炮掘棚架支护掘进工作面作业规程之欧阳文创编

东2、东3顺槽掘进工作面作业规
程
第一章工作面概况和地质概况
一、巷道布置及用途
该掘进顺槽东2、东3位于井田东南部，沿9#煤层底部布置，采用双巷掘进。

两巷真方位角为120°50＇，掘进距离为1400m，两巷间距20m，每隔100m开一贯眼以便通风和运料。

其中，东2顺槽为9201回采工作面回风巷，东3顺槽为9203回采工作面进风巷，详见附图1。

二、地质情况
1、地质构造
该矿位于吕梁背斜之西翼，河东煤田青龙勘探区中部的北部边缘地带，井田内煤层地质简单，为一单斜构造，煤层走向东西，倾向南北，倾角3-6°。

2、煤层赋存
该矿开采煤层9#系山西组太原统含煤地层，煤层厚度4.56米，中部夹有0—20cm的夹矸，直接顶为灰色页岩，老顶为砂岩，底板为深灰色页岩和浅灰色粘土岩，见附图2。

三、开采技术条件
1、沼气：根据2005年矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为0.49m3/mim，相对瓦斯涌出量为1.09m3/t，属低瓦斯矿井。

2、煤尘爆炸与煤层自燃。

据地质报告载，该煤层具有爆炸性，爆炸指数为17，属不自燃煤层，故在采掘过程中应加强防尘管理。

3、涌水情况
根据以前掘进巷道情况看，未见到大量涌水，底板有少量积水，对开采影响不大，另外该巷道均在煤层实体中布置无采空区影响。

附图1 掘进巷道位置示意图
附图2 柱状图
第二章巷道断面规格及支护技术要求
一、巷道断面规格
巷道形状设计为梯形，巷道上宽 3.0m，下宽 3.2m，掘进高度2.1m，掘进断面积为6.51m2，巷道净上宽2.7m,下宽3.0m,高2.0m,断面积为5.7m2。

见附图3。

附图3 巷道断面图
二、支护技术要求
1、支护形式
该两巷永久支护采用工字钢做梁，木柱做腿则，梯形棚子进行支护，临时支护采用木柱进行支护。

2、支护要求
（1）支护材料采用11#工字钢和Φ14cm—Φ16cm的松木。

（2）巷道全部采用棚架支护。

（3）棚架间距离为中至中1m。

如遇顶板破碎和地质变化带还须适当缩小，永久支护距工作面最大距离不得超过1.0m。

临时支护距工作面最大距离不得超过0.8m。

（4）支柱必须支在实处，不能支在浮煤或浮矸上，必须挖好柱窝，深度不得小于10cm。

（5）巷道沿上山或下山掘进时，要有适当的迎山角，迎山有力。

（6）临时支护，采用点柱支护时，必须大头在上，小头在下，直径不得小于14cm。

（7）棚架的棚腿与梁接合时，采用“亲口式”严密合缝，严禁出现前缺、后空和错口现象。

（8）棚架两端高差不得超过10cm。

（9）棚架支设时必须垂直于巷道中线。

（10）在巷道的“丁”、“十”字口必须支护锁口棚架。

（11）炮工必须严格中线掘进，支护工按中线支护，中线偏差不得超过10cm。

（12）巷道两帮保证平直，不得出现凹凸现象，如有伞岩或煤帮突出地段，必须先处理后进行支护。

（13）如遇局部顶板破碎或冒落可采用抬棚勾顶进行特殊支护。

第三章掘进方法及工艺流程
一、掘进方法
该两巷采用爆破和人工手镐切壁成巷的掘进方法，人工攉煤、经刮板输送机到大巷皮带运出。

二、掘进工艺流程
在带班长交接班后，由带班长、安全员、瓦检员、机电工对井下作业场所全面检查，确认安全后作业人员方可进入作业地点，按如下流程作业。

冲刷煤壁→打眼→一炮三检→装药→放炮→洒水降尘→临时支护→装运煤→棚架支护
三、作业方式
掘进采用三班作业，班作业时间为8小时，一班两循环，循环进尺1.25m,日进尺为7.5m。

