给煤机常见问题汇总
给煤机常见问题汇总
给煤机问题汇总给煤机现场出现问题:问题一现象:给煤机跳闸,错误调用报07(堵煤跳闸)原因:由给煤机出口堵煤报警器发出得出口堵煤信号造成得给煤机跳闸。
处理方法:1、观察给煤机出口就是否真正堵煤,如堵煤一定要及时停止给煤机,以防出现重大问题。
2、将出口堵煤报警器得外罩打开,观察堵煤报警器得行程开关就是否上锈。
如果有锈迹,应为此原因造成得报警器误动作导致得给煤机跳闸。
需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器。
3、检查出口堵煤报警器得接线就是否有接地或就是否被砸断,因堵煤报警器为常闭节点,一旦有接地或者砸断现象,会造成柜内堵煤继电器误动作,导致给煤机跳闸。
4、检查给煤机控制柜内堵煤(FD)继电器及其底座就是否损坏。
接线就是否有松动及漏接、错接现象。
问题二现象:给煤机报容积式给煤原因:给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量处理方法:1、检查给煤机承重托辊上就是否有杂物将托辊卡住,此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大,导致给煤机报容积式给煤。
2、检查给煤机称重传感器及其电缆就是否有损坏现象。
如果有损坏现象,更换称重传感器。
3、检查自检(SELF TEST)09,如果两侧偏差过大,有可能为承重传感器两侧不平,重新用水平检尺校订称重传感器水平。
(校订方法:将水平检尺放在称重跨距辊上,调节称重传感器下方螺母,使称重辊与跨距辊在同一水平线。
)如果校订后,如果两侧偏差还就是过大,检查皮带就是否偏离并压住称重辊一侧。
4、用力下压或上抬,称重传感器数值变化缓慢或变化小,可能为称重传感器内部进灰,导致传导不正确,用内六角将称重传感器外壳打开,进行清理。
5、以上工作完成过后,仍报容积式,可能为干扰造成得容积式,与我公司联系,加装屏蔽环问题三现象:给煤机报煤仓出口堵煤原因:AE煤流检测器发出报警信号处理方法:1、检查给煤机上闸门就是否真正堵煤。
如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通,或用人工进行震打。
2、检查接线就是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器与其底座就是否有问题。
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
给煤机常见故障分析与处理
给煤机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。
（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。
（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。
（5）清扫链连接销磨损严重。
（6）清扫电机损坏。
原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。
（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。
（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。
（4）给煤机皮带长时间运行磨损。
（5）清扫链伸长磨损连接销。
（6）清扫电机骨架密封损坏。
处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。
（2）更换驱动滚筒缓冲销。
（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。
（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。
（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。
定期调整清扫
链长度。
（6）更换清扫电机骨架密封。
对磨损严重的皮带进行更换。
（7）联系热工人员定期进行皮带校重。
防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。
（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。
给煤机落煤管堵煤原因分析及处理
给煤机落煤管堵煤原因分析及处理煤机是一种用于将煤炭从煤堆中输送到目标位置的设备。
在运行过程中，有时会发生煤机落煤管堵煤的情况。
下面将对煤机落煤管堵煤的原因分析及处理方法进行详细介绍。
煤机落煤管堵煤的原因：1.煤炭湿度过高：煤炭湿度过高会导致煤炭堆积在管道中，并且容易形成结块，进而导致管道堵塞。
2.煤炭粒度不均匀：如果煤炭的粒度不均匀，较大颗粒的煤炭可能会卡在煤机的落煤管中，从而引起堵塞。
3.落煤管设计不合理：落煤管的设计不合理或者安装不正确也会导致堵煤现象的发生。
例如，落煤管的角度太陡或者弯曲部分过多，都会增加煤炭在管道中堆积和卡住的可能性。
