泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底

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泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底

1.4潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2.准备工作
2.1材质要求
2.1.1水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
3.2.4.4大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
3.2.4.5骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
3.2.4.6钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架长度±50mm，骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高层±20mm，骨架地面高程±50mm。钢筋笼除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
2.3.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
3.施工工艺
3.1施工工艺流程
测量放线定桩位→埋设护筒→桩机就位调整平整度（拌制护壁泥浆）→成孔→第一次清孔→质量检测（泥浆沉淀）→吊放钢筋笼→安放导管→第二次清孔→泥浆沉淀→废泥浆排放→混凝土搅拌→灌注水下混凝土
3.2操作要点
3.2.1成孔
3.2.1.1机具就位垂直，护筒埋设牢固并且垂直，保证桩成孔的垂直。
3.2.4.2长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头须按有关规范要求错开。
3.2.4.3应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。

灌注桩技术交底15篇

灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

机械钻孔灌注桩施工安全技术交底

机械钻孔灌注桩施工安全技术交底1、背景机械钻孔灌注桩作为一种新型的基础工程技术，在工程建设中得到了广泛的应用。

然而，由于该工程存在较高的危险性，需要在施工前充分掌握施工安全技术，以保障施工人员的人身安全、提高工程质量。

2、施工前的准备工作2.1 设备检查在施工前，应对机械设备进行全面检查，确认其完好无损，各部件正常运转，防范设备故障对施工的不良影响。

特别要注意以下方面：•施工用机械设备（包括钻孔机及其配套设备）必须符合国家安全标准规定。

•机械设备的实际工作状态应与设计规定相符。

•检查机械设备液压系统的压力及其它配件是否安装牢固正确。

2.2 地质勘探地质勘探是施工前必要的步骤，需要针对工程所在地地质条件及地层特征进行勘探分析，以便对施工过程做出准确的安全评估。

•根据地层情况，设计合理的孔径长宽比及浆液比例。

•根据地层类型，合理选择孔壁护结构形式，以确保钻孔过程中土体不坍塌及灌注过程中浆液不逸失。

•根据地质勘探资料，制定安全施工方案。

2.3 人员配备机械钻孔灌注桩施工过程中需配备专业的施工和管理人员，以确保施工安全顺利进行。

•给施工人员提供必要的安全培训，使其熟悉机械设备操作规程和工作流程。

•根据施工具体情况，配备必要的安全监督人员，以保证施工人员的人身安全。

3、施工中的安全注意事项3.1 机械操作注意事项机械钻孔灌注桩施工过程中，机械操作是关键环节，需要施工人员时刻保持警惕，确保操作安全。

•施工人员应熟练掌握钻孔机的操作技能，严格遵守操作规程。

•施工人员应时刻关注钻孔机各部件的工作状况，严禁操作机械设备时离开现场。

•施工人员应保持机械设备的清洁、干燥和润滑，防止零部件长时间失去润滑而损坏。

•施工人员应及时发现机械设备的故障，保持机械设备的良好状态。

3.2 孔壁稳定机械钻孔灌注桩的施工过程中，孔壁稳定是确保施工安全顺利进行的关键环节，需要特别注意孔壁塌陷和孔壁护结构体系的设计和施工质量。

•在进行钻孔时，应逐步加深，逐步扩大直径，避免孔壁塌陷。

17-泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底

泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底1技术交底范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2设计情况本工程基础设计等级为丙级。

采用钻孔灌注桩，共XX根，桩径为XX。

桩端持力层为第<7>层卵石土。

地下室范围参考桩长L=XXm，地下室范围外参考桩长L=XXm，桩端入第<7>层卵石土不少于5米。

单桩竖向承载力特征值: Ra=1600kN，单桩承载力特征值及施工桩长应根据试桩报告来最终确定。

桩身混凝土强度等级为C35。

3施工工艺流程测量放线及定桩位→钻孔机就位→钻孔→下护筒→继续钻孔→注泥浆→排渣→清孔→吊放钢筋笼→注水清底→浇筑混凝土→拔出导管。

4工艺操作要点和质量要求4.1测量放线及定桩位由专业测量人员对每根桩的位置进行放样，并在打桩前复测每根桩的定位轴线，保证每根桩的位置准确无误。

4.2钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

4.3钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土。

4.4下护筒钻孔深度到5m左右时，提钻下套管，套管内径应大于钻头100mm，套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm，套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

4.5继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。

施工中应经常测定泥浆相对密度。

4.6注泥浆达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

4.7排渣、清孔在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。

排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

泥浆护壁安全技术交底

桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。

13、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。

14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。

暴风雨雪后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

15、操作人员要遵守桩机冲、钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。

16、注意现场文明施工，对不用的泥浆池(地沟)应及时填平；对正在使用的泥浆池(地沟)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。

各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。

施工过程要求：一、钻机就位及钻进成孔安全措施1、钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。

2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。

同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。

钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。

钻机上应安装避雷设施。

3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。

4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。

检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。

5、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。

6、钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。

7、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。

钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。

8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底

泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。

3、制作好钢筋笼。

4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。

5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。

（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。

5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。

6、外加早强剂通过试验确定。

7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。

（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。

二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。

桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。

交底内容序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150 D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H 2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm100150 3干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100201注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。

