搅拌站安全技术操作规程汇编
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程1. 前言混凝土搅拌站是建筑施工过程中必不可少的设备之一，在生产过程中必须重视安全问题。
本规程是为了确保混凝土搅拌站的安全运营，保障工人生命财产安全而制定的。
所有相关的工作人员必须严格遵守规程，确保施工安全。
2. 应遵守的安全规定2.1 工人安全•所有工作人员必须穿着安全鞋、安全帽和安全衣物。
•进入搅拌站必须经过管理员核实身份，未获得核实的人员禁止进入生产车间。
•禁止未经许可进行危险操作，如开关机器等，限制非操作员进入生产过程区域。
•当发现电气设备或其他设备有漏电、发热等异常情况时，应立即报告相关负责人员进行处理。
•禁止在混凝土生产过程中吸烟。
2.2 生产安全•在生产中，所有工作人员必须按照规定操作，严禁超载、漏料等操作行为。
如有发现，应及时向上级汇报，并及时予以处理。
•所有机器设备的防护设施必须完好无损，严禁因操作不当或人为原因引起的安全事故。
•所有设备的发生异常情况必须及时报告，确保及时维修和更换。
2.3 环境保护•生产过程中要严格按照环保法规操作，制止破坏生态环境的行为。
•将混凝土渣块、废弃物放在指定的地方，不允许在场内乱丢乱倒。
3. 安全操作3.1 操作员职责•操作员必须经过相关技术培训和资格认证。
•在生产过程中，必须认真观察混凝土生产情况。
随时关注设备的工作状态，确保生产过程中的安全。
•操作人员必须保持集中精神，不能分神开车。
•操作人员不得将机器辖区陌生人员带入生产区内，避免生产过程中发生非生产相关问题，严重时造成事故。
3.2 设备检查•在操作前，查看所有机器工作状态，确保机器安装正常。
•起重机的制动器应靠实，在停车状态下应锁上机器，严禁在操作过程中随意更改机器的转速和方向。
•加油过程中保证机器的刹车状态，防止危险发生。
3.3 生产操作•在生产过程中，必须确保机器的稳定性。
•操作员要认真按照生产操作规程操作机器。
•当生产过程中发现异常情况时，应及时关闭机器并向上级领导报告，以保障工作人员的安全。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程1、搅拌站须由经过培训的专职人员进行操作，未经过培训的人员禁止上机操作。
2、搅拌站安装时，应在符合设计图纸规定的固定基础上安装使用。
3、安装使用一个班后，必须对所有紧固件及钢丝绳夹头进行复查紧固。
4、拌和站安装后高于周围建筑物或其它设备时，应安装避雷针。
5、动力及控制设备要求较高的供电质量，电源电压波动范围在380V±10%，要求供电变压器有足够的容量。
6、所有电缆、管线必须妥善安置，电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地，以防工作时造成意外事故。
7、工作前应检查机器是否完好，各部位及功能是否正常。
开启电源，调出所需配方号，输入或检查配方。
8、应经常检查各主令开关、按钮、指示灯、称量系统、传感器及提升料斗的上、下限位的可靠性。
9、检查时，应将料斗提升到安全孔处，用安全销锁住。
10、工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站在轨道下方，出料区内不得有人。
11、搅拌机工作时，严禁中途停机，如遇停电或特殊情况需要停机时，应立即打开卸料门，清理拌筒，以防混凝土凝结。
12、进行检修时，必须断开总电源，并有专人看守。
13、出现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停机检查。
14、运转过程中，应经常检查各运转部分是否正常，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，切勿使砂石等杂物落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
15、无论何时在开始启动搅拌站时，应先按下电铃示警。
16、要经常检查各称重系统的准确性（每周2-3次），用已知重量的物体进行校对。
以防止机械问题或电脑设置参数的误操作而影响称的计量精度。
17、本机停用时,应将各润滑点加足润滑油,以防密封装置锈蚀失效。
启动水泵清洗搅拌罐内的混凝土。
18、配料控制仪属精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥的地方。
19、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站各项操作规程混凝土搅拌站各项操作规程汇编为规范混凝土搅拌站的各项管理规程，顺利完成混凝土搅拌站的各项工作任务，保障人员、设备设施、物资的安全，根据国家有关法律、法规和地方政府规定，结合我单位的实际情况，特制定本操作规程汇编。
本规程汇编适用于全体人员。
一混凝土搅拌站运行操作规程1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。
操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。
这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，弄清操作程序。