4.输送能力不足：煤机的输送能力不足也是导致堵煤的原因之一、当煤机无法及时将煤炭输送出去时，煤炭堆积在管道中的概率就会增加。
5.设备故障或磨损：如果煤机内部的部件出现故障或磨损，比如输送带断裂、滚筒损坏等，都会导致煤炭输送的中断，进而引起堵煤。
煤机落煤管堵煤的处理方法：1.加强煤炭湿度控制：合理控制煤炭的湿度，可以通过合理的覆盖和防潮措施来降低煤炭的湿度，减少煤炭在管道中的堆积和结块。
2.提高煤炭的粒度均匀性：通过煤炭破碎和筛分等工艺措施，可以提高煤炭的粒度均匀性，减少较大颗粒煤炭在管道中的卡塞现象。
3.优化落煤管的设计：改善落煤管的角度和弯曲部位，简化管道结构，可以减少煤炭在管道中的积堆，并且降低堵煤的概率。
4.提高煤机的输送能力：对煤机进行改进和升级，提高其输送能力，确保煤炭能够在合理的时间内快速地离开煤机，减少在管道中的积堆。
5.定期检查和维修设备：定期对煤机进行检查和维修，修复或更换故障和磨损的部件，确保设备的正常运行，减少堵煤的发生。
综上所述，煤机落煤管堵煤是由多种因素导致的，需要通过合理的措施和方法来解决。
通过控制煤炭湿度、提高煤炭粒度均匀性、优化落煤管设计、提高输送能力以及定期检查和维修设备等措施，可以有效预防和处理煤机落煤管堵煤问题，确保煤炭的顺利输送。
给煤机断煤、皮带打滑预防措施
给煤机堵煤、断煤、皮带打滑预防措施当给煤机发生断煤或皮带打滑情况时，轻则影响机组出力，重则如果发现不及时可能会出现给煤机皮带着火或磨断皮带异常的发生。
现象：1、断煤、堵煤时有相应的报警信号。
2、磨煤机料位降低，电耳升高。
3、磨煤机相应侧分离器出口温度异常升高。
4、磨煤机电流先下降，当断煤持续时间较长时电流下降后有上升趋势。
5、皮带打滑时，给煤量显示正常，当料位自动投入时，两台给煤机给煤量均增加。
6、当锅炉自动投入时，容量风投入自动的磨煤机容量风开度增大。
总煤量不正常的升高。
7、当容量风自动未投入，机组负荷、压力降低，氧量升高。
防范措施：1、给煤机至少每2小时就地检查运行情况一次。
包括下煤、皮带是否跑偏或裂痕、照明、观察窗清理及下煤口是否有积煤情况等。
2、监盘时注意加强磨煤机出口温度、料位、电耳、各给煤机的煤量变化趋势及总煤量与负荷的对应关系是否正常。
3、磨煤机单侧出口温度有升高趋势时，立即就地检查给煤机运行情况。
若发生堵煤，立即就地停止给煤机运行；若发生断煤，首先检查给煤机运行是否正常，运行正常且落煤管敲击时确认空管，则说明属于落煤管断煤，启动疏松机连续运行，组织人员疏通。
若皮带上无煤且给煤机停转，则说明属于卡有异物，应立即就地停止给煤机运行，组织人员处理。
若给煤机运行正常，皮带不走，则说明皮带打滑，先自行对给煤机滑块对称复紧，再联系维护处理。
4、磨煤机单侧出口温度异常升高一定是发生了断煤情况（堵煤、断煤、皮带打滑）。
首先停止该侧给煤机运行，关闭该侧旁路风门，关小容量风门。
温度持续升高时停止该侧分离器，必要是停运磨煤机，投入消防蒸汽。
发电部2011年1月6日。
给煤机常见故障及处理方法
给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。
然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。
本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。
一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。
2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。
3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。
解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。
三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。
堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。
2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。
3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。
四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。
常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。
针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。
给煤机断煤处理方法
给煤机断煤是一种常见故障，处理方法如下：1. 如果是给煤机显示电流正常，煤量下降，磨出口的温度没有明显变化，这种断煤情况是最直观的，也是最容易判断的。
应立即启动振荡器，很有可能是被异物卡住或者是给煤机的入口被堵住了，原煤比较湿的话对于给煤机的入口喇叭口内壁来说有贴壁现象。
