用USTERTESTER3仪器检测涤纶长丝条干不匀率的方法
UST-4c型条干仪测试涤纶长纤影响因素探讨
Ｈ Ｅ Ｎ Ａ Ｎ Ｃ ＨＥ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ３年
第３ ０卷
Ｕ Ｓ Ｔ一 ４ ｃ型条干仪测试涤 纶长纤影 响因素探 讨
刘 华
（ 中 国 石 油化 工 股 份 有 限 公 司 洛 阳 分 公 司 ，河 南 洛 阳 ４ ７ １ ０ １ ２ ）
摘
要： 主要论述 了Ｕ Ｓ Ｔ一 ４型条干仪 的测试原理 ， 从测试环境 、 分析条件 和仪 器参数 、 人工操作等方 面对 涤纶长 纤
测 试 的 影 响 因素 进 行 探 讨 。
关键词 ： 条 干不匀 ；乌斯特 ； 涤纶长纤 ； 物检 分析 中图分类号 ： ０ ６ ５ ７ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ —３ ４ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） １ ５— ０ ０ ６ ２— ０ ３
应 用与 各 类 纤 维 的 条 干 检 测 中 ， 其 中 又 以 乌 斯 特 （ Ｕ Ｓ Ｔ ） 系列条 干仪应 用最为广 泛 ， 已发展到 Ｕ ｓ ｔ ｅ ｒ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ５型条 干仪 ， 它有 两 种 类 型 即 Ｃ型和 ｓ型 ， 分 别 适用 于长 纤和 短纤 的条 干 分析 ， 其 主要 区别 为 加 捻装 置和传 感器 类型 不 同。本文 主要 针对瑞 士 ｚ ｅ ｌ ｌ —
常数 则会 发生很 大 的 变 化 ， 因 此 在测 试 过 程 中保 持
纤维 的回潮率 和周 围环境 的相对温 湿度 的稳定 是 非 常重 要 的 。
的介电系数 ， 当纤维试样 以一定的速度进入 由两平 行金 属板 组成 的空 气 电容器 时 ， 会 使 电容 器 的 电容
量 增大 ， 当连 续通 过 电 容器 极 板 间 的纤 维 条 干 变 化
乌斯特条干仪原理与使用
S:标准偏差 CV：变异系数 Q95：置信区间（正负偏差范围内可信度较
高） Max,min:最大和最小值不匀率曲线与波谱图普通长丝纺丝工艺流程图
普通长丝纺丝工艺流程图 1—切片料仓；2—切片干燥机；3—螺杆挤出机； 4—箱体；5—上油轮；6—上导丝盘；7—下导丝盘； 8—卷绕筒子；9—摩擦辊；10—卷绕机； 11—纺丝甬道；12—冷却吹风
灰尘等； 3、卷绕（测试）速度发生变化时，加捻速度 也得进行变化。 4、每管自调整。 5、不得频繁开停机，设备需带UPS。
利用乌斯特条干均匀度仪来控制并条的质量 是非常直观和比较科学的，除利用不匀曲线 来分析长片段的不匀外，更可利用波谱图， 通过计算直接找到产生周期性质量变异的部 位，从而有效地控制了条干，为后工序生产 提供了合格的半成品质量，奠定了坚实的基 础。
纺丝工段
卷绕工段
波谱图计算
1、典型的机械波：λ=D
牵伸倍数=G2/G1。 λ=
×π ×牵伸倍数
波长 D=输出罗拉或最后牵伸罗拉直径 G1=主动轴上的齿轮齿数或皮带轮直径 G2=被动轴上的齿轮齿数或皮带轮直径
实例计算
工艺参数：计量泵转速：21.2rpm,GR1：3185m/min GR2:3200m/min,YS:3150m/min,横动：1627次/min 计量泵周期疵点：3150/21.2≈148.5m 侧吹风有50次/分轻微抖动：3150/50 ≈63m GR2偏心： 0.150 ×π ×3150/3200 ≈0.46m 横动装置故障：3150/1627*2 ≈1m
输出结果
U值
CV值 不匀率曲线图 波谱图
U值与CV值测试不同来源
纱线条干不匀的分类、影响、成因及测定方法
纱线条干不匀的分类、影响、成因及测定方法纱线的条干均匀度指的是纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，也可表示为纱线的条干不匀度。
纱线条干不匀的分类纱线的条干不匀分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。
出现不匀的间隔长度是纤维长度的1～10倍，间隔长度约为1 m以下的，称为短片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的10～100倍，间隔长度约为几米的，称为中片段不匀；出现不匀的间隔长度是纤维长度的100～3000倍，间隔长度约为几十米的，称为长片段不匀。
纱线条干不匀的影响用短片段不匀较高的纱进行织造时，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，容易出现布面疵点，对布面质量影响较大。
长片段不匀的纱线织成的布面会出现明显的横条纹，对布面影响也较大。