泥浆护壁冲孔灌注桩技术交底

施工技术交底书钻机就位、验收材料进场、验收钻进成孔二次清孔、验收混凝土供应2、场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护3、测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。

4、埋设护筒：护筒采用 4～8mm 厚钢板护筒。

护筒内径应比冲击头直径大于 100 ㎜，其上部宜开设 1～2 个溢浆孔。

护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度 20cm 以上。

若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。

护筒的顶端应高出地面 100～150mm ，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于 50mm 。

护筒定位、埋设泥浆系统布置泥浆循环泥浆储存废浆处置材料检测扩孔施工安装导管导管检查7、冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。

如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。

六、安全文明措施1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。

工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。

3、施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。

机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。

4、钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

5、每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座）。

6、夜间施工时要有足够的照明设施。

7、施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。

8、泥浆池四周设置钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于1.2m。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩后注浆工程技术交底

地勘报告
3#桩位图
桩基总说明
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.3 施工前检查：操作前应对桩机的卷扬机、配电箱、钢丝绳、刹
车等进行安全可靠的检查和试验，
确保施工安全；对钻头的直径、钻杆长度、测绳刻度、砼料斗的体积等进行检查，确保施工质量。
三、施工工艺流程
3.2、施工准备
3.2.4清除障碍物：场地应
3.8、安放导管
工程水下混凝土灌注，导管一般采用直
径为 258 ㎜，长度 2.5m 的钢导浆管，采用丝
扣加密封圈连接。该种导管密封性好、刚性强、不易变形，在使用前必须检查导管的密封性和导管内是否有残渣。根据孔深配置导管长度，并按先后次序安好后下入孔内，导管口距孔底距离控在0.5m左右。
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.7、钢筋工程 4）钢筋笼现场焊接还应做到以下几点：（1）上下钢筋笼垂直搭接。（2）单面焊接头钢筋应用钢刷清理干净。（3）焊接长度不小于10d，小于10d时应采用双面焊。
（4）焊缝应连续，饱满、无夹渣、气孔。
（5）雨天焊接时，采取有效遮蔽措施，保证焊条、钢筋接头干燥。
三、施工工艺流程
主控项目
三、施工工艺流程
3.1、施工流程图
施工工艺流程
施工准备测量定位埋设护筒钻机就位旋转成孔第一次清孔吊装钢筋笼安放导管桩位复测位置垂直度检查水平、对中检查孔位、孔径、孔深、垂直度检查沉渣、泥浆性能检查钢筋笼制作沉渣厚度测量
第二次清孔
水下灌注混凝土
提导管
起拔护筒
三、施工工艺流程
三、施工工艺流程
3.10、灌注混凝土
4 ）孔底沉渣验收合格后，必须在半小时内初灌

灌注桩安全技术交底

灌注桩安全技术交底灌注桩安全技术交底（钻【冲】孔灌注桩、微型桩）一、钻（冲）孔施工1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。

旱地区域地基应平整、坚实；浅水区域应采用筑岛方法施工；深水河湖中必须搭设水上作业平台，作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计，其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。

2.同时钻（冲）孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m；两桩（地下部分)之间净距小于5m时，待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后，方可进行另桩钻孔施工。

3.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；现场应设泥浆沉淀池，泥浆残渣应及时清理并妥善处理，不得随意排放，污染环境；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求；泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。

5.旱地和浅水域，护筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土；深水域的长护筒，粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m；细砂或软土应沉入冲刷线以下最少4m。

6.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起；护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位 2.0m以上，旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm；护筒内径应比孔径大20cm以上。

7.钻孔作业应符合下列要求：(1)施工厂地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工职员禁止入内。

(2)钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件；施工中严禁人员进入孔内作业。

(3)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。

(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

机械成孔灌注桩技术交底11篇

机械成孔灌注桩技术交底11篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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泥浆护壁回转钻孔灌注桩技术交底记录

6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4 施工中应常常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。
6.5 清孔进程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳固。
2.2.6 正式施工前应做成孔实验，数量很多于两根。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
钻孔机就位
→
钻孔
→
注泥浆
→
下套管
→
连续Байду номын сангаас孔
→
排渣
→
清孔
→
吊放钢筋笼
→
射水清底
→
插入混凝土导管
→
浇筑混凝土
→
拔出导管
→
插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持安稳，不产生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩的施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和实验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。
技术负责人：交底人：接交人：
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
1～2根桩
垂直于桩基中心线
单排桩
d/6且不大于200

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底样本

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备(一) 作业条件1.施工前由现场施工员及分包单位现场负责人详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点, 综合考虑这些因素对测量控制的影响, 优化设计测量线路和控制网的布设。

2.施工场地已进行平整便于机械施工。

3.桩基分包单位与现场技术组详细审阅总平面图、桩基础施工图, 确保桩位置、轴线位置, 以便施工能够顺利进行。

4.根据规划部门提供的坐标控制点和水准点, 布设测量控制网, 视现场情况制定详细可行的测量方案, 由各施工负责人专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设, 保证桩基坐标及高程准确无误, 满足设计要求。