倘若通过振打后还是有该现象出现，就要及时对异物进行清理，如果有必要就需停止给煤机的运作将给煤机入口喇叭口的内壁清理干净。
2. 如果给煤机的电流升高现象异常，煤量正常，磨出口温度没有明显变化，这类现象也是经常会发生的，它的判断比较直观。
正常给煤机的电流是在3.3~3.5A，如果电流比3.5A大就很有可能是给煤机皮带被异物卡住或是给煤机后盖板堵煤引起的，检查下是否有异物，给煤机前窥视窗检查煤层下煤情况。
3. 如果给煤机的电流呈现略微下降的现象，煤量快速降至到零，磨出口的温度也呈快速上升趋势，这种现象是典型的断煤，这种情况的产生主要是给煤机的入口处卡有异物，或者是给煤机的入口喇叭口内壁贴壁严重引起的，及时停磨清理异物即可。
4. 如果给煤机的电流上升异常，煤量显示是正常的，磨出口温度在快速上升，这种现象的产生有一定的隐蔽性，在运行中最怕的就是出现这种现象，是给煤机出现了假煤量。
发生这种现象的主要原因是给煤机皮带卡有异物而影响了皮带称重，导致锅炉总煤机虚假，燃烧不能满足当前负荷的需求。
5. 如果是由于原煤仓穿孔导致断煤，炉膛出口负压负向变大，引风机自动关小动叶，氧量先下降再上升，对应给煤机机头温度快速上升，此时尽快用空气炮将煤打下，或者启动疏松机，尽快让煤压住反窜烟气。
不能压住时，迅速关闭给煤机出料插板；当给煤机进煤口棚煤断煤时，炉膛负压变正，引风机自动开大动叶，氧量先下降后上升，给煤机机头温度无变化。
此时利用最下层空气炮或者用人工疏通的方法处理。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对煤矿的生产起着至关重要的作用。
由于操作不当、零部件老化、磨损等原因，煤矿机电设备常常会出现各种故障。
为了保障生产的连续进行，必须及时发现并处理这些故障，下面将针对煤矿机电设备的常见故障及处理措施做一个总结。
一、电气故障及处理措施1. 电机过载电机过载是指电机运行时承受的负载大于额定负载，通常表现为电机发热严重，甚至烧坏。
处理方法是减少负载，检查输送设备是否卡料，机械轴是否卡死，及时处理这些问题。
2. 电气线路烧毁电气线路烧毁通常是由于线路短路或者超负荷导致的，这种情况下应立即切断电源，并及时更换烧坏的电缆。
3. 电机转子断条电机转子断条通常是由于电机长期过载或者被阻塞导致的，处理方式是及时清理电机周围的堵塞物，以及规范使用电机，避免长时间超负载。
4. 电机绝缘老化电机的绝缘老化会导致电机发生漏电、短路等故障，需要定期对电机的绝缘进行测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
5. 开关、接插件故障开关、接插件的故障会导致设备无法正常工作，面对这种情况，应及时更换故障的开关或者接插件，确保电气系统的正常运行。
1. 皮带机撕裂皮带机撕裂通常是由于受到外部撞击或者过载运转导致的，处理方法是定期检查皮带机的使用状况，及时更换磨损严重的皮带，避免过载运转。
2. 输送机发生卡料输送机发生卡料会导致设备受力不均匀，甚至出现皮带机断裂的情况，因此需要及时清理卡料，确保输送机的正常运转。
3. 碎煤机刀轮损坏碎煤机刀轮的损坏通常是由于刀轮受到过大的冲击力造成的，处理方法是加强对碎煤机的维护保养，及时更换磨损严重的刀轮。
4. 风机叶片磨损风机叶片的磨损会导致风机的出风量减小，甚至无法正常工作，因此需要及时更换磨损严重的叶片，定期对风机进行维护保养。
5. 轴承损坏设备运行时轴承受到的负荷很大，容易造成轴承的损坏，处理方法是定期对轴承进行润滑和更换，确保设备的正常运行。
输煤设备常见故障原因及处理方法
输煤设备常见故障原因及处理方法一、驱动装置、轴承、油泵：(一)、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。
2、轴承缺油或碎裂。
3、联轴器中心不正。
4转子不平衡或动静有磨擦5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、加油或更换轴承。
3、找正。
4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。
5、修理蹿轴。
(二)、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。
2、转动卡阻。
3、通风不良，层间短路或一相短路。
处理方法：1、减小负荷。
2、消除机械卡阻。
3、良好通风，修理电动机。
(三)、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。
2、定子断相。
处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。
2、修理电动机定子。
(四)、减速机振动大，温度高、声音异常原因：1、地脚螺栓松动。
2、靠背轮中心不正。
3、齿轮啮合不好或掉齿。
4、油位过高或过低。
处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、对轮找正。
3、检修齿轮。
4、使油位符合要求。
(五)、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。
2、闸瓦片磨损过大。