相对而言中片段不匀的纱织造时布面出现疵点的机会稍低一些，且与布幅有关，当呈现某种倍数关系时将出现条影或云斑等明显疵点。
纱线的条干不匀在织造工艺过程中，还会导致断头率增加，生产效率下降。
因此，纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。
棉纤维性能对条干均匀度影响棉纤维长度对棉纱条干均匀度的影响在纺纱过程中，由于对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制，造成了短纤维的失控和浮游现象，使得纺纱条干恶化，特别是在纤维长度不匀率较大的情况下更为严重。
因此，在配棉时不仅要注意棉纤维的长度，更重要的是控制其长度差异程度。
棉纤维线密度对棉纱条干均匀度的影响在纺制一定线密度的纱线时，纤维愈细，纱条截面中的平均纤维根数就愈多，成纱条干均匀度就愈好。
因此，要想得到条干优良的成纱，要控制好棉纤维的线密度。
此外，还要控制其线密度差异程度。
短绒及有害疵点对棉纱条干均匀度的影响短绒是指长度小于16 mm的棉纤维。
在牵伸过程中，由于短绒长度短不易被控制，浮游时间长，从而对成纱条于起恶化作用。
同样，在牵伸过程中，棉纤维中的有害疵点会引起纤维的不规则运动，破坏正常牵伸，使成纱条干恶化。
2019最新涤纶长丝性能指标介绍及常见异常物理
网络网络点少或无：丝的集束性不好，易分散，影响 后道加工。生产上的原因：网络压力低、网络喷嘴堵 塞、网络器未开等。
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6、含油率测量
将一定克重的丝放在试管内，用核磁共振 仪检测丝的含油率。
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含油率测试
采用绝对信号强
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度进行测量
含油率测试
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测量沸水收缩率
异常产生的原因： GR2温度（热箱门未关造成异常）、GR2绕丝圈数等 对后道织造的影响： 对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯布上，染色后会
布面有绉不平整，深浅色。
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5、网络结点测量
取1米长的丝，将其放入水盒中，数网络结 点的个数。
恒温水浴锅
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毛丝
毛丝 江苏恒力化纤有限公司
标准
1.dpf≤1dtex AA: 0个/筒 A：≤6个/筒 B：≤12个/筒 2. dpf≥1dtex AA: 0个/筒 A：≤2个/筒 B：≤10个/筒
外检项目及标准
圈丝：单丝未断裂，但从一束丝内散出来， 呈半圆形或弧形凸出于丝的端面上。
影响： 包装运输中因摩擦易形 成毛丝影响后加工使用
指标 项目 1 线密度偏差率 % 2 线密度不匀率CV % ≤ 3 断裂强度，cN/dtex ≥ 4 断裂强度不匀率CV %≤ 5 断裂伸长率 % 6 断裂伸长不匀率CV %≤ 7 沸水收缩率 % 8 染色均匀度(灰卡)级≥ 9 含油率 % 10 条干不匀率CV %≤ 11 网络度 个/m
AA M1±1.5
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条干测量
1、试验装置： USTER条干仪 2、试验方法：
涤纶POY 生产工艺的改进对DTY 产品的指标影响
涤纶POY 生产工艺的改进对DTY 产品的指标影响作者：暂无来源：《中国纺织》 2014年第2期文｜佛山化纤集团有限公司孙彩艳摘要：本文针对影响涤纶DTY 产品质量的关键因素，研究了改进涤纶POY 生产工艺中的温度调节，含油率，卷装等指标，同时对DTY 产品易出现的条干不匀、染色不匀等问题给出了改善意见。
结果表明，在改进了POY的数个生产工艺指标后，后道工序生产效率明显提高，对改善DTY 产品质量起到了较好的作用。
关键词：POY，DTY，纺丝工艺，质量引言制约涤纶DTY 产品质量的瓶颈主要在于其中间产品POY 的整体质量。
尽管近些年，国内DTY 的生产工艺已经日趋成熟，但POY 的后加工工艺技术仍然是行业内一直在探讨的问题，POY 的可纺性受一系列综合因素的影响，任何一个环节的参数不合理均会造成质量下降。
本文重点就POY生产工艺中的温度、含油率、卷装外观、微观结构形态等方面，探讨改进POY 生产工艺的方法，并结合DTY 的工艺特点，探讨了条干不匀，染色不匀的改进措施。
