “超声波墨雾喷射印刷”，一文提 到利用超声波效应产生很小“墨滴”的方法。 墨雾：因“墨滴”尺寸非常小，以致于相互很难分清， 被称为“墨雾”。在尺寸上墨雾不同于墨滴，墨滴尺寸通 常在10um量级，而墨雾中每一个细小“墨滴”则低于这个 量级，平均直径大约为2.5um。 优点：如此细小的“墨滴”成像时，能在纸面上形成 质量很高的印刷图像。成像系统采用的喷嘴结构可产生很 细小的“墨滴”。
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应墨滴喷射过程
墨滴喷射过程：图中所示基于泰勒效应喷墨成像工艺的墨滴 在电场中的形成过程。墨水挤出喷口不久即形成泰勒锥，其尖 端产生细窄的墨水射流，射流到达纸面时，墨水射流与泰勒锥 脱离，继续前进的墨水流在纸面上产生记录点。
技术关键：使用形状合适的喷嘴出口时，如果墨水射流的 直径明显小于喷嘴出口直径，则可以形成泰勒锥。
泰勒效应：反映液体液柱与静电场的交互作用， 从喷嘴孔喷射出的细窄直径的液体射流在外加电场的 帮助下形成静电场，射流直径与喷嘴孔直径之比大约 为1:20。
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应静电喷墨工作原理
部件配置与喷嘴
结构简图：喷嘴结
静电场
构按泰勒效应设计，
用于说明在泰勒效
应作用下墨滴的形
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10.2超声波墨雾喷射
打印头结构与墨水驱动
打印头结构：右图所示，超声波发生器与工业领域 的超声波探伤仪相同，由压电传感器组成。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头结构与墨水驱动
墨水驱动：（1）压电 传感器通过绝缘聚酯 薄膜联结到抛物面反射 器，喷嘴板的位置在抛 物面发射器的焦点上； （2）压电换能器在成像信号激励下使电能转换成机械能， 发出超声波； （3）墨水供应到由超声波反射器和聚酯薄膜形成的空间， 等待超声波信号的激烈； （4）压电传感器驱动电极上作用高频电压，产生的超声 波传递到墨水，且墨水成为传递超声波的媒介；
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10.1静电场墨滴喷射技术
热效应粘度控制静电喷墨
LIFT按需印刷： LIFT (Liquid Ink Fault Tolerant)的缩 写，意谓液体油墨失效许可，实际上是喷嘴失效许可。
LIFT的技术基础：利用特殊的技术和硅基材料可建 立经济上合理、表面积大的喷嘴阵列。喷嘴数量比实际 要求的记录分辨率所需的喷嘴更多，因而部分喷嘴失效 后仍能保持系统正常工作。
密度调制：墨雾喷射 具有随机性，右图的dw称 为网点尺寸，一个网点中 包含的墨滴数量由密度控 制信号调制，形成所需的 网点密度。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头驱动和层次控制
色调等级决定因素：超声波工艺能形成多少种色调 等级取决于成像系统的墨雾形成机制、可形成的墨滴尺 寸、对墨滴喷射位置的控制能力以及对喷射墨滴数量的 控制能力。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头结构与墨水驱动
墨水驱动： （9）在喷口两侧墨水的振荡波边缘，墨水液体的表面 张力不能继续维持与母体的联系，且在高密度超声波能 量的作用下，导致部分墨水与母体分裂，形成非常细小 的雾状墨滴群； （10）喷嘴口的墨雾受后面墨水的挤压而不能保持稳定 状态，从喷嘴出口喷射而出； （11）喷射出的墨雾经过一定的飞行距离后，转移到纸 张表面。
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应静电喷墨工作原理
泰勒效应静电喷墨原理： （5）墨水射流形成静电场，与空气阻力和流体粘性 力共同作用后促使射流中的墨水逐步分裂出来而形成 墨滴。
与其他喷墨工艺的区别：泰勒效应静电喷墨的墨 滴并非产出于墨滴雏形的飞行过程中，也不能象连续 喷墨技术那样在喷嘴出口位置附近形成墨滴，或许只 能在墨水柱到达离纸张表面一定的距离时才形成最终 的墨滴。
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10.2超声波墨雾喷射
墨雾喷射特征
聚焦特点：反射后
得超声波沿不同的方向 喷嘴板
传播，以复杂的方式在
焦点会聚，但彼此互不 干涉；与通过反射聚焦 的超声波相比，直接从 压电传感器传播到焦点
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10.1静电场墨滴喷射技术