3、间隙不符合要求。
4、液压液压推杆故障或缺油。
5、控制部分故障。
6、磨擦面有油、水等。
处理方法：1、紧固螺栓。
2、若超过标准立即更换。
3、调整间隙。
4、检修推动器油位适中。
5、检修控制部分。
6、用汽油清洗摩擦面。
(六)制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。
2、液压推杆器控制部分故障。
3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。
4、液压推杆器油。
处理方法：1、检修推杆器。
2、检查控制部分并修理。
3、调整制动瓦间隙。
4、补充油位适中。
(七)、轴承温度升高：原因：1、轴承缺油，或油量过多。
2、润滑油变质或油内有杂物。
3、轴承磨损破裂。
4、轴承卡住造成外套松动。
处理方法：1、加油或放油，使油量适当。
2、更换合格的油。
3、更换轴承。
4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。
(八)、油泵过度发热：原因：1、油泵磨损或损坏。
2、油泵压力超过额定压力。
3、油的黏度过小。
处理方法：1、修理或换泵。
燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案
燃煤电厂给煤机断煤的原因分析及解决方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，我泡了杯咖啡，准备开始梳理这个让人头疼的问题。
燃煤电厂给煤机断煤，听起来简单，但背后的原因和解决方案却复杂得很。
我们来分析一下给煤机断煤的原因。
这事儿说起来，真是五花八门。
一、设备老化给煤机设备运行多年，老化严重，零部件磨损，导致给煤机运行不稳定。
这就像一个老化的机器，总有一天会闹罢工。
二、煤炭质量煤炭的质量也是一个大问题。
有些煤炭含水量高，粘度大，容易堵塞给煤机。
还有些煤炭颗粒大小不一，导致给煤机给煤不均匀。
三、操作不当操作人员的不规范操作也是一个原因。
有时候，操作人员没有严格按照操作规程操作，导致给煤机运行不稳定。
四、环境因素环境因素也是一个不可忽视的原因。
比如，气温变化、湿度变化等，都会影响给煤机的运行。
我们来谈谈解决方案。
一、设备升级改造针对设备老化问题，我们可以对给煤机进行升级改造，提高设备的运行稳定性。
这就像给一个老人换了个年轻人的心脏，当然更有活力了。
1.更换零部件：对磨损严重的零部件进行更换，确保设备正常运行。
2.增加防护措施：在给煤机外部增加防护措施，防止煤炭颗粒进入设备内部，减少磨损。
二、优化煤炭质量1.采购优质煤炭：选择质量稳定的煤炭供应商，确保煤炭质量。
2.筛分煤炭：对煤炭进行筛分，去除杂质，确保煤炭颗粒大小均匀。
三、加强操作培训针对操作不当的问题，我们需要加强操作人员的培训，提高操作水平。
1.制定操作规程：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程操作。
2.定期培训：定期对操作人员进行培训，提高操作技能。
四、改善环境条件1.调整给煤机运行参数：根据环境条件，调整给煤机的运行参数，确保设备正常运行。
2.增加防护设施：在给煤机周围增加防护设施，减少环境因素对设备的影响。
给煤机断煤问题需要我们从多个方面入手，既要治标，又要治本。
只有这样，才能确保燃煤电厂的正常运行。
想到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外明媚的阳光，心中已经有了下一步的行动计划。
给煤机常见问题
链条卡涩或折断
• 当链条 发生卡涩现象或有跳动及碰撞声 时，应该马上进行检查，发现有折断、 链条卡住时，需要马上停机处理，链条 调整需要注意平衡和松紧度。
出力不足
皮带式给煤机皮带入口闸板卡涩，皮带跑 偏撒煤，皮带张紧不够滚辊空转。刮板 式给煤机层间板不合适，入口挡板开关 不灵，链条卡涩及原煤斗都会造成不足， 逐项检查，处理。
整机振动
主要原因；地脚螺栓松动，传动部分异常。 处理方法；先固定地脚螺栓，然后再检查
传动部分。
漏粉，漏风
• 主要原因；机壳，检修门及各法兰密封部位易 漏粉、漏风，机壳出现裂缝。 • 处理方式；挖补、补焊裂缝,检查每各法兰密 封部位，更换密封材料将密封螺丝紧固。
皮带跑偏
• 拧紧皮带张紧螺母， 使皮带达到最大垂度， 调正辊轮组支架，调 整皮带张紧力，对正 皮带导向装置，到达 不会跑偏的位置。
给煤机的常 见问题
讲解：杨众
给煤机的常见问题
• 1. 减速箱温度过 高 • 2.整机振动 • 3.漏粉、漏风 • 4.皮带跑偏 • 5.链条卡涩或折断 • 6.出力不足
减速箱温度过高
• 主要原因；机体振动，减速箱内油位低， 涡轮，蜗杆等部件磨损或杂质造成过高 的主要原因。
• 处理方式；停机，将油放出，解体减速 ห้องสมุดไป่ตู้，更换磨损部件，注入合格的机油。
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掌声！！
谢谢！
给煤机主要故障判断和排除
给煤机最难以判断的故障一般为03和12故障：03故障：此故障主要是微机板测不到电机转速，故障时可以往以下相关部分检查。