实验2.1 实验材料PET 熔体为对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应和缩聚反应制成，该熔体的黏度为0.67dL/g, 熔点255℃，DEG(1.2±0.1)%.2.2 生产设备及测试方法涤纶POY 和DTY 均采用德国Barmag（巴马格）生产设备，包括Barmag（巴马格）12E8/24D 螺杆挤压机，Barmag（巴马格）SW46 卷绕机，DTY 产品采用德国巴马格FK6-700 型设备生产，条干不匀率采用USTER TESTER5 纱线条干仪进行测试，结晶测试采用美国PE 公司的差示扫描热量仪。
2.3 工艺流程熔体分配阀→换热器→混合器→纺丝箱→环吹冷却→上油→甬道→切、吸丝器→预网络器→导丝辊→网络器→卷绕头→ POY127 dtex/72fPOY →第一罗拉→第一热箱→冷却→假捻器→第二罗拉→网络喷嘴→第二热箱→第三罗拉→探丝器→上油辊→卷绕成形[1]结果与讨论3.1 温度调节涤纶生产中需要进行温度控制的环节很多，如干燥塔，挤压设备，纺丝箱体等，重点是后两者。
条干均匀度仪操作步骤
条干均匀度仪操作步骤
一、测试前先打开测试单元与应用单元电源开关，然后打开电脑
和打印机电源预热30分钟。
二、将待测丝锭按顺序放在丝座上，并固定在旁边的废丝转动器
上，将丝座上的第一根丝依次经由导丝管→张力器→测定
槽，穿过横动杆至罗拉，打开吸丝器开关将丝引入吸丝管。
第二根纱线引入丝座下面的导丝勾上以便自动打结。
三、在DOS 作业系统下输入803CT后按Enter键在主功能选项
中设定好测试条件，然后进入“T estMode”测试功能选项输
入测试参数。
四、根据电脑屏幕提示选定好槽位；
五、根据纱线规格调好张力；
六、点“START”开始测试，测试过程中如有挂丝、断头、缠绕
罗拉的现象应先点击“STOP”停止测试后才能处理，处理
完后根据屏幕提示点击“YES”结束测试，点击“ON”继续
测试。
七、测试完毕，打印报表。
（注：每天都要用酒精清洗罗拉以防
纱线继绕罗拉）
2005年10月7日。
乌斯特条干仪原理与使用
品管部 2008.07
乌斯特条干仪原理
❖ 乌斯特条干仪是目前使用最广泛的电子条干均匀度仪，其工 作原理是：它是电容式仪器的测试部分，为平行金属板组成 的电容器，因纤维材料的介电系数，大于空气的介电系数， 当纱条试样以一定的速度进入由两平行金属板组成的空气电 容器时，会使电容器的电容量增大，当边续通过电容器极板 间的纱条的线密度变化时，电容器的电容量也相应的变化， 将电容量的变化转化成电量变化即可得到纱条线密度的不匀 率，电子均匀度仪附有绘图仪，可做出纱条的不匀率曲线， 由波谱仪直接做出波谱图，进一步对纱条不匀率的结构进行 分析，判断不匀率产生的原因和对织物的影响，以便检查和 调整纺纱工艺。
❖
GR2:3200m/min,YS:3150m/min,横动：1627次/min
❖ 计量泵周期疵点：3150/21.2≈148.5m
❖ 侧吹风有50次/分轻微抖动：3150/50 ≈63m
❖ GR2偏心： 0.150 ×π ×3150/3200 ≈0.46m
❖ 横动装置故障：3150/1627*2 ≈1m
纺丝工段
卷绕工段
波谱图计算
❖ 1、典型的机械波：λ=D ×π ×牵伸倍数 ❖ 牵伸倍数=G2/G1。 ❖ λ= 波长 ❖ D=输出罗拉或最后牵伸罗拉直径 ❖ G1=主动轴上的齿轮齿数或皮带轮直径 ❖ G2=被动轴上的齿轮齿数或皮带轮直径
实例计算
❖ 工艺参数：计量泵转速：21.2rpm,GR1：3185m/min
输出数据
❖ Mean:平均值 ❖ S:标准偏差 ❖ CV：变异系数 ❖ Q95：置信区间（正负偏差范围内可信度较
高） ❖ Max,min:最大和最小值
不匀率曲线与波谱图
普通长丝纺丝工艺流程图
油剂对涤纶POY条干不匀率的影响
油剂对涤纶POY条干不匀率的影响摘要:从油剂的角度探讨了影响涤纶POY条干不匀率的因素,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。
结果表明:性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低POY条干不匀率。
在配制油剂时,应选用合适的平滑剂和润湿剂,使乳液稳定,谨防乳液霉变。
条干不匀率是衡量涤纶POY质量的一项重要指标,它不仅是纤维内在物理指标不匀性的集中反映,也是生产技术水平和管理水平的综合体现。
条干不匀率较大的涤纶POY在加工为DTY的过程中容易引起假捻张力的波动,造成假捻度不匀,从而使DTY的织造性能和织物的服用性能,如手感、染色均匀性等受到一定的影响。
影响涤纶POY条干不匀率的因素有很多,如切片、工艺条件、设备条件等,但油剂作为涤纶POY纺丝过程中的一个重要环节,对影响涤纶POY条干不匀率起着相当重要的作用。
本文从油剂的性能和使用情况着手,研究了油剂对涤纶POY条干不匀率的影响,并提出了相应的解决办法。
