静力爆破施工工法
机场土石方施工静态爆破施工工法(2)
机场土石方施工静态爆破施工工法一、前言机场土石方施工静态爆破施工工法是一种在机场土石方工程中广泛应用的施工方式。
静态爆破施工消除了大型机械设备和较长的施工周期，提高了施工效率，减少了人力资源成本，同时也降低了对环境的影响。
本文将对机场土石方施工静态爆破施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点机场土石方施工静态爆破施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：相比传统的土石方施工工法，静态爆破施工可以大大加快施工速度。
2. 施工效率高：静态爆破施工可以同时进行多个施工面的爆破，提高了施工效率。
3. 降低成本：静态爆破施工减少了对大型机械设备的需求，节约了人力资源成本。
4. 对环境影响小：静态爆破施工在施工过程中减少了噪音和振动，对周围环境的影响较小。
三、适应范围机场土石方施工静态爆破施工工法适用于各种地质条件下的土石方工程，包括边坡开挖、填方平台、机坪等。
尤其适用于需求大量土方开挖的场合。
四、工艺原理静态爆破施工工法的工艺原理是通过在地下埋设起爆装置，应用爆破能量使岩石或土壤发生破碎、位移和变形，从而实现开挖土石方的目的。
在施工过程中，需要根据工程需求、地质条件和施工环境选择合适的爆破参数、爆破方式和爆破药剂来进行施工。
五、施工工艺机场土石方施工静态爆破施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 剖面测量：根据工程需求，进行土石方开挖剖面的测量和标注。
2. 埋设起爆装置：根据设计方案，埋设起爆装置，并为装置加装线路和线路开关。
3. 施工准备：组织人员进行施工准备工作，包括清理施工现场、搭设安全围挡和通风设备等。
4. 爆破参数设置：根据地质条件和设计要求，设置合适的爆破参数和药剂比例。
5. 爆破作业：按照施工计划，进行起爆操作，实现土石方的开挖和破碎。
6. 清理剩余物料：对爆破后的残余物料进行清理和处理，确保施工现场的整洁。
土方工程静态爆破施工方案
土方工程静态爆破施工方案一、施工概况土方工程静态爆破施工是在工程施工中对岩石、地基、土体等进行控制爆破作业，以达到开挖、凿岩、拆除等施工目的的一种方法。
土方工程静态爆破施工需要进行严格的方案设计、技术操作和安全管理，确保安全高效地完成施工任务。
本次土方工程静态爆破施工的项目位于某地区，工程总面积为XXX平方米，项目涉及的岩石、地基、土体等种类繁多，需要通过静态爆破施工来进行控制性破坏。
本施工方案对爆破施工的设计、操作和安全管理进行全面规划和安排，确保施工过程中的安全、质量和进度。
二、施工环境及资源情况1.施工环境：本次土方工程静态爆破施工的现场环境复杂，存在道路交通、建筑物、工地设施等多种环境因素。
施工现场周边有居民区、商业区等敏感区域，需要特别注意爆破施工对环境的影响。
2.资源情况：施工资源包括人员、设备、材料等多种资源。
人员包括爆破工程师、爆破工、安全监理等多种角色，设备包括起爆器、爆破器材、挖掘机、装载机等多种设备，材料包括爆破药剂、支护材料、防护设备等多种材料。
三、爆破施工设计1.爆破参数计算：根据项目的具体情况，对爆破参数进行计算，包括爆破药剂的种类、数量和配比、孔眼的布置和深度、起爆序列等参数。
通过爆破参数计算，确定合理的爆破设计方案，以达到控制爆破、减少振动、提高爆破效果的目的。
2.爆破孔眼设计：根据项目的具体情况，设计合理的爆破孔眼布置方案，包括孔眼的位置、间距、深度等参数。
通过孔眼设计，确保爆破作业的安全、高效进行。
3.起爆装置设计：根据项目的具体情况，设计合理的起爆装置，包括起爆器的类型、数量、位置等参数。
通过起爆装置设计，确保爆破作业的准确、稳定进行。
四、爆破施工操作1.前期准备：在进行爆破施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括现场勘察、安全技术交底、设备检查、作业区域设置等工作。
通过前期准备工作，确保施工作业的安全、有序进行。
2.爆破孔眼布置：根据爆破设计方案，对现场进行爆破孔眼的布置工作。
静力爆破施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目静力爆破施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：本项目涉及静力爆破施工，主要包括岩石爆破、土方爆破等。
二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX三、施工方案1. 施工准备（1）组织技术人员对爆破区域进行实地勘察，了解地质、地形、地貌、环境等情况。
（2）制定爆破施工方案，明确爆破方法、爆破参数、爆破顺序等。
