设备(工装)维护保养记录
工装模具的日常管理和维护保养
引言：长期以来，许多生产技术人员对于工装模具存在“重使用、轻养护”的观念，这就导致在生产现场经常存在工装模具随意丢弃、当天使用后没有及时清洁养护等现象，久而久之工装模具的使用质量也会受到影响。
文章首先概述了当前工装模具日常使用存在的一些问题，随后分别从管理和养护两方面，就如何加强工装模具的管理、提高其使用寿命进行了分析。
一、工装模具使用管理存在的问题１.工具随意放置。
在飞机零部件安装过程中会使用到各种类型的手持工具，像扳手、螺丝刀等。
但是由于现场环境复杂、生产任务紧张，许多技术人员在完成手头的工作或是使用完工具后，将其随手放置在一边，而没有重新将其放回原处。
当下一次需要使用这些工具时，常常因为忘记存放位置而导致正常的生产、安装工作不能有序开展。
另外，这种工具随意放置的不良习惯，还容易导致工具的丢失，造成一定的经济损失。
如果是在高空作业，工具随意放置还会存在坠落风险，给地面技术人员的安全也构成了一定的威胁。
２.日常养护不到位。
由于工装模具的使用较为频繁，因此随着使用时间的增加，不可避免会受到污染或出现磨损，影响实际的使用效果。
例如一些夹具在使用一段时间后，会出现松动现象，不能很好的固定材料，留下了质量安全隐患。
许多技术人员当天完成工作后，没有养成随手清理操作台或擦拭工装模具的习惯，导致部分工装模具受到污染，实际的工作效能也会大打折扣。
二、工装模具的日常管理１.做好工装模具的分类。
为了避免现场技术人员错拿、错用工作模具，应当将每一套工装、模具都进行明确的分类，可以采用编号的形式，给每一套工装、模具都刻上单独的工装代号，或是用不同的颜色进行区分等。
这样一来，当技术人员想要使用某一种工具时，就可以快速的进行分辨、查找，从而提高了工作效率。
除此之外，当技术人员使用完这些器具后，也能够按照颜色、代号进行快速归类，将其放会原位，以便于下次使用。
２.安排专门的管理人员。
为了提高生产效率，飞机制造过程中往往会多个车间同时开工。
(精益改善)装配工装模具保养计划
装配工装、模具的保养、检修实施记录
雾灯装配生产线
工装名称
保养，检修的项目
壳体打胶 检电调光 密封检测 反射镜组
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
问题数量
备注
部门：装配车间 编号：JL-
时间
检修人
5
预装
ZP-2003-01-250
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面 电气传感元件是否正常方面
ZP-2003-01-250
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
压缩空气管路的跑漏点以及畅通性方面 工装、模具的牢固性和完好性方面
生产设备和工装的常规维护、润滑方面 电气传感元件是否正常方面
工装维护保养管理制度模板(4篇)
工装维护保养管理制度模板一、出车前的日常维护内容（1）检视车容、货物装载情况。
（2）检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否合乎规定。
（3）检试风扇皮带、空压机皮带松紧度。
（4）发动机启动前冷摇慢转（冬季必须先预热），启动后检查发动机和仪表的工作情况，察听发动机有无异响。
（5）检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
（6）检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠。
（7）检查轮胎气压是否合乎规定。
（8）检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母。
（9）检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况。
（12）检查行车手续是否齐全。
二、行驶中的日常维护内容（1）注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响。
（2）行驶应注意检查安全部位是否正常，并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压，剔除双胎嵌入的石子杂物。
（3）检查主挂车前后钢板弹簧有无折断，以及各连接机件的螺栓、螺母的紧固情况。