1）电机是否运行。
（可以手盘电机风扇，来判断电机是否堵转。
）2）电机测速线圈是否正常。
（可以测量线圈内阻，220欧姆左右；也可以测量测速信号电压，高速35V左右）3）变频器是否正常。
（可以查看其面板显示来判断。
）4）1ZJ继电器是否吸合，有没有运行指令给变频器。
（B16、B17）5）变频器调速指令是否给变频器。
（142、143，A2卡件，电源板，扁平电缆）6）变频器是否发出故障报警，如有报警，按变频器说明书操作。
7）09单元设置是否正确，如果此单元设置不对，微机板是没转速信号输入的。
8）由于机器长时间运行，震动、积灰等造成的接线松动，可以在大致判断出故障位置后，仔细检查。
9）还有其他机械方面可能的原因。
以上是主要的03故障判断方法。
12故障：此故障主要是速度不稳，有大幅度的波动引起的。
而且其经常会伴随其他故障一起发出，有时将其伴随的故障解决后，12故障自然消失。
故障时可以往以下相关部分检查。
1）微机板参数是否正常，如02、08等。
2）微机板上跳线是否正确。
3）变频器调速指令和运行指令是否正常，A2卡件是否正常。
4）电机测速信号是否正常。
5）1ZJ继电器是否正常。
6）变频器是否出现故障。
7）电源板和微机板是否出现问题。
8）以上相关的电气线路是否有松动、接触不良等现象。
以上是主要的12故障判断方法。
其他故障：其他故障比较容易判断并排除，这里就不详细说明。
燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理
燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理【摘要】：在燃煤火电厂中,给煤机作为制粉系统的重要辅机设备,负责将原煤仓内储存的煤均匀地送入磨煤机进行研磨并进行给煤量统计与控制。
本文主要分析火电厂给煤机常见故障,并给出解决方案,对相同类型制粉系统运行提供相关经验。
关键词：燃煤电厂；煤机故障；处理措施；分析1.给煤机控制原理给煤机的控制系统，由DCS发出煤量信号，然后由A1输入卡将其转变为频率信号，并将转速信号、皮带有煤等信号与之一同进行数模转换后输入到控制系统的CPU卡中。
由CPU卡对信号进行处理后发出指令对给煤机速度进行控制。
CPU卡发出的信号经过A2卡后到达变频器，同时将煤率信号经过A3卡向DCS进行反馈。
在给煤机控制系统运行的过程中，始终按照预先设定的给煤机参数以及运行方式来对给煤机的运行状态进行随时的监控，当给煤机出现故障时会自动进行跳闸和报警，并对设备故障数据自动进行记录，从而为后续故障处理提供数据参考。
此外，变频器会根据预先设定的程序和参数对系统的故障进行监控，从而保障系统的正常运行。
2给煤机故障类型及处理方法2.1给煤机皮带撕裂。
煤源中硬质杂质过多是给煤机皮带划伤的主要原因。
村里原来的煤仓板块脱落，煤源中存在金属碎片、煤中夹杂石块等，可能划伤皮带，甚至造成皮带撕裂。
硬物划伤皮带，有时会导致皮带跑偏，巡检人员可给采煤机观察孔看皮带跑偏或划伤现象。
给煤机皮带中有一块硬料堵塞，经常导致给煤机电流超限，严重时会发生过流切换。
采煤机运行时间长，摩擦会增加皮带划伤的可能性。
为减少皮带划伤造成的经济损失，应采取以下措施：A。
检查人员要加强对采煤机的检查，每次检查都要通过观察孔检查皮带的运行情况，发现异常情况及时联系维修人员进行处理。
B.监督员将监控给煤机电流，注意煤量，发现电流异常高，立即检查给煤机运行情况，及时停止给煤机。
如果确认硬物卡在皮带内，电流稍有超限，可现场操作给煤机，正反转，试图通过皮带活动将硬物带走；如果电流严重超限，禁止现场移动给煤机，应联系监督人员解体给煤机清除异物。
给煤机、滚筒电动机、清扫器常见故障分析及处理
给煤机、滚筒电动机、清扫器常见故障分析及处理一、叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死故障分析与处理
故障现象：叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死
原因分析：
1)挡煤板托辊不转。
2)挡煤板与预埋件处开焊，导致挡煤板错位。
3)挑杆开焊或变形。
处理方法：
1)更换挡煤板托辊。
2)调整焊接牢固。
3)调整焊接，变形严重则更换
二、电动滚筒电动机内部渗油故障分析与处理
故障现象：电动滚筒电动机内部渗油
原因分析：
1)电动机轴伸端及密封圈磨损，密封性能降低。
2)滚筒内冷却润滑油太多。
处理方法：
1)更换密封圈。
2)充油液面至滚筒半径的2/3高度。
三、清扫器清扫不干净故障分析与处理
故障现象：清扫器清扫不干净
原因分析：
1) 清扫器与皮带接触不严，或压力不够。
2) 清扫器刀头变形或磨损严重
处理方法：
1) 调整清扫器与皮带的接触面积和压力。
2) 更换刀头
四、头部清扫器声音异常故障分析与处理
故障现象：头部声音异常
原因分析：清扫器与皮带压太紧。
处理方法：调整清扫器与皮带压紧力。
给煤机投运后可能碰到的问题解疑
给煤机投运后可能碰到的问题解疑
1.累计总量不能清零，或故障码不能复零
解疑：键盘被锁定，解除禁止可以断开控制柜内SW1开关（或断开117与107之间的短接线）。
