罗茨风机改造方案
型罗茨鼓风机调试运转方案
罗茨鼓风机调试运转方案
一、运转准备工作
1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。
2、检查进出口连接部分是否松动，配管的支撑件是否完备。
油循
环系统是否安装好。
3、清除管道内焊渣，铁屑等杂物。
4、主、副油箱注油时，将润滑油加注到油位线以上，保证工作时
油位位于两条红线之间。
风机运转过程中不应加油。
5、沿运转方向盘动鼓风机联轴器，检查有无异常现象。
6、将风机进口用1—2目丝网缠好，以防杂物进入风机。
一、试运转
1、拆下联轴器螺栓，电机试转，保证旋转方向正确。
2拆开风机进出口软连接，关闭润滑油压力表开关，在无负荷状态下接通电源开关，核实旋向。
3启动后打开润滑油压力表开关，空载运转20—30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如有异常，立即停机检查。
4空载运转良好后，在正常负载情况下运转2—3小时，同时观察每个部件温度和振动情况，运转正常后即可投入长期运行。
5运转中要注意电流表的指示值，不得超负荷运行。
二、运转中的注意事项
1、运转过程中要经常检查轴承温度小于等于95℃、润滑油的温
度小于等于65℃、电流表、压力的指示是否到达规定要求。
2、定期检查，做好运转维护记录。
3、停机时，需先泄压减载，再停车。
4、操作工作好调试时记录。
{附表}
5、通过调节溢流阀，油压指标为0.1-0.15MPa。
罗茨鼓风机调试记录。
罗茨风机的变频节能改造
罗茨风机的变频节能改造作者：刘琦敏来源：《科学与财富》2016年第04期摘要：某卷烟厂除尘房罗茨风机运行时，经常出现欠载状态，部分风量经旁路放空，造成能源严重浪费。
通过分析了罗茨风机变转速工作特性和变频调速控制的节能原理，对系统进行变频节能改造。
运行实践表明，改造后风机采用变频调速控制运行，性能稳定可靠，能够获得显著的经济效益。
关键词：罗茨风机；变频器；节能改造一、前言某卷烟厂除尘房主要负责生产车间机台除尘和烟丝风送，由除尘系统和集尘系统组成，系统采用布袋式除尘器，采用集中集尘并由负压输送至压尘机处理。
其中集尘器的负压由两台22KW的罗茨风机提供，一台用于制丝线集尘，一台用于卷包线集尘。
原风机额定功率的设计选型是根据工艺的最大流量来选择的，按当时的设计思路，风机的选型一般在满足工艺负荷工作条件下还要增加一定的裕量。
但实际运行中，工艺的运行参数随各种因素而发生变化，往往实际运行负荷要比设计的最大流量小得多，造成能源浪费的情况。
二、问题的提出根据本系统的运行数据统计，罗茨风机实际使用的功率也仅为额定功率的70%--75%左右。
，即所消耗的电能有20%～25%被浪费掉。
因此，对罗茨鼓风机进行节能改造有着显著的经济和环境效应。
三、节能改造方法的确定罗茨风机属容积回转式风机，其工作特点是当转速一定而压力在允许范围内加以调节时，流量的变动甚微，转速和流量之间保持正比的关系。
采用旁路调节法不能改变罗茨鼓风机的吸气量，所以风机始终在满负荷下运行，无法节能。
而改变转速，使风机吸气量发生变化，其功率消耗也随之改变。
所以，对罗茨鼓风机进行变速调节就可达到节能的目的，而调速方法也较多。
若改为变频调速方式调节风机风量，即能减少风机电耗的浪费。
一）罗茨鼓风机变转速工作特性1、流量特性罗茨鼓风机的理论流量与转子转速的关系式为罗茨鼓风机的实际流量为由式（1）和式（2）可知，对每一台具体的罗茨鼓风机，其叶轮外径、长度和面积利用系数都是一个定值，当可忽略容积效率的变化时，罗茨鼓风机的流量正比于转速。
罗茨风机改造方案
罗茨风机改造方案一、罗茨风机工作原理三叶罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。
属容积式鼓风机，具有强制输气特征。
作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分；经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。
运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。
结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。
泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。
动密封部位采用了进口的专利技术,并采用进口油封,控制轴封处的跳动量小于0.01mm。