（3）组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程等相关知识。
（4）准备爆破材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 爆破方法（1）岩石爆破：采用钻孔爆破法，钻孔直径为Φ50mm，孔深为1.5m，孔距为1.0m，排距为1.0m。
（2）土方爆破：采用爆破机进行爆破，爆破参数根据土方性质和工程要求确定。
3. 爆破参数（1）岩石爆破：药量根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定，一般每米孔深用药量为0.5-1.0kg。
（2）土方爆破：药量根据土方性质、爆破机性能等因素确定，一般每立方米土方用药量为0.5-1.0kg。
4. 爆破顺序（1）岩石爆破：先进行钻孔，再进行装药、堵塞、连接导爆索等，最后进行爆破。
（2）土方爆破：先进行爆破机安装，再进行装药、连接导爆索等，最后进行爆破。
5. 爆破安全措施（1）爆破前，对爆破区域进行清场，确保人员、设备安全。
（2）爆破时，设置警戒线，防止无关人员进入爆破区域。
（3）爆破后，对爆破区域进行清理，确保安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：2天2. 爆破施工阶段：10天3. 爆破后清理阶段：3天4. 总工期：15天五、施工质量保证措施1. 严格按照爆破施工方案进行施工，确保爆破效果。
2. 加强对爆破材料的检验，确保材料质量符合要求。
3. 对爆破区域进行监测，及时发现并解决质量问题。
六、环境保护措施1. 爆破施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
2. 对爆破区域进行洒水降尘，减少对环境的影响。
静力爆破施工工法
静力爆破施工工法摘要：静力爆破施工工法是一种将爆破技术与施工工艺相结合的工程方法。
通过利用爆破能量，在不损坏周围环境的前提下，实现对复杂地质条件下的施工项目的高效、安全、经济的进行。
本文将对静力爆破施工工法进行详细的介绍和分析，包括其工程背景、工法原理、主要应用领域及其优点等。
一、引言静力爆破施工工法是在复杂地质条件下进行施工的一种有效方法。
通过合理利用爆破技术，可以在不破坏周围环境的前提下，快速、安全地完成施工项目。
在当前建筑工程中，静力爆破施工工法得到了广泛的应用，并取得了显著的效果和经济效益。
二、工法原理静力爆破施工工法是在施工项目中应用爆破技术的一种方法。
其基本原理是通过在岩体或土体内引起应力集中，使岩体或土体发生破裂破碎，从而达到改变地质条件的目的。
与传统爆破相比，静力爆破施工工法不需要使用炸药，而是通过各种力学原理的应用，实现对地质体的高效控制。
三、主要应用领域静力爆破施工工法广泛应用于以下几个领域：1. 地下工程：如地铁隧道、地下车库等工程项目的施工中，由于地质条件的复杂性，传统的施工方法往往效率低下，而静力爆破施工工法则可以有效地解决这一问题。
2. 岩石拆除：在城市建设中，常常需要对岩石进行拆除，如果使用传统的人工或机械方法，会产生大量噪音和粉尘，而静力爆破施工工法则可以在不影响周围环境的前提下，快速、安全地完成岩石拆除。
3. 水利工程：静力爆破施工工法在水利工程中的应用非常广泛。
通过合理地利用爆破技术，可以快速、安全地实现水利工程项目的建设，提高工程的整体效益。
四、工法优点静力爆破施工工法相比传统的施工方法具有以下几个优点：1. 高效：通过合理利用爆破技术，可以在短时间内完成施工任务，提高施工效率。
2. 安全：静力爆破施工工法相对于传统爆破施工更加安全，它避免了使用炸药等危险品，减少了工程事故的发生概率。
3. 经济：静力爆破施工工法在施工过程中可以节省大量的人力、物力和时间成本，从而在提高工程质量的前提下，降低了工程总造价。
静力爆破施工工法
静力爆破施工工法(编号：SZJXGF31-2008)1．前言完成单位：深圳市市政工程总公司主要完成人：郭伟、张海波、高俊合、武银锋、张振城市中修建地铁，其重难点之一就是不可避免地要在地下管线及建筑物附近穿越，这不仅需要保证施工主体的安全，还要保证相邻构筑物的安全。
尤其是在岩石地段的爆破施工，对于城市市区，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及街道上的行人人身安全，粉尘则给城市居民的生活带来很大不便。
虽然随着现代及边缘科学的不断发展与应用，城市控制爆破技术已得到了广泛的应用，但是控制爆破产生的振动、冲击、飞石等对周围造成的影响并没有完全消除。
并且与相邻构筑物间距几乎为零时，爆破施工也无法满足控制要求。
此种情况，可选用静力爆破施工工法。
静力爆破是近年来发展起来的一种新型爆破施工技术,由于它可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物。