键盘锁定是防止重要数据被非法改动的保护措施，所以除须维护校准给煤机时使用外，平时一定要将键盘置锁定状态。
2.出现12故障报警
解疑：运行中出现12故障报警通常是皮带受到不均匀的阻力造成，如皮带跑偏、入口有小煤块堵塞、轴承损坏等，通过观察和听声音可以确认上述故障点。
但如果是空带起动时出现12故障报警，请检查02参数值是否太小（通常为800左右），如果确实很小，则可以修改02参数，也可以通过将皮带上煤层铺满后再遥操。
这是因为空带运行时由于没有净重，为防止电机以最高速运转，控制系统先采用容积方式运行限制电机转速，当煤铺上皮带后3.MAINTENANCE维护灯（红色报警灯）亮
解疑：该报警灯主要起提示作用，提醒维护人员给煤机已运行满1个月，按要求应该对设备上的转动部件进行维护，如对所有轴承进行油脂更换等，具体参阅《给煤机使用手册》有关章节。
该报警灯相当于1个定时器，如果要重新计时，可按全黄键后再按F1键，即可熄灭该报警灯并重新进行1个月的计时。
注意：按F1键后内部的上电次数也同时被置零。
4.。
给煤机控制系统常见问题分析
给煤机控制系统常见问题分析1、给煤机控制系统给煤机控制系统主要由CPU 、存储器、整流器、滤波器、运算放大器、A／D 转换器、YO接口电路以及LED 显示器等组成。
输入信号有启停信号、调速指令(4～20)m A 、测速电机的转速反馈信号；输出信号有驱动电机控制信号及提供给分布式控制系统(DCS)的反馈信号、触点信号。
微机控制系统的基本工作原理是：微机接受DCS 提供启停信号及给煤率指令信号，通过测量称重信号计算出速度控制信号；转速控制卡驱动调速电机转动达到所要求的速度，测速电机反馈信号送至微机组成闭环进行PID 调节控制给煤机转速，从而使给煤机稳定运行于用户要求的给定值上。
该系统有2种运行方式：称重方式和容积方式tt1。
(1)称重方式给煤率计算公式如下：单位重量(kg／m )x皮带速度(—)=给煤率(ks／s)(2)容积方式当称重方式有故障时自动切至容积方式。
容积方式是根据参数02 单元中煤的初始估计密度确定电机的转速。
其速度与给定指令信号(4～20)mA 呈线性关系，该种方式下误差较称重方式大且与煤质的好坏有很大的关系。
根据不同的煤质与负荷的曲线关系，应人工修改O2单元中煤的密度值。
2、给煤机的标定给煤机称重系统的准确性取决于标定是否准确。
标定分 2 步：即CA Ll 和CAL2，CALl 测出皮重和速比存储于CPU 中；CAL2 测出重量系数存储于CPU 中，通过给煤率计算公式计算出称重方式下的给煤率。
具体操作步骤如下：首先确定皮带上应无煤，调整称重传感器拉杆使称重辊与皮带之间的间隙为0．5 m m ；在皮带侧面贴上4 张反光纸，每张纸间距应大于2 标定探头间距，将标定探头插入给煤机进口侧 A 和出口侧 B 插孔内，将标定探头连接线接至电源板后的CAL—A 和CAL—B插孑L中。
在OFF 状态下，按下CALl，给煤机开始运转，显示器右边由0 开始计数至8。
电机停运后，按下“ENTER”键，将标定参数存储到存储器中。
皮带给煤机漏风、漏粉解决方案
皮带给煤机漏风解决方案
一、皮带给煤机密封存在问题
1、侧板与框架之间密封垫缺失，局部漏风
2、部分螺栓滑丝，螺栓缺失，螺栓孔漏风
3、侧板或顶板变形，螺栓孔错位，螺栓孔漏风
4、侧板或顶板变形，密封不严密，漏风
5、给煤机拉紧装置调节螺杆处漏风
6、侧板与轴接触部位漏风
7、检查孔玻璃周围漏风
8、煤仓插管处漏风
9、部分框架腐蚀严重，漏风 二、皮带给煤机密封处理方法：
1、锈蚀严重的框架局部进行更换角铁，并从新转孔，攻丝
2、全部更换密封垫（需采购新密封垫）。
3、滑丝部位的螺栓孔封闭，重新开孔，攻丝，并更换螺栓。
4、更换给煤机头尾部顶板各一块，对变形严重的侧板进行更换，并重新开孔攻丝。
5、给煤机拉紧装置调节螺杆外部增加密封罩壳（如图
6、侧板与轴接触部位周围使用压紧装置，下部放置胶皮垫密封，
7、检查孔玻璃内外侧各增加密封垫片
8、煤插管检查、更换，并购置木塞，插管拔除后立即用木塞塞住（画图加工）
9、给煤机出口检查孔改造，使用刮板给煤机上的检查孔装置，方便拆创检查和密封。
10、 所有螺栓使用不锈钢螺栓
11、
侧板、顶板、框架重新除锈防腐。
增
加螺纹密封罩
加。
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给煤机问题汇总给煤机现场出现问题：问题一现象：给煤机跳闸，错误调用报07（堵煤跳闸）原因：由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成的给煤机跳闸。
处理方法：1.观察给煤机出口是否真正堵煤，如堵煤一定要及时停止给煤机，以防出现重大问题。
2.将出口堵煤报警器的外罩打开，观察堵煤报警器的行程开关是否上锈。
如果有锈迹，应为此原因造成的报警器误动作导致的给煤机跳闸。
需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换堵煤报警器。
3.检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或是否被砸断，因堵煤报警器为常闭节点，一旦有接地或者砸断现象，会造成柜内堵煤继电器误动作，导致给煤机跳闸。