二、现场情况根据现场的观察和操作工的描述：现场电机的型号为：Y315MI-6、额定电流为168.8A、额定转速为980r/min、额定电压为380V、运行电流100A左右；风门的开度为50%-90%之间（根据现场操作工的介绍）；那么我们以阀门最大的工作状态进行分析：贵厂风机为90KW（风门开度实际为90%）计算风机功率为：90KW实际使用的功率是电动机额定功率的85%。
按照每年工作300天，一天工作24小时，每度电0.5元计算每年的电费理论值为（1KW×1小时=1度电）：90KW×300天×24小时×0.5元×85%≈27.6万元三、投资回收期应用变频器将风门完全开启，将风机转速将为原有转速的85%，即（按最高频率），频率为42.5HZ，那么实际运行效率为：运行率%=[1-（1-15%）3]×100%=61.5%理论计算电费应为：90KW×300天×24小时×0.5元×61.5%=19.9万元/年节省电费为：27.6-19.9=7.7万元/年（那么一年就可以收回投资成本）四、改造方法及线路图我们改造遵循小改动，高效率的原则；所以以前的线路我们不动，只是在以前的线路和电动机之间，加上我们的变频装置，在变频工作模式下，由变频器输出的电压来驱动风机；在工频模式下由以前的市电来驱动风机；从以前的电源端引三相380v的电压到我们的变频器QF端，作为我们变频器的工作电压，再由我们变频器的输出端（U、V、W）输出我们所需要的三相可变电源来控制我们风机电动机的转速；从而达到我们所需求的风量，使电机在最佳的模式下运行。
关于污水老站罗茨风机全的
关于污水老站罗茨风机配电改造方案1、更新原老站罗茨风机变频控制柜一台。
（原因变频器的型号更新及控制方式的改变）2、变频柜的电源线改为铜质电缆YJV—3*25+1*16，取自污水一期配电柜的100A以上的抽屉。
3、负荷电缆YJV—3*25+1*16沿桥架及热镀锌钢管敷设至变频电机。
4、变频电机的散热风机的保护及控制方式设置在新变频柜内。
5、变频电机的散热风机的电源线用YJV-4*2.5电缆，电缆沿桥架及热镀锌钢管敷设至变频电机。
（利用原来的线路及镀锌钢管）6、在更换电机的风机旁墙上安装防水防尘控制按钮，控制线用KVV-4*2.5电缆。
电缆沿桥架及热镀锌钢管敷设至变频电机旁的墙壁上。
具体需要材料如下：1、变频器控制柜一台，（具体要求及配置签订技术协议）2、铜质电缆YJV-3*25+1*16一条45米。
3、铜质电缆YJV-4*2.5一条35米。
4、控制电缆kvv-4*2.5一条35米。
5、防水防尘（防潮）控制按钮一个。
6、热镀锌钢管SC65，8米。
SC20，10米.7、镀锡铜鼻子25的12个，16的4个。
8、变频调速三相异步电动机45KW一台。
2012-7-25变频柜内的配置要求1、柜内变频器、开关、等元器件均采用施耐德产品。
2、柜内的配置按变频调速三相异步电动机45KW一台，选用变频启动及保护，主电机上带有一个300W的散热风机。
要求主电机启动，散热电机启动。
主电机停止，散热电机停止的连锁控制。
3、柜面带有启停按钮及调速装置，带有指示灯。
4、变频器一台选用ATV61HD45N4，风机变频柜总开关选用施耐德100A.5、要求带手动调节频率旋钮。
带就地/远传按钮功能。
两地控制。
6、柜内安装两地等控制的端子。
7、柜上安装散热装置，以保证变频器的正常运行。
8、开关上方、负荷端要保证足够的安装距离。
9、柜体采用静电喷涂。
10、柜型的尺寸要求：柜体的净宽小于等于800mm。
11、厂家负责调试运行正常后才能验收。
氧化铝厂罗茨风机的改造与优化措施
机电与维修Electromechanical maintenance0 引言长期以来，在氧化铝的生产中，电能消耗浪费了大量生产成本。
技术改造对降低能耗指标起到了巨大的作用，将实现氧化铝厂的年度节电目标以及提高设备运行效率。
1 氧化铝厂生产概述氧化铝厂常用的生产工艺采用的是当今世界上成熟的拜耳法生产工艺，其原理是利用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到氯酸钠溶液。
溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化钠做晶种，经长时间搅拌，氯酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在高温下煅烧，得到氧化铝成品[1]。
该生产工艺流程长，包括原料工序、溶出工序、沉降工序、分解工序、蒸发工序和焙烧工序等。
设备包括磨机、隔膜泵、风机、各种输送泵、搅拌等，这些设备基本上都属于是大型化、自动化和连续化，而如何保证这些设备的安全运行与节能降耗是设备管理工作的重要任务。
