设备吊装方案_secret题库

目录
设备吊装方案 (2)
一、工程简介 (2)
二、工程难点 (2)
三、吊装设备及用具的选用 (3)
四、需要建设单位和监理单位协调的事项 (3)
五、汽车吊车的技术参数及数量 (4)
六、辅助设备机具规格参数 (4)
七、最大和最小空调设备的规格尺寸及其重量 (4)
八、吊装方法的确定及技术措施 (5)
1、现场察看及组织 (6)
2、吊装前的准备工作 (6)
3、吊车安放位置选择 (6)
4、辅助物具设置 (6)
5、成品保护 (7)
6、吊装索具的系接 (7)
7、吊装周期及运行时间安排 (8)
8、劳动力安排 (8)
9、通讯工具 (8)
10、试吊 (9)
11、人员就位安排 (9)
12、正式吊装 (9)
十、注意事项 (12)
十一、设备吊运平面图 (12)
十二、吊装需要的设备、机具、材料 (13)
设备吊装方案
摘要：设备吊装方案:总建筑面积约10万平方米。

具有工程规模大、建筑面积广、楼层高、土建、装饰工程已全部完成，建筑立面洞口尺寸小、吊运设备数量多，设备运输通道狭小、地面已全面敷设地板砖、承重面为地下室上方混凝土预制板，同时作业面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧、吊装难度大、吊装风险大等特点。

一、工程简介
ХХХХ省综合办公楼托管机房楼，位于ХХХХ区ХХХХ路与ХХХХ路交叉口，建筑面积约10万平方米，总高度约35米，其建筑风格整体呈四方形，全框架结构，布局紧密、错落有致，造型美观，立面陡峭封闭，外设精美小窗并搭配部分玻璃幕墙，房面和露台周边设有不锈钢、钢架、琉璃瓦相结合的优美造型，建筑四周地面镶嵌绿化带，并种植各种奇花异草，地面满铺地板砖，各个通道处采用坡道走廊和梯阶形台阶相结合。

二、工程难点
1.楼层高，且外壁陡峭及全面封闭，吊装难度大；
2.地面已全部敷设地板砖，地面下各种管线、及智能、电气、通讯、给排水、路灯等设施繁多，设备运输难度大。

3.地面的绿化带、花草、树木繁多，设备运输困难，
4.经全面勘查，设备唯一运输通道设在北边消防通道，吊车承重重心
设置在5-7轴与1/R-R交叉处的地下室上部混凝土现浇板上，稍有不慎易引发安全事故。

4.被吊装的空调设备数量相当多，吊装时间跨度长，吊装工作程序繁杂，中间环节过多，吊装难度大。

5.墙面砖、地板砖已全部贴完、建筑室内外装饰面已全部完工，设备吊装和就位容易损害墙面、地面及室内外装饰面、装饰物，吊装难度大。

7.露台小、设备进户门洞小设备运输难度相当大。

三、吊装设备及用具的选用
1.根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的空调室内外机设备采用33吨的吊车吊装。

吊车吊运的优点是：转移迅速，机动灵活，起吊高度大，有效工作范围广。

2. 室内采用手动葫芦、小型滑动车、承重平台、滚杠，对设备的短途运输、提升、就位可起到灵活有效的作用。

3.吊车支撑地面需要垫付10mm～20mm厚的钢板，防止压塌地下室上部现浇混凝土板，先铺垫好钢板，然后将吊车的4个固定支撑点放置在钢板中心位置。

四、需要建设单位和监理单位协调的事项
1.货物运输车辆及货物的总重量为33吨，请提供设备运输通道的承重荷载，及地埋管线的技术资料或图纸。

2.吊车自身重33吨，吊装运转及货物的最大总重量为35吨，地下室上部混凝土现浇板面能否满足吊运荷载？
3.需要拆除4-5轴与Q轴的防火门，6轴与Q轴交叉的门洞过小需要改大，门洞尺寸至少改为1.2米，高度不低于2米。

4.需要拆除5-6轴与R轴露台上的不锈钢防护栏。

5.需要在第六层5-6轴与R轴露台上固定设备承重平台，要在地面上打孔，会对楼板面造成损害。

6.需要在第六层精密机房内墙壁、吊顶、地面上固定滑轮，在墙面、天花板、地面打孔，对墙面、吊顶、地面造成损害。

五、汽车吊车的技术参数及数量
使用于本方案的吊车1台，车身总长12.8米，宽6.5米，自重33吨 ,吊臂40米，吊臂旋转半径5米，最大吊重3吨，吊装高度：34米。

六、辅助设备机具规格参数
（1）手动葫芦 6个，承重5吨。

液压千斤顶8个，承重5吨的4个，承重10吨的4个。

（2）承重10吨的平台2个，其规格：1500mm*4000mm；承重的滑动车1部，载重5吨。

七、最大和最小空调设备的规格尺寸及其重量
（1）最大空调设备Q29U，长×宽×高 2550*940*1950mm，含包装重：1500Kg。

（2）最小空调设备P08U，长×宽×高 1000*825*1750mm,含包装：500Kg。

八、吊装方法的确定及技术措施
1、施工方法的确定
根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，第六层室内机、第八层屋面室外机均采用汽车吊车进行吊装。