4.检查给煤机控制柜内堵煤（FD）继电器及其底座是否损坏。
接线是否有松动及漏接、错接现象。
问题二现象：给煤机报容积式给煤原因：给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量处理方法：1.检查给煤机承重托辊上是否有杂物将托辊卡住，此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大，导致给煤机报容积式给煤。
2.检查给煤机称重传感器及其电缆是否有损坏现象。
如果有损坏现象，更换称重传感器。
3.检查自检（SELF TEST）09，如果两侧偏差过大，有可能为承重传感器两侧不平，重新用水平检尺校订称重传感器水平。
（校订方法：将水平检尺放在称重跨距辊上，调节称重传感器下方螺母，使称重辊与跨距辊在同一水平线。
）如果校订后，如果两侧偏差还是过大，检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。
4.用力下压或上抬，称重传感器数值变化缓慢或变化小，可能为称重传感器内部进灰，导致传导不正确，用内六角将称重传感器外壳打开，进行清理。
5.以上工作完成过后，仍报容积式，可能为干扰造成的容积式，与我公司联系，加装屏蔽环问题三现象：给煤机报煤仓出口堵煤原因：AE煤流检测器发出报警信号处理方法：1.检查给煤机上闸门是否真正堵煤。
如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通，或用人工进行震打。
2.检查接线是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器和其底座是否有问题。
3.按照AE煤流检测器控制柜柜门上的步骤，重新定度。
并调节VR3来调节灵敏度。
4.AE探头被煤粉遮住，导致声音传到不过去，也会造成同样现象，将探头拿出擦净，并清理法兰及探头孔。
问题四现象：清扫链不运行，跳闸原因：开关线路损坏等处理方法：1.检查清扫电机三相电，开关及接线是否有损坏。
2.检查清扫连是否发生卡涩现象，是否有杂物卡住清扫链条。
3.将清扫链接触器复位。
并将跳闸电流调大，正常跳闸电流为一点一倍，可调大到一点二至一点三倍尝试。
尽量不要将电流调到最大。
问题五现象：给煤机发超温报警原因：给煤机内部温度过高等处理方法：1.检查给煤机内部温度是否确实过高。
2.检查温度计是否损坏，及温度计到柜内接线是否损坏。
3.检查DCS信号点的常开常闭是否接反。
问题六现象：给煤机跳闸，报故障03（测速反馈丢失）原因：给煤机没有转速反馈处理方法：1.检查给煤机测速探头（电机外壳上银白色用螺母锁紧的就是）位置。
包括测速探头顶端测点于测速齿轮的水平距离（在不接触的情况下，距离越接近越好）和垂直距离（测速探头顶端测点正对测速齿轮中心最好）。
2.检查给煤机测速齿轮（给煤机皮带电机的电机罩内）是否出现打滑现象。
如有打滑现象，将测速齿轮垂直位置顶到于测速探头顶端平行在一条水平线上，然后锁紧。
3.检查给煤机测速探头接线及测速探头是否存在接地或损坏。
测速探头一般线号为145和146。
屏蔽线为147。
确定测速探头是否损坏的方法为测量测速探头的电阻，测量145与146之间的电阻，正常的阻值为1点7千欧左右。
如果有损坏请更换。
4.检查给煤机控制柜内测速接线。
检查145和146这一组线在端子排到板件一段是否存在断线，错线及漏接现象。
检查屏蔽线147是否漏接及错接。
问题七现象：给煤机给煤量波动原因：煤量反馈或实际煤量波动和处理方法：1.进入给煤机自检（SELF TEST）06，观察煤量指令及反馈。
屏幕右侧上方数值为DCS给煤率指令，下方为反馈。
如果上下两个数值都出现波动。
则先检查给煤率指令。
对照图纸。
在给煤机停止状态下，远方加指令，用万用表测量给煤率指令线的电流值（毫安）。
如果指令的毫安值波动，检查DCS指令出口是否存在问题。
如果指令的毫安值无波动，则继续往下进行。
2.检查给煤机皮带上是否有煤及煤层是否均匀。
如果出现了上述情况，检查给煤机入口（煤仓出口）是否出现堵塞现象。
如果有，可用空气炮、疏松机或敲打解决。
3.将给煤机内部煤清空，打开端门及检修门。
将砝码挂在称重传感器上，然后进入自检（SELF TEST）09.观察给煤机称重传感器数值是否波动（J1和J2）。
如果有波动，则检查砝码是否晃动，如无晃动，检查称重传感器线路是否有问题（包括是否有断裂烧伤等故障）。
如线路无故障，则检查称重传感器是否有烧伤（因给煤机罐体内很可能有磨煤机反上来的热风）及内部是否有进灰和皮带是否不平整等现象。
4.检查测速探头于测速齿轮的距离、位置及测速探头是否损坏。
检查方法参考问题六。
5.如果以上部分都未发现任何问题，可与我公司联系，加装屏蔽环以排除干扰造成的波动。
问题八现象：给煤机没有煤量反馈原因：远控未收到煤量反馈处理方法：1.在OFF状态下，点击TRIM键，按上下键调节到A3CARD100%=####HZ，按SETUP键，此时按上下键，频率（HZ）会发生变化。
此时给煤机已向远控发送给煤率反馈。
按图纸在给煤机控制柜内端子排上找到给煤机给煤率反馈点，测量电流（ma）数值是多少。
如果电流约等于20MA，观察远方是否有给煤率反馈。