下面就以风机中的罗茨风机为例，谈谈如何保证设备的安全运行与节能降耗。
2 罗茨风机罗茨风机是一种容积式风机。
在壳体和壁板密封的空间中，有两个相对旋转的三叶片叶轮。
因为每个叶轮都是渐开线或外摆线。
外壳为叶轮加工线，每个叶轮三个叶片相同，两个叶轮完全相同，大大降低了加工难度。
叶轮在加工过程中采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距离上的不变性。
无论两个叶轮在哪里转动，都能保持一定的最小间隙，保证气体泄漏在允许范围内[2]。
这两个叶轮向相反的方向旋转。
因为叶轮和叶轮，叶轮和机壳，叶轮和壁板之间的差距非常小，所以空气入口形成一个真空状态，和空气进入进气室在大气压力的作用下，然后两个叶片的叶轮，墙板和套管，形成一个密封的腔。
在叶轮旋转过程氧化铝厂罗茨风机的改造与优化措施蓝宏斌（广西华昇新材料有限公司，防城港 538001）摘要：长期以来，在氧化铝的生产中，电能消耗浪费了大量生产成本。
技术改造对降低能耗指标起到了巨大的作用，将实现氧化铝厂的年度节电目标以及提高设备运行效率。
浅谈罗茨鼓风机的技术改造
原油处理量４ ２ ． ３ 万Ｔ ／ 年 下， 该风机正常工作状态下一、 二级出 １ ２ １ 压力分别为 Ｏ ． １ ０ 、 ０ ． １ ２ Ｍｐ ａ ，一 、二级 出 口压力均 大于催化 裂化气 压机入 口压力 （ Ｏ ． Ｏ ６ Ｍｐ ａ ） ， 维修频次约６ 次／ 年， 故障维修 时间较长约６ ０ ｈ ／ 次， 使用循环冷 却水 ≥
２ Ｔ／ｈ。
不足， 导致风机产 生短 时“ 飞车 ” 现象 。数据分 析及现场查 看后 认为 ， 从塔 顶一塔顶 油气冷却器入 口一冷却器 出口一 顶回流罐一风机入 口缓冲罐压力
分布分别为７ Ｏ Ｋ ｐ ａ 一６ ５ Ｋｐ ａ 一３ ５ Ｋｐ ａ 一１ ０ Ｋｐ ａ 一４ Ｋ ｐ ａ ， 因此初 步判断常压塔顶 系统结盐或管路流通能力不足现象， 压降较 大部位见下图。
大。
算过程，查相关 图表得知： Ｄ Ｎ８ ０ ｍ ｍ， Ｌ ＝ １ ０ ０ ｍ 空气管道的阻力降约为０ ． ２ ５ ４ ￣ １ ． ８ ９ ２ Ｋ Ｐ ａ ， 输送 油气 的管道 阻力 降 ≤ ３ ． ５ Ｋ Ｐ ａ 。风机则变为备用机。机组负荷降低近 ３ ５ ％， 实测 电机电流从４ ５ Ａ降至３ ０ Ａ ， 电机功耗 降低约３ ３ ％， 同时仅增加 四千
缓冲罐管道 （ ＤＮ８ ０ ｍｍ） 为利 旧， 小于风机入 口管径 （ ＤＮ１ ０ ０ ｍｍ） ， 目前无法 更换。 在满足塔顶油气冷却效果 的情况下， 稍 开冷却器副线阀后 ， 压力变化为 ７ Ｏ Ｋｐ ａ １ ＋ ６ Ｏ Ｋｐ ａ ＿ ＋ ４ ３ Ｋｐ ａ 一１ ８ Ｋｐ ｒｑＯ Ｋ ｐ ａ ，风机转速 目前仅有２ ０ ￣ ５ ０ ｒ ｐ ｍ的波 动， 情 况大有好转。 三、 经济效益 与社会效益分析 措施 （ １ ）节 省用 电约为７ Ｋ Ｗｘ ２ ４ ｈ Ｘ ３ ３ ０ ＝ ５ ５ ４ ４ ０ Ｋ Ｗ・ ｈ ，即减少 电费
ARH-700型罗茨风机的改造
风机振动严重 ， 被迫停机 ； 随后其余罗茨风机也出 现过类似现象 。为此 ， 与风机修理 厂家 （ 国市 安
恒 达 热喷 涂 有 限公 司 ） 系 ， 同制 定 修 理 改 造 联 共 方 案 。经修 理 改造后 ， 运行 至今 效果 较好 。
１ 存 在 问题 （ ） 罗 茨 风 机 轴 封 采 用 活 塞 环 结 构 ， 质 １该 材
称 柏 坡 正 元 公 司 ） 脱 硫 系 统 共 计 设 置 ４ 台 预 Ａ Ｈ－０ 罗茨 风机 输送半 水 煤气 ， ２备 ２ 于 Ｒ ７ ０型 开 ，
２１ ０ ０年 ３月投 运 。运 行 ３个 月 后 ， 机轴 封 不 同 风 程 度 出 现泄 漏 现 象 ； 行 至 ２ １ 运 ０ ０年 ９月 ， 茨 ２罗
轴 封泄漏 。同时 ， 由于轴 封泄 漏 ， 成气 体穿 过油 造 封 进 入 轴 承 及 油 箱 ， 润 滑油 变 质 ， 承 润 滑 不 使 轴
良， 引起 轴承 的损 坏及 润滑油 消耗 量增 大 。 （ ） 罗茨 风机 润 滑 系统 采 用齿 轮 油 浴润 滑 ２该
来 自脱 碳 吸 收塔 的 高压 富液 （ ． ａ流 量 １７ＭＰ ， ８０— ５ ｈ 进 入带 透平 机组 贫液 泵 的透平 壳 ５ ９０ｍ ／ ）
达 到 了长 周期 运行 的效 果 ； 力 透 平 机组 采 用 液 液
力耦 合器 后 ， 电机 电流 降 低 ３ 达 到 了改 造 目 ０Ａ，
的 。本工 程 改造后 不 需要 增 加 定 员 ， 额定 运 行 功
