分层燃烧

分层燃烧技术自1992年问世以来，由于其具有显著的节能效果和便于施工改造的特点，各地都积极推广使用，并取得满意的效果．主要有如下几个方面：
1、效能高、节约燃料采用该项技术后，锅炉效率在原有基础上提高5％~10％，还有的达到15％左右。

其中炉渣可燃物降低最为明显，改前炉渣可燃物一般在30％左右，改后一般在12％左右，烧好煤时可达10％以下，烧比较次的煤时炉渣可燃物亦不超过15％。

综合考核节煤可达10％～15％。

2、提高了锅炉出力锅炉出力不足，增负荷慢是工业锅炉链条炉的通病。

由于采用分层燃烧技术，燃料有序分层，彻底改善了火床通风条件，炉排面积热强度明显提高，锅炉负荷也随之增加。

过去不能达到出力的问题，改造后，均能达到满负荷运行。

据测定，采用该项技术后，锅炉负荷一般可提高10％一20％，有的可提高30％。

3、锅炉对煤种的适应能力大如原设计燃用优质烟煤的锅炉，采用分层燃烧技术后，可以燃烧挥发分比较低的贫煤或贫煤与烟煤的混煤，基本上解决了吃“细粮”不吃“粗粮”的问题。

当然，这里指的“粗粮”是指略次于设计煤种的煤，而不是那些次煤和劣质煤。

因为锅炉燃烧煤种毕竟与炉型、炉膛结构和燃烧方式有关。

4、减少辅机故障率采用该项技术后，避免了频繁更换煤闸板、挡煤器，老鹰铁的繁杂工作；炉排侧密封件烧坏故障减少；炉排漏煤量减少，避免了炉排烧坏事故的发生，减少风道掏灰或放灰次数等。

由于炉内燃烧工况改善，燃烧完全，炉温稳定，设备运行的工作条件得到改善，从而提高了运行的可靠性。

5、锅炉的排烟浓度和黑度在原有的除尘设备正常运行工况下，都能达到当地环保部门的要求。

烟气黑度一般情况都达到林格曼1级或0级。

在采用均匀分层燃烧装置的改造中，应根据本单位的锅炉型式、结构特点、上煤装置、落煤管和加煤斗的具体结构进行改造设计，并采取相应措施，满足均匀分层燃烧机理的要求。

根据我国工业锅炉上煤设备和向煤仓的进煤方式，大致有如下设备和可以采取的相应措施： 1、对于较大型的锅炉和锅炉房，上煤一般采用皮带输送机，向煤仓进煤采用犁形卸煤器，集中连续上煤：根据原煤仓的容积大小，24h上一次煤或12h上一次煤。

