无砟轨道存板方案

无砟轨道Ⅱ型板存板方案
一、总体施组安排
轨道板存放优先考虑沿线存放方式，在场地不具备存板条件，受管线、河沟影响地段，考虑部分集中存放。

根据总体施工进度计划，我分部承担的无砟轨道先导段10月份施工，9月中旬需具备存板条件，开始运板。

二、施工方案
1、轨道板运输方案
轨道板采用设计载重30吨半挂汽车运输至工地。

2、堆放场地调查
通过对全线的施工调查，影响轨道板存放的因素主要有以个：
①架空电力、通信线；②河道、水沟；③堆土场等；④模板等材料临时堆放场；⑤墩身施工完成后回填不到位；
3、轨道板存放要求
(1)沿线存放场地及基础要求
①存板位置：桥梁段存板位置为沿线路便道与线路之间设存板区，保证轨道板内侧边缘距梁滴水线至少50cm的安全距离。

支承基础为砼条形基础，尺寸为35 cm（高）×70 cm（宽）×255cm（长），每垛两地梁间隔为3.9m，两地梁顶面高程误差控制在±2mm。

承载处基础在原地面填筑50cm塘渣压实处理，保证地基承载力。

（见附图）
②平整要求：存板区标高原则上稍高于现有便道标高，个别地段允许存板区标高低于便道标高，但此时应有顺坡道实现便道与存板区的顺接，方便车辆行驶。

③存板数量：普通地段5块为一垛存放，跨路、跨河地段轨道板可依次向前后两侧多层堆放，此时承载力相应加大。

④排水要求：应保证存板区表面及四周有良好的排水状、压实后的存板区不被雨水浸泡，存板区与便道之间应设排水沟，存板区沿线路方向每隔15m设横向排水沟。

(2)集中存放场地及基础要求
①集中存放每9块为一垛叠放。

②轨道板存放沿板纵向排列，间隔大于50cm，每两排间设置运输车道。

③集中存放支承基础同沿线存放方式，采用条形基础。

4、轨道板支承注意事项
轨道板在运输、存放过程中的支承严格按照“三点支撑”原则，以防止由于受力不均造成轨道板变形。

支承采用硬质杂木垫块，规格为20cm×20cm×20cm。

详见附图，轨道板三点堆放示意图。

三、施工安排
1、作业人员安排
存板基础作业队人员配置
2、机械设备
配备挖掘机1台，压路机1台，插入式振捣棒4台，小型发电机1台，小推车1辆。