第四章放炮说明
一、掘进工作面炮眼布置见附图4
附图4 炮眼布置图
三、预期爆破效果
四、装药方式及封口
采用正向装药，水炮泥和黄土炮泥封口，每个炮眼的封口总长度不小于50cm。

五、警戒设置
人员躲炮必须在通风良好，支架完好，有掩护的地点，警戒直线距离大于75米，拐一直角弯或锐角弯距离为35米。

六、爆破材料及爆破器材
炸药：3#煤矿铵锑炸药；雷管：煤矿许用型瞬发电雷管；发爆器型号：MFB—50；煤电钻型号ME—1.2；
钻杆：ø35钻杆L=1.5m
第五章生产系统
一、通风系统
1、供风方式：采用局扇供风。

通风要求如下：
①局扇必须安设在进风巷道内距回风口不小于10m的位置。

②风筒必须环环吊挂，并保证平直、整齐。

③局扇必须连续运转，不得时开时停。

④风筒出风口距工作面不得大于5m。

2、掘进工作面所需风量计算。

①按沼气涌出量计算
Q掘 =100Q沼·K=100×0.49× 1.45=71m3/min 式中：
K —取1.45
Q沼—绝对涌出量为0.49 m3/min
②按一次爆破的最多炸药量计算
Q掘 = 25A = 25×3 = 75 m3/min
式中：
A —一次爆破最大炸药量3kg
③按工作面同时工作的最多人数计算
Q掘= 4N =4×12= 48 m3/min
式中：
N —同时工作的最多人数12人。

④按局部通风机吸风量计算，初选5.5KW风机供风
Q掘 =Q扇×Ii+15S=200×2+15×5.7=485.5m3/min 式中：
Q扇—局扇吸风量取200m3/min
Ii —掘进工作面同时通风的局部通风机台数为2
S —掘进工作面断面积为5.7m2
根据以上计算，15、16顺槽全部采用5.5KW局扇供风,总需配风量为485.5 m3/min。

⑤按风速验算
0.25m/s < 485.5/(5.7×60) = 1.42m/s < 4m/s
符合《规程》要求
3、通风系统及甲烷传感器布置见附图5
二、防尘系统
井下安装净压洒水管路直通工作面，通过软管定期清洗巷壁降尘，工作面采用炮前炮后洒水的办法降尘。

三、排水系统
工作面积水甚小，随煤的运输一并带出。

四、供电系统
引自青龙变电站10KV进线单回路供电，配合本矿500KW 柴油发电机，低压660V入井送到井下总开关，由总开关输入掘进工作面。

见附图6
附图5通风系统及甲烷传感器布置示意图
瓦斯报警点：为1% 瓦斯断电点：为1.5%
复电点:为<1.5%
附图6 供电系统图
五、运输系统
原煤：工作面→刮板输送机→皮带输送机→南进风大巷皮带→40型刮板→煤库→单罐提升→主井→地面卸载皮带→煤场
材料：地面→副井井底→总回风大巷→16顺槽→工作面六、通讯设施
15顺槽刮板机头安装本安型电话与井下各作业地点以及地面各科室办公室联通。

七、避灾路线
掘进工作面范围内发生自然灾害时，所有工作人员必须在领导指挥下，按照指定路线安全撤出，若瓦斯超限时，必须停止生产，撤出人员，具体撤退路线是：
当井下工作地点发生火灾时→15顺槽→南进风大巷→主井底→地面
当井下工作地点发生瓦斯煤尘爆炸时→15顺槽→南进风大巷→主井底→地面，来不及时应向下卧倒，在无自救器时可在口中用湿毛巾堵住，俯卧在水沟中。