（4）检查装载的货物是否牢固可靠。
三、收车后的日常维护内容（1）清洁主、挂车内外部。
除去底盘机件上的泥污。
清洁空气滤清器（干式滤清器必须每天清洁）。
（2）检查燃料箱油量，并加足燃油。
（3）检查发动机的油质、油量，视需要加添，并按顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。
（4）冬季必须放尽散热器和发动机（未加防冻液）中的冷却水，并揭开散热器盖。
（5）检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况，检查钢板弹簧销，转向节主销等润滑油（脂）紧固外漏部分螺栓、螺母。
（6）检查轮胎气压，清除胎面石子，铁屑杂物。
（7）检查照明、信号、刮雨器的工作状况，以及门窗的关闭情况。
（8）检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。
（9）检查蓄电池电解液平面高度和通气口，以及调整油、电系统。
视需要清洁电池外部。
（10）检查各部有无漏油、漏水、漏气，放出出气筒内的积水和油污。
（11）做好全车必须的紧固和润滑工作。
设备维护保养记录
超声波清洗机
检查管路密封，接地电阻测试
13
空压机
整机去锈涂漆；检查处理空压机连接螺栓松动
14
储气罐
检查储气罐安全阀有无漏气
15
磨床
设备清扫，接地电阻测试
16
冲床
检查电气控制系统，设备清扫，接地电阻测试
17
砂轮机
调事档屑板位置，调整托架安装
18
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试
19
钻床
检查更换润滑部位润滑油
5
钻床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
6
传输带
机器外部清扫，处理漏油点，接地电阻测试
7
磨刀机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
8
空压机
检查压缩机油位，接地电阻测试
9
储气罐
对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
10
攻丝机
螺栓紧固处理，设备表面是否清洁，接地电阻测试
11
送料机
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
设备维护保养记录
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
设备维护保养记录（样表）
编号：
序号
设备名称
维护保养内容
维护保养时间
维护保养人
备注
1
磨床
检查更换各部位润滑油脂，设备清扫，接地电阻测试
2
冲床
检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试
3
砂轮机
接地电阻测试
4
电焊机
焊机整体外观清洁，接地电阻测试
传输带
机器外部清扫，处理漏油点
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
工装维护保养管理制度（6篇）
工装维护保养管理制度工装使用、维护保养及保管办法编号：1目的提高工装的使用寿命及效率，确保其保持良好的技术状态。
2适用范围适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养，保管工作的管理。
3职责3.1工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导，对工装使用单位的工装使用情况，监督、考核、及工装分类管理；3.2工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理；3.3工装使用单位负责按tpm要求开展全员生产维护工作；3.4工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装；3.5工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计；4管理要求4.1工装使用前检查要求：4.2工装使用中注意事项4.3工装使用后检查要求4.4工装维护保养要求紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油(奥