因考虑建筑高度约34米，故选用吊重33吨的吊车，吊臂长40米，转动半径5米。

2、设备吊点确定和吊耳选型与安装
（1）设备本体上有吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选择制作安装设备的吊耳。

吊耳的制作可采用1根Φ12mm，1根Φ14mm的软钢丝绳用绳卡交叉固定在设备外包装上，为了防止打滑造成设备重心偏离，必须将钢丝绳牢固的锁在设备底部受力点和中上部平衡点上。

（2）为了防止打滑采用2根布带吊装，布带宽20cm，布带的两端各带一个吊环，单根布带承重3吨。

具体操作方法：是将2根布带平行放在设备底部受力平衡点上，即设备底边宽度的1/4处，然后将布带一端的吊环穿过另一端的吊环，将布带紧紧的捆在设备外包装上或设备上，布带固定好后，将吊车的吊钩挂在2根布带的吊环内进行起吊。

九、吊装步骤
1、现场察看及组织
经现场察看确定现场满足吊运条件，设备的进场、上排在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。

2、吊装前的准备工作
设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。

检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

3、吊车安放位置选择
吊车放置在5-7轴与1/R-R交叉处的地下室上部混凝土现浇板上，吊车占据的地面面积：12800*6500mm,在吊车下部的4个吊重固定支撑点下敷设1000mm*2000mm*10mm的钢板各1块，防止吊车起吊压塌地下室现浇板面。

吊臂离露台外墙的距离不低于2米，便于吊臂的自由摆动。

4、辅助物具设置
在六层、八层露台处固定一块由槽钢制作的设备放置平台，平台由6根10#槽钢焊接呈长方形，平台规格为：1.5米×4米，六层平台伸出外墙1米，平台中部和末端采用Φ22mm大螺栓固定楼板下面的槽钢上，固定点不低于3处，固定方法是在楼板上打Φ30mm大的穿板孔，在楼板穿孔的下部放置1根2米长的10#槽钢，并在槽钢上钻孔，将平台锁在槽钢上。

八层平台直接放置在房面，平台离露台地面高度为10～
20mm，平台制作好后，在平台上放4根1.5米长的DN65无缝钢管滚杠，当设备起吊到位后便放置在平台上，通过滚杠将设备运送到滑动小车上，然后将设备运到安装位置。

5、成品保护
（1）为了尽量减少对室内外及墙面的破坏，必须制作运送滑动车，滑车规格：长×宽×高即2000*1100*250mm,呈长方形，滑车下部安装4个塑料车轮，前面2个轮子导向，后面2个滚轮，车轮直径100cm,滑车底座采用10#槽钢焊接制作，边框采用DN40镀锌钢管进行三方焊接，围栏高100mm,其中一方不焊接围栏，便于装卸设备。

（2）在钢平台或滚杠经过的区域敷设木板、塑料板等防护物，尽量减少设备对地面的摩擦、碰撞、划伤。

6、吊装索具的系接
主要包括吊钩挂上吊耳、吊车的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

（1）牵引绳：为了防止设备吊装时发生旋转、严重摆动或需要定向时，必须配置1根长45米的棕绳，棕绳的直径≥ф18mm,吊装时将棕绳套在吊环处，并安排一人握住绳索，当发生设备旋转、严重摆动时应立即牵引绳索，控制其旋转和摆动；当设备吊运到入口处时，如果发生位置偏离，应牵动绳索向合适的位置牵引。

（2）钢丝绳：吊车采用Ф22mm大的钢丝绳，单股承重在10T以上。

用
于制作吊耳的钢丝绳选用2根，钢丝绳直径必须≥Ф14mm，单股承重不得≤5T。

用于吊耳的布带必须是全新的，无任何伤痕，且单股吊重不得≤5T，布带两端的吊环与布带连接牢固。

7、吊装周期及运行时间安排
（1）吊装周期：计划吊装周期为2～3天，遇到不可抗拒的自然灾害或不可预见的特殊情况时，吊装时间相应顺延。

（2）运行时间：吊装时间安排在白天上午8时至下午5时，吊装应在晴天且气候良好，无风沙、无大雾、无暴雨、无5级以上的大风，眼测能见度不低于100米。

8、劳动力安排
为了满足吊装的实际需要，吊装阶段配备以下劳动力：项目经理1人、安全管理人员1人、吊车驾驶员1人，副驾驶员1人，总指挥员1人，副指挥员2人，设备技术人员1人，设备搬运人员8人，设备安装工6人，金属焊接与切割工2人，电工1人，、安全巡视员2人，，辅助工4人。