( 二) 材料要求1.混凝土采用甘肃七建构件公司商品混凝土。

2.粘土: 选择塑性指数1p≥17的粘土。

3.外加早强剂试验确定。

4.钢筋: 钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求, 有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

部分钢筋已到场, 施工班组开始加工钢筋, HRB400级钢筋采用E5003型焊条对主筋进行施焊, 钢筋断料及制作过程中未经允许不得随意进行钢筋代换,若发现将停止其班组施工作业。

( 三) 施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。

二、质量要求( 一) 混凝土灌注钢筋笼质量极、检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》( GB5 0202- ) 的规定。

表1-13( 二) 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。

桩顶标高高出0.5m。

表1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差三、工艺流程钻孔机就位--钻孔--注泥浆--下套管--继续钻孔--排渣--清孔--吊放钢筋笼--二次清孔--浇筑混凝土--拨出导管--插桩顶钢筋。

四、操作工艺( 一) 泥浆的制备和处理1.除有自行造浆的土层外, 泥浆制备要选用塑性粘土或膨润土。

拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底

泥浆护壁钻孔灌注桩技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、灌注桩数量：＿___________________________4、桩径规格：＿___________________________5、桩长范围：＿___________________________6、施工单位：＿___________________________7、监理单位：＿___________________________8、设计单位：＿___________________________9、质量标准：＿___________________________11 工程概述111 本工程拟采用泥浆护壁钻孔灌注桩技术进行基础施工。

112 阐述工程的总体规模、建筑结构特点以及灌注桩在工程中的重要性。

12 施工准备121 技术准备1211 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。

1212 编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批。

1213 进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。

122 材料准备1221 准备好符合要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试。

1222 确保泥浆制备所需的膨润土、纯碱等材料的质量和数量。

123 机械设备准备1231 配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、吊车等机械设备，并进行调试和维护。

1232 确保机械设备的性能满足施工要求，具备相应的安全保护装置。

124 现场准备1241 平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。

1242 合理布置泥浆池、沉淀池和废浆排放设施。

13 施工工艺流程131 测量放线1311 根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线。

1312 对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

132 埋设护筒1321 护筒采用钢板制作，直径大于桩径 200mm 左右。

灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.灌注桩工程施工安全技术交底(标准版)交底内容：1.进入现场必须遵守安全六大纪律。

2.钻孔中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3.钻孔时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开，并及时处理。

4.人工挖土，前后操作人员间距不应小于2~3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。

并密切注意孔壁的稳定性，在确保安全的情况下方可继续工作。

5.开挖和成孔后的桩孔要及时加盖或回填，以防人员坠落。

6.每班工作前，应检查工、夹、索具是否安全可靠，并做好交接班工作。

7.钻机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器（一箱、一机、一闸、一漏电、），机械严禁带病运转。

8.钻机移位时，必须要有专人指挥。

锚桩必须安全可靠，不准强拉强拖，以防钻机倾倒。

9.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

10.应加强防护措施，确保地下管道（线）及外场道路的安全、完好。

11.做好文明施工，确保场地的整洁，严防泥浆外泄，严禁泥浆直接排入下水道。

12.开孔时必须有开孔通知书。

补充作业指导内容：云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底

（八）浇筑混凝土
停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度≥4m。
2、混凝土的配制
（1）配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%～15%；
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求
1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
二、质量要求
（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
主控项目
1
主筋间距
±10
2
多节桩锚固钢筋位置
100
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
2
箍筋间距
±20
3
直径

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1。

施工前由现场施工员及分包单位现场负责人详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

2.施工场地已进行平整便于机械施工。

3.桩基分包单位与现场技术组详细审阅总平面图、桩基础施工图，确保桩位置、轴线位置，以便施工能够顺利进行。

4。

根据规划部门提供的坐标控制点和水准点，布设测量控制网，视现场情况制定详细可行的测量方案，由各施工负责人专门负责桩心定位及轴线、桩顶标高的测设，保证桩基坐标及高程准确无误，满足设计要求。

（二）材料要求1.混凝土采用甘肃七建构件公司商品混凝土。

2。

粘土：选择塑性指数1p≥17的粘土。

3.外加早强剂试验确定.4。

钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.部分钢筋已到场，施工班组开始加工钢筋，HRB400级钢筋采用E5003型焊条对主筋进行施焊,钢筋断料及制作过程中未经允许不得随意进行钢筋代换,若发现将停止其班组施工作业。

（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式振捣棒、线坠等。

二、质量要求（一)混凝土灌注钢筋笼质量极、检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定.表1-13（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。

桩顶标高高出0。

5m.表1-14 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差三、工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆-—下套管—-继续钻孔——排渣-—清孔--吊放钢筋笼——二次清孔——浇筑混凝土——拨出导管——插桩顶钢筋。

四、操作工艺(一）泥浆的制备和处理1。

除有自行造浆的土层外,泥浆制备要选用塑性粘土或膨润土。

拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

2.泥浆护壁壁要符合下列规定(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5 m以上。