斯邦50)，滑动部位注入润滑油(____号/____号机油)，对末件进行检查确认合格后入库待用；4.5工装保管要求工装使用单位负责对本部门使用的工装进行日常维护保养、检测，对损坏严重的开具送工模具厂维修；5相关文件及表单相关文件《工装分类》《模具巡检评判规范》《模具使用规范》《模具、夹具使用维护手册》《工装修理通知单》《工装日常保养、检查记录》《工装检修保养计划》《工装保养记录表》《夹具tpm检查表》《夹具tpm作业要领书》《模具tpm检查表》《模具tpm作业要领书》6工装维护保养管理制度（2）第一章总则第一条为了规范工装的维护保养工作，确保工装的正常运作和延长工装的使用寿命，制定本管理制度。
第二条本工装维护保养管理制度适用于公司所有工装的维护保养工作。
第三条工装维护保养工作必须严格执行本管理制度，确保工装维护保养工作的质量。
第四条所有与工装维护保养工作相关的人员必须严格遵守本管理制度。
第五条公司将定期评估和改进工装维护保养工作，以提高维护保养工作的质量和效率。
第二章工装维护保养的目的和范围第六条工装维护保养的目的是确保工装的正常运作，减少因维护保养不当造成的损失，延长工装的使用寿命。
生产设备维护保养记录
生产设备维护保养记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：XXXXX维护保养人员：XXXXX项目：1. 设备清洁2. 零部件更换3. 润滑与润滑油更换4. 电气系统检查与维修5. 安全装置检查与测试6. 故障排查与修复维护保养记录：本次维护保养工作由XXX公司的维护人员按照以下步骤进行执行：1. 设备清洁：使用干净的布和清洁剂对设备外表进行擦拭，去除灰尘和污渍。
2. 零部件更换：检查设备的零部件是否磨损或损坏，如有需要，及时更换以保证设备的正常运行。
在本次维护保养中，更换了以下零部件：（列出具体更换的零部件）3. 润滑与润滑油更换：对设备的摩擦部件进行润滑处理，以减少磨损和摩擦力。
在本次维护保养中，更换了以下润滑油：（列出具体更换的润滑油种类和数量）4. 电气系统检查与维修：检查设备的电气连接是否松动或损坏，如有需要，及时进行修复以确保电气系统的正常运行。
5. 安全装置检查与测试：检查设备的安全装置是否完好，并进行测试以确保其正常工作。
在本次维护保养中，检查并测试了以下安全装置：（列出具体检查和测试的安全装置）6. 故障排查与修复：对设备日常运行中出现的故障进行排查，并及时修复以确保设备的正常运行。
备注：在维护保养过程中，未发现其他异常，设备正常运行良好。
维护保养人员遵循操作规程，严格按照要求进行了维护保养工作，确保了设备的稳定性和可靠性。
下次维护保养计划：下次维护保养计划将在XX年XX月XX日进行，届时将继续对设备进行全面检查与维护保养工作，确保设备长期稳定运行。
维护保养人员签名：________________日期：20XX年XX月XX日。
工装维护保养管理制度范本
工装维护保养管理制度范本1. 引言本制度旨在规范和管理工装的维护保养工作，确保设备的正常运行，提高工作效率，降低生产成本，并最大程度保证员工的安全和健康。
本制度适用于所有使用工装的部门和人员。
2. 定义2.1 工装：指用于生产制造、维修保养等工作中，提供便利、保护和安全的装备、设备、工具等。
2.2 维护保养：指对工装进行定期检查、修复、清洁和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命的工作。
3. 维护保养责任3.1 部门负责人为维护保养工作的责任人，负责组织实施工装的维护保养工作，并确保工装的良好状态。
3.2 使用人员是工装的直接使用者，负责在使用过程中保持工装的整洁和正常使用，及时报告工装故障或损坏情况。
3.3 维修人员是负责进行工装维护保养和修复的专业人员，必须具备相关技能和经验，按照规定进行操作。
4. 维护保养措施4.1 工装使用前必须进行检查，确保其正常和安全。
4.2 工装使用完毕后必须进行清洁，保持其整洁和卫生。
4.3 工装定期进行维护保养，包括润滑、除尘、检修等，确保其正常运行和延长使用寿命。
4.4 工装出现故障或损坏时，及时通知维修人员进行修复，不得私自修补或继续使用。
4.5 维修人员必须按照规定程序进行维护和修复，严禁擅自更改、调整工装的结构和参数。
5. 维护保养记录5.1 每次维护保养都必须有相关记录，包括维护保养日期、内容、人员等。
