压力管道安全技术监察规程(工业管道总则)
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• 各级质量技术监督部门（以下简称质检 部门）负责管道的安全监察工作，监督 本规程的执行。
管规:基本安全要求
• 第七条 本规程是管道的基本安全要求，
• 其他规定(如技术标准、企业内部规定等) 不得低于本规程的要求。
管规:管道分级(8,附件A)
• 第八条 本规程适用范围内的管道按照设 计压力、设计温度、介质毒性程度、腐 蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、 GC3三个等级。
介质危险性分类
• ㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程 度分级
• 1.欧盟97/23 PED压力设备指令、 EN13445“非直接火压力容器” 、 EN13480“工业管道”
• 将下列化学品作为危险化学品
• ①极毒very toxic ①爆炸 品 ,Explosive
• ②有毒toxic
②氧化剂,
介质危险性分类
条例:行政许可(制造，设计，安装， 使用)
• 第一百零一条 国务院特种设备安全监督管理部门可以授权省、 自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门负责本条例规定的特 种设备行政许可工作，具体办法由国务院特种设备安全监督管理 部门制定。
• TSG D2001-2006 压力管道元件制造许可规则 • TSG GXXX-2009 压力管道元件监检规则 • TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 • TSG D3001-2009 压力管道安装许可规则 • TSG D5001－2008 压力管道使用登记管理规则
＞20000
＞2500 ＞5000 迄今未見急性中毒,但 有急性影响
慢性中毒患病状况
患病率高(≥5%)
患病率较高(＜5%)或症 状发生率高(≥20%)
偶有中毒病例发生或 症状发生率较高 (≥10%)
无慢性中毒而有慢性影 响
慢性中毒后果 致癌性
最高容许浓度，mg/m3
脱离接触后,继续进展 或不能治愈
脱离接触后,可基本治 愈
TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程 工业管道
总则
管规:第一章 总则(1-13)
• 第一条 为了保证工业管道的安全运行，保 障人民群众生命和财产安全，促进经济发展， 根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
• 1.依法对压力管道实施安全监察 • 2.条例第二条 本条例所称特种设备是指涉及
脱离接触后,可恢复, 不致严重后果
脱离接触后,自行恢复, 无不良后果
人体致癌物 ＜0.1
可疑人体致癌物 0.1～＜1.0
实验动物致癌物 1.0～≤10
无致癌性 ＞10
GB5044-85问题？
• 六项毒性指标难操作,且不符合压力设备工况 (事故,急性,正常条件下与介质不直接接
触) • 急性毒性(定量)指标与国际国内有关标准法规不接轨 • 低度危害不应列入危险介质 • GB5044中列举了一些介质/行业的例子.由于介质不
㈠工业管道分级
• ㈠工业管道分级 • 1.分级目的 • 风险=失效概率（频率）×失效后果 • 2.如何分级 • 流体毒性, • 可燃性, • 设計压力/温度
㈠工业管道分级
• 3. GC2级是基本级; • GC1级是风险较大的管道级别, • GC3级是风险较小的管道级别,
4.工业管道分级示意图
管道分级 流体毒性
• 2.美國聯邦法規 29CFR910.1200 ASME B31.3将下列化学品作为危险
化学品 高毒 hingly toxic 有毒toxic
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
• 3. GB6944-2005危险货物分类和品名ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号,
• GB12268-2005急性毒性, • 剧毒化学品目录(2002)安监总局, • 危险化学品目录(2002)安监总局 • 对危险化学品毒性程度分级: • 剧毒 • 有毒
生命安全、危险性较大的------、压力管道、-----。 • 3.条例第九十九条压力管道定义和范围
条例:第九十九条压力管道定义和 范围
• （三）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气 体或者液体的管状设备，
• 其范围规定为:(全部) • 1.最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的 • 2.1气体、液化气体、蒸汽介质 • 2.2或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度
头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； • (三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保
护装置。 • 注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。 • 注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元