4、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电念头。
空气压缩机启动后，必须待气压升到0.4Mpa以上，方可进行计量、放出等步伐的操作。
5、进行手动称量时，砂、石1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。
进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器工作。
6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。
进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降到“”，水、附加剂值应上升到规定值。
7、进行手动放出时，按下某种材料手动按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。
进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～45A之间。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程第一章：总则第一条：根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程，保障搅拌站的生产安全和员工身体健康。
第二条：本安全操作规程适用于所有进入搅拌站工作岗位的人员，包括员工、临时工和访客。
第三条：搅拌站的安全管理应遵循预防为主和综合治理的原则，采取措施预防事故发生，确保员工的生命安全和财产安全。
第二章：岗位责任第四条：搅拌站应设立安全生产管理部门，专门负责安全生产工作，明确各级岗位的职责，建立相应的安全生产管理制度。
第五条：各级岗位人员应全面了解本操作规程，并按照操作规程要求开展工作。
第三章：安全设施第六条：搅拌站应配备完善的消防设备和安全设施，包括灭火器、消防栓和防护栏等。
第七条：搅拌站应定期组织演练，确保员工熟悉火灾应急逃生程序。
第八条：搅拌站应设置警示标示，标明各区域的危险等级和安全注意事项。
第四章：安全防护第九条：进入搅拌站工作区域的员工应佩戴相应的防护用品，包括安全帽、安全鞋和防尘口罩等。
第十条：从事高空作业的员工应佩戴安全带，并定期检查绳索是否完好无损。
第十一条：作业现场应设置明显的安全警戒标识，并保持通道畅通，以保证紧急情况下的逃生通道。
第五章：设备操作第十二条：搅拌站的设备操作人员应经过专业培训并持有相关证书，确保安全生产。
第十三条：设备操作前应进行设备检查，确认设备处于正常工作状态，杜绝故障操作。
第十四条：对于长时间停机或使用前的设备，应进行试车，确认工作正常后方可正式操作。
第六章：危险化学品管理第十五条：搅拌站应建立完善的危险化学品管理制度，明确危险化学品的存放、使用和处置等程序。
第十六条：危险化学品的容器应标示明确的化学品成分和危险性，存放于指定的区域，防止误用和泄漏。
第十七条：对于危险化学品的使用需由经过相应培训的人员操作，并佩戴相应的防护用品。
第七章：应急措施第十八条：搅拌站应制定应急预案，并进行培训，以保证紧急情况下员工的安全疏散和事故的最小化损失。
砼搅拌站安全技术操作规程范本
砼搅拌站安全技术操作规程范本一、总则1. 本操作规程是为确保砼搅拌站生产安全，规范操作流程，提高工作效率，制定的技术操作指南。
2. 所有从事砼生产和操作的人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行工作，确保砼搅拌站生产安全。
3. 运行人员应熟悉本规程的内容，定期参加安全培训，增强安全意识和技能。
二、砼搅拌站生产技术规范1. 运输车辆入场前，司机应配戴安全帽并进行车辆检查，确保车辆状态良好，操作设备无故障。
2. 下料前，应先确定要生产的砼标号和配比，并检查搅拌机的砼余量。
3. 落料时，应在搅拌机的进料斗下方铺设防护板，避免砼喷溅伤人。
同时要确保落料平稳，避免堆积情况发生。
4. 搅拌机操作时，搅拌机筒体门严禁开启，搅拌机内部禁止清洗、维修或调整。
5. 砼产品取样应按照要求进行，确保取样的代表性。
6. 砼产品装车前，应对车辆进行清洁，防止残留砼污染环境。
7. 砼产品装车时，应采取必要的防护措施，确保砼不溅出，同时注意车辆的稳定性，避免发生侧翻等事故。
8. 严禁在搅拌机旋转时进行维修、清洗等操作，必要时应停机并将电源切断，然后由专人进行操作。
9. 在砼生产过程中，操作人员应时刻关注仪表数据，一旦发现异常及时进行处理，以防事故的发生。
三、安全作业措施1. 砼搅拌站必须设有安全警示标识，明确标示危险区域，并配备必要的安全设备。
2. 所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并严禁穿着松散的衣物、长发、珠饰等。
3. 操作人员不得饮酒、疲劳驾驶或者患有高血压、心脏病等不适合从事操作工作的疾病。
4. 操作人员必须熟悉并遵守搅拌机的使用说明书，按照规定使用和维护设备。
5. 在搅拌机运行过程中，禁止将任何异物投入搅拌筒内，以免引起设备故障。
6. 搅拌筒内有异物时，必须停机清理，严禁用手或者脚踢击搅拌筒。
7. 进行设备维修、保养时，必须切断电源并采取必要的安全措施，确保操作人员的安全。
8. 搅拌站应配备足够的消防器材，保持设备、场地的清洁整齐，避免火灾的发生。