5.2 维护保养记录必须真实、准确，可以作为评估工装状态和维护保养效果的依据。
5.3 维护保养记录必须保存并归档，以便查阅和追溯。
6. 工装废弃处理6.1 工装达到报废标准时，必须及时报告部门负责人，并按照相关规定进行废弃处理。
6.2 废弃工装必须经过清理、拆解和分类处理，确保环保要求得到满足。
6.3 废弃工装的部分可以进行回收利用，但必须经过检验和测试，确保安全和质量要求。
7. 培训和培训计划7.1 所有工装使用人员必须接受相关的培训，掌握工装的正确使用方法和维护保养知识。
机加工设备工装管理制度(三篇)
机加工设备工装管理制度是机加工企业为管理和保障机加工设备的正常运行和安全生产而制定的管理制度。
该制度主要包括以下几个方面的内容：1. 设备工装台账管理：建立完善的机加工设备工装的台账管理制度，包括设备工装的购置、验收、登记、更新等信息，并定期进行盘点和核对，确保工装的数量和质量的准确性。
2. 设备工装使用规范：制定工装使用的规范和操作流程，包括工装的领用、归还、使用人员的操作要求、工装的保养和维修等，确保工装的正常使用和延长寿命。
3. 工装库房管理：建立工装库房管理制度，包括库房的管理人员、入库和出库的程序、工装的摆放和保管要求等，确保工装的安全和秩序。
4. 工装检查与维护：定期进行工装的检查和维护，包括工装的外观检查、功能检测、润滑油的更换和添加、配件的更换等，并做好维护记录，及时处理发现的问题。
5. 工装报废处理：建立工装报废处理制度，包括报废的程序、报废的标识和处理方法等，确保报废工装不再继续使用，并进行相应的记录和统计。
6. 工装培训和安全教育：加强工装使用人员的培训和安全教育，提高他们对工装的认识和使用能力，防止工装误操作造成事故。
机加工设备工装管理制度的实施可以提高机加工设备的利用率和生产效率，确保生产的质量和安全，减少设备故障和停机时间，降低企业的生产成本和管理风险。
机加工设备工装管理制度（二）是指对机加工设备的工装进行统一、规范、有序的管理，确保工装的安全使用和有效利用。
主要内容包括：1. 工装购置管理：制定工装购置计划，明确购置程序和责任人，确保工装的品质和性能符合要求。
2. 工装入库管理：建立工装入库档案，对每个工装进行编号和登记，记录工装的种类、规格、数量、购买日期等信息，并妥善保管工装。
3. 工装使用管理：制定工装使用规范，明确工装的使用范围、使用方法和注意事项，保证工装在安全、可靠的条件下使用。
4. 工装维护管理：建立工装维护制度，制定工装的日常维护保养计划，并进行定期检查维修，确保工装的正常运行。
设备维护保养操作记录
设备维护保养操作记录一、设备信息：设备名称：xxxx设备型号：xxxx设备编号：xxxx设备所在部门：xxxx设备使用人员：xxxx二、保养目的：为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，进行定期的设备维护保养。
三、保养时间：xxxx年xx月xx日四、保养内容：1. 设备外观清洁- 使用清洁布擦拭设备外壳和面板，保持干净整洁。
- 检查设备外观是否有明显的磨损、刮擦或变形等情况，如有需要及时处理。
2. 设备连接检查- 检查设备的电源线、数据线、信号线等连接是否稳固，没有松动或脱落。
- 如有发现问题，必要时更换或修复连接线。
3. 设备部件清洁- 打开设备，使用专用工具清洁设备内部的部件，如风扇、滤网等。
保持其正常运转，并防止积尘影响散热效果。
4. 设备固件更新- 查询设备是否有最新的固件更新，如有需要则按照指示进行更新操作。
5. 设备功能检测- 打开设备，测试设备的各项功能是否正常运行，确保设备没有故障。
- 使用设备的各种功能进行操作测试，包括但不限于：开启、关闭、调整设置等。
六、问题记录：在本次保养过程中，未发现设备存在任何故障或问题。
七、保养人员签名：保养人员：xxxx日期：xxxx年xx月xx日八、总结：通过本次设备维护保养操作，确保了设备的正常运行和使用寿命。
定期的保养维护对设备的长期稳定运行至关重要，需保持维护保养操作的频率和规范性，以保证设备的可靠性和工作效率。
九、建议：针对此次设备维护保养操作，对保养过程中遇到的问题、设备使用中的注意事项，以及其他相关建议，我们将会在后续工作中进一步探讨和处理。
以上为设备维护保养操作记录，希望对设备的使用和维护有所帮助。
工装设备管理制度