实验1.1原料天津石化公司产聚酯消光切片,特性粘数0.651dL/g,含水25μg/g;天津纺织工学院FSC-168型高速纺丝油剂。
1.2设备及工艺帝人制机HTM-25型纺丝箱体;Barmag公司SW46-SSD卷绕头;瑞士Uster公司-C型条干测试仪;纺丝速度3200m/min,喷嘴上油。
1.3测试POY条干不匀率瑞士Uster公司-C型测试仪,纺丝速度:100m/s,纸速:5cm/s;润湿速度帆布沉降法,浓度1%,温度30℃;表面张力J-FY2型焦利氏称,浓度1%,温度30℃;含油率对纤维进行预处理去水后,水洗法测定含油率。
2结果与讨论2.1上油均匀性对条干不匀率的影响上油均匀性是影响POY条干不匀率的一个重要因素。
丝条上油过少、过高,或者丝条不同片段、不同部位上油不匀都会对条干均匀性产生一定的影响。
丝条上油不匀表现在不匀曲线图上为起伏的针尖峰,影响丝条上油均匀性主要因素有:油剂特性和上油状况。
涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施
涤纶工业丝条干不匀的因素分析及改进措施作者：唐斌来源：《纺织导报》2014年第06期摘要：影响工业丝条干均匀性的因素很多。
传统纺丝设备在生产工业丝时，侧吹风甬道较宽，受到后加热器热辐射和丝束本身热量的影响，垂直滤网出来的侧吹风使从组件出来的丝束冷却不匀，容易造成条干不匀。
经实践改造，通过在垂直滤网前方加装冷却整流框，可使侧吹风速均匀分布，可有效克服热辐射造成的条干不匀，使工业丝条干质量有较大改善。
关键词：涤纶工业丝；侧吹风冷却；热能平衡中图分类号：TQ342+.21 文献标志码：BWays to Improve the Evenness of PET Industrial Filament TowAbstract： Evenness of PET industrial filament tow can be affected by many factors. When produced by regular spinning machine， the cross flow air from vertical filter can not quench the filament tow uniformly， thus the evenness of the filament tow is affected negatively. Based on practice， this article introduced a way to improve this situation. By adding a rectifier box in front of vertical filter， the distribution and speed of cross-flow cooling air will be more uniform， thus the evenness of PET industrial filament tow can be improved.Key words： PET industrial fiber； cross-flow quench； thermal energy balance当前，产业用合成纤维产量不断增加。
纱线不匀的测试方法
纱线不匀的测试方法展开全文纱线不匀的测试方法主要有测长称重法、目光检验法及仪器测定法。
一、测长称重法测长称重法也称切断称重法，是测定纱线粗细不匀的最基本、简便、准确的方法之一。
目前，在纺纱厂中，纤维、条子、粗纱、细纱、捻线的线密度不匀，普遍采用测长称重法测定。
所取片段长度条子为1m或5m、粗纱为10m、细纱和捻线各为100m。
切断称重法可以测量各种片段长度的重量不匀率，片段可短到0.01m、0.025m、0.1m、0.3m、1m等，也可长到100m或以上。
当切取短片段时，切取数量需要很多，这样的切割和称重工作量是相当大的，因此短片段的切断称重法仅对要求准确度较高的研究工作或校正其他测定不匀率仪器的读数时才被采用。
二、目光检验法目光检验法来评定纱线的短片段条干不匀率被列为国家标准检验项目之一。
这种方法是先将被检验的纱线均匀地绕在黑板上，在一定的照度和距离下，和标准样照进行对比评定。
这种检验虽然是以目测为依据，但在检验过程中能清楚地反映出纱线中不匀的具体内容和性质，如粗节、细节、阴影、云斑、竹节及白点等，有助于寻找造成不匀的原因，以便在工艺上进行改进。
这种方法简便易行，能快速得到检验结果，但评定结果的正确性与检验人员的目光有关，因此需要定期核对和统一检验人员的目光。
三、仪器测定法目前，用于测量纱线不匀的仪器有Y311型条粗条干均匀度试验仪和乌斯特（Uster）均匀度试验仪。
1.Y311型条粗条干均匀度试验仪该仪器按纱条密度利用杠杆原理而设计，纱条通过一对凸凹圆轮时，被压缩在一定宽度的槽内，其厚度随纱条粗细的不同而变化（即定宽测厚法），这种变化经加压杠杆和指针杠杆两级放大了约100倍，再通过笔尖在等速运动记录纸上描绘出纱条厚度变化曲线，即纱条条干均匀度的变化情况。
