北交大模板方案(长城杯标准)

2、工程概况
2.1本工程位于北京市海淀区皂君庙清华南路东侧，南临皂君庙南街。

该工程由辅助教学楼、综合教学楼、体育馆、学生公寓、地下车库及其它等五个部分组成，总建筑面积为31940.46平方米，其中辅助教学楼11层，建筑面积8215.30平方米；综合教学楼11层，建筑面积11110.40平方米；学生公寓6层，建筑面积3485.70平方米；体育馆2层，建筑面积1967.50平方米；地下车库及其它，建筑面积7161.56平方米。

结构形式为筏板基础、
2.3建筑物地下结构东西方向64.1m，南北方向8
3.1m，基坑3轴/A-C轴为护坡桩支护，其余为土钉墙放坡支护。

模板加工区及存放区平面布置图详见附图1
2.5工程难点
2.5.1管理方面难点
施工场地狭窄，模板堆放、安装难度大。

2.5.2技术方面难点
地下二层层高7.1m,模板安装、支撑体系难度大。

地下车库3-7轴／D-E轴、地下车库6-8轴／M-S轴、地下车库12-18轴／H-N轴处；墙与墙之间间距只有100mm，施工需做单侧模板。

地下车库12-18轴／H-N轴处-8.910m以上墙与墙之间有两道防水层，单侧模板需单独设计。

3、模板设计
3.1 模板体系概要
本工程质量目标为“结构长城杯”。

为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工质量控制是工程的关键之一。

特别对地下室外墙模板安装、梁柱及主次梁节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。

模板工程包括模板体系的选择、设计、加工、安装、拆除。

模板工程施工总体设想:为了使混凝土达到清水混凝土效果，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程的特点，原则上对周转次数多的标准层构件采用定型加工的钢制模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。

根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，地下结构施工及主体结构施工时划分为A、B、C、D 4个大段（详见附图1）。

A段划分为2个小流水段，B段划分为2个小流水段，C 段划为2个小流水段，分别组织流水施工。

3.1.1基础底板周边模板及反梁模板
基础型式为筏板基础，基础底板外模采用240厚页岩砖砖墙和70系列钢模板支模（局部采用18mm厚覆膜木胶合板支模，50×100mm木方横龙骨两道），设置M16防水穿墙杆两道。

3.1.2墙体模板
地下室外墙、内墙模板体系：采用70系列组合钢模板现场组拼。

采用600mm×1500mm、600mm×1200mm 和100mm×1200mm 、100mm×1500mm钢模板组合（不合模数处用其它规格钢模补足）。

模板支撑采用φ48×3.5钢管，内横楞双排@450mm，外竖楞双排@700mm。

地上外墙、内墙模板体系：采用全钢大模板，采用塔吊安装。

3.1.3柱子模板
地下车库柱模板采用18mm厚覆膜木胶合板配以100×100mm木方现场加工。

体育馆、辅助教学楼、综合教学楼和学生公寓柱模板采用全钢可调模板。

3.1.4梁板模板
混凝土梁板采用12mm厚竹胶合板配以木方龙骨，考虑到钢筋混凝土楼板占地面积大，为了加快模板的周转使用，采用双T早拆头辅以WDJ碗扣式脚手架支撑体系。

地下二层因层高较高，采用双T早拆头辅以普通脚手架支撑体系。

3.1.5中筒采用定型成套钢模板。

材料进场后，必须核对品种、型号、外观质量。

3.1.6梁柱节点模板
梁柱接头模板采用18厚覆膜木胶合板和木肋制作，加工数量根据施工需要与柱模板对应，尽量作周转使用
3.2模板体系组装、配置原则
3.2.1基础底板周边模板及反梁模板
1)基础底板在垫层施工完成后放基础线，在基础四周砌240厚（1-6轴/E-S轴、3-15轴/A-D轴、8-18轴/N-S轴砌筑高度为650mm；12-18轴/H-M轴砌筑高度为550mm）的砖墙作为防水保护墙。

外墙自底板上返50mm高，采用70系列钢模，双Φ48钢管间距900mm，基础内设置Φ16防水穿墙杆两道，距底板上表面150mm、450mm；墙内设置Φ16防水穿墙杆一道，距基础梁梁上表面150mm，在墙体上部用Φ48钢管拉接，待上部墙体接茬施工时，先在接口处下返10mm弹线切齐，采用组合大模+板直接坐在底板面上支撑，利用原穿墙杆，地锚加固严密。