工装设备管理制度第一章总则第一条为了规范和加强对工装设备的管理，保障工装设备的安全、有效和合理使用，提高工作效率，降低成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有员工和相关管理人员对工装设备的管理和使用。
第三条工装设备是指用于生产或办公需要的各种工具、机器、设备等，包括但不限于电脑、打印机、传真机、复印机、桌椅、文件柜等。
第四条工装设备管理应坚持“节约、效率、安全”的原则，遵循“科学管理、合理使用、维护保养、安全操作”的原则。
第二章工装设备管理责任第五条公司领导应制定并组织实施工装设备管理制度，明确相关责任人，监督和检查落实情况。
第六条部门经理应负责本部门工装设备的管理，包括设备的购置、使用、维护和报废等工作。
第七条设备管理员应负责具体设备的日常管理和维护，做好设备台账，定期进行设备清点和检查。
第八条员工应按照制度和规定正确、妥善使用各种工装设备，并参加相关设备的操作培训。
第三章工装设备管理内容第九条工装设备的购置应严格按照公司采购程序进行，购置需提供相应的购置申请和采购合同，并登记在公司设备台账上。
第十条员工领用公司工装设备时，需经过部门经理审批，并签订相关责任书，如因员工过失或疏忽导致设备损坏需承担相应的经济损失。
第十一条公司工装设备使用单位应制定设备使用计划，明确使用人员、使用时间和使用范围等信息，严禁私自挪作他用。
第十二条公司工装设备使用单位应对设备进行定期检查和保养，确保设备运转正常，并做好设备的安全防护工作。
第十三条公司工装设备使用单位在使用完毕后，应按照规定归还设备，并进行设备清洁和保养工作，确保下次使用。
第十四条对于因设备老化、技术更新等原因需要报废的设备，应经过部门经理的审批，并按照公司规定进行报废程序，做好设备的报废登记和销毁工作。
第四章工装设备管理监督和检查第十五条公司设备管理员应对公司工装设备进行定期的检查和清点，确保设备台账的完整和准确。
第十六条公司领导对公司工装设备的管理制度进行定期检查和总结，及时解决存在的问题，提出改进建议。
设备维护与保养工作记录
设备维护与保养工作记录日期：地点：工作内容：工作人员：备注：1.工作内容概述设备维护与保养工作是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要工作。
本次记录旨在详细记录设备维护与保养的具体过程和细节，以便为今后的工作提供参考。
2.设备维护工作记录2.1 设备名称：XX设备维护日期：XX年XX月XX日维护人员：XXX维护内容：定期检查设备各项参数，清洁设备外部和内部零部件，检查设备运行状态和故障情况，更换磨损严重的零部件，进行设备校准，并记录维护情况。
2.2 设备名称：XX设备维护人员：XXX维护内容：根据设备维护手册，进行设备巡检，清理设备周围环境，检查设备运行状况，更换老化零部件，确保设备正常运行，避免设备故障。
3.设备保养工作记录3.1 设备名称：XX设备保养日期：XX年XX月XX日保养人员：XXX保养内容：根据设备保养手册，对设备进行全面保养，清洁设备内外表面，检查设备运行参数，更换磨损的配件，进行设备润滑和校准。
3.2 设备名称：XX设备保养日期：XX年XX月XX日保养人员：XXX保养内容：对设备进行仔细检查，清洁设备内部和外部零部件，检查设备运行情况，确保设备的性能和稳定性，延长设备的使用寿命。
4.安全措施记录4.1 设备名称：XX设备安全措施：维护过程中，工作人员严格按照操作规程操作，佩戴个人防护装备，确保人员安全，防止事故发生。
4.2 设备名称：XX设备保养日期：XX年XX月XX日安全措施：保养前，工作人员确认设备已停机，并采取相应的锁定和标识措施，确保人员安全，避免因操作不当导致设备故障或事故。
5.注意事项和问题记录5.1 注意事项：设备维护和保养过程中，注意遵守操作规程，严禁擅自更改设备参数，以免引起设备故障或安全事故的发生。
5.2 问题记录：在设备维护和保养过程中，发现设备XXXX存在以下问题，需要进一步处理和解决：(详细描述问题内容)备注：备忘录或其他有关设备维护和保养的重要信息。
设备工装管理程序
使用部门
行政部
工程部
机电
设备管理委员会
1.工程部编写设备（工 装）操作规范、指引性文件。操作文件应简单易懂，以利操作员理解。
2.设备（工装）操作员在上岗前必须经过操作和防护培训。经考核合格后，发放上岗证后方可操作相关设备（工 装），具体依《人力资源管理程序》。
1.跨部门异动的，调入单位与调出单位须事先达成协议后，填写【设备异动通知单】经设备管理委员会审核及共同的上级部门审批。