率 与改造 前相 当 ， 小 时可节 电 ２７４ｋ ・ ， 每 ７ ． Ｗ ｈ 按 电价 ０３ ． （ Ｗ ・ ） 设 备 年 运 行 ３０ｄ计 ， ｋ ｈ、 ０ 则 每 年节 约成本 约 ５ ． １ ９ ９ 万元 。
污水处理工艺中罗茨鼓风机的节能改造
调速技术、现代电力电子技术以 及计算机控制技术结合在一起， 主要是因为当系统工艺需要风量 发生变化时，变频器自动调速， 使电机在经济的转速下运行，从 而达到节电的效果。变频调速节 能控制装置的特点[1 -2]：（1）调 速效率高；（2）调速范围大； （3 ） 调速 精 度高 ； （4 ）启 动 电 流小，而且容易实现闭环控制。 由于可以利用原普通交流异步电 动机[3] ，所以特别适合对原有旧 设备的技术改造，它既保持了原 电动机结构简单，可靠耐用，维 修方便的优点，又能达到节电的 显著效果，是鼓风机交流调速节 能的理想方法[3]。
5 2 水工业市场 2 00 9 年第 4 期
Te ch n o lo gy & Ap p lica t io n
http: //www.jsbwate
技术与应用
严重，由公式
P = S × cos
(8)
Q = S × sin
(9)
其中 S — 视在功率，P —
有功功率，Q — 无功功率，cos
进 ，且节能效果十分显著，有
很 大的节能发展前途。采用变
频 调速技术对罗茨鼓风机进行
技术改造，不仅可以达到节能目
的，同时也可以提高设备的自动
控制水平。
（1）流量特性
罗茨鼓风机的理论流量与转
子转速的关系式为
Qth =
π 2
D2Lλn
（1）
式中 Qth——理论流量，m3 /
min
D —— 叶轮外径，m
L —— 叶轮长度，m
节，此时，电动机在调速过程中
其过载能力维持不变，且气隙磁
通也保持不变即具有恒转矩调速
功能。
式中 Tn — — 额 定频率 f1n 下，定子频率为额定值时电动机
罗茨鼓风机安装和调试方案
罗茨鼓风机安装和调试方案一、鼓风机安装流程设备到场开箱检验 基础复核→设备放线定位→基础粗找平→基础精找平→设备减震垫安装→设备就位→进口过滤器安装→隔音罩安装→其它辅助设备安装→设备检查接线→单机试运转→负荷试运转二、鼓风机安装技术要求1、整个机组须安置于有足够承重能力、平整、无震动、水平的地面上。
2、不可将机组安置于空心或条状地基上。
有造成隔音罩底部变形的危险。
3、地面，例如水泥面，推荐应具备30-40N/mm2的表面抗压强度。
4、整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。
风机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。
5、检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。
6、鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。
整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于0.10/1000。
7、电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。
8、管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外力。
当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出原因并调整，直至合格。
9、各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
10、鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前要全部安装完毕。
11、风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于+20mm、-10mm。
12、叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求；驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。
13、鼓风机安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：三、调试和试运行1、用于输送空气时，须去除风机中位排气孔中的塑料填充物。
这样运行中会有少量暖风排出，起到清洁冷凝物的作用。
探究罗茨风机的变频改造节能技术