为了均匀给煤，此时应采用“比例分煤技术”向煤仓内进煤。

该技术的特点是能连续地、按比例进煤。

多点向煤仓内进煤，使煤仓内的煤分布基本均匀。

2、摆动落煤给煤。

由于落煤管沿加煤斗横向方向摆动给煤，加煤斗内的煤，其颗粒分布基本上是一致的。

这个办法并不复杂，有条件的单位可自己改造。

它的原理主要是落煤管靠倒正丝杆上的滑块来回做横向运动。

倒正丝杠由炉排前轴经链轮组驱动，亦可用变速机构由电动机驱动。

它运行安全可靠，使用效果较好。

3、小型工业锅炉，当采用绞笼，各种形式的吊煤桶断续地向煤仓进煤时，要采用多点交错向煤仓内卸煤。

?? 在设计增装省煤器时应考虑如下问题：
??? 1、根据锅炉尾部空间地位的大小，确定省煤器的位置。

??? 2、根据排烟温度．特别省煤出口烟温，给水被加热温度等因素计算所需的受热面积(即省煤器面积)．选定省煤器的型式和相关尺寸的确定。

??? 3、烟气应由上而下流经省煤器，而给水则由下而上流经省煤器，实现给水与烟气逆流进行热交热，以提高传热效率。

??? 4、当选用铸铁省煤器时，省煤器管内的水速不应低于0．3m／s；当采用钢管省煤器时，管内的水速不应低于 1.0m／s。

如果水流速度过小，当流量分配不均时，容易在管子中产生“气塞”现象。

为了保证省煤器中有一定的水速，可以把省煤器管分组串连起来。

外部的连通管要水平引出，应注意连通管内形成“气塞”。

??? 5、铸铁省煤器应设置旁通烟道。

当未设置旁通烟道时，应安装循环管和旁通管。

当锅炉
升火或不需要给水时，可通过循环管将省煤器出水送回存水箱。

这样可以防止省煤器内汽化产生水击，也可以在省煤器有故障时检修。

省煤器出口应安装安全阀、压力表、温度计和空气阀。

??? 6、沸腾式钢管省煤器是锅炉整体受热面的一部分，因此可以不设旁通水管和旁通烟道。

它的出水管直接与锅筒连接，不用安装任何阀门和安全附件，但省煤器进口集箱与锅筒之间应装一根不受热的再循环管。

当锅炉升火时打开再循环管阀门，使省煤器得到冷却。

一）案例名称：热媒锅炉分层燃烧装置节能改造
??????? （二）实施单位：腾龙特种树脂（厦门）有限公司
??????? （三）项目背景：
??????? 腾龙特种树脂（厦门）有限公司成立于2002年4月，是经厦门市政府批准并报经国家商务部备案同意的外商独资企业。

公司位于厦门海沧投资区南部工业区，占地23.84公顷，总投资3.13亿美元。

主要生产瓶级切片、工业丝切片及其相关产品以及蒸汽、有机热能、电力等公用能源产品。

公司现拥有三台220t/h循环流化床锅炉，一台100MW抽气式汽轮发电机组。

??????? 腾龙特种树脂（厦门）有限公司公用部原使用的热媒炉为链条锅炉，其在工作中存在如下缺点：1）煤仓给煤时由于煤向下的垂直压力和煤闸板的挤压，使进入炉中的煤层比较密实；2）煤层都是由颗粒大小不等的煤粒混合在一起构成的；3）煤经过运煤装置向下卸储煤仓时，粗颗粒易向两侧滚动，造成炉排上的煤层密度分布不匀，两侧粗煤颗粒多而中部细碎煤粒较多。

由于以上原因，造成煤层透气性差，通风阻力大，鼓、引风机电耗增加，炉排通风分布不匀易形成“火口”，使炉膛内风量加大或漏煤量多，炉排两侧块煤多通风阻力小，易漏入冷空气使炉温降低，造成煤不易烧透，炉渣含碳量高，影响锅炉运行效率。

??????? （四）项目概况：
??????? 分层燃烧技术利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的块煤达到分层和改善煤层均匀度及通风率的目的。

当煤从煤仓经溜煤管下来，进入到播煤辊上，经辊转动，将煤播到筛分器上，筛分器上将煤加以分层，筛分器分三层，第一层将直径20mm以上的煤块送到煤层最下部，即占据了炉前部，第二层将直径15-20mm之间的煤块送到第一层上面，第三层是将直径10-15mm送到第二层上面，而直径小于10mm的煤均落到第三层上面，从而达到分层的目的，使煤层疏松，减少了通风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。

使用该技术后改善了燃烧条件，锅炉效率一般可提高8-12%；炉渣含炭量可以降低至6-15%；炉膛温度可以提高50-100摄氏度；并且提高了锅炉对煤种的适应性。

??????? 通过对每台热媒锅炉增加分层燃烧装置，即在日用煤仓的落煤口的出口加装给煤器，使落煤疏松并控制煤量，通过分层部件将煤粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层，或者三层，有利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，节约燃料，降低成本。

??????? 该设备由齿形给煤辊、调节辊、第一筛、第二筛、弧形闸板、密封挡板组成，设备
结构简单，布局合理。

项目改造利用单台炉停机时分别进行，不需要停产。

??????? （五）项目成效：
??????? 用分层燃烧装置代替锅炉上的旧给煤装置，从根本上解决链条锅炉传统的闸板给煤方式所带来的一系列的问题，如煤层通风阻力大、、不能使用粒度较大的煤、维修不方便和维修难度大等。

??????? 节煤是通过改善燃烧条件，提高锅炉燃烧效率来实现的。

根据使用的实际效果，安装分层燃烧装置后，节煤率达8.11%。

公司公用部2006年实际耗煤量78650吨，原煤
本公司主要产品
一，分行分层供煤系统
二，烟气回收蒸汽发生器
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上海蕲黄节能设备有限公司主要从事锅炉及工业窑炉的节能改造事业，公司自主研究的多功能分行分层给煤节能装置已获得国家专利，并且在烟气余热回收工程、冷凝水回收工程、变频节电工程、烟气脱硫处尘工程等方面处于绝对领先优势，
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多功能分行分层供煤系统在企业原来的用能的基础上可节约５％～10％之间，我们承诺无节能效果可退货退款，安装时间企业不用停锅炉．不影响企业生产．改造后一般在三个月左右就可回收全部投资，这样的回报率确实很高。