试验数据的计算方法，除特殊需要可以用面积仪或积分仪计算不匀率外，一般均用目测曲线在一定长度内的最高点及最低点，用极差系数表示该片段长度的条干不匀率。
涤纶短纤维纱线条干均匀度的测试
对处理后的信号进行统计分析，计 算纱线条干均匀度的各项指标。
测试设备与器材
01
02
03
04
光电检测器
用于接收纱线透光信号。
信号处理电路
用于放大、滤波和整形光电检 测器输出的信号。
计算机
用于数据采集、处理和结果分 析。
测试架
用于固定和引导纱线通过光电 检测器。
测试步骤
安装测试设备
将光电检测器、信号处理电路、 计算机和测试架按照要求连接 并固定。
https://
REPORTING
改善后处理工艺
加强拉伸、定型、热处理等后处 理工艺的控制，使纤维结构更加 均匀，降低条干不匀率。
加强原料质量控制
严格筛选原料
对聚酯切片、油剂等原料进行质量检查，确保原料质量稳定、纯净，减少杂质 对纺丝过程的影响。
建立原料质量标准
制定原料质量标准，并严格执行，确保生产过程中使用的原料质量可靠。
引入先进设备与技术
进行测试
将纱线引导通过光电检测器， 观察计算机上显示的信号波形， 记录相关数据。
准备测试样品
选择具有代表性的涤纶短纤维 纱线样品。
设置测试参数
根据标准要求，设置光电检测 器的参数，如光源波长、光路 角度等。
数据处理与分析
对采集的数据进行统计分析， 计算纱线条干均匀度的各项指 标，并评估其质量水平。
2023
描述性统计
计算平均值、中位数、标准差等统计量，了解数据分 布情况。
对比分析
比较不同批次、不同生产工艺的纱线条干均匀度差异。
回归分析
探究影响条干均匀度的因素，建立回归模型，预测未 来数据。
结果解读与讨论
结果解读
纱线条干均匀度测试
纱线条干均匀度测试1概述电容式条干均匀度测试仪是其测试结果对于鉴定纱样的质量水平，分析纱样不匀的结构和特征，以及判别造成条干不匀的原因有着重要的作用，仪器加装专家分析系统可以提高效率。
对短纤维纺制的絮条、粗纱、细纱随机性与周期性条干不匀率、纱疵及波谱进行定性、定量分析。
2试验目的与建议通过本次章节，对于yg137型电容式条干均匀度仪的了解，进一步了解测试原理和测试方法，用yg137测试棉、毛、化纤等短纤维纺和混纺的纱条、细纱的随机性与周期性不匀，以及细节、粗节、棉结（毛粒、麻粒）的疵点数。
3有关标准3.1采用标准：gb/t3292、astmd1425《纺织品纱条条干不匀试验方法电容法》。
3.2有关标准：gb6529《纺织品的王绣和试验用标准大气》、gb8170《数值求和规则》方法标准以及囊括的产品标准。
4试验仪器与用具yg137型条干均匀度测试仪。
第2楼试验工发表于2021/05/1122:54第3楼试验工刊登于2021/05/1122:555工作原理电容式条干均匀度仪是应用领域电容测试原理，被测试样以规定的速度通过电容传感器时，线密度变化转变为适当的电量变化，仪器经运算处置后将试样和易信号以波谱、曲线、数字等形式输入，现代技术的电容式条干均匀度仪是使用计算机技术生产，数据可以存储、表明、列印。
电容式条干均匀度仪是检测纱条不匀率的自动测试设备，同时实现对细纱、粗纱、条子线密度和易程度的测量，可以提供更多cv%值、疵点数等各种有价值的质量指标，并在屏幕上表明纱条瞬时和易率为曲线图、波谱图及其他统计数据图形。
6取样6.1根据各纺纱工序的纱条种类和测试分析的须要，至少按以下所推荐数量随机提取试验室样品。
条子：四个条筒或每眼一个条筒。
粗纱：四个卷装。
在粗纱机前后排锭子上各挑两个。
细纱：十个管纱。
6.2每个条筒、卷装或管纱各测试一次。
6.3可根据需要规定取样数量和测试次数。
7试样棉、毛、麻或混纺纱线一种或两种。
转杯纺纱线条干不匀率检测方法探讨
转杯纺纱线条干不匀率检测方法探讨蔡为【摘要】通过实验和分析，对不同原材料的纱线以及不同纱支用乌斯特条干仪用不同的退绕方式进行测试，得出了只有按正确的退绕方向所测得的试验结果才准确可靠并具有可比性的结论，对纺织厂规范测试过程，正确利用测试结果指导实际生产起到了促进作用。
【期刊名称】《江苏丝绸》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P33-36)【关键词】乌斯特;条干不匀率;转杯纺;测试方法;退绕方向【作者】蔡为【作者单位】苏州市纤维检验所/国家丝绸及服装产品质量监督检验中心江苏苏州215128【正文语种】中文【中图分类】TS104.7乌斯特条干仪所测得的纱线的条干不匀率值是衡量纱线质量的重要指标之一，然而，很多纺织厂特别是规模较小没有专业测试人员的纺纱厂，并不能意识到其测试方法的正确与否直接关系到所得数据的准确性。
在做气流纺纱条干不匀测试时，气流纺筒纱存在两种不同的引纱方向：顺时针如图1(a)和逆时针如图1(b)所示。
我们通过大量的试验测试发现，按不同的引纱方向所测的条干CV值差异较大。