探究罗茨风机的变频改造节能技术摘要：罗茨鼓风机具有使用寿命长、动力平衡性好、气流速度均匀并且机械效率高等诸多优点，广泛应用于冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材等行业，深受用户青睐，为国民经济发展和人们生活水平提高带来了巨大的利益，加强罗茨风机的变频改造节能技术的研究是十分必要的。
本文作者根据多年来的工作经验，以山东阳谷祥光铜业熔渣炉所用罗茨风机：L94WDQ=275m2/min（临沂风机厂）为例，对罗茨风机的变频改造节能技术进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词: 罗茨风机; 变频改造; 节能1.引言风机根据其工作原理，大致可分为离心式风机和容积式风机。
离心式风机依靠转子叶片与气流相互作用将机械能转变为气体的压力和动能，而容积式风机则是依靠转子容积的改变，将原动机的机械能变为气体的压力和动能。
容积式风机又分为罗茨风机和叶氏风机。
与其它同类风机相比，罗茨鼓风机具有使用寿命长、动力平衡性好、气流速度均匀并且机械效率高等诸多优点，广泛应用于冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材等行业，深受用户青睐，为国民经济发展和人们生活水平提高带来了巨大的利益，加强罗茨风机的变频改造节能技术的研究具有重要的意义。
2 罗茨风机的特性罗茨风机为容积式风机，如图 1 所示，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行 3 次吸、排气，在 2 根平行的轴上设有2 个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，振动小，噪声低，性能稳定，适应多种用途，已广泛运用。
罗茨风机运行特性的最大特点是其容积回转特性，可以近似认为风机所能达到的最大压力与转速无关，即不同转速下所能达到的最大压力维持不变，流量与转速成正比。
三叶型罗茨鼓风机项目建设方案分析参考模板.docx
三叶型罗茨鼓风机项目建设方案分析建设方案分析参考模板，仅供参考摘要该三叶型罗茨鼓风机项目计划总投资7487. 67万元，其中：固定资产投资5471.66万元，占项目总投资的73. 08%；流动资金2016.01 万元，占项目总投资的26. 92%O达产年营业收入14744. 00万元，总成本费用11300. 59万元，税金及附加131.24万元，利润总额3443.41万元，利税总额4049. 60万元，税后净利润2582. 56万元，达产年纳税总额1467. 04万元；达产年投资利润率45. 99%,投资利税率54. 08%,投资回报率34. 49%,全部投资回收期4. 40年，提供就业职位288个。
项目报告所承载的文本、数据、资料及相关图片等，均出自于为潜在投资者或审批部门披露可信的项目建设信息之目的，报告客观公正地展现建设项目的现状市场及发展趋势，不含任何明示性或暗示性的条件，也不构成决策时的主导和倾向性意见。
经项目承办单位法定代表人审查并提供给报告编制人员的项目基本情况、初步设计规划及基础数据等技术资料和财务资料，不存在任何虚假记载、误导性陈述, 公司法定代表人已经郑重承诺：对其内容的真实性、准确性、完整性和合法性负责，并愿意承担由此引致的全部法律责任。
本三叶型罗茨鼓风机项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。
三叶型罗茨鼓风机项目建设方案分析目录第一章三叶型罗茨鼓风机项目绪论第二章三叶型罗茨鼓风机项目建设背景及必要性第三章建设规模分析第四章三叶型罗茨鼓风机项目选址科学性分析第五章总图布置第六章工程设计总体方案第七章风险防范措施第八章职业安全与劳动卫生第九章项目实施进度计划第十章投资估算与经济效益分析第一章三叶型罗茨鼓风机项目绪论一、项目名称及承办企业（-）项目名称三叶型罗茨鼓风机项目（二）项目承办单位XXX有限公司二、三叶型罗茨鼓风机项目选址及用地规模控制指标（-）三叶型罗茨鼓风机项目建设选址项目选址位于XX产业示范基地，地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。
R60×48型罗茨风机的修理改造
２２
小氮肥 ２ ０ ０６年 第 ｌ 期 Ｏ
的正常需求 ， 这时风机需 要大修 。大修的方法是
的分析和各种冷凝技术的比较 ， ２ １５ｔ 在 套 ４ ｄ合 ／ 成氨装置中采用了 Ｃ Ｖ一 ８ 型蒸发式冷凝器 ， Ｘ ４１