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节能原理
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煤由粉煤和块煤组成，传统的煤斗装置是粉煤和块煤混合一起燃烧，煤倒进煤斗后，由煤闸门控制煤层厚度后，由于煤自身重量与链条炉排，煤闸门的挤压下，形成紧密的煤层结构，从而通风效果差，燃烧不充分，而锅炉燃烧由三个因素决定：鼓风，引风，煤层，鼓风可以调节，而煤层只能由煤闸门控制煤层厚度，但不能改变煤层结构和蔬松度，这是所有链条式锅炉的弊病，我公司“分层分行节能给煤机”是将来煤块大小分层，大的煤块在下面，粉煤在上面形成蔬松的拉层结构，通风效果好，同时上层的粉煤以形波浪形结构，燃烧面积增加30%-50%呈半沸腾状燃烧，燃烧充分所以在保持同样的生产条件下，使用“分行分层节能给煤机”节能效果可以达到5%-10%左右。

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分层燃烧技术，主要应用于采用闸板式给煤方式的正转链条炉的锅炉，是利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的块煤达到分层和改善煤层均匀度及通风率的目的。

当煤从煤仓经溜煤管下来，进入到播煤辊上，经辊转动，将煤播到筛分器上，筛分器上将煤加以分层，筛分器分三层，第一层将直径20mm以上的煤块送到煤层最下部，即占据了炉前部，第二层将直径15-20mm之间的煤块送到第一层上面，第三层是将直径10-15mm送到第二层上面，而直径小于10mm的煤均落到第三层上面，从而达到分层的目的，使煤层疏松，减少了通风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。

??? 进行此项技术改造是在不动受压件基础上拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置安装分层给
煤装置，重力移位器安装在溜煤管背部。

改造周期为停炉5-7天。

用此项目技术改造后，主要体现在：
1、燃烧热效率一般可以提高8-12%左右。

2、炉渣含炭量可以降至10%左右。

3、提高煤种适应性。

4、改造后锅炉可以满负荷运行。

5、升温升压快，点火方便。

6、故障率低，使原来烧损挡渣器、侧密封烧煤斗的现象从根本上消除。

7、消除因重力作用造成的炉排进煤斗时而形成的两侧块多，中间煤粉多的不均匀给煤状态，达到均匀布煤并分层。

8、改造费用适宜，回收成本快，基本上半年之内收回成本。

“分层燃烧”给煤机可行性分析
??? “分层燃烧”正转链条炉排锅炉给煤机是在分析层燃炉燃烧机理和现有多种分层给煤设备存在的弊病的基础上，结合多年实践经验，以最大限度的改善燃烧条件、最大限度的简化操作程序、最大限度的减少维修量为原则设计而成的。

??? 该设备由齿形给煤辊、调节辊、第一筛、第二筛、弧形闸板、密封挡板组成，设备结构简单，布局合理。

用它代替锅炉上的旧给煤装置，可以从根本上解决链条炉排锅炉传统的闸板给煤方式所带来的一系列的问题，如：粗细不等的原煤混在一起经煤闸板挤压后，分布在链条炉排上，造成煤层通风阻力大，使火床给煤设备普遍存在不能使用粒度较大的煤，不便于维修，维修难度大的问题。

??? 该设备的使用完全可以实现以下几点：
??? 1、双辐滚动给煤，遇有大块煤时两辊间隙可调，给煤平稳，故障率低，功率消耗小；
??? 2、两次筛分，一次将大块煤筛分到炉排中央，保证炉排两侧的煤粒度较小，改善侧密封工作环境，延长密填充块寿命；另一次筛分使炉排上的煤层颗粒度呈现下大上小分布，且疏松平整；
??? 3、减少漏煤量，通风性好，燃烧充分完全，使炉渣含炭量大幅度下降，降低了机械不完全燃烧损失（q4）。