3.行政部根据公司实际需要统一调整或调拨设施设备。
4.异动后的设备（工装）须安装调试合格后方可投入生产使用。
【设备异
动通知单】
使用部门
行政部
设备管理委员会
1.因使用状况发生变化，经设备管理委员会评估及部门经理批准后停用。停用后的设备（工 装）由使用部门标识“停用”字样放置原处或统一退回仓库存放。须并作好防潮、防锈处理。
8.7【设备定期保养计划表】 FP027-07 保存单位：使用部门 保存期限：最新
8.8【设备清单】 FP027-08 保存单位：行政部 保存期限：最新
8.9【设备履历表】 FP027-09 保存单位：行政部 保存期限：设备报废后2年
8.10【设备异动通知单】 FP027-10 保存单位：行政部 保存期限：6年
8.11【设备报废报告单】 FP027-11 保存单位：行政部 保存期限：6年
8.12【设备管理委员会架构图】（供参考） NA 保存单位：行政部 保存期限：最新
2.定期维护与保养
2.1根据设备（工装）的使用性质及频率编制保养项目与周期。
2.2专业人员（技术员、设备管理员）进行保养并记录。
工装维护保养周期检查表
工装维护保养巡检表
日期：年月日生产线：生产工序：
工装编号：
项次检查项目品质标准检查结果1 外观检查胎具表面有无毛刺、灰尘、油污、锈蚀，编
号清晰、整洁。
2 活动部位活动部位是否磨损、灵活
3 芯轴精度验证关键尺寸进行测量、矫正
4 夹具易损配件夹具是否变形扭曲，配件有无缺失、受损
性能是否良好、有无磨损及损坏
5 所有防护措施的
完整性
6 气路检查检查气缸、气阀、气管、接头是否有漏气、
串气现象
7 油路检查检查油缸、油管、接头是否良好
8 更换周期检查是否过超过更换周期
改
善
记
录
说明：相应的检查结果栏内异常打“X”正常打“√”，并在改善记录栏内详细记录该异常原因及发送对策、结果。
检查人：。
机加工设备工装管理制度（三篇）
机加工设备工装管理制度一、目的和意义机加工设备工装是指用于机械加工过程中的辅助装置和工具，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
机加工设备工装的管理对于提高生产效率、保障生产质量具有重要意义。
本制度的目的是规范机加工设备工装的管理，确保其有效、安全地运用于机械加工过程中。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
三、工装管理职责1. 生产部门负责机加工设备工装的采购和配置工作；2. 设备管理部门负责机加工设备工装的维修、保养和库存管理；3. 操作人员负责机加工设备工装的使用和保管；4. 质量部门负责机加工设备工装的审查和验收。
四、工装采购与配置1. 客户需求确认后，生产部门根据工艺流程和制造要求制定相应的工装方案；2. 生产部门编制工装需求清单，并提供给采购部门；3. 采购部门按照生产部门提供的需求清单进行工装的采购；4. 采购到的工装需要进行验收，质量部门负责验收并确认是否合格；5. 合格的工装由设备管理部门进行编号和入库。
五、工装维修与保养1. 使用过程中，操作人员应按照操作规范进行操作，确保不损坏工装；2. 发现工装有损坏或故障时，应立即停止使用并向设备管理部门报告；3. 设备管理部门负责对损坏或故障的工装进行维修或更换；4. 定期对工装进行保养，确保其正常运行；5. 设备管理部门应建立工装的维修记录和保养计划，定期进行检查和维护。
六、工装使用与保管1. 操作人员在使用工装前，应仔细阅读相关操作说明，并进行培训；2. 操作人员在使用工装中应保持工装的清洁和完整；3. 未经许可，不得私自更换、拆卸或修整工装；4. 使用完毕后，操作人员应及时归还工装，并检查工装的完整性；5. 工装使用完毕后，设备管理部门应进行清洁、消毒和保管，并进行检查和登记。
七、工装验证与调整1. 工装使用前，需进行验证和调整，确保工装符合生产要求；2. 验证和调整工装应由专职人员进行，确保准确性和统一性；3. 工装验证和调整记录应进行保存，并能及时提供给相应部门查阅。
工装维护保养管理制度范文(2篇)
工装维护保养管理制度范文一、出车前的日常维护内容(1)检视车容、货物装载情况。
(2)检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否合乎规定。
(3)检试风扇皮带、空压机皮带松紧度。
(4)发动机启动前冷摇慢转(冬季必须先预热)，启动后检查发动机和仪表的工作情况，察听发动机有无异响。