并取得了良好的经济效益。 ｌ 冷冻系统的基本工作原理 冷冻系统属于闭路循环制冷 ， 出特点是从 突
Ｒ ０× ８型 罗茨风 机 的修理 改造 ６ ４
六边形的内侧钻间距为 １０ｍ ０ ｍ的 ０ ｏｍ １ ｍ小孔 ，
以增加湿 空 气 量； ３ 溢 流 堰 的堰 板 增 高 ５０ （） ０
ｍｌ 增大溢流角度 ， ｉ， ｌ 使形成的硫泡沫能很快溢流 至泡沫槽 内， 从而避免 了溢流缓慢或有溢流阻现 象。
环境介质 中去。冷冻系统分成蒸 发器 、 制冷压缩 机、 冷凝器 、 节流阀， 四大部分通过压力管道将 这
其连接在 一起 。
年） 。检查各部位 间隙， 叶轮 一 前墙板 Ａ为 １ １ ． ｍ 叶轮 一 ｍ， 后墙板 Ｂ为 １２ ｍ， ． ｍ 叶轮 一 机壳 Ｅ为 １５ｍ 严重超过技术标 准间隙 ， ． ｍ， 而且机壳 内表 面腐蚀麻点较多 ， 风机需大修。采取的措施是： 机 壳 内 部 镗 磨 ， 径 由 ０ ０ 十 加 ｍｎ 增 加 到 直 ６０Ｄ ｌ ０ ＋５ｍ ； 、 ３ ０ ｍ 前 后墙板刨削 ０ ５ｍ 增加墙板 ． ０ ． ｍ，
为 ２５０１１的正六边形的 由 ０ ７ｍ ０ ＂ １１ １ ／ ５ ｍ不锈钢管 盘成 的空气管 ， ０ ４Ｍ ａ的湿空气连接。在正 与 ． Ｐ
磺的回收， 降低 了溶液再生的负荷 ， 提高了残液的
回收率 ， 减少了环境污染 ， 取得了良好的经济和社 会效益。 （ 河南平顶 山飞行化工 ＜ 集团 ＞有限责任公司 ４ ７０ 李来义 马红亮） ６０ ｌ
罗茨风机供电改造
罗茨风机供电改造摘要：水泥在出厂销售时一般分为散装和包装两种方式。
包装水泥由包装机打包装袋进行销售；散装水泥是由风机提供风压，将水泥装入颗粒物罐车内出厂销售，在这个过程中，产生风压，利用压力将水泥灌入车内。
在利用风机产生压力的过程中由于装车频率高，低压设备将频繁启停。
关键词：水泥；装车；低压设备启停一、改造原因金泥集团干法二厂生产的主要产品是水泥，水泥的销售主要由包装机装袋打包出售和散装水泥车罐装销售两部分份组成。
散装水泥罐车销售占比例较大。
水泥入库后通过库底的下料口，通过启动风机提供风压将水泥打入水泥罐内部来进行运输。
金泥集团干法二厂采用罗茨风机提供风压，罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。
叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。
两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口。
由于罗茨风机提供压力的方式，在每次启动罗茨风机电机的时候，电机启功电流较大，对线路产生较强的冲击。
而且金泥集团干法二厂散包装系统采用的变压器容量为800KVA，罗茨风机电机的功率为75KW，当两台罗茨风机同时启动时，由于启动电流过大，将导致变压器高压柜保护装置动作，使包装全系统失电。
如果正在生产过程中，突然失电会对设备的机械部分及电气部分造成损伤，同时频繁的带负载停送电会对线路造成冲击，加速老化，甚至导致电器事故，容易导致电弧商人，还会导致物料喷出浪费，收尘设备突然停止，造成粉尘污染等问题造成不可挽回的损失。
磨浸罗茨风机改造报告
磨浸罗茨风机自动化方案改造报告现状现磨浸作业区各罗茨风机属于单独启动的方式，当各反应釜同时使用导致空气需求量过大时，启动多台罗茨风机进入工作状态。
但当各反应釜使用量较小时，员工会关门阀门，未关闭罗茨风机的电源，最终导致管道内空气压力过大，致使罗茨风机电流及电机线圈温度升高，故障跳停，严重情况下造成设备故障，影响生产的顺利进行。
处理方案罗茨风机启停自动化方案首先保证2台罗茨风机一直运转，通过压力变送器与数显仪表的A/D转换，观测主管道的压力，再通过PLC的程序设计或数显仪表来控制电机个数的输出，保证主管道的压力恒定，实现自动化控制方案。
当用气量增大、管气压下降，变频器输出频率上升到50Hz时管气压仍然不足，经过短暂的延时，将另一台罗茨风机切换为工频工作，同时变频器的输出频率通过压力变送器反馈的压力值与设定的恒定值对比，当达到设定值时，变频器在相对应的频率下运行。
当变频器输出品率上升至50Hz时管气压仍然不足，经过短暂的延时，再将另一台罗茨风机切换为工频工作，以此类推，当压力变送器反馈的压力值达到设定值时，各罗茨风机保持相应的工作状态稳定。
当用气量减少、管气压上升、变频器输出频率低于下限值时，但管网压力仍偏高时，则各罗茨风机将依次退出运行，最终保证压力变送器反馈的管气压保证在设定的恒定压力。