当井下工作地点发生透水时→15顺槽→南进风大巷→主井→地面（也可从16顺槽→总回风巷→副井→地面）。

当工作地点发生冒顶时，人员沿避灾路线撤出，如果冒顶堵住人员撤出时，有条件的情况下，推倒密闭撤出，在没有条件的情况，要进行积极救援，详见附图7
第六章生产组织
一、劳动组织
1、作业形式：每一掘进面循环进尺1.25m,班进尺2.5m.
2、劳动组织表
第七章灾害防治
一、瓦斯管理
本矿根据历年瓦斯等级鉴定，涌出量低为低瓦斯矿井，但必须严格管理，加强通风。

及时密闭独头巷道，通风构筑物符合设计要求，局扇安装在进风巷道内距回风口不少于10米处，风筒严禁漏风，严禁出现死弯、突口、破口现象或出现循环风。

通风设施工程，漏风率不能超过3%，风筒出风口距工作面不能超过5m，通风联络巷及时贯通，要求瓦斯员按巡回路线检查，测定地点除工作面“一炮三检”外，还要对机电设备点、进回风巷等测点，每班测量两次，记录上牌，报送报表，随时掌握浓度变化情况，发现有超限的地方，及时汇报，进行处理。

二、防尘管理
工作面及运输巷道坚持定期清扫，利用净压管路洒水，保持一定的温度，掘进工作面放炮封口使用黄土或水炮泥，严禁用煤、岩粉及其它易燃物品封口，井底煤仓经常保持有存煤，防止煤尘飞扬，放炮前后必须用水冲洒煤壁或煤堆。