图1 筒子测试时退绕方向1 试验准备及过程1.1 试验准备及原料性能棉条选用比较有代表性的棉和粘胶所生产的熟条进行纱线生产。
所选用原料性能参数见表1。
表1实验用原料性能参数描述100%CO，Mic.4.6;27mm100%CV;1.33dtex;32mm原料棉粘胶1.2 纺纱工艺流程设置根据工艺和实验目的要求，设计实验流程如图2所示，选定纱线类别为棉（Ne10）、棉（Ne30）、粘胶（Ne10）、粘胶（Ne30）四种。
图2 设计实验流程图1.3 转杯纺工艺设置为了试验结论的尽量准确，本实验分别对棉和粘胶纱及其不同支数作了测试分析，具体工艺设置如表2所示。
表2 转杯纺工艺设置1 2 3 4 5 6 7 8工艺设置测试筒子退绕方向机器型号原料纱线支数[Ne]捻度捻系数纺杯型号纺杯速度引纱速度分梳辊型号分梳辊速度阻捻头假捻器通道盘排杂负压纺纱负压顺时针逆时针顺时针逆时针顺时针逆时针顺时针逆时针CV 10 600 4.8 T43DN 70000 116 BD448 CO 30 1080 5 T34DN 98000 90.7 OK40DN 8500 BR4KS5 BCK3 100 1000 5000 30 800 3.7 T34DN 98000 122 10 460 3.7 T43DN 60000 130 **** **** 85002 实验数据汇总表3为几组气流纺纱在相同测试条件下（试验速度400m/min，试验时间2.5min，温度22℃，相对湿度63%）不同引纱方向所测得的结果。
浅析锦纶长丝条干不匀率
浅析锦纶长丝条干不匀率
陆美忠;黄兰芳
【期刊名称】《仪化科技》
【年(卷),期】1993(008)003
【总页数】2页(P7-8)
【作者】陆美忠;黄兰芳
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ342.107
【相关文献】
1.涤纶长丝装置改纺锦纶长丝 [J], 冷纯镁
2.降低涤纶长丝条干不匀率的工艺方法 [J], 杜荣江;张晓寰
3.用USTER TESTER3仪器检测涤纶长丝条干不匀率的方法 [J], 朱力博;马静媛
4.无捻化纤长丝条干不匀率测试结果影响因素分析 [J], 曹敬青;王君;丘文彬
5.浅谈锦纶6POY条干不匀率的影响因素 [J], 艾磊
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实验四___萨氏条干不匀率的测试[1]
![实验四___萨氏条干不匀率的测试[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/888129ef19e8b8f67c1cb909.png)
实验六 萨氏条干不匀率的测试一． 实验目的：1． 学会使用条粗条干均匀度试验仪的使用方法和最大不匀率的计算方法。
2． 掌握生条、熟条、粗纱各半制品萨氏条干不匀率的变化规律，了解牵伸对条干的影响。
二． 实验原理：“不匀”在纱线质量评定中具有十分广泛的含义，有粗细不匀、强力不匀、捻度不匀和 混合不匀，本实验中的条干不匀指的是纱条的粗细不匀。
纱条在牵伸过程中由于浮游纤维的不规则运动，使纤维在纱条的长度方向上分布排列不匀，因而引起纱条粗细不匀的现象，衡量这一粗细不匀的指标称为纱线条干不匀率。
影响条干不匀的因素很多，如机械状态不良、罗拉跳动、齿轮磨损或偏松、皮辊偏心、加压不当、工艺配置不合理、纤维性质、操作不当等。
条干不匀率分长片段、中片段和短片段不匀率。
长片段不匀率：一般指单位长度的重量之间的不匀，也叫重量不匀率，常用平均差系数表示。
中片段不匀率：一般指细纱机后区牵伸造成的不匀和粗纱机的牵伸不匀在细纱上的反映，这个范围是随粗纱、细纱工艺设计的不同而变化。
短片段不匀率：一般指长度在纤维长度的1~10倍范围内的纱条条干不匀率，常用极差系数或均方差系数表示。
采用仪器测试条干不匀率的方法有两种：一是用Y311型机械式条粗条干均匀度试验机，测试出的条干不匀率用极差系数表示，亦称萨氏条干不匀率。
二是用电容式乌斯特（uster ）条干均匀度试验仪，测试结果一般用均方差系数表示（即CV 值）。
本实验采用Y311型条粗条干均匀度试验机测试萨氏条干均匀度。
该仪器利用上下有凹凸槽的一对导轮压缩棉条或粗纱，棉条或粗纱的厚度随纱条粗细的不同而变化，这种变化经加压杠杆和指针杠杆两级放大约100倍左右，连续测定棉条或粗纱受压后的截面（厚度）的变化情况，来反映试样的短片段均匀度，利用记录笔将纱条粗细变化曲线描绘在专用的记录纸上，即为纱条条干均匀度的变化情况。
三． 实验仪器与设备：1． Y311型条粗条干均匀度试验机一台2． 生条、熟条、粗纱试样若干。
乌斯特条干仪使用方法和原理
乌斯特条干均匀度仪（USTER tester）。
用此仪器可测定条子、粗纱、细纱和股线的均匀度。
适合试验的纤维有棉、毛、麻、丝、化学纤维及各种混纺纱条。