混凝土搅拌站安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌站安全技术操作规程混凝土搅拌站是一个重要的工程设备，它主要用于生产混凝土。
为了确保施工安全和保证设备的正常运行，有必要制定混凝土搅拌站的安全技术操作规程。
下面是一个参考的2000字的混凝土搅拌站安全技术操作规程。
一、搅拌站安全管理制度1.1 搅拌站安全管理机构的职责：（1）负责混凝土搅拌站的安全生产工作，编制安全管理制度和操作规程；（2）制定安全培训计划，对员工进行必要的安全培训；（3）组织设备巡检和日常维护，确保设备的正常运行；（4）制定安全生产责任制，对违反安全规定的人员进行惩处。
1.2 搅拌站工作人员的安全意识和责任：（1）工作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自修改设备参数；（2）工作人员在工作时应穿戴好相关安全装备，如安全帽、防护服等；（3）工作人员要经过相应的技术培训，熟悉搅拌站的操作流程和安全规定；（4）工作人员要定期参加安全交流会，加强对安全知识的学习和分享。
二、搅拌站设备操作规范2.1 搅拌站设备的操作前准备：（1）检查设备及配件是否完好，如有损坏或异常应及时报修；（2）清理搅拌站周围的杂物，保持工作区域整洁；（3）核实原材料的质量和数量，确保生产过程的准确性。
2.2 搅拌站设备的启动和停机操作：（1）在启动之前，确认设备周边无人，确保人员安全；（2）按照操作手册的要求，逐步启动搅拌机和输送设备；（3）停机时，先关闭搅拌机，再关闭输送设备，确保安全停机。
2.3 搅拌站设备的清洁和维护：（1）在每次使用后，清洁设备内部和外部的混凝土残留物；（2）定期检查设备的传动系统、电气系统等部件的工作状态，及时维修和更换损坏的零部件；（3）定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
三、混凝土生产安全措施3.1 原材料和混凝土配合比的检查：（1）检查原材料的质量和标签，确保其符合相关标准；（2）根据工程要求，检查混凝土配合比的准确性，避免产生施工质量问题。
3.2 混凝土搅拌前的检查和调试：（1）检查搅拌机是否正常运行，各部件是否有异常声音或振动；（2）检查混凝土的水灰比是否合理，调整搅拌时间和搅拌速度；（3）检查混凝土的坍落度和均匀性，确保达到施工要求。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程
1、班前检查搅拌站各联结部位是否牢固，搅拌机拌铲和刮板是否松动，润滑油是否达到要求，确认无问题后方可开机；
2、搅拌机不得带负荷开机，开机后应检查油、水路是否畅通和有无泄漏，各部位运转是否正常；
3、作业过程中不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、搅拌筒探摸进料情况；
4、搅拌中不得随便停机，如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待来电；
5、作业中应随时注意机械的运转情况，发现运转声音异常、转速达不到规定值等不正常现象时，应停止运行，并检查原因，排除故障后方可继续使用；
6、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部位开关和管路；
7、停机后必须清理搅拌筒，出料门及出料槽积灰，并用水清洗，同时冲洗附加剂极其供给系统；清洗完毕后，必须对机器进行保养，并向个润滑点添加润滑油。
8、冰冻季节，停机后应放完水泵、附加剂泵、水箱等内部存水，防止冻裂；
9、做好拌和机和配料机的日常保养，并认真填写工作记录和交接班记录；
10、定期检查衬板、拌铲、刮板以及槽型输送带，如磨损超过规定时，应及时更换;
11、断开电源，锁上电气控制箱，操作人员才能离开机器。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程搅拌站是一个重要的工业设备，用于混合不同种类的材料，如水泥、砂子和骨料，制备混凝土。
由于涉及到大量的材料和设备操作，搅拌站的安全操作至关重要，以下是搅拌站的安全操作规程。
一、人员管理1. 所有进入搅拌站的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和安全鞋。
2. 所有人员必须经过搅拌站安全操作培训，并定期接受安全培训更新。
不熟悉操作的人员不得进入搅拌站工作区域。
3. 严禁酒后、疲劳、生病或服用药物的人员进入搅拌站作业区域。
4. 严禁在搅拌站的主要设备周围随意停留或行走。
二、设备操作1. 在操作任何设备之前，必须按照操作手册仔细阅读操作要点，并熟悉设备的安全风险和紧急停机按钮的位置。
2. 搅拌站的设备必须经过定期维护和检修，确保设备正常运行。
发现设备异常或有安全隐患应立即报告维修。
3. 操作搅拌站时，必须注意设备的运转状态，确保没有人靠近设备或接近工作区域。
4. 在操作设备时，严禁戴有珠宝、长发等危及安全的物品。
三、材料管理1. 所有搅拌站所需材料必须符合质量标准，不得使用过期或质量不合格的材料。
2. 不得在搅拌站工作区域内堆放堆积物，保持清洁整齐，并确保材料的储存和运输安全。
3. 使用材料时，必须按照规定的比例和顺序进行投料，并确保投料口畅通。