件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以 及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中 的节流裝置（如孔板）和分离器等。 • 注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、 支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管 吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
P＜10.0MPa， 且 t＜400℃ P＜4.0MPa,且 t≥400℃
工作温度高于闪奌的丙类可燃液体
GC3
P≤1.0MPa且-20℃＜t≤185℃的无毒, 非可燃流体
㈠工业管道分级
• 5.分级要点 • ①除GC3级外,按流体(或称介质)毒性、可燃性、设計
压力/温度三栏分别确定, 並取其中危险级别最高者 • ②同时符合毒性、可燃性、设計压力/温度三项条件者,
• GD2 设计压力＜6.3MPa 且设计温度＜400℃
案例
• 包括成套机组中单体设备之间的管道,如 压缩机组段间管道
• 不包括设备内的管道，如锅炉房内的管 道属锅炉,压力容器内的管道
• 包括冷冻机组中单体设备之间的管道 • 不包括制冷空调设备本体所属的管道
管规:适用环节和职责6
• 第六条 管道元件的制造以及管道的设计、 安装（含现场制作，下同）、改造、维 修、使用和检验检测，应当执行本规程。
流体可燃性
设計压力/温度
GC1 GC2
极度危害 高度危害 高度危害
中度危害及以下
气體
工作温度高于沸 点的液體 工作温度低于沸 点的液體
P≥4.0MPa
甲,乙类可燃气 体
甲类可燃液体和 液化烃
P＜4.0MPa
甲,乙类可燃气 体
甲类可燃液体和 液化烃
乙类可燃液体及以下
P≥10.0 MPa P≥4.0MPa,且 t≥400℃
为GC3级 • ③流体毒性分类、定义和分级指標按GB5044的规定
(低度危害 不计) • ④可燃性分类、定义和分级指標按GB50160的规定 ,
氧化剂和有机过氧化物也列入 ,但丙类可燃液体不计
㈠工业管道分级
• 6.与ASME B31.3在管道分级方面的异同奌 • ①都将管道分为三级,且都将中间级(GC2级)作为基
高于或者等于标准沸点的液体介质， • 3.且公称直径大于25mm的管道。
条例:压力管道元件制造
• 4.条例第14,21,75条对压力管道元件 的制造许可 、监督检验、违章取缔进行 规定。
条例:事故处理，使用维修
• 5.条例第61,63,64,65条对压力管道的 事故处理进行规定。
• 6.条例第79条对压力管道的使用维修进 行规定。
其他
• 包括: 无位号的管道设备(元件组合装置) 与设备接口的连接焊缝,密封件,紧固件 仪表接口
不包括: 管架，管廊等结构件
管规:另订4
• 第四条 下列管道应当遵守其他有关安全 技术规范的规定：
• (一)公称压力为42MPa以上的管道； • (二)非金属(包括衬里)管道。
管规:不适用管道5
• 第五条 本规程不适用于下列管道： • (一)电气、电讯专用的管道； • (二)动力管道； GD • (三)军事装备和核设施的管道；条例 • (四)海上设施和矿井井下的管道；条例 • (五)移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；条例 • (六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；条例 • (七)长输(油气)管道和油气田集输管道；GA • (八)城镇市政公用设施的管道；GB • (九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道；案例 • (十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。PV,Boiler
• 条例三:军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以 及矿山井下使用的特种设备、民用机场专用设备的安全监察不适用本条 例
动力管道
• GD 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水 两相介质的管道
• 火力发电厂其他管道？ • 规模？ • 热电联动？ • 自备电厂？
GD1,GD2
• GD1 设计压力≥6.3MPa 或设计温度≥400℃
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
• 4.GB5044危险化学品毒性程度分级 • 极度危害 • 高度危害 • 中度危害
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
• 5.各國标准、法规的危险化学品毒性程 度分级比较(急性毒性)
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
条例:项目的工程设计、安装、使用
安全监督管理办法另定
• 条例第一百条 压力管道设计、安装、使 用的安全监督管理办法由国务院另行制 定
管规:工业管道安全监督范围2
• 第二条 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、 辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道 (以下简 称管道):
• 工业管道:工业企业界区内的压力管道, • (一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
• ③極易燃流体(闪奌低于0℃), Extremely Flammable