阶段性实施方案1、2014.9.20-2014.10.15：对现状的分析（是否有可实施性）及相应处理方案的设计思路2、2014.10.16-2014.11.15：Plc程序的设计及各相应仪表的选型，申购3、2014.11.15-2014.12.15：方案的现场实施（包括压力变送器的安装、电缆线的放线路径选择及放线、配电室内数显仪表的安装、控制回路的设计更改及试车调试）。
4、2014.12.15-2014.12.20：观测并调试磨浸罗茨风机运行状况实施效果确认经运行观测，罗茨风机按照压力检测的反馈通过控制器调节输出正常，运行良好。
如何提高罗茨风机效率
如何提高罗茨风机效率提高罗茨风机效率的关键包括对定期维护、气流优化、控制升级等多方面的改进。
通过这些措施，不仅可以提升风机的性能，还能降低能耗，带来更为可观的生产效益。
下面将介绍如何从不同方面提高罗茨风机的效率：1. 维护保养•定期检查和清洁：及时清理罗茨风机内部腔体、转子和外部的灰尘和脏物，避免影响其正常运转。
定期检查轴承、密封件和齿轮传动装置，并润滑、更换磨损零部件。
•保持风机畅通：确保进气口和排气口无杂质堵塞，避免影响气流畅通，定期清洁进口和出口，若有入口过滤器，需定期更换，减少阻力损失。
•润滑冷却系统：注意风机的润滑和冷却系统，及时添加润滑油和保证冷却水流量，保证工作时的顺畅运转。
•柱销联轴器和皮带的检查：定期检查柱销联轴器和皮带的状态，如有损坏及时更换，同时对对中情况进行复测，保证在合格范围内。
2. 气流控制•合理设计管道：减少管道系统的弯曲和阻塞，通过合理布局减少气流阻力，选择适当的管径和材料来减少摩擦和泄漏。
•使用调节阀门：在风机系统中添加适当的调节阀门，采用变频器等方式实现对气流的精确控制，从而提高风机效率。
•避免漏风：确保风机与管路连接处没有漏风情况，合理设置支撑结构以减少振动和能量损失。
3. 控制系统•采用自动控制技术：利用先进的控制系统如PLC或SCADA系统，实现智能调节，自动调整送风量，降低能耗。
•实时监测调整：使用传感器和仪表实时监测运行状态和参数，及时发现问题并进行相应调整，建立软件监测系统进行故障排查和维护。
4. 工作环境•气体温度湿度：合理控制罗茨风机使用时的气体温度和湿度，过高或过低的温度和湿度都可能导致风机效率下降，甚至报警停机。
•远离有害易燃物：设置吸气和排气口远离任何阻力物，减少气流阻碍，带有隔音装置的罗茨风机可以降低噪音污染，提高舒适性和安全性。
5. 技术创新•应用新技术：持续进行技术创新，引入新材料和先进制造工艺改进设计和生产，例如采用轻质高强度材料减少重量降低能耗。
氮气罗茨风机机封改造刘二斌李伟
氮气罗茨风机机封改造刘二斌李伟发布时间：2021-09-08T02:25:10.890Z 来源：《探索科学》2021年8月上15期作者：刘二斌李伟[导读] 陕西某厂聚丙烯装置4-C502A/B氮气鼓风机，润滑油双端面机械密封失效频繁，进过全面研究，改进为骨架油封后，效果明显，同时对存在不足之处采取了有效的防护措施。
浙江恒逸工程管理有限公司刘二斌李伟摘要：陕西某厂聚丙烯装置4-C502A/B氮气鼓风机，润滑油双端面机械密封失效频繁，进过全面研究，改进为骨架油封后，效果明显，同时对存在不足之处采取了有效的防护措施。
关键词：罗茨风机机械密封骨架密封陕西某厂聚丙烯装置采用中石化ST环管工艺，4-C502A/B干燥器鼓风机工作流量：200 m3/min，转速：980 rpm，型号：RF-350KHP罗茨风机，介质：氮气，生产厂家：长沙鼓风机厂，润滑油轴封为双端面机械密封（图1），机封生产厂家：BURGMANN，设备投入使用后，机械密封频繁泄漏。
一、机械密封失效原因分析设备工作介质为氮气带微量聚丙烯粉末和水，设备运行工况不稳定，负荷波动大，而机械密封对设备运行工况要求较高，比较适合于高速、载荷均匀的转轴，相对于其它结构的密封如填料密封，一般机械密封的抗振性和级冲性能较差，且装配难度大，因此常导致机械密封失效，且机封泄漏后推环和弹簧座发生位移，弹簧座固定推环的卡件磨损，导致推环与主轴摩擦，主轴上磨出一道1-2㎜深槽，每套机封泄漏后均出现主轴磨损情况。
引起罗茨鼓风机振动大的因素较多，主要原因有以下几种：1、气体夹带固体颗粒和水，尤其是上游I508联锁故障、CY502堵塞、D508堵塞导致循环氮气携带大量聚丙烯粉末和水。
2、转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。
3、同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。
4、轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。