四、紧急情况与事故处理1. 在搅拌站操作中发生紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，并且及时向上级或工作人员报告。
2. 在发生事故时，必须立即停止操作，确保自己的安全，并与上级或工作人员进行有效沟通，进行事故处理。
3. 在发生设备故障时，严禁私自拆卸或修理设备，必须由专业技术人员进行修复。
五、消防安全1. 搅拌站必须配备消防器材，并定期检查、维护、充实。
各种消防设施必须保持畅通，随时可用。
2. 严禁在搅拌站附近吸烟、使用明火或易燃物品，以防火灾事故的发生。
3. 进入搅拌站的人员必须熟悉紧急疏散路线和应急出口。
六、环境保护与卫生1. 在操作搅拌站时，必须按照环境保护规定，进行材料和废弃物的处理。
混凝土搅拌站安全操作技术规程(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作技术规程（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作技术规程1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;2)各润滑油箱的油面高度符合规定;3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程
《搅拌站安全操作规程》
一、前言
搅拌站是工程建筑中常见的设备，用于混合水泥、骨料等原材料，是重要的施工设备。
为了保障搅拌站的安全操作，制定安全操作规程，对搅拌站的操作人员进行规范和指导，是非常必要的。
二、安全操作规程
1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，取得操作证书方可操作搅拌站。
2. 搅拌站的操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽。
3. 在操作过程中，不得穿戴松散的衣物或长发等，以免被搅拌设备抓入。
4. 在操作之前，必须对搅拌站进行检查，确保设备正常运转，各个部件完好无损。
5. 操作人员必须按照搅拌站的操作手册进行操作，严格按照规定的流程进行操作。
6. 搅拌站在运转过程中，不得随意接触设备的运转部件，以免造成伤害。
7. 搅拌站的维护保养，必须由专业的维修人员进行，操作人员不得擅自进行设备的维修和保养。
8. 在搅拌站运转过程中，必须严格按照相关的操作规程进行操作，不得违反安全操作规定。
9. 搅拌站的运转过程中，如发生异常情况，操作人员必须立即停机处理，并向相关部门报告。
三、结语
搅拌站的安全操作对工程建筑的施工安全和质量有着重要的影响，必须严格遵守安全操作规程，提高操作人员的安全意识，才能保障搅拌站的安全运转。
希望各位操作人员严格遵守安全操作规程，确保搅拌站的安全运转，预防事故的发生。
搅拌站操作规程
搅拌站操作规程
《搅拌站操作规程》
一、搅拌站的基本操作流程
1. 开启搅拌设备前，要检查设备的电气线路是否完好，搅拌机械部件是否干净并且无杂物。
2. 把需要搅拌的原料倒入搅拌机中，并逐步开启搅拌机，通过配比控制系统进行均匀的搅拌。
3. 当搅拌完成后，关闭搅拌设备，并且清洁设备的内部及外部，保持设备的卫生。
二、搅拌站的安全操作规程
1. 在操作搅拌设备时，要保持清醒的状态，不得饮酒或使用麻醉药物。
2. 对搅拌设备进行维护和保养时，需要先关闭设备并断开电源，确保操作人员的安全。
3. 在操作搅拌设备时，要穿戴好安全防护装备，如手套、安全鞋等。
三、搅拌站的环保操作规程
1. 在搅拌过程中，尽量减少粉尘的产生，避免环境污染。
2. 定期清理搅拌设备周围的积尘，确保周围环境的卫生。
3. 在搅拌站的废水处理上，要按照相关法规进行处理，不得随意排放废水，防止对环境造成污染。
以上就是关于搅拌站操作规程的相关内容，希望能为大家提供一些参考，确保操作过程安全、环保。
混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
搅拌站安全操作规程图文
搅拌站安全操作规程图文一、前言在搅拌站生产过程中，遵守安全操作规程是保证工作安全和生产效率的重要前提。
本文将为从事搅拌站操作的工作人员提供一份安全操作规程，以确保生产过程中的人身安全和设备完好。
二、安全操作规程1. 准备工作在操作搅拌站之前，必须进行以下准备工作：•佩戴安全帽、安全鞋、手套、口罩等安全防护装备；•熟悉搅拌站的操作原理和设备性能；•检查搅拌站的各项传动件、传动装置和防护装置是否完好，如对焊接处进行检查，强度是否充足，并注意每个部分是否松动；•清洗搅拌站，准备好需要使用的原料和工具。
在完全确认上述准备工作完成后，才可以进入操作流程。
2. 操作流程（1）开启破碎机先将破碎机开启，待其正常工作后，才可以进行下一步操作。
（2）加入原料依次将原料加入搅拌站中，同时检查加料过程中搅拌站的工作情况，如异常情况发生，即刻停止操作，并检查并解决异常情况。
（3）开启搅拌机将搅拌机开启，搅拌站开始工作。
（4）监控搅拌站的工作状态在搅拌过程中，要及时观察浆料状态，并根据实际情况调整旋转速度和搅拌时间。
（5）关闭搅拌机和破碎机在搅拌过程结束后，需要先关闭搅拌机，再关闭破碎机。
（6）清洗搅拌站清洗搅拌站时，需要注意操作规程，使用正确化学药品或清洗剂，以保证清洗效果，同时佩戴安全防护装备。