• ④高易燃流体(闪奌低于21℃), Highly Flammable
• ⑤工作温度高于闪奌的可燃流体(闪奌 21℃～55℃), Flammable
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
同）的； • (二)公称直径（注1）大于25mm的； • (三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、
最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体 或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
管规:管道安全监督对象3
• 第三条 本规程适用的管道范围如下： • (一)管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3）； • (二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接
具体,部份行业与压力管道有较大差异,如皮革行业含 苯粘合剂 • 介质毒性分类不计入环境危害 • HG20660已发现不妥,本规程附录A进一步修正完善
㈡介质毒性指标
• 2. 主要按两项指标 • 定量(LD50---口,皮; LC50—尘,气) • 国际通行 • 最高容许浓度为综合指标
• 3.低度危害不计入(无上限)
Ⅳ （低度危害）
吸入LC50,mg/m3
急性
毒性
经皮LD50,mg/kg
经口LD50,mg/kg
急性中毒发病状况
＜200
200～＜2000
2000～≤20000
＜100
＜25
生产中易发生中毒,后 果严重
100～＜500
25～＜500
生产中可发生中毒,预 后良好
500～≤2500 500～≤5000 偶可发生中毒
介质危险性分类
• ㈡介质毒性指标 • 1.毒性指标按GB5044-85 有六项: • ①急性毒性(定量) • ②急性中毒发病状况？ • ③慢性中毒患病状况？ • ④慢性中毒后果？ • ⑤致癌性？ • ⑥最高容许浓度(定量)
指标
I （极度危害）
毒性危害程度分级
II （高度危害）
III （中度危害）
• 管道级别以及介质毒性程度、腐蚀性和 火灾危险性的划分见附件A。
管规:管道分级和介质危险性分 类
• 共有七个专题 • ㈠工业管道分级 • ㈡介质毒性指标 • ㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级 • ㈣介质毒性程度的划分 • ㈤混合物的急性毒性计祘 • (六) 定义 (腐蝕性流体,气体,液体,有害流体) • (七) GB50160可燃性介质
本级; • ②GC3级完全等同于ASME B31.3中D类管道(除温
度下限由-29℃提高至大于-20℃) • ③GC1级包括的范围比ASME B31.3中M类管道更
宽 • ④M类管道的划分是由业主意愿決定的,而GC1级的
划分是法定的 • ⑤对GC1级管道，规范在材料、设计、检验检查方面
提出了更详尽的規定性要求。
管规:基本安全要求
• 第七条 本规程是管道的基本安全要求，
• 其他规定(如技术标准、企业内部规定等) 不得低于本规程的要求。
管规:管道分级(8,附件A)
• 第八条 本规程适用范围内的管道按照设 计压力、设计温度、介质毒性程度、腐 蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、 GC3三个等级。
介质危险性分类
• ㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程 度分级
• 1.欧盟97/23 PED压力设备指令、 EN13445“非直接火压力容器” 、 EN13480“工业管道”
• 将下列化学品作为危险化学品
• ①极毒very toxic ①爆炸 品 ,Explosive
• ②有毒toxic
②氧化剂,
介质危险性分类
条例:行政许可(制造，设计，安装， 使用)
• 第一百零一条 国务院特种设备安全监督管理部门可以授权省、 自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门负责本条例规定的特 种设备行政许可工作，具体办法由国务院特种设备安全监督管理 部门制定。
• TSG D2001-2006 压力管道元件制造许可规则 • TSG GXXX-2009 压力管道元件监检规则 • TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 • TSG D3001-2009 压力管道安装许可规则 • TSG D5001－2008 压力管道使用登记管理规则
＞20000
＞2500 ＞5000 迄今未見急性中毒,但 有急性影响
慢性中毒患病状况
患病率高(≥5%)
患病率较高(＜5%)或症 状发生率高(≥20%)
偶有中毒病例发生或 症状发生率较高 (≥10%)
无慢性中毒而有慢性影 响
慢性中毒后果 致癌性
最高容许浓度，mg/m3
脱离接触后,继续进展 或不能治愈
脱离接触后,可基本治 愈
TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程 工业管道
总则
管规:第一章 总则(1-13)
• 第一条 为了保证工业管道的安全运行，保 障人民群众生命和财产安全，促进经济发展， 根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。
• 1.依法对压力管道实施安全监察 • 2.条例第二条 本条例所称特种设备是指涉及
脱离接触后,可恢复, 不致严重后果
脱离接触后,自行恢复, 无不良后果