乌斯特条干均匀度仪是利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。
仪器的具体测试部分为平行平板组成的电容器。
电容器的电容量的变化随其中电介质的不同而异，当相同的电介质通过电容器时，其电容量的变化与介质线密度成比例变化。
因此，当比空气介电系数大的纱条以一定速度连续通过电容器时，则电容量增加，此时纱条线密度变化将转换为电容量变化。
电容量变化△C/C 可由下式表示：△C/C=( -1)/[1+ (1/ -1) (15-1)式中：C——电容量；——试样的介电常数；λ——试样在电容器极板间的充满度。
式（15-1）表示电容量的相对变化△C与电容器中试样的充满度λ和试样介电常数ε有关，而其中ε又与试样的含湿量有关。
在仪器电路中，将电容器极板间的电容量变化转换为电流变化，然后带动记录笔运动，当记录纸按一定速度送出时，则可得纱条细度不匀曲线，如图15-1所示。
纱条细度不匀曲线的横坐标为纱条片段长度，纵坐标为纱条单位长度重量或线密度，根据此曲线可求得表示纱条细度不匀的指标—平均差系数或标准差不匀率（变异系数）CV﹪:如被试验的纱条其质量变异按常态分布，则其不匀率与变异系数之间的换算关系为：CV=1.25U% (15-4)U%或CV%两指标随乌斯特条干均匀度仪的型号不同采用的指标也不同。
此两项指标是纱条细度不匀的重要指标，生产厂依此指标来分析研究纱条质量变化，当超过一定范围时，通过改变混配棉成分，工艺参数和调节纺纱机械状态等，以控制纱线质量。
纱条通过乌斯特条干均匀度仪测试，不仅可获得U（%）或CV（%）指标，而且可在纱疵仪上获得细节数、粗节数和棉结数指标。
在波谱仪上可获得波谱图。
正常细纱的波谱图如图15-2（a）所示，而非正常细纱的波谱图如图15-2（b）所示。
波谱图的横坐标为纱条细度不匀的波长，为使全部波长能记录在一张图上，横坐标采用对数标尺，而波谱图的纵坐标为纱条细度不匀的相对振幅，它是波长的函数。
棉纱条干不匀的检测分析和应用
棉纱条干不匀的检测分析和应用刘荣清(上海纺织工程学会棉纺专业委员会委员，上海)摘要:阐明棉纱条干用表观粗细和物理质量表达的不同涵义及两者关系。
分析条干不匀常用检测方法及仪器和发展趋势。
论述电容式和光电式条干仪的特点和特性，指明在线检测的长处及发展方向。
指出条干不匀分析必须按产品分析的要求cv%结合波谱图、曲线图、DR值等指标组合分析。
提出条干优劣应有客观的考核标准和评定依据。
关健词:1条干不匀条干不匀率的涵义沿长度方向目测纱线或纱条就会发现其粗细是不均匀的，粗细不匀是普遍存在的，这就是条干不匀。
广义的条干不匀包括各片段长度的粗细不匀，包括纱条中含有棉结杂质短绒等形成的粗细不匀;狭义的条干不匀是指纱条的短片段间的粗细不匀。
纱条的条干不匀可按它表观的粗细或外径大小反映，也可用其物理意义的单位长度的质量来反映。
由于纱条的截面不是理想的圆形，在三维空间外观的粗细和外径并不相同，因此以表观几何形态表示条干不匀并不稳定。
用物理意义表示的条干不匀，相对地比较稳定。
由于纱条捻度分布有向纱条细节集中的趋势，因而粗细处的纱条密度并不一致，造成表观形态的条干不匀，与物理意义的条干不匀并不完全一致。
人们目视的条干不匀与几何形态的条干不匀是比较一致的。
物理意义表达的条干不匀与实际纱条截面中纤维根数的变异相关密切，因此前者与布面条干比较一致，后者与纺纱工艺关系密切。
纱条的条干不匀常以纱条表观外径或粗细尺寸的均方差表示，或用纱条单位长度的质量的均方差表示。
其均方差系数可以比较不同线密度纱条条干不匀的程度，称为条干不匀率，英文名称是Coemeitofvariation，简称CV%。
2条干不匀检测方法的分析和比较2.1条干不匀的黑板检测黑板检测条干不匀是传统的经典的方法。
它直接用目视检测纱线表观在黑板上形成的粗细不匀的程度、数量、阴影的深浅，对照标准样照定性评定等级(分优、一、二等)，同时可观察有否规律性等特征，它具有直观、方便、快速等优点，国外也常用梯形黑板现场检测是否存在周期性不匀。
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用 键 盘 输 入 线 密 度 值 １４ｄｅ 。按 ｎｍ ｅ ｆ ｌ— ０ ｔｘ ｕ ｂｒｏ ａ ｉ ｆ
ｍｅｔ 用 键 盘 输 入 纤 维 根 数 １ 。数 值 输 入 后 按 ｎ键 ２
ＲＴＲ Ｅ Ｕ Ｎ键 。
过程 中应 保 持标 准大气 恒定 ， 到实验 结束 。 直
３ 实 验 仪 器 组 成
ｔｍｅ： ５ ｍｉ Ｍｅ ｓ ｒｎ ｌｔ ｍｅ ｓ ｌｔ３， ｅ ｓ ｒ ｉ ２． ｎ， ａ ｕ ｉ ｇ ｓｏｓ： ａ ．ｓｏ ｓ Ｐｒ ｓｕ ｅ：
０． Ｐａ， ｗｉｔ Ｚ。 ３Ｍ Ｔ ｓ：
（） 器 自检 结 束 后 ， 幕 右 边 Ｒ ｎｉｇ 全部 １仪 屏 ｕｎｎ ！
收稿 日期 ：０ ２０ －９ 修 回日期 ：０ ２０ －９ ２ １－３０ ； ２ １－３２ 。
．