3. 安全注意事项•在操作搅拌站的过程中，人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，核查装备磨损及时更换；•操作人员需全神贯注，注意观察搅拌站的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理；•在操作搅拌站前，需要对设备进行仔细的检查，如发现问题及时修复；•未经允许的人员禁止擅自进入搅拌站作业区域；•在操作完毕后，需要将搅拌站内的原料和设备彻底清洗干净，并检查各项设备的完好情况，确保安全相关措施得到充分执行。
三、本文为广大搅拌站操作人员提供了一份详细的操作规程，以确保生产过程中的人身安全和设备完好。
在搅拌站操作过程中，一定要严格执行操作规程，时刻注意安全，确保生产平稳进行。
搅拌站安全操作规程范本（2篇）
搅拌站安全操作规程范本一、搅拌站安全操作规程1. 搅拌站设备操作前的准备工作：(1) 确保设备处于正常工作状态，检查各设备是否有漏水、漏电等情况。
(2) 检查供水系统，确认供水管道、水泵、水箱等设备工作正常。
(3) 检查电气系统，确认电源接地是否良好，设备开关是否正常。
(4) 检查气动系统，确认气源管道、压缩空气系统是否正常运行。
(5) 检查搅拌机、输送机、控制系统等设备是否处于正常工作状态。
2. 搅拌站设备的安全操作：(1) 搅拌机的操作：在操作搅拌机前，应先检查搅拌机的密封装置、搅拌叶片等是否完好，防止料浆泄漏和人身伤害。
操作时，应按照规定的流程进行，避免突然开机或停机造成设备故障或意外伤害。
(2) 输送机的操作：在操作输送机前，应检查输送机的带式、传动装置、滚筒等是否正常运行，并清理传动链条等杂物。
操作时，应定期检查输送机运行情况，避免过载或漏料现象，确保操作安全。
(3) 控制系统的操作：在操作控制系统前，应了解控制系统的工作原理和操作步骤，并掌握相应的操作技巧。
操作时，应按照规定的程序进行，避免误操作或操作失误造成设备故障或事故发生。
3. 搅拌站设备操作时的注意事项：(1) 操作人员必须经过专门培训和考核，掌握搅拌站设备的操作技术和安全知识。
(2) 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作设备，避免因酒后操作而导致事故发生。
(3) 操作人员必须按照操作规程进行，禁止擅自改动设备参数或操作步骤。
(4) 操作人员必须保持设备的清洁、整洁，定期进行设备的维护和保养工作。
(5) 操作人员必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，避免意外伤害。
(6) 操作人员必须遵守安全操作规程，禁止越过安全警示线或进入危险区域。
4. 搅拌站设备事故应急处理：(1) 发生设备事故时，立即切断设备电源，并通知相关责任人和维修人员进行处理和修复。
(2) 发生设备事故时，及时组织人员疏散，并进行现场救援和急救措施。
砼搅拌站安全操作规程（三篇）
砼搅拌站安全操作规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的安全生产，规范操作行为，减少事故发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事砼搅拌站操作的人员，包括工人、管理人员等。
第三条搅拌站应设立安全管理职责领导，并配备专职安全管理人员。
第四条搅拌站操作人员应持有相关岗位操作资格证书，并经过培训合格，方能上岗操作。
第五条砼搅拌站应定期进行安全检查和维护，并做好安全生产记录。
第二章安全管理第六条砼搅拌站应配备满足工作需要的安全防护设施，包括防护网、防护栏杆、警示标志等。
第七条在进入搅拌站作业区域前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、反光衣等。
第八条搅拌站应设置明显的应急疏散通道，并保证通道畅通无阻。
第九条搅拌站应建立完善的安全制度和操作规程，明确每项工作的责任和要求，确保人员操作安全。
第十条进入搅拌站作业区域的人员必须经过安全教育培训，掌握相关安全知识和操作技能。
第十一条砼搅拌站应定期进行安全演练，提高人员应急能力，熟悉应急预案。
第十二条砼搅拌站应制定应急预案，并在明显位置张贴，以备发生紧急事件时使用。
第十三条砼搅拌站应设置监控设备，对作业过程进行实时监控，提高生产过程的安全性。
第三章操作规程第十四条搅拌站应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第十五条搅拌站进料前，应检查进料斗是否有异物，以及输送带是否正常运转。
第十六条搅拌站操作人员应熟知各项设备的工作原理和操作要领。
第十七条搅拌站投料时，应先将水、石子投入搅拌机中，再投入水泥和其他辅料。
第十八条搅拌站运行过程中，操作人员应时刻注意设备运行状况，及时发现并处理异常情况。
第十九条搅拌站搅拌结束后，应清理设备上的残渣，保持设备整洁。
第二十条砼搅拌站操作人员应经常保持与其他操作人员的良好沟通，配合工作。
第四章安全生产第二十一条搅拌站生产过程中，应严格按照砼搅拌配比进行操作，不得随意改变。
第二十二条在搅拌过程中，人员不得越过警示线进入设备作业区域，以免发生意外。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程
1．搅拌机操作人员必须持证上岗;操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站..