防水保护墙在抹灰、做完防水后作为基础底板外模使用。

砖墙外侧与护坡土壁间空隙回填土。

基础底板周边模板支撑详见附图2。

2)基础反梁模板采用70系列钢模板，φ48×3.5钢管作横竖背楞，内横楞单排@300mm，外竖楞双排@600mm。

采用600mm×1500mm、600mm×1200mm 和100mm×1200mm 、100mm×900mm 钢模板组合（不合模数处用其它规格钢模补足），钢管脚手架支撑。

基础反梁支模见附图3。

3.2.2 墙体模板
1）墙体模板采用70系列组合钢模板现场预拼成大模板。

根据墙体平面尺寸,预先划分模板预拼单元, 并按顺序编号便于安装。

模板支撑采用φ48×3.5钢管。

2）排板原则：墙体模板每块宽度不大于5000mm，以利于现场吊装组拼。

3）配模高度：根据各楼层及不同部位的高度，考虑模板周转使用，不够高处采用接高处理。

4）地下室外墙穿墙螺栓：采用M16防水穿墙螺栓，螺栓正中位置焊止水片；间距400 mm、700mm。

M16防水穿墙螺栓，外墙模板支撑详见附图4。

5）内墙采用M16防水穿墙螺栓，具体要求同地下室外墙施工。

内墙模板支撑详见附图5。

6）现场在塔吊回转半径内，采用钢管、模板搭设一块不小于5000×6000mm的场地做拼装平台，要求坚实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。

7）中筒模板委托专业厂家设计、加工制作定型成套筒模。

3.2.3柱模板
1)墙柱节点处排板原则：柱墙节点处墙体阴、阳角采用100mm×150mm和150mm×150mm 角模，中间采用600mm宽与100mm宽模板相间组拼。

2)独立柱模板:
a 地下车库采用18mm厚覆膜木胶合板配以100×100mm木方现场加工，配模高度：框架柱木模配模高度至框架梁底标高（截面高度较高框架梁梁底标高）以上100mm。

其具体模板拼模及支撑体系见附图6。

b 体育馆、辅助教学楼、综合教学楼和学生公寓柱模板采用全钢大模板，按照标准层配
置，不够高度处采用可调钢模板接高。

框架柱模配模高度至框架梁底标高（截面高度较高框架梁梁底标高）以上100mm，配置时综合考虑模板的周转使用和二次改制模板的需要。

3.2.4梁板模板
1）梁模板采用12mm厚覆膜竹胶合板，50×100mm木方作肋,间距≤300mm；当梁侧模高度大于800mm时, 需加设2道ф18对拉杆，间距3等分。

2）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模。

3）梁模板支撑体系采用脚手架，梁架的分档中距1200mm, 立杆长度不合模数部分采用早拆头调整，水平杆第一道离地300mm。

4）板模板采用12mm厚覆膜竹胶合板，在墙与板接头处加贴海绵条以防漏浆。

5）顶板搁栅采用50×100mm木方间距235mm做次龙骨,100×100mm木方间距1200mm做主龙骨。

6）在次龙骨上按已排好的拼模顺序，依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。

顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴50mm宽、10mm厚海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙面阴角处观感效果。

7）顶板支撑采用碗扣式脚手架、可调托座和50mm厚木方垫底。

顶板支撑立杆间距不大于1200mm。

顶板模板及支撑详见附图7。

8）梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处。

3.2.5梁柱节点模板
梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。

因此本工程制作U型专用节点模板，梁柱节点采用18mm厚木胶合板配置，与柱、梁模配套安装，详见梁柱接头模板附图8。

3.2.6楼梯模板
踏步模板采用覆膜木胶合板板加工成型的定型整体式模板。

楼梯底模采用18mm厚覆膜木胶合板, 楼梯底膜采用50×100mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。

详见附图9。

3.2.7门窗洞口模板
所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用40厚木板粘贴12mm厚覆膜竹胶合板，制作成拆装式模板。