如果依然没有给煤率反馈，检查给煤机控制柜到远控的通道是否有问题。
如果有给煤率反馈，则进行下一步。
2.在皮带有煤的状态下，按SELF TEST键，进入SELF TEST09，检查J1和J2是否有数值。
如果没有数值，检查称重传感器，如果有数值，继续进行。
远方启动给煤机。
加上一定指令，检查给煤机给煤率反馈点是否有电流。
如果有电流，但是远方未收到，检查控制柜到远控通道。
如果没有电流，检查给煤机给煤率反馈点的接线是否有松动。
如果没有松动，检查A3卡是否有松动。
如果都未松动，检查给煤机给煤率反馈点通到电源板的线路是否有松动及是否正确。
如果一切正常，进行下一步。
3.检查电源板和CPU板的接线（包括排线及白色接线）是否松动及是否有损坏和生锈现象。
如果一切正常，更换CPU和电源板尝试。
问题九现象：给煤机跳闸，故障代码11原因：给煤机电机启动器故障等处理方法：1.检查给煤机启动回路通畅。
是否有接线松动或者掉落现象及错线现象。
2.检查给煤机变频器参数是否正确3.检查给煤机电机是否出现过流现象。
4.检查给煤机变频器运行反馈是否处处。
5.检查电机三相电接地及绝缘。
将电机接地线从变频器解下，连接到控制柜接地。
问题十现象：给煤机电机电流或者给煤率反馈有偏差。
输出端连接DCS后，毫安值改变原因：变频器有干扰等处理方法：1.检查DCS接线是否正确2.检查DCS接线是否有电压及电流串进线路3.更换变频器看是否还有偏差4.将给煤率反馈点的接地线解下，看是否还有偏差。
给煤机给煤率反馈线为一端接地。
问题十一现象：给煤机给煤率指令反馈有偏差原因：通道校对不准等原因处理方法：1.重新校对给煤机给煤率的指令与反馈。
A1卡为指令卡，A1 CARD 0%约为1900多HZ，A1 CARD 100%约为9600多HZ；A3 CARD 0%约为200HZ左右，A3 CARD 100%约为1000HZ左右。
2.检查DCS接线是否也接地。
如接地就断开。
3.检查A1和A3卡是否有故障。
更换卡件试试。
4.检查电源板连接到控制柜的白色细线是否正确及是否有缺损。
5.如果给煤机的给煤率反馈相对于指令是成比例的偏差。
如指令为20吨，反馈10吨，指令为40吨，反馈为20吨。
则检查连接给煤机电源板和CPU板的排线是否有缺损及是否有生锈现象。
6.将DCS指令线和反馈线在给煤机控制柜内拆掉，直接测量电流值（毫安），观察是否有信号衰减现象。
问题十二现象：给煤机在远控启动后，转速直接打到最大值，无法调节原因：断煤等处理方法：1.检查给煤机给煤机皮带上是否发生断煤和煤层过薄现象，检查给煤机皮带断煤旋叶开关是否因为生锈等原因，导致行程开关无法断开。
因为给煤机在给煤的状态下。
重量乘以转速等于给煤率。
在重量降低的情况下，给煤机会提高转速来达到指令所需的给煤率。
如果发生上述现象，启动空气炮等措施，疏通给煤机进煤管及煤仓，清理断煤开关锈迹。
切记，断煤开关为带电部位。
需要断电后进行处理。
2.检查给煤机通道。
A2卡参数。
点TRIM键，按向上或向下箭头，调节到A2CARD0%=####HZ。
正常情况下，数值为200左右。
如果超出过多，则重新设定。
3.检查给煤机参数。
点击SETUP键。
检查参数。
特别注意参数地址30.该参数为给煤机最低转速。
如果该参数设定错误，则需按照说明书重新更改。
4.更换CPU板件，重新运行观察。
确认是否为板件故障造成的故障。
问题十三现象：给煤机黑屏，跳闸灯闪原因：CPU板故障灯处理方法：1.断电后，待放电完全后（约几分钟），重新上电。
看是否恢复。
如果恢复，则检查给煤机自检05（SELF TEST 05）。
该参数为给煤机的最后一次上电时间和总的上电次数。
如果上电次数过大（例如上电次数达到1万余次），则CPU板件有问题。
将给煤机上电次数清零。
将CPU处理器重新进行插拔或更换U17模块，然后将给煤机重新启动，观察。
注：A,板件及模块不可带电插拔。
B,CPU处理器重新插拔后，一定要观察参数是否有变动。
2.如果以上措施实行后，板件还是无法使用。
则更换CPU板件。
问题十四现象：给煤机累计煤量与远控有偏差原因：累计丢失等处理方法：1.将给煤机累积量脉冲宽度加大（SETUP35），宽度自定。
标准值为0.1秒。
2.将给煤机拉空，挂上砝码，将FB继电器强制吸合。
远方启动给煤机模拟实煤运行。
3.用万用表检测累积量通道是否有脉冲。
（原理为每一百千克发出一个零点一秒时长的脉冲）。
如有脉冲发出，则设备无故障。
检查通道和DCS卡件是否有问题。
4.如果没有脉冲，可更换使用备用的累积量通道。
5.如果备用通道也没有累积量脉冲。
则检查累积量线路。
（从端子排到电源板，白色细线，包括空色插头是否插紧等）。
6.如果上述地方都没有故障。
则检查电源板上K8继电器。
问题十五现象：给煤机远方给煤状态下，自动停机或自动重新启动。
（偷停。
在正常给煤状态下，DCS显示给煤机电流，转速，煤量等数值突然下降为零，运行信号消失，在短时间内重新恢复或直接停机。
有时出现黑屏）。
原因：CPU版故障等处理方法：1.检查给煤机上电次数及最后一次的上电时间。
（自检SELFTEST05）。
如果上电次数过多（例如达到一万多次），并且最后一次的上电时间和出现此现象的时间能对应上。