通风阻力一致，防止“火口”（实际上是“风口”）的产生，减少漏风量，降低了排烟损失，从而提高锅炉效率，同时也提高锅炉的出力；
??? 4、由于炉排面燃烧时保持平衡，免除司炉人员拨水捅火的繁重体力劳动，为锅炉运行自动化创造有利条件；
??? 5、由于分层燃烧，通风性良好，减少了通风阻力，降低了鼓风机功率消耗，节约了电能；
??? 6、由于燃烧完全充分，运行平稳，降低了锅炉的原始排烟浓度，又无局部高温，防止NOX大量产生，减少了对环境的污染；
??? 7、结构中合理采用点火装置，蜗轮调节机构，轴承外置的安装方式既减少易损件磨损又方便维修。

??? 使用该设备后锅炉效率一般可提高8-12%；炉渣含炭量可以降低至6-15%；炉膛温度可以提高50-100摄氏度。

对于在用的旧设备改造，要根据原煤斗尺寸重新设计“分层燃烧”给煤机。

设计制造周期为一个月，停炉施工时间为7天左右。

满负荷运行半年左右，仅节约燃料费用一项即可收回全部设备改造费用
一、工业锅炉运行中的主要问题目前我国普遍使用的工业锅炉是前饲式链条炉。

通过调节煤闸板1 的高度来调节煤层厚度，空气从炉排下自下而上进入，通过调节各风门开度来实现分段送风，以得到较好的燃烧工况。

该炉型存在的主要问题是：实际使用中出力不足，不适应负荷剧烈变化，锅炉热效率低，炉渣含碳量偏高，炉排漏煤量大，由于煤的落差比较大，造成仓内颗粒分配不均，两侧煤块多，中间细煤多，导致煤层通风不均，火床燃烧不均匀，燃烧工况不佳。

在链条炉运行调节当中，主要调节送风量和炉排速度，而调节送风量对适应负荷变动最为灵敏，因为火床燃烧的温度很高，燃烧的反应速度取决于空气的供应量，增加送风量，提高风速，就能使燃烧加快，并使出力立即增大，反之亦然。

因此研究煤层分布，寻求同等煤层厚度下风阻最小的布置方式，从而使调节送风量对适应负荷的变动更为灵敏，是一条重要的节能途径。

由流体力学及空气动力学知识可知，颗粒大小不一的煤粒混合时，若按2所示分布，大煤粒在最下面，自下而上煤粒逐渐变小，由于煤面分层间距加大，透风阻力减小，同时较大颗粒的煤块被空气包裹的面积增大，利于燃烧，而较大颗粒在下，又降低了炉排漏煤量。

既降低了鼓、引风机风压，减小了电耗，又可减少炉排漏煤损失，对燃烧工况大大改善。

要实现2所示理想煤层分布，传统方法可以用风力抛煤机和后饲式机械抛煤机。

这两种方式理论上可以将煤分层，但抛煤机一般需要比较高大的开式炉膛，飞灰量大，并且对抛煤机的制造质量要求很高，否则会发生炉膛起堆、抛程不远、抛煤角度倾斜以及机械磨损严重等缺陷。

若为改善燃烧工况而对传统闸板式链条炉改造成抛煤机，工程量大，技术复杂，同时须增加供风设施或机械动力，因此很小有企业愿意改造。

二、分层燃烧装置应用优点及节能分析近年来一种新型的分层方法得到大力推广并且在传统闸板式给煤炉上便于改造，使得该分层装置受到企业欢迎。

其原理如4所示，在煤粒下落过程中，通过筛分装置，大煤粒落在炉排前方，炉排移动，穿过筛格的细煤粒落在大煤粒上方，从而实现了分层目的。

我公司从96-97采暖期开始，陆续在公司所辖市府、毓秀、祥和小区各锅炉房的锅炉上采用了青岛市节能服务中心研制的ZLJ系列正转链条锅炉节能装置，经对比运行，表明节能效果显著。

对比分析如下：
a)燃烧工况大大改善。

由5可知，在煤碳燃烧的主要过程－－碳粒燃烧时，碳粒周围因燃烧生成一层灰壳，并生成两层气体层，内层为CO层，外层为CO与O2反应后生成的CO2层，碳粒燃烧所需的氧气必须穿越灰壳及CO和CO2层，因此要想提高燃烧速度，可以用机械方法击碎灰壳或者提高风速及时将两层气体层吹散，以利于反应所需氧气充足供应。