门窗洞口模板厚度比墙厚小1mm,以利于保证墙体厚度尺寸。

四角用角钢夹具连接，详见附图10。

在模板两侧加设不少于2道限位钢筋,底部设定位钢筋,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。

3.2.8 中筒模板
中筒模板采用全钢大模板高度按照标准层配置。

3.2.9剪力墙模板
本工程地下室外墙、内墙模板采用70系列钢模板。

地上外墙内墙模板采用全钢大模板。

模板支撑采用φ48×3.5钢管，内横楞单、双排间隔450mm设置，外竖楞双排@700mm。

异形部位(连墙柱、汽车坡道墙)使用18mm厚木夹板+木肋加工成型，竖肋50×100木方间距250mm，面板接缝处采用100×100mm木方。

2Φ48钢管横肋，间距450mm、700mm，M16对拉螺栓间距450×700。

3.2.10单面模板
1）体育馆与综合教学楼相邻处、辅助教学楼与综合教学楼相邻处采用70系列模板组拼大模板，详见附图11。

2）体育馆与学生公寓相邻处±0.000以下墙体采用18mm厚覆膜木胶合板配以100×100木方，现场加工成大模板，支撑体系采用北京卓良模板有限公司提供的单侧墙体模板支架DCJ-200，详见附图12。

3.2.11施工缝留置
1）地下部分外墙竖向施工缝采用止水钢板。

2）外墙水平施工缝位置地下二层设在基础底板（反梁）顶标高350mm位置处。

2）楼板施工缝采用多层板。

根据上下钢筋直径间距及下层钢筋保护层厚度，扣出槽，将上下钢筋卡住，拆模后施工缝凿毛见石子再清理干净。

3.2.12地锚
在混凝土底板（楼板）留设Φ25预埋钢筋地锚，第一排离墙距离400mm。

其他间距按墙、柱斜撑间距布置。

4、模板及材料使用量
根据施工组织设计的部署，本工程地下结构分为四个施工段，且A、B、C段各分为三个小流水段组织流水施工。

模板准备原则上以施工段范围各自进行配置和使用。

4.1 墙体模板
4.1.1地下墙体工程量统计
4.1.2地下墙体模板使用计划
地下各层模板的使用量根据施工段大小以及流水次数来确定,地下结构墙体模板配置数量均按每个施工段较多墙体的一个流水段考虑。

外墙按AⅡ段、BⅡ段、CⅡ、D段数量配置。

4.1.3主体结构为框架结构，墙体模板主要为中筒部分，模板配置数量另见奥宇公司的模板设计方案。

4.2 框架柱模板
本工程混凝土柱子模板的配置应满足施工流水需要。

4.2.1框架柱数量统计
1）结构单层混凝土柱统计
因地下室各层的柱子断面尺寸、数量基本相同，准备模板数量时以地下二层量考虑。

地上部分框架柱，尺寸基本相同，可以周转使用，准备模板数量时按首层考虑。

说明：柱子统计根数未含与外墙连墙柱
4.2.2 框架柱模板的配置量
地下车库柱模板采用采用18mm覆膜木胶合板，加100×100木方作背肋，制作定型木模板；连墙柱模板采用木模同其他内墙。

在此仅部署独立柱模板的数量。

柱模板的使用数量拟定如下：
地上部分按段分别配置，分别组织流水。

柱模板使用数量如下：
注：括号内数字为变截面后，框架柱尺寸。

4.2.3模板的改制与周转
柱模板由于使用损坏或柱截面尺寸改变后，对柱模进行改制，改制过程中，木肋能不改变的尽量不改变，避免由于二次加工损坏板面。

改制后的模板边及钉子孔处用酚醛树脂封闭。

4.3 梁板模板
1）梁底、非早拆及梁架支撑按照3层考虑。

梁板设计参数见下表
2）楼顶板模板根据楼层的建筑面积，模板及支撑统计如下：
5、模板工程施工要点
5.1 施工淮备
5.1.1技术准备
认真熟悉并校核图纸，学习有关规范、规程。

发现问题要及时解决。

组织学习公司优秀工地的施工经验。

组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。

施工前进行全面技术交底。

5.1.2现场准备
根据施工现场平面布置图，设置模板以及其它材料的堆放场地。

找平：模板支设前要预先找平，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。

找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1:3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。

另外在模板安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。

模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复、维护或不合格的不得使用。

模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。

5.1.4劳动组织及职责分工
1）管理层负责人
地下车库及其它1-6轴/E-S轴、8-18轴/N-S轴；综合教学楼；体育馆由刘磊负责。

地下车库及其它3-15轴/A-D轴；辅助教学楼由李于鸿负责。

地下车库及其它12-18轴/H-M轴；学生公寓由吴文博负责。

2）劳务层负责人
地下车库及其它1-6轴/E-S轴、8-18轴/N-S轴、12-18轴/H-M轴；综合教学楼；体育馆；学生公寓由姜洪春负责。

地下车库及其它3-15轴/A-D轴；辅助教学楼由李春日负责。

3）工人数量及分工
5.2模板安装
5.2.1 基本要求
1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。