2．工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业..
3．每次使用前;由专业电工检查各电路是否完好;确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好;如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性;如有故障;经专业人员修理完好后;方可开机操作..
4．搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式手动或自动；如遇停电;必须先把总电源、分电源切断;然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障;必须切断总电源、分电源;然后进行检修;并设专人看管..
5．操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合;未得到搅拌机操作人员的准确信号;不得随意启动搅拌机..
6.开机前;搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位..
7．搅拌机料斗升起时;严禁在其下方工作或穿行..料坑底部要设料斗的枕垫;清理料坑时必须将料斗用链条扣牢..
8．作业完毕后;应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽;并清洁保养机械;清理工作场地;切断电源;锁好闸箱..。
混凝土搅拌站操作安全规程（三篇）
混凝土搅拌站操作安全规程一、概述混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为了保障搅拌站操作人员的安全，防止事故的发生，制定本操作安全规程。
二、操作人员的安全责任1. 操作人员必须具备相关操作技能和安全意识，熟悉混凝土搅拌站的操作流程。
2. 操作人员应定期进行安全培训，了解最新的安全操作规程。
3. 操作人员要保持良好的身体状况，不允许在疲劳和饮酒的情况下进行操作。
4. 操作人员要遵守公司的安全管理制度，严格按照操作规程进行操作。
三、操作前的准备工作1. 操作人员在操作前要检查设备的运行状态，确保各项设备和安全装置正常工作。
2. 检查供电线路和电气设备的连接是否正常，排除电气故障的隐患。
3. 检查各种搅拌工具和附件是否完好，确保没有松动或破损的部件。
4. 检查混凝土的配比和水泥的储存情况，确保材料的质量满足要求。
四、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 操作人员要注意站在搅拌机的安全区域内，禁止站在搅拌装置和输送机的附近。
3. 在搅拌过程中，不允许用手或脚接触搅拌装置和输送机的运动部件。
4. 在搅拌过程中，如果发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
5. 在清理搅拌站时，应按照操作规程进行，禁止用手或脚直接接触搅拌机和输送机的运动部件。
6. 清理工具和设备时，应使用专用工具，并按照规定的方法进行操作，防止伤害。
五、操作事故的应急处理1. 在操作过程中，如果发生事故，操作人员应立即报告相关人员，并进行紧急处理。
2. 在操作过程中，如果发生火灾或其他危险情况，应立即采取紧急疏散措施，并按照应急预案进行处理。
3. 操作人员在处理事故时，要保持冷静，不得慌乱和随意行动，以防对自己和他人造成更大的危险。
六、操作结束后的工作1. 操作结束后，操作人员要将设备关闭，并进行设备的清理和维护工作。
2. 注意关闭电源，断开供电线路，保证设备的安全停机。
混凝土搅拌站各项操作规程范本（3篇）
混凝土搅拌站各项操作规程范本混凝土搅拌站操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土搅拌站的安全稳定运行，确保工作人员的生命财产安全，以及混凝土产品的质量和工程的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土搅拌站的生产经营和日常运行管理。
第三条混凝土搅拌站的所有工作人员必须严格遵守本规程。
第四条混凝土搅拌站的操作人员必须持有相应的资格证书，并定期进行培训。
第五条混凝土搅拌站的相关设备和工具必须符合国家标准和行业规范，并定期进行维护和检查。
第六条混凝土搅拌站的生产过程必须合理安排，确保生产效率和产品质量。
第二章生产管理第七条混凝土搅拌站的生产工艺必须符合国家标准和行业规范，并定期进行调整和改进。
第八条混凝土搅拌站的原材料必须按照配比比例准确投料，禁止超量投料或低于规定比例投料。
第九条混凝土搅拌站的搅拌时间必须严格控制，不得过长或过短。
第十条混凝土搅拌站的搅拌机和输送装置必须定期检查和维护，保持良好的工作状态。
第十一条混凝土搅拌站的罐车必须保持清洁卫生，不得有杂物、油污和生锈。
第十二条混凝土搅拌站的生产过程中必须遵守生产计划，不得随意更改和调整。
第三章安全管理第十三条混凝土搅拌站的生产场地必须设立明显的安全警示标识，并配备充足的安全设施。
第十四条混凝土搅拌站的工作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第十五条混凝土搅拌站的工作人员必须熟悉各类应急处理措施，当发生突发事故时能够迅速应对。
第十六条混凝土搅拌站的工作人员必须正确使用个人防护用品，做好个人防护。
第十七条混凝土搅拌站的设备和工具必须遵守使用规范，不得擅自改变和修理。
第十八条混凝土搅拌站必须定期进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第四章环境保护第十九条混凝土搅拌站必须按照环保要求减少噪音、尘埃和废水的排放。
第二十条混凝土搅拌站必须定期对污水进行处理，达到排放标准。
第二十一条混凝土搅拌站必须对废弃材料和废水进行分类储存和处理，不得随意排放和倾倒。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程一、电子秤配料机操作维护规程及安全注意事项1、操作前应检查称量杠杆是否摆动自如,称量斗的四个承吊受力是否均匀。
2、检查电气部分的接线正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。
3、在运行中随时检查,各运转部分是否运转正常,输送皮带有无跑偏,皮带从动轮之间有无异物掉入。
如有异情立即停机排除。
4、空压机应放在远离灰尘的环境中工作,经常给油雾器加油,给分水器排水，可延长气动元件寿命。
5、电气箱应有防水防晒设施。
6、不要在配料机上进行电焊作业，以免损坏传感器。
7、控制仪表出现故障时通知生产厂,请勿自行修理。
二、JS750型搅拌机操作规程1、注意事项①每次合上电源开关前,应注意检查,将所有操作开关置于非工作状态。
停止机器运转时,应操纵相应的操作开关,非特殊必要,禁止扳动电源开关停机。