而该分层装置生成的煤层比较疏松，煤层风阻大大减少，提高了穿流风速，因而可以显著提高火床热强度和煤的燃烬速度。

而且有效避免出现火口和燃烧不均现象，改善了着火条件，从而产生下面一系列优点：
1）基本不用拨火，减轻了司炉工的劳动强度，改善了工作条件。

2）锅炉出水升温快，能适应负荷骤然变化的需要。

3）鼓风机、引风机负荷降低，减少了电耗。

4）排放的烟尘黑度降低，改善了大气环境质量。

5）空气过剩系数降低，减少了排烟热损失和炉膛内不完全燃烧热损失。

b)由于大煤块在下，炉排漏煤量减少，并且煤屑在穿越煤块和炉排泄漏时，经过了一段
时间燃烧，含碳量降低，减少了机械不完全燃烧热损失。

c)安装维修简便，以炉排主动轴牵引，不增加动力设备；只需把原煤斗卸下，在其位置上即可安装节能煤斗。

三、运行中所遇到的问题及解决办法在其运行当中，遇到几种问题，现总结如下：
1、关于自动过载保护装置的问题
旋转给煤的滚筒，是用螺栓固定在炉排主动轴上的链轮来作动力的（6），并装有过载保护装置。

在运行当中，经常自动切断动力，迫使停炉检修；有的供热站未装自动保护装置，却经常因过载而扭断固定螺栓，迫使停炉检修，更增加了维修工作量。

经观察发现，给煤有过大煤块时，易在4 所示的滚筒与闸板或滚筒与锅筒的间隙卡住，致使滚筒无法转动，导致自动保护装置起动而停止供煤，没有保护装置则将固定螺栓扭断。

因传统闸板式对给煤颗粒大小要求不太严格，只是为了考虑充分燃烧而限制较大煤块的渗入，但一旦渗入不会影响其正常运行。

为解决这一问题，一方面将上煤机受煤斗配置合适的筛篦，将较大煤块筛出；另一方面，在调节煤层厚度时，尽量不使其过薄，以免使煤闸板与滚筒间隙过小，容易塞住煤块，导致不能供煤。

2、在雨天或淋水过多导致煤湿度过大时
经常出现炉内煤层厚度不一，甚至产生断煤情况，使燃烧工况恶化，需要司炉工不断拨火，增加了劳动强度。

煤湿度过大时，会产生以下几种情形：
1）滚筒上吸附煤屑，导致整个滚筒厚薄不一，从而使炉排横截面上煤层厚度不一。

2）滚筒与锅炉前壁间易形成局部堵塞，致使炉排上形成条形断煤带。

3）起筛分作用的细钢筋筛条上，在过多吸附湿煤屑后，使整条筛网堵塞，失去了筛分作用，从而无法实现分层。

因此，要合理调节给煤湿度。

在必须用大湿度给煤坚持运行时，司炉工要勤于巡察，并经常用条状工具从节能给煤装置的各观察孔处刮削吸附在滚筒、锅炉前壁及钢筋筛条上的煤屑，以保证正常运行。

另外，建议在滚筒上焊接一些钢筋条或花刺，以减少1).2)两种情况的发生。

3、间歇运行停炉压火期间
如果压火效果不好，易将钢筋筛条烤变形，降低了分层效果。

在给煤挥发分较高时，闸板式给煤易在压火期间形成“连仓”。

节能装置虽然将炉排上的煤层与煤斗中的储煤断开，不会形成“连仓”，但长期压火不当时，炉排前端煤层自燃比较厉害时，易使细钢筋筛条变形，降低分层效果。

为避免类似事故发生，司炉工必须按操作规程操作：停炉前先降负荷运行，待炉膛温度较低后，停止供风，将炉排运行5--10分钟后再停止。

在煤的挥发分太高时，可在火床上撒湿炉渣压火。

四、结论通过安装使用分层燃烧给煤装置，并在运行中及时有效地解决所遇到的问题，我们体验到了应用该项新技术的优越性。

同时为使所引用的技术达到预期效果，降低供热耗能指标，必须通过操作人员进行正确操作，并自觉地从运行中发现问题，解决问题。

因此，必须提高供热企业人员素质，鼓励职工钻研技术，与企业共命运，从而促使企业运转良好，效益提高，主动冲向市场，并孕育着企业腾飞的希望
从根本上解决链条炉排锅炉效率低的最佳技术之一
均匀分层燃烧系统工程
新型多功能均匀分层给煤装置（新型分层煤斗）
???? 2005年12月，国家发改委颁布实施的《节能中长期规划》指出，链条炉排锅炉平均运
行效率为65%，如此低的原因：一是炉渣和飞灰含碳量高，二是炉排漏煤、漏风、送风不均匀所致。