三、防火管理
1、凡入井人员严禁使用火或把易燃易爆物品带入井下。

2、严禁出现明刀闸、明接头、明火、明电；严禁带病机电设备运转，造成机械磨擦火花。

3、井下严禁带电搬迁、检修，要检修，搬迁必须切断电源。

4、头灯要上锁，不准随意打开。

5、井下严禁明火放炮、放糊炮。

四、巷道贯通管理制度
1、掘进巷道距贯通巷道10m前必须向矿领导报告，矿领导指定带班长现场指挥，进行作业。

2、在施工作业中，准确及时测量，以保证贯通准确无误，贯通时被贯通的巷道保证正常通风。

3、瓦斯员随时检查有害气体的浓度变化情况，贯通前每一次放炮必须先检查瓦斯和通风。

4、贯通巷道时，另一侧贯通巷道必须停止作业，必须专人负责，设警戒打棚栏，防止人员入内。

5、在贯通巷道时，加强顶板支护管理，间距5m时严禁放炮作业，防止贯通产生冒顶。

6、在贯通时，必须加强通风，防止贯通瓦斯积聚，做好调整风流的准备工作，保证有足够的风量。

五、防止冒顶片帮措施
1、掘进工作面必须按规定的尺寸进行掘进，严禁超宽超高。

2、掘进工作面必须按时支护，严禁少支或不支，或出现空心架等不规格的支架。

3、采煤工在指定的地点运煤，不准在掘进巷道内剥煤，以防片帮。

4、采工保证20m范围内的安全，发现隐患及时排除。

5、如果工作面顶板不好管理，出现冒顶时，停止生产，进行处理，带班长首先处理不安全隐患，然后组织人员进行支护。

在支护的同时，带班长现场指挥，如果冒顶严重，采用井字型木垛接顶，确认安全后，方可生产。

6、工作面严禁出现伞檐，经常保持工作面煤壁齐整，如果工作面煤壁出现片帮现象，在带班长指挥下，进行处理。

7、在任何情况下，带班长每天检查顶板、煤壁，发现有不安全状态时，及时处理，如检查不到或未检查时，出现的冒顶片帮事故，追究带班长的责任。

六、工程质量检查验收制度
1、井下所有工作人员要明确自己的工作范围，严格按标准进行作业。

2、矿委会要成立专门质量检查验收小组，定期进行检查和验收，严把质量关。

3、对能严格按《作业规程》和《规程》执行，抓质量、促生产、促效益的工人要奖，对不负责、屡教不改、质量不过关的工人要罚，严重得要开除。

4、巷道掘进要严格按中线掘进，不得超宽，不得严重
偏离中线，如连续三次超宽或严重偏离中线，扣发当月工资100元。

5、支护棚架梁必须与中线垂直，并亲口要严密，不能出现前穷后空，错牙迈步等架，如发现一架，扣发当天工资。

第八章安全技术措施
一、首先应认真组织有关人员学习本作业规程，做到人人皆知，条条落到实处。

二、所有下井人员必须严格执行“三大规程”工人进入工作面前，首先由带班长、瓦斯员检查瓦斯，审查顶板后，确认安全时，方可进入工作面，进入工作面后，首先查看有无异常，然后敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素，然后生产。

三、检查工作面控顶距是否超过本规程，支架是否牢靠，通风是否达到所需风量。

四、严格执行瓦斯检查制度，发现问题及时处理。

五、掘进工作面30米以内要有3—5架备用支护材料。

六、顶板破碎地段要在棚架之间搭勾木，对已冒顶的地段，要先处理悬顶、危顶、伞岩，再用小木垛进行支护。

七、每个掘进工作面必须有足够的风量，避免瓦斯和二氧化碳积聚，局扇位置安装要合理，避免产生循环风。

八、电缆悬挂要整齐，严禁电缆拖地和破损现象。

九、打眼
1、打眼时，找好中线，划出炮眼轮廓线，根据爆破图表进行打眼。

2、打眼时要时刻观察顶板变化情况，发现问题及时处理，否则不准施工。

十、放炮工作
1、装药前，测距工作面20m范围内的沼气含量其浓度达到1%时，必须采取措施使沼气浓度降低后方可进行装药。

2、装药采用正向装药。

3、检查放炮母线是否断路，发爆器是否正常。

4、联线时，远离工作面一头的母线要扭结在一起。

5、放炮后，必须将放炮母线从电源上拆下，并扭结在一起，如通电后不爆，等15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因，并进行处理。

6、放炮后，等工作面发炮烟吹散后，放炮员、瓦斯员先进行检查，经检查各项都合格后方可进行工作。

7、放炮工作必须实行“三人连锁”放炮制。

8、坚持装药前，放炮前后的“一炮三检”工作，严禁漏检、假检。

9、放炮工作必须在直线巷道75m处有掩护的地点给电放炮，放炮前应发出明显的放炮信号，在有通往放炮地点设置放炮警标、棚栏等。

10、处理瞎炮应距0.3m处钻一平行炮眼,重新装药起炮,严禁手拉或掏挖瞎炮里的炸药、雷管。

11、炸药、雷管必须分箱分运，分箱上锁，严格执行领退制度。

十一、瓦斯检查实行巡回检查，并严格执行三对口。

十二、煤尘管理
1、放炮必须使用水泡泥和黄土。

2、在巷道中要由专人负责定期进行人工洒水降尘，防止煤尘飞扬。

十三、支护
1、支护必须严格执行敲帮问顶，检查支护质量，对于不合格的要提前更换，对于伞檐，离层现象要及时处理，运输大巷定员进行支护。

2、在丁字口空顶大的地方，必须加设锁口棚架特殊支护，以防顶板冒顶。

十四、严把工程质量关，严禁超宽超高，野炮等折烂顶板的现象，发现问题，严肃处理对工程质量不合格的返工处理。

十五、严禁井下有失爆的机电设备或带病运转，时刻检查保养机电设备，对不合格的运出井外，进行维修，严禁带电操作，使井下设备完好率达100%。

十六、严格执行瓦斯、电、风电闭锁，加强工作面甲烷
传感器的管理，定期按规定用标准气样校对。

十七、坚持使用煤电钻综合保护装置。

十八、掘进过程中如遇地质构造变化时，及时修改和补充此规程。

十九、如本《规程》与《煤矿安全规程》相抵触时，以。