人体致癌物 ＜0.1
可疑人体致癌物 0.1～＜1.0
实验动物致癌物 1.0～≤10
无致癌性 ＞10
GB5044-85问题？
• 六项毒性指标难操作,且不符合压力设备工况 (事故,急性,正常条件下与介质不直接接
触) • 急性毒性(定量)指标与国际国内有关标准法规不接轨 • 低度危害不应列入危险介质 • GB5044中列举了一些介质/行业的例子.由于介质不
㈠工业管道分级
• ㈠工业管道分级 • 1.分级目的 • 风险=失效概率（频率）×失效后果 • 2.如何分级 • 流体毒性, • 可燃性, • 设計压力/温度
㈠工业管道分级
• 3. GC2级是基本级; • GC1级是风险较大的管道级别, • GC3级是风险较小的管道级别,
4.工业管道分级示意图
管道分级 流体毒性
• 2.美國聯邦法規 29CFR910.1200 ASME B31.3将下列化学品作为危险
化学品 高毒 hingly toxic 有毒toxic
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
• 3. GB6944-2005危险货物分类和品名ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ编号,
• GB12268-2005急性毒性, • 剧毒化学品目录(2002)安监总局, • 危险化学品目录(2002)安监总局 • 对危险化学品毒性程度分级: • 剧毒 • 有毒
生命安全、危险性较大的------、压力管道、-----。 • 3.条例第九十九条压力管道定义和范围
条例:第九十九条压力管道定义和 范围
• （三）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气 体或者液体的管状设备，
• 其范围规定为:(全部) • 1.最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的 • 2.1气体、液化气体、蒸汽介质 • 2.2或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度
头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； • (三)管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保
护装置。 • 注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。 • 注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的管道系统的元
件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以 及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器(如Y型、T型等)、管路中 的节流裝置（如孔板）和分离器等。 • 注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、 支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管 吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。
P＜10.0MPa， 且 t＜400℃ P＜4.0MPa,且 t≥400℃
工作温度高于闪奌的丙类可燃液体
GC3
P≤1.0MPa且-20℃＜t≤185℃的无毒, 非可燃流体
㈠工业管道分级
• 5.分级要点 • ①除GC3级外,按流体(或称介质)毒性、可燃性、设計
压力/温度三栏分别确定, 並取其中危险级别最高者 • ②同时符合毒性、可燃性、设計压力/温度三项条件者,
• GD2 设计压力＜6.3MPa 且设计温度＜400℃
案例
• 包括成套机组中单体设备之间的管道,如 压缩机组段间管道
• 不包括设备内的管道，如锅炉房内的管 道属锅炉,压力容器内的管道
• 包括冷冻机组中单体设备之间的管道 • 不包括制冷空调设备本体所属的管道
管规:适用环节和职责6
• 第六条 管道元件的制造以及管道的设计、 安装（含现场制作，下同）、改造、维 修、使用和检验检测，应当执行本规程。
流体可燃性
设計压力/温度
GC1 GC2
极度危害 高度危害 高度危害
中度危害及以下
气體
工作温度高于沸 点的液體 工作温度低于沸 点的液體
P≥4.0MPa
甲,乙类可燃气 体
甲类可燃液体和 液化烃
P＜4.0MPa
甲,乙类可燃气 体
甲类可燃液体和 液化烃
乙类可燃液体及以下
P≥10.0 MPa P≥4.0MPa,且 t≥400℃
为GC3级 • ③流体毒性分类、定义和分级指標按GB5044的规定
(低度危害 不计) • ④可燃性分类、定义和分级指標按GB50160的规定 ,
氧化剂和有机过氧化物也列入 ,但丙类可燃液体不计
㈠工业管道分级
• 6.与ASME B31.3在管道分级方面的异同奌 • ①都将管道分为三级,且都将中间级(GC2级)作为基
高于或者等于标准沸点的液体介质， • 3.且公称直径大于25mm的管道。
条例:压力管道元件制造
• 4.条例第14,21,75条对压力管道元件 的制造许可 、监督检验、违章取缔进行 规定。
条例:事故处理，使用维修
• 5.条例第61,63,64,65条对压力管道的 事故处理进行规定。
• 6.条例第79条对压力管道的使用维修进 行规定。
其他
• 包括: 无位号的管道设备(元件组合装置) 与设备接口的连接焊缝,密封件,紧固件 仪表接口
不包括: 管架，管廊等结构件
管规:另订4