(5)检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。
(6)检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠。
(7)检查轮胎气压是否合乎规定。
(8)检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母。
(9)检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况。
(10)检查主、挂车连接安全装置是否牢固。
(11)检试手制动、脚制动及离合器的工作状况。
(12)检查行车手续是否齐全。
二、行驶中的日常维护内容(1)注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响。
(2)行驶应注意检查安全部位是否正常，并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压，剔除双胎嵌入的石子杂物。
(3)检查主挂车前后钢板弹簧有无折断，以及各连接机件的螺栓、螺母的紧固情况。
(4)检查装载的货物是否牢固可靠。
三、收车后的日常维护内容(1)清洁主、挂车内外部。
除去底盘机件上的泥污。
清洁空气滤清器(干式滤清器必须每天清洁)。
(2)检查燃料箱油量，并加足燃油。
(3)检查发动机的油质、油量，视需要加添，并按顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。
(4)冬季必须放尽散热器和发动机(未加防冻液)中的冷却水，并揭开散热器盖。
(5)检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况，检查钢板弹簧销，转向节主销等润滑油(脂)紧固外漏部分螺栓、螺母。
(6)检查轮胎气压，清除胎面石子，铁屑杂物。
(7)检查照明、信号、刮雨器的工作状况，以及门窗的关闭情况。
(8)检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。
(9)检查蓄电池电解液平面高度和通气口，以及调整油、电系统。
视需要清洁电池外部。
工装使用维护保养及保管办法
工装使用维护保养及保管办法1 目的提高工装的使用寿命及效率，确保其保持良好的技术状态。
2 适用范围适用于公司工装使用、维护保养，保管工作的管理。
3 职责3.1 工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导，对工装使用单位的工装使用情况，监督、考核、及工装分类管理；3.2 工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理；3.3 工装使用单位负责按TPM要求开展全员生产维护工作；3.4 工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装；3.5 工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计；4 管理要求4.1 工装使用前检查要求：4.1.1检查TPM检查表：按照工装TPM检查表内容检查工装；4.1.2外观检查：上、下模面和模腔有无异物、表面清洁干净；4.1.3 导向部位检查：导向工作面、导柱、导套、导板清洁、润滑；4.1.4 顶料装置：气垫顶杆布置、气管进口接头、限制器等防错标识无异常；4.1.5 安全装置：侧销、安全螺钉等完好无异常；4.1.6 成型型面：工作型面无拉伤、烧结、裂纹等；4.2 工装使用中注意事项4.2.1 模具调试时，应将模具开闭2-3次，确认无误后方可正式试压；4.2.2 合理调整顶出距，模具顶出机构是否滑动平稳，灵活，无卡滞且无异响；4.2.3 导柱，导套导向顺利，定位可靠；4.2.4 闭模后，各承压面（或分型面）之间不得有间隙；4.3 工装使用后检查要求4.3.1 安全装置：侧销、安全螺钉等是否有松动、脱落现象；4.3.2 成型型面：工作型面有无拉伤、烧结、裂纹等；4.3.3 修冲工作面：凸凹模刃口完好、废料排出通畅,刃口周边无铁屑脏物；4.3.4 翻边侧冲工作面：翻边刃口（凸凹模）、侧冲机构等无异常；4.4 工装维护保养要求4.4.1 模具生产完后清理残留在模具内的废料、余料，擦干净模具上的杂物、料尘、油垢、水迹等，紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油（奥斯邦50），滑动部位注入润滑油（68号/100号机油）,对末件进行检查确认合格后入库待用；4.4.2 对于留在模具里的末件，要做好防锈处理；4.4.3 保养后应如实做好记录，工装管理员做好定期检查。