重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；
3）梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。

5.2.2 柱模板
1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2)柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。

同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。

成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

4)为防止柱子模板根部浇注混凝土时漏浆，楼板混凝土浇注时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm
×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。

依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。

5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。

确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。

6)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。

5.2.3 墙体模板
1）施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检
2）现场在塔吊回转半径内，布设模板组拼场地，现场制作一表面平整、光滑的混凝土组拼平台，用水准仪控制平整度，以保证组拼模板的质量。

3）钢模板板面朝下，按排列图的顺序摆放到平台上，各个板块间用模板卡具连接好。

4）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇注混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。

5）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。

必须按施工安排，对号入座吊装就位。

从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。

6）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。

7）预拼大模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇注混凝土前封堵严密。

8)墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇注混凝土。

9）模板拆除后，应立即清理干净刷上脱模剂，钢模刷油性脱模剂;木模刷水性脱模剂,新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。

5.2.4梁板模板
1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检
2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

3）严格控制梁板模板的起拱率，支设混凝土梁板模板，当跨度等于或大于4m时，起拱高度为全跨长度的3/1000，悬臂结构按5/1000起拱。

4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。

7）梁柱接头处的模板，采用18mm厚覆膜木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。

5.2.5梁板式筏基底板侧模
垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚，砌筑（1-6轴/E-S 轴、3-15轴/A-D轴、8-18轴/N-S轴砌筑高度为650mm；12-18轴/H-M轴砌筑高度为550mm）高的砖墙作为防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。

5.2.6 楼梯模板
楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。

施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。

5.2.7 预留洞口模板
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。

门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。

5.2.8 混凝土接茬处施工缝
1）施工缝模板要严格按照施工图纸留置，其位置必须准确。

底板施工缝为保证钢筋保护层厚度，宜采用刻槽模或钢丝板网挡板。

楼板施工缝采用竹胶板或多层板，按照钢筋间距和直径做成刻槽挡模，加木条垫板施工完后及时取出，对施工缝进行处理。

梁墙垂直施工缝宜采用钢丝板网，并用挡板支撑牢固。

地下室施工缝的止水钢板、止水带应取中，埋入混凝土和突出混凝土的宽度要相等，并固定牢固。

2）混凝土接茬处施工缝模板在安装前，应预先将已硬化混凝土表面层进行处理。

墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱子顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm。

切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。

依据切割线进行施工缝的处理。

水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢筋网等杂物，露出密实混凝土。

将施工缝处碎渣等清理干净。

外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。

5.3模板拆除
5.3.1模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

5.3.2各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模，拆模令见下表。

拆模令
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2N/mm2时，方可拆除墙、柱、梁侧模。

5.3.3独立柱模板拆除
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。

5.3.4墙模板拆除
墙体模板在混凝土浇筑到24小时以上，强度等级不低于1.2N/mm2，混凝土不掉角时开始拆除模板。

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。

外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

5.3.5楼板模板、梁模拆除
梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：
注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。

梁底模要保持三层卸荷量。

拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。

但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。

5.3.6 大模板拆除：
1）常温下，拆模时要求混凝土强度不低于1.2Mpa，即混凝土浇筑完毕12小时左右。

2）拆模顺序是：
拆除室内的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口大模板→清理模板→刷脱模板剂。

3）脱模困难时，严禁在上口硬撬，晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。

4）起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。

模板起吊速度要慢，不可碰撞墙体。

5）模板拆除后，要及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂，以备下次使用。

对变形超出规范要求的模板应立即修整或更换。

5.3.7门窗、洞口
门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。

5.3.8 阳台模板
阳台模板必须保持三层原模板支撑，不得拆除后再加临时支撑。

5.3.9 拆模注意事项
1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。

2)模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。

3）结构拆除时不得对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架分散堆放并及时清运。

如果暂时堆放，楼板底要加临时支撑。

4）严格按照拆模顺序进行拆模，一般情况下先拆除连接件，再进行拆除模板，以防混凝土面破损或拉裂。

5.4模板堆放
大模板拆除后应及时运出堆放，堆放场地必须硬化。

堆放区留有便于清刷模板的位置。

堆放架应稳定，防止被风刮倒。

模板堆放场地搭设安全围护区，并挂牌。

非工作人员严禁入内。

5.5模板的清理及维修。