• 第四条 下列管道应当遵守其他有关安全 技术规范的规定：
• (一)公称压力为42MPa以上的管道； • (二)非金属(包括衬里)管道。
管规:不适用管道5
• 第五条 本规程不适用于下列管道： • (一)电气、电讯专用的管道； • (二)动力管道； GD • (三)军事装备和核设施的管道；条例 • (四)海上设施和矿井井下的管道；条例 • (五)移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等；条例 • (六)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；条例 • (七)长输(油气)管道和油气田集输管道；GA • (八)城镇市政公用设施的管道；GB • (九)制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管道；案例 • (十)其他特种设备安全技术规范管辖范围的管道。PV,Boiler
• 条例三:军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以 及矿山井下使用的特种设备、民用机场专用设备的安全监察不适用本条 例
动力管道
• GD 火力发电厂用于输送蒸汽、汽水 两相介质的管道
• 火力发电厂其他管道？ • 规模？ • 热电联动？ • 自备电厂？
GD1,GD2
• GD1 设计压力≥6.3MPa 或设计温度≥400℃
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
• 4.GB5044危险化学品毒性程度分级 • 极度危害 • 高度危害 • 中度危害
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
• 5.各國标准、法规的危险化学品毒性程 度分级比较(急性毒性)
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
条例:项目的工程设计、安装、使用
安全监督管理办法另定
• 条例第一百条 压力管道设计、安装、使 用的安全监督管理办法由国务院另行制 定
管规:工业管道安全监督范围2
• 第二条 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、 辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道 (以下简 称管道):
• 工业管道:工业企业界区内的压力管道, • (一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
• ③極易燃流体(闪奌低于0℃), Extremely Flammable
• ④高易燃流体(闪奌低于21℃), Highly Flammable
• ⑤工作温度高于闪奌的可燃流体(闪奌 21℃～55℃), Flammable
介质危险性分类
㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级
同）的； • (二)公称直径（注1）大于25mm的； • (三)输送介质为气体、蒸汽、液化气体、
最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体 或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
管规:管道安全监督对象3
• 第三条 本规程适用的管道范围如下： • (一)管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件（注3）； • (二)管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接
具体,部份行业与压力管道有较大差异,如皮革行业含 苯粘合剂 • 介质毒性分类不计入环境危害 • HG20660已发现不妥,本规程附录A进一步修正完善
㈡介质毒性指标
• 2. 主要按两项指标 • 定量(LD50---口,皮; LC50—尘,气) • 国际通行 • 最高容许浓度为综合指标
• 3.低度危害不计入(无上限)
Ⅳ （低度危害）
吸入LC50,mg/m3
急性
毒性
经皮LD50,mg/kg
经口LD50,mg/kg
急性中毒发病状况
＜200
200～＜2000
2000～≤20000
＜100
＜25
生产中易发生中毒,后 果严重
100～＜500
25～＜500
生产中可发生中毒,预 后良好
500～≤2500 500～≤5000 偶可发生中毒
介质危险性分类
• ㈡介质毒性指标 • 1.毒性指标按GB5044-85 有六项: • ①急性毒性(定量) • ②急性中毒发病状况？ • ③慢性中毒患病状况？ • ④慢性中毒后果？ • ⑤致癌性？ • ⑥最高容许浓度(定量)
指标
I （极度危害）
毒性危害程度分级
II （高度危害）
III （中度危害）
• 管道级别以及介质毒性程度、腐蚀性和 火灾危险性的划分见附件A。
管规:管道分级和介质危险性分 类
• 共有七个专题 • ㈠工业管道分级 • ㈡介质毒性指标 • ㈢各國标准、法规的危险化学品毒性程度分级 • ㈣介质毒性程度的划分 • ㈤混合物的急性毒性计祘 • (六) 定义 (腐蝕性流体,气体,液体,有害流体) • (七) GB50160可燃性介质
本级; • ②GC3级完全等同于ASME B31.3中D类管道(除温
度下限由-29℃提高至大于-20℃) • ③GC1级包括的范围比ASME B31.3中M类管道更
宽 • ④M类管道的划分是由业主意愿決定的,而GC1级的
划分是法定的 • ⑤对GC1级管道，规范在材料、设计、检验检查方面
提出了更详尽的規定性要求。