工装维护保养管理制度范本(4篇)
工装维护保养管理制度范本工装使用、维护保养及保管办法编号：1目的提高工装的使用寿命及效率，确保其保持良好的技术状态。
2适用范围适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养，保管工作的管理。
3职责3.1工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导，对工装使用单位的工装使用情况，监督、考核、及工装分类管理；3.2工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理；3.3工装使用单位负责按tpm要求开展全员生产维护工作；3.4工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装；3.5工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计；4管理要求4.1工装使用前检查要求：4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.1.6检查tpm检查表：按照工装tpm检查表内容检查工装；外观检查：上、下模面和模腔有无异物、表面清洁干净；导向部位检查：导向工作面、导柱、导套、导板清洁、润滑；顶料装置：气垫顶杆布置、气管进口接头、限制器等防错标识无异常；安全装置：侧销、安全螺钉等完好无异常；成型型面：工作型面无拉伤、烧结、裂纹等；4.2工装使用中注意事项4.2.14.2.24.2.34.2.4模具调试时，应将模具开闭____次，确认无误后方可正式试压；合理调整顶出距，模具顶出机构是否滑动平稳，灵活，无卡滞且无异响；导柱，导套导向顺利，定位可靠；闭模后，各承压面（或分型面）之间不得有间隙；4.3工装使用后检查要求4.3.14.3.24.3.34.3.4安全装置：侧销、安全螺钉等是否有松动、脱落现象；成型型面：工作型面有无拉伤、烧结、裂纹等；修冲工作面：凸凹模刃口完好、废料排出通畅，刃口周边无铁屑脏物；翻边侧冲工作面：翻边刃口（凸凹模）、侧冲机构等无异常；4.4工装维护保养要求4.4.1模具生产完后清理残留在模具内的废料、余料，擦干净模具上的杂物、料尘、油垢、水迹等，紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油（奥斯邦50），滑动部位注入润滑油（____号/1____号机油），对末件进行检查确认合格后入库待用；4.4.24.4.3对于留在模具里的末件，要做好防锈处理；保养后应如实做好记录，工装管理员做好定期检查。
OTC焊接机器人维护保养记录表
每班一次清洁机器人表面粘附的灰尘，杂物 及工装上的焊渣。
检查原点标记，无脏污，破损，脱落。 每 日 检查外露电缆与送丝管，无磨损与刮伤。悬 保 吊送丝管与电缆的弹簧和橡皮绳无脱落，松 养 开。异常时作相应处理 项 检查火嘴，如有缺损，变形，则更换备品并
校对原点。
原点校验，用原点校验程序检查，存在偏差 则校正火嘴原点。
每 脱。散热风扇转动异常则维修更换。 年 保 本体内部线路。检视本体内线缆，损坏则更 养 换。紧固电缆护套和连接器的固定螺丝 项
手臂。各轴更换减速机润滑脂。
保养作业员签名
焊枪。清洁枪嘴和枪嘴安装座附着的杂物， 枪嘴端头磨损则更换。
每 送丝装置。清洁送料滚轮和焊丝过滤器上的 季 油污灰尘。检查旋转送料器的转动，必要时
保 维修更换。 养 气管。检查CO2气管，磨损或扭曲时，更换 项 或做相应处理。
电缆与连接器。连接器松动时重新紧固。电 缆划伤时更换或做相应处理。
控制箱。清洁除尘，检查各电路接点有无松
:OTC焊接机器人 管理编号:
型号
周 每日保养 v
期 每月保养 O
每周保养 故障维修
△ ╳
备 注
保养异常及设备缺陷记录到异常状 况及处理措施上，并及时通知检修 班长、专业点检员。
保养 周期
保养项目规范:
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31