9、通讯工具
为了吊装按时、准确、高效、安全完成，通讯工具是重要的辅助对象，吊装时我们采用以下2种通讯工具：
（1）手机：所有参加吊装的工作人员全部各佩戴手机1部。

（2）对讲机：总指挥、副指挥必须各配置对讲机1部。

10、试吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；试吊的货物离地高度≤10cm,当第一次试吊比较顺利时，应进行第二次试吊，第二次顺利时，再进行第三次试吊，三次试吊均合格时，便可进行正式吊装。

如果试吊不顺利时，应及时进行检查并对发生问题的部位进行纠偏和修复，经反复试吊直到合格为止，方可进行正式吊装。

11、人员就位安排
项目经理1人在地面进行各个环节的协调，总指挥1人在地面进行指挥，第六层和第八层各设副指挥1人，地面设备搬运人员4人，随时待命对设备进行短距离搬运，安全员1人在地面监护吊车吊运设备情况及相关人员操作情况。

第六层安全巡视员1人，八层安全巡视员1人各负责其岗位安全责任，六层、八层设备搬运人员各2人，设备安装人员各2人，设备技术人员1人活动在六层、八层，焊工2人，电工1人均在六层和八层做好准备工作。

12、正式吊装
正式吊装前20分钟，项目经理组织各个岗位的员工对自己要操作各个程序、环节、安全进行全面检查，检查合格后，再进行试吊，试吊合格后，再进行正式吊装，其吊装过程可分为三步：
第一步:第六层室内机组吊装，先吊应安装在机房最前面的设备或安
装难度大的设备，其次再吊重量大的设备。

其吊装程序如下：
1.带包装整机吊运：设备搬运人员将钢丝绳或布带牢牢的捆在设备
外包装上，吊环必须在设备重心点上。

2.地面总指挥立即指挥吊车司机将吊车的吊臂放在设备摆放的位
置，并将吊钩放到合适的高度，设备搬运工将吊钩挂在吊环内3.在确定挂牢固后，地面总指挥开始打手势进行试吊，试吊设备离
地距离10cm，试吊三次合格后，指挥员指挥正式吊运。

4.地面1人牵引住浪风绳，当设备缓缓吊运至第六层露台时，六层设
备搬运人员采用牵引棕绳将设备牵引到六层钢制平台上，确定设备放置位置到位，楼上指挥员打手势或用对讲机指挥吊车司机将设备放在钢制平台上。

5.设备搬运人员及安装人员扶住设备，向露台中心点稍移位，移动
到合适的位置后慢慢放下设备，设备放好后，再慢慢取掉钢丝绳或布带，指挥人员指挥吊车摆臂收吊钩。

6.其他人员用撬棍将设备撬上滚杠，用滚杠将设备滑动到运输小滑
车旁边，拆掉包装箱，将设备搬上滑动车，将设备送至机房或楼面基础。

然后采用手动葫芦、液压千斤顶、滑车将设备放在基础上，吊完一台设备后，下一台仍按以上步骤连续进行，直到吊完为止。

第二步：第八层室外机吊装。

第八层室外机可用吊车直接将设备吊入女儿墙内，房面上放置钢制平台，与平台的末端放置3根10#工字钢做道轨，道轨宽度1.5～2
米，长不低于5米，道轨上放置DN65的无缝钢管作滚杠，运输主要靠道轨来完成，其它与第六层的吊装步骤基本相同，但是第八层和第六层的设备可以进行交替吊运，如：起吊1台第六层的室内机后，可以起吊第八层的室外机，当起吊1台第八层的室外机后，又可起吊第六层的室内机，这样不断的交替进行，为各层的设备就位做好充分准备，
又合理利用了时间，并避免了中间的交叉冲突现象。

第三步:设备就位
根据建筑物及土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时采用手动葫芦、导向滑轮，把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位，设备就位安装程序如下：
1、清理施工现场及沿轴线敷设轨道；
2、利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；
3、在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；
4、将手动葫芦或电动葫芦与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，的可受力点）
5、启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；
6、通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装）。

十、注意事项
1、吊运指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。

因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

2、作为一次大型设备的吊装作业，必须制定一套严格的行之有效的管理方法，让在场的每一位工作人员都很清楚自己的职责，以保证一次吊装成功，并在吊运前一天进行安全培训强化教育，把不安全因素
消灭在萌芽状态。

3、施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。

4、施工现场所有人员不得带病、醉酒上岗，不得穿拖鞋、赤脚、裸臂上岗。

5、所有现场管理人员、施工人员一律配戴安全帽，六层、八层楼上设备搬运人员必须系安全绳，发现安全隐患及时通报现场管理人员。

十一、设备吊运平面图
十二、吊装需要的设备、机具、材料
使用设备、机具、材料费用一览表
序号
1
2
个 6
建设单位：监理单位：施工单位：
负责人：负责人：负责人：
日期：年月日日期：年月日日期：年月日。