本公司发明的新型多功能均匀分层给煤装置（专利）和均匀分层燃烧系统工程（专利），从根本上解决了煤燃烧效率低的问题。

新型链条炉排（专利）较好地解决了炉排漏煤、漏风等问题，从而大幅度提高锅炉效率。

以下简介前者技术：
技术发展
??? 1990年，本公司发明的分层给煤装置（分层煤斗）。

由于该装置功能少，仅是将大小煤块以上小下大的规则构筑分层煤层，透气性好一点，烧优质煤效果尚好，烧较次的煤效果不佳，由于煤层上面是粉煤，加大了飞灰量和飞灰含碳量。

经过10多年改进，“分层煤斗”已经成为“新型分层煤斗”和技术完善的均匀分层燃烧系统工程，因此，煤种适应性广，燃烧效果好，减少飞灰量和飞灰含碳量，大幅度提高锅炉效率。

技术特点：四个“均匀”一个“强化”达到“理想”
1. 均匀给煤—“新型分层煤斗”有十几个功能：单辊或多辊因煤沿炉排宽度均匀地分层给煤、自动防止漏煤和清除给煤辊沾结的煤、安全保护、故障报警、方便运行和检修等。

产品见图
1、图2。

2. 均匀分层煤层—煤层内的大小煤粒因不同煤质、不同大小煤粒，沿炉排宽度均匀分布且防止粉煤飞扬，必要时还可以纵向、横向、纵横向分层分垄。

3. 均匀送风—分段分室沿炉排宽度均匀地向煤层送风；
4. 均匀分层燃烧——煤层均衡均匀分层燃烧，达到理想燃烧效率；
5. 强化燃烧——因煤因炉制宜地强化煤燃烧，多方面提高煤的燃烧效率；
6. 理想燃烧共况——煤入炉同步着火，火旺温度高，均衡均匀燃烧，火床无“风孔”，无“火垄”，燃烧温度有规律的升或降，老鹰铁前都是灰白色的炉渣，煤接近完全燃烧，锅炉的排烟黑度接近零级（林格曼），实施例见图3。

技术水平：国内外首创，国际领先
应用效果
1. 已在2T/H—100T/H千余台链条炉排锅炉和窑炉应用。

2. 利用该技术改造在用锅炉，10T/H以上锅炉的效率平均提高10%，平均节煤15%，节电15%，提高锅炉出力15%；用于新建锅炉，锅炉效率平均提高5%，炉渣含碳量：10%-16%，锅炉的排烟黑度为零级或接近零级（林格曼）。

以上数值是23家用户提供的4T/H-35T/H锅炉热工、环保检测报告的平均值。

3. 投资回报期：三个月内收回投资。

应用举例
1. 天津市房产供热公司松山路1号供热站6台40T/H热水锅炉，炉渣含碳量由17%以上下降到10%左右，每平米供热煤耗由27公斤下降到20公斤，供热面积增加10%，排烟黑度接近零级。

2. 保定胜利八达啤酒公司，35T/H发电锅炉的运行效率由7
3.2%提高到85.84%，提高了12.36%，排烟黑度由3级降到1级以下，免去了每年40多万元的罚款。

3. 山东东阿阿胶集团公司2台10T/H蒸汽锅炉节煤20%，节电22%，提高锅炉出力25%，一年增产阿胶230吨，集团公司审计确认该项目投资10万元，一年的直接经济效益2049万元。

专家评价
1. 1996年，山东省科委邀请国家工程院院士清华大学教授许旭常、中国工程热物理研究所高级研究员王应时教授等专家，鉴定该项技术为国内外首创、国际先进技术。

2. 1998年和2000年，国家科技部、建设部分别批准该项技术列入《国家级科技成果重点推广计划》，下达文件在全国推广。

3. 2002年，知名锅炉专家和中国工业锅炉先进技术考察团在美英两国考察时，美国能源部。