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罗茨风机改造方案
兴益公司为全面响应集团公司和焦化管理公司“挖潜节能增效”的号召，尽量利用公司现有资源，提高焦压机打气量增加甲醇产量。
由于焦化兄弟单位产能缩减，甲醇长期半负荷生产。
在夏季一台焦压机运行时焦炉煤气略有盈余，每天由于气柜高限放散10-18小时左右，造成煤气资源浪费。
若启动两台焦压机运行时气量不足，产量虽然有所增加，但能耗过高经济效益不明显。
通过兴益公司技术攻关小组讨论并参考同行企业运行情况（山西焦煤集团山西焦化甲醇装置、陕西黑猫甲醇装置），结合公司215新焦化项目的烘炉及回炉煤气管线改造，提出对湿法脱硫和气柜的工艺进行改造，把闲置的罗茨风机加以利用，实现以下几种运行方式：1、给新焦化提供烘炉煤气（改造后至新焦化烘炉前，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压）；2、新焦化投用后部分焦炉煤气通过罗茨风机提供新焦炉的回炉煤气，剩余焦炉煤气供甲醇生产使用；3、新焦化化产部分投用后，供新焦化原回炉煤气管线改为甲醇的供气管线，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压。
原工艺流程：焦化来的焦炉煤气通过罗茨风机大副线，进入焦碳过滤器和脱硫塔然后进入气柜，所以罗茨风机长期闲置，偶而用于电厂点锅炉开工时启动2-4小时（全年不超过四次）。
本次改造除了考虑给焦压机进口加压，同时为新焦化开车烘炉煤气提压和新焦炉投产返送回炉煤气按排对接接口。
因此本次技改分为八个部分：一、罗茨风机副线与脱硫塔副线接通，将煤气直接送入气柜（DN1000 约15m管线）；二、湿法脱硫出口管线与焦压机进口（气柜出口阀后）煤气管线接通（DN1000 约115m）;三、从气柜出配管与罗茨风机进口接通（DN1000 约80m，需土建做管架基础）；四、气柜增加副线（DN500），防止冬季运行时气柜出口压力过低；五、罗茨风机加副线便于根据气调节及紧急停车时运行；六、罗茨风机房内增加排污地沟，为安全考虑将排污引至室外；七、为新焦化回炉煤气加压，在罗茨风机出口预留结口；八、在气柜进口预留接新焦化来的煤气管道；九、预留回炉煤气接口。
改造后工艺流程如下：
运行方式一：给新焦化提供烘炉煤气
运行方式二：新焦化投用后部分焦炉煤气通过罗茨风机提供新焦炉的回炉煤气，剩余焦炉煤气供甲醇生产使用
运行方式三：新焦化化产部分投用后，供新焦化原回炉煤气管线改为甲醇的供气管线，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压。
技改原理：原焦炉煤气压缩机型号为6M25/340-25，四级六缸对称平衡压缩机组，标况环境下设计每小时打气量为340方，设计进口压力为0.102MPa（A）为标准大气压下表压。
由于我公司地处高原地区大气压强只有0.087MPa（A），与设计相比压缩机一级进气压力明显不足。
利用现有的罗茨风机提高焦压机一级进气压力，从而增加打气量。
罗茨风机加压后出口温度会有所上升，对焦压机的打气量有一定影响，分析图表如下：
通过以上图表可以看出，焦压机进口压力在15KPa恒定的时候，打气量与进口煤气温度呈反相关。
根据设计罗茨风机出口温度为55℃，通过湿法脱硫装置与焦压机进口管道表面散热，温度可降至45℃左右，后期如果想取得更好的经济效益可在罗茨风机出口增加水冷器，将温度降至35℃以下。
经济指标：按照现在焦压机平均气量13000Nm3/h、一级进气温度25℃，改造后经罗茨风机提压，脱硫装置表面冷却，焦机机一级进气压力在15KPa左右、温度为45℃左右，根据气体状态方程计算可得出改造后焦压机打气量能达到14820Nm3/h左右；可增加打气量
1820Nm3/h。
保守计算：考虑到焦压机的做功效率（按80%计算）对实际打气量的影响，改造后可增加打气量1456Nm3/h。
根据设计每2000Nm3的煤气生产1吨甲醇，甲醇价格按2000元/t，在夏季平均每天运行12小时，可增加产量8.7t/天，每月可增加收入52万元，改造后考虑罗茨风机全天运行，扣除罗茨风机电量170KW/h（每度电按照0.6元计算）和副材消耗10万元，每月可创造毛利润42万元。
一次性投入如下：
材料费：30万元左右
安装费：30万元左右
土建费：15万元左右
预计投资回收期为两个月
经启动两台焦压机验证，大夜班气量15500Nm3/h时，气柜保持平衡，比当前单机时多2500Nm3/h；白班时最高气达17500Nm3/h，气柜保持平衡，比平时多4500Nm3/h。
附：材料表及相关图纸。
兴益公司：段吉
马锦君
李晓威。