关键词 ： 涤纶长丝 ； 条干不匀率 ； Ｓ Ｅ Ｓ Ｅ 仪器检测 Ｕ Ｔ ＲＴ Ｔ Ｒ ３ Ｅ 中圈分类号 ： Ｑ ４ ． ｌ Ｔ ３ ２ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０８ ２ １ ２ １ ）３０４ － １０ － ６ （ ０ ２ ０ － ２０ ８ ０ ２
０ 前言
条 干不匀 率是 判 定 涤 纶 长丝 的重 要 指 标 ， 干 条 不 匀率 越低 长丝 的 品质就越 好 。评定 条 干不匀 率 的 实验 方法 一般 有 ２种 ， 即仪器 法 和外观 黑板 目光 法 。 用 Ｕ Ｔ Ｒ Ｔ Ｓ Ｅ ３仪 器 检测 涤 纶长 丝 条干 不 匀率 Ｓ Ｅ Ｅ Ｔ Ｒ
变 成 Ｃｒｅ ｕ 后 屏 幕 出现 ：ｌ ｓ ｅ ｏｅｍａ ｒｌ ａｒ ｄｏｔ ｉ Ｐｅ ｅｒｍ ｖ ｔｉ ａ ｅａ
ｆ ｍ ａ ｅ ｓｒ ｇｓ ｔ ａ ｄｐｅｓ ｔ ｔ ｕｔ ！（ ｒ ｌ ａｕ ｎ ｌ ｓ ｎ ｒｓ ｓ ｒ ｂ ｔ ｎ 清除 ｏ ｌ ｍ ｉ ｏ ａ ｏ
测 量槽 内所 有杂 物 ， 按信 号 处 理器 上 的 Ｓａｔｓ ｐ 并 ｔｒ ｔ ／ｏ
电源 、 测器 、 检 显示 器 、 打印 机 。
（） 屏 幕 右 边 的 ｍ ａ． ｏｄｉｎ键 ， 幕 右 边 ４按 ｅｓｃｎｉｏ ｔ 屏
一
４ 实验 程 序
４ １ 开启 空压 机 开机 运行 ．
出现测试条件项 目按键。按下项 目 键后再按参数键 项 项 的 输 入 参 数 Ｔｓ ｓｅｄ ０ ／ ｉ， ｅｔ ｅｔ ｐｅ ：４０ ｍ ｍｎ Ｔ ｓ
（ 试验参数输入完成后 ， ５ ） 按下信号处理器主按
作者简介 ： 朱力博 （９ ３ ） 男 ， １ 一 ， 辽宁大连人 ， ８ 助理工程师 ， 工学学 士， 从事化纤分析研究工作。
第 ３期
朱力 博 ， ： Ｕ Ｔ ＲＴ Ｓ Ｅ ３仪 器检 测 涤纶 长丝 条干不 匀率 的方 法 等 用 ＳＥ Ｅ Ｔ Ｒ
按钮 ） 。
（） 下 Ｓａｔｓ ｐ 按 钮 ， 幕 出 现 Ｐ Ｅ Ｓ ２按 ｔ ／ｔ ｒ ｏ 屏 ＬＡＥ ＷＡＴ！并 马上转 到 Ｕ Ｔ Ｒ １ Ｓ Ｅ ３ 仪 器 设 置／ Ｉ Ｓ Ｅ ’ Ｔ Ｒ ， Ｅ 控
制键功 能 页 。
是生产中常用的方法。
’
１ 工作 原 理
Ｕ Ｔ Ｒ仪 器 是 利 用 电容 检 测 的原 理 来 测 试 条 ＳＥ
（ ） 下信 号 处理 器 上 的 Ｔ Ｓ Ｒ Ｇ Ａ 键 ， １按 Ｅ ＴＰ Ｏ Ｒ Ｍ 屏幕 出现实 验程序 页 。
（按动信号处理器二程序键 （Ｔ Ｊ 一 ） 使 ２ ） ｒ ，
光标 覆 盖所需 程 序 后按 一下 Ｒ ｃｌ按 键 ， 幕 出现 ｅａ ｌ 屏
２ 实验条件
实验 的 调 试 应按 照 Ｇ ６２ —９６中 的规 定 ， Ｂ ５９１８ 取
第 ２ 第 ３期 ５卷
２ ２－ ５ ０１ ０
聚 酯 工 业
Ｐ ｌ ｅ ｔ ｒＩ ｄ ｓ ｙ ｏｙ ｓｅ ｎ ｕ ｔ ｒ
Ｖｏ ． ５ Ｎｏ ３ １２ ．
Ｍａ ０１ ｙ２ ２
ｄｉ１．９ ９ ｊｉ ｎ １０ －２ １２ １ ．３０ ３ ｏ：０３ ６ ／．ｓ ．０ ８８ ６ ．０ ２ ０ ． １ ｓ
温带 二级 标准 大气 ， 即在 温 度 为 （ ０±２ ℃ ， 对 湿 ２ ） 相 度 为 ６ ％ ± ％ 的条件 下平 衡 ２ 。在 调试 和实 验 ５ ３ ４ｈ
实验参数页。
（） 幕右边 的 Ｃ ａａ． ａ ｅ 按钮 ， 幕 右边 ３按屏 ｈｒｃＶ ｕｓ ｌ 屏
显 示 Ｙ ｍ ｏ ｎ 和 ｎ ｍ ｅ ｌｍ ｎｏ按 Ｙ ｍ ｏ ｎ ａ ｃｕ ｔ ｕ ｂ ｒ ｆ ｉ ｅ ｔ ｏ ｆａ ａ ｃｕ ｔ
键功 能页 。
４ ２ 实验 程序 的设 置 ．
式 空气 电容 器 。 当相 同 的 电介 质 连 续 通 过 电容 器 ，
电容量 的变化率与介质质量的变化率呈线性 相关 ， 该 仪 器能将 长 丝 的质 量 变化转 换 为相应 的电讯号 变 化 ， 过积 分换 算 ， 算 出被测 试试 样长 度 内的质 量 通 计 不匀率 ， 即条 干不匀 率 。
用 Ｕ Ｔ Ｒ Ｔ Ｓ Ｅ ３仪 器 检测 涤纶 Ｓ Ｅ Ｅ Ｔ Ｒ 长 丝 条 干 不 匀 率 的 方 法
朱力博 ， 马静媛
（ 大连合成纤 维研 究设 计院股份有限公司 ， 辽宁 大连 １６ ２ ） １０ ３
摘要 ： 介绍 了 Ｕ Ｔ Ｒ条件 、 实验仪器组成 ， 及用该仪器 检测涤纶 长丝条于不 匀率的实验 程 序， 检测过程。
干 不匀 率 。检测 器是 由 ２个 平行 金属 板组 成 的平板
（） 下 Ｓａ／ｔ ３按 ｔｔｓ ｐ键 ， 果 仪 器 预 热 时 间未 到 ， ｒ ｏ 如
屏幕 上 出 现 不 断 闪 动 的 ： Ｌ Ａ Ｅ ＷＡ Ｔ Ｆ Ｒ Ｔ Ｅ Ｐ Ｅ Ｓ Ｉ Ｏ Ｈ
ＷＡ Ｍ Ｎ —ＰＴＭ （预热时间 ， Ｒ ＩＧ Ｕ Ｉ Ｅ 请稍等！ 。 ） 约 １ ｉ ， 幕 回到 上一 页 ： ０ｍｎ后 屏 仪器 设 置／ 制 控