静电喷墨的一般描述
喷射控制：墨水从喷嘴被牵引出来是由于电场的作用， 使弯月面与电场力失去平衡，为此需要控制脉冲以释放墨 滴，控制脉冲通常由电信号或者供热信号产生。
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10.1静电场墨滴喷射技术
泰勒效应静电喷墨工作原理
起源：大约从19世纪90年代初期年开始，人们就 在讨论泰勒效应为基础的静电喷墨技术，并研制成了 按泰勒效应工作的静电喷墨打印机和类似的设备。
其中，墨雾形成机制与压电换能器可激励的超声波 频率和强度有关；墨滴尺寸不仅取决于超声波的频率和 强度，也与墨水的黏度和表面张力特性有关；控制墨滴 的喷射位置和数量难度更高，与墨雾喷射成像系统能表 达多少种色调等级关系最为密切。
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10.2超声等级：复制出3个色调等级完全可 以做到。并通过试验研究发现，如果能合理地调整墨 雾喷射成像系统的技术参数，则复制出32个色调等级 可以实现，记录参数分辨率可达300dpi。
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10.2超声波墨雾喷射
技术简介
20世纪70年代初期的超声波静电喷墨：设法使超声波 聚焦到墨水表面，喷射产生的压力用于分离和喷射墨滴； 根据这一工作原理，墨滴直径与所加超声波的频率成反比， 墨滴系统的显著特征，在于不使用喷嘴的情况下降低墨滴 尺寸。
基于声透镜的喷墨技术：利用所谓的声透镜喷墨头结 构聚焦超声波，喷墨头中也没有喷嘴，超声波频率达到 150MHz时才能获得直径10um的墨滴；为了能保持超声波 聚焦到墨水表面，对喷墨头的定位精度要求很高。
少个破裂信号作用到压电传感器上取决于要表现的网点光学
密度。
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10.2超声波墨雾喷射
打印头驱动和层次控制
破裂信号的数量要求：设与产生最高网点光学密度对 应的破裂信号数量为mmax，则形成符合特定要求网点的破 裂信号数量mi应满足0≦mi≦mmax，且mmax=int（TD/ TB）； 由mi个破裂信号构成的信号序列称为网点密度控制信号。
保障措施：为了确保成像单元尺寸扩大需明显小 于成像单元本身尺寸，需限制墨雾喷射的有效作用范 围。
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10.2超声波墨雾喷射
墨雾喷射特征
超声波的聚焦性能：超声波 从压电传感器中以间歇方式发 射后，形成超声波表面a-b-c-d 并向上传播进入墨水；当该表 面波的中心波面b-c到达b’-c’时， 由于抛物面的反射作用，与中 心波面相邻的两个波面a-b和c-d 分别转换成波面a’-b’和c’-d’； 根据抛物面的几何属性，通过 抛物面反射得到的波面a’-b’和c’-d呈球形，并聚焦到抛物面焦 点上；抛物面反射器的顶部开口是平面，焦点位于该平面内， 因而从压电传感器直接传播到反射器开口处（设开口直径为D2） 的平面波为自然分量，对聚焦没有贡献。
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10.1静电场墨滴喷射技术
热效应粘度控制静电喷墨
起源：澳大利亚学者Silverbrook在1995年时提出一 种设想，其基础是在喷墨印刷时采用特殊的喷嘴控制技 术，通过热效应作用下的粘度控制实现静电喷墨成像。 技 术 简 介：
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热效应粘度控制静电喷墨
静电喷墨分析
10.1静电场墨滴喷射技术
静电喷墨的一般描述
静电喷墨分类：泰勒效应静电喷墨、热效应静电 喷墨和超声波墨雾喷墨等。总的来说，静电喷墨还处 在开发研究阶段，成熟的商业静电喷墨印刷系统在市 场上也不多见。
工作原理：（1）电场加 到墨滴喷射系统和印刷表面间； （2）电场力作用使墨水柱在 喷嘴出口处形成弯月面，控制 系统按二值调制信号改变电场； （3）表面张力平衡状态破坏时， 墨滴从喷嘴口喷出。
打开基本信号产生破裂信
号，每次打开基本信号的
时间长度与n个方波脉冲对
应，因而n个方波脉冲信号
组成一破裂信号，由此可
知破裂信号的周期为nT0； 破裂信号加到压电传感器
上，以间歇的方式产生超
声密波度。控制信号：由一次破裂信号喷射出的墨水数量还不足以
使一个记录点（网点）的光学密度达到最高值，为此需通过
多个破裂信号组成一个网点，这就是密度控制信号；需要多