②电气部分按一级电器安全规程进行定期检查,防止电机受潮。
电气原件及电线不得受到损坏。
发生电器故障应由电工处理。
修理机器应执行有关安全操作规程。
③严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。
④机器运转过程中不得随意停车,如中间发生事故,需较长时间停机,应立即打开出料门卸出物料,防止混凝土初凝。
⑤机器在运转过程中,不得检修和注润滑油。
⑥料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭和物料的流畅。
⑦每次搅拌投料必须严格按照额定容量,不得超载工作。
⑧地基必须考虑排水,料斗坑内不得积水。
三、GF手动冲脂器使用注意事项：1、使用时将充脂器插入油脂桶内，上、下抽动手柄,排出充脂器内空气。
2、根据不同的油脂泵加油口螺纹选择相应充脂快插接头，即可对油脂的贮油罐充脂。
3、用户可根据使用场合尽量缩短尼龙管长度，以减轻充脂压力。
4、使用充器明应注意油脂桶内的油脂面高度，以避免油脂面过低吸入空气,而影响油泵的正常工作。
5、充脂完毕,将充脂器擦干净,将充脂接头旋入手柄的R1/4螺纹上，（28003-3充脂器的快插充脂接头是插在手柄固定柱上），装入塑料袋中保持充脂器清洁。
混凝土搅拌站操作安全操作规程（3篇）
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，操作人员在使用搅拌站时需要遵守一系列的安全操作规程，以下是混凝土搅拌站的安全操作规程。
1. 准备工作：- 操作人员在使用搅拌站前，应先了解搅拌站的结构和工作原理，确保能正确操作。
- 搅拌站应放置在稳固平整的地面上，并保证周围无杂物干扰。
- 启动前应检查搅拌站的各部件是否正常，如搅拌机、输送带、电机等，并确保润滑油是否充足。
- 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
2. 加料操作：- 加料前，操作人员应将搅拌机内的混凝土清理干净，确保工作环境整洁。
- 在加料前需要将混凝土拌凝土与胶凝材料等材料按照配比准确的放入搅拌机内。
- 加料时应注意腰部用力，避免扭伤或拉伤。
3. 搅拌操作：- 搅拌机启动前，应确保工作区域内没有人员，以防意外伤害。
- 搅拌机在正常运转时，操作人员不得离开岗位，必要时应随时观察和调整搅拌机的工作状态。
- 搅拌机在运转过程中，禁止用手或其他物体接触搅拌机内部，以免发生伤害。
- 当发现搅拌机出现异常声音或震动时，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。
4. 卸料操作：- 卸料前应先停止搅拌机的工作，确保安全。
- 卸料时，操作人员应站在安全区域，避免混凝土溅到自己身上。
- 卸料结束后，应及时清理卸料口和周围区域，保持整洁。
5. 搅拌站维护与保养：- 定期对搅拌站进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，避免发生故障。
- 搅拌站在停机时，应切断电源，锁紧开关，防止他人误操作。
- 对搅拌机进行定期润滑，保持其运转灵活。
6. 紧急情况处理：- 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止搅拌机的工作，并保持冷静。
- 在紧急情况下，应按照预定的应急预案进行处理，并通知相关人员。
7. 安全培训与意识：- 操作人员应定期接受安全培训，并增强安全意识，提高应对突发事件的能力。
混凝土搅拌站是一种重要的工程设备，操作人员在使用时必须严格遵守以上安全操作规程。
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XXXXXX有限公司安全技术操作规程汇编（第一版）编制：审核：批准：发布日期：2013年8月10日实施日期：2013年8月10日XXXXXX有限公司目录第一章安全操作总则 (1)第二章各岗位人员安全操作规程 (3)一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3)二、车辆司机安全操作规程 (5)三、装载机司机安全操作规程 (6)四、维修人员安全操作规程 (6)五、操作室人员安全操作规程 (8)六、电工安全技术操作规程 (8)七、电焊工安全技术操作规程 (9)八、气焊工安全技术操作规程 (10)九、试验室人员安全操作规程 (11)十、中小机械操作工安全操作规程 (12)十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15)十二、仓库保管员安全操作规程 (15)十三、油库保管员安全操作规程 (16)第三章机械设备安全操作规程 (18)一、砼搅拌站安全操作规程 (18)二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)三、皮带机安全操作规程 (20)四、计量室安全操作规程： (20)五、受材室安全操作规程 (20)六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21)六、装载机安全操作规程 (21)七、空气压缩机安全操作规程 (23)八、发电机安全操作过程 (24)九、焊割设备一般安全规定 (25)十、变压器安全操作规程 (26)十一、砂石分离机安全操作规程 (28)十二、千斤顶安全操作规程 (28)十三、卷扬机安全操作规程 (29)十四、插入式振动器安全操作规程 (29)十五、潜水泵安全操作规程 (30)十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31)十七、切割机安全操作规程 (32)十八、立式钻床安全操作规程 (33)十九、叉车安全操作规程 (34)第四章实验设备安全操作规程 (37)一、TYE-300C型压力试验机操作规程 (37)二、压力试验机操作规程 (37)三、水泥电动抗折仪操作规程 (38)四、抗折抗压试验机操作规程 (39)五、雷氏沸煮箱操作规程 (39)六、水泥净浆搅拌机操作规程 (39)七、水泥胶砂振实台操作规程 (40)八、水泥胶砂搅拌机操作规程 (40)九、水泥标准养护箱操作规程 (41)十、砼成型振动台操作规程 (42)十一、砼抗渗仪操作规程 (42)十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (43)十三、标准振筛机操作规程 (44)十四、水泥负压筛析仪操作规程 (44)十五、分析天平操作规程 (45)十六、混凝土贯入阻力仪操作规程 (45)十七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (46)十八、强制式混凝土搅拌机操作规程 (47)十九、电热鼓风干燥箱规程 (48)二十、冻融箱操作规程 (48)二十一、自动比表面积测定仪操作规程 (49)附录 (51)一、从业人员的权利 (51)二、从业人员的义务 (51)三、班组长安全职责 (51)四、员工安全职责 (52)第一章安全操作总则1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。
遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。
电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。
一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
使用I 类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。
有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12 伏。
10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。
11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。
15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
16、搞好生产作业环境的安全卫生。
保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。
18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理场地。
19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。
20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
第二章各岗位人员安全操作规程一、搅拌楼操作工安全操作规程1.送电检查：a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。
b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。
c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。
d.易受震动的连接和紧固件应无松动。
2.作业前送电检查：a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。
b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。
c.开空压机，检查气压0.5—0.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。
d.接通操作台电源，选择开关位置；e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。
f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。
3.作业操作a.输入混凝土配合比，须复核无误。
b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。
c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。
4.设备运转中的巡视内容巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。
a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。
b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。
c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。
5.紧急停车在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。
6.正常停机a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。
b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。
c.关微机及监视器。
d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。
e.断开总电源开关，锁上门窗。
7.事故检修a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。
b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。
9.故障处理a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。
若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。
10.维护保养a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；b.皮带机减速器每半年换一次２０号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂；c.称量皮带机电动滚筒加５０号工业齿轮油，半年换油一次；d.空压机加１３号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；e.气动系统油雾器内经常加满２０号机械油；f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。
11.安全注意事项a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。
b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。
c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。
d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。
e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。
f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。
g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。
二、车辆司机安全操作规程（一）一般要求1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。