深圳地铁2号线东延线土建2222标中安~侨区间矿山法施工竖井系选用此工法成功地越过雨水箱涵。
2．工法特点静力爆破技术其实质是岩体上钻孔，在钻孔中灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎的目的，可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物，特别适用于老厂改造和房屋拆迁工程，对于岩石的破碎和切割，不会造成其内伤，提高了成材率，爆破时不会损坏周围的任何物体，在确保安全的前提下又能达到破碎的目的。
静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
2.0.1 静力爆破法特点：1．高效率、高效益2．操作简单、安全、工期短、成本低；3．提高石材荒料成材率3～4倍；4．易管理，可按普通货物托运、储存、保管；2.0.2 环保、安全静力爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破施工方法
静态爆破施工方法静态爆破施工方法1.概述在右岸缆机平台及大坝工程的开挖施工中，个别部位或建筑物为避免较大震动或飞石危害，采取了静态爆破技术，可以在无震动、无飞石、无噪声、无毒气的条件下破碎或切割岩石或混凝土构造物，爆破时不会损坏周围物体，只要布孔合理，就可使破碎定向化。
2.静态爆破的特性2.1静态爆破的原理静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa），并施加给孔壁，当压力在孔壁上引起的拉应力大于混凝土（抗拉强度为1.0-3.0MPa）或岩石（抗拉强度为4-10MPa）的抗拉强度时，混凝土或岩石即被破碎解体。
2.2静态爆破的特点2.2.1高效率、高效益（1）操作简单、安全、工期短、成本低，不需专业工种。
（2）提高石材荒料成材率3-4倍。
（3）易管理，可按普通货物托运、储存、保管。
2.2.2 符合环保、安全要求静态爆破在破碎过程中无震动、飞石、噪声，无毒，无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
2.2.3速度快，力量大一般装药后0.5h左右即可出现裂缝，其力量可达30-50MPa。
3施工程序爆破前应对建筑物构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、二次破碎方法、工期要求、气候条件、钢筋规格及布筋情况进行详细调查；了解岩石性质、节理、走向和地下水情况，熟悉被保护的对象。
设计时，应根据爆破对象的实际情况（材料种类、配筋情况、岩石性状、破碎或切割的块度等）确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。
其顺序一般为：爆破结构调查→爆破设计→钻孔→选择破碎剂→充填灌注→二次破碎→清理破碎体。
4.爆破设计4.1钻孔4.1.1钻孔设计根据被破碎物材质及块度要求，使用不同的静态爆破剂应选用不同的参数，结合官地水电站的水文气象条件，根据《无声破碎剂》【JC 506-92】选择SCA-Ⅱ型作为本工程使用的破碎剂（使用温度范围10-30℃）。
静力爆破施工方案
静力爆破施工方案1. 引言静力爆破工法是一种常用的岩石爆破技术，广泛应用于岩体控制、矿山开采、隧道建设等工程领域。
本文将介绍静力爆破施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、爆破设计与参数计算、施工流程以及安全措施等。
2. 施工前准备2.1 勘察与设计：在进行静力爆破施工前，必须进行充分的勘察与设计工作。
勘察工作包括地质勘查、水文勘测、地形地貌调查等；设计工作包括爆破参数计算、爆破参数调整等。
只有进行了充分的勘察与设计工作，才能确保施工的安全与高效性。
2.2 施工队伍：静力爆破施工需要专业的施工队伍进行操作。
施工队伍应具备丰富的施工经验、岩石力学基础知识以及爆破操作技能。
2.3 设备与材料：静力爆破施工需要使用专业的爆破设备和材料，包括爆破器材、钻孔设备、药剂等。
保证设备和材料的质量和性能是施工的关键。
3. 爆破设计与参数计算3.1 爆破设计：根据地质勘查和设计要求，确定钻孔布置方式、钻孔直径、钻孔深度、排孔方式等。
钻孔布置应充分考虑岩体的结构特征和工程的要求。
3.2 爆破参数计算：根据地质条件和工程要求，计算爆破参数，包括药剂量、起爆序列、延时时间等。
爆破参数的合理选择对施工效果具有重要影响。
4. 施工流程4.1 钻孔：根据设计要求，使用钻孔设备进行钻孔作业。
钻孔深度、直径和布置应按照设计要求进行。
4.2 装药：将药剂装入钻孔中，这是施工的关键步骤之一。
装药时应注意均匀分布，保证药剂填充的密实度。
4.3 密封：在装好药剂后，用密封材料对钻孔进行封堵处理，以防止药剂泄露。
4.4 延时起爆：根据爆破设计的起爆序列和延时时间，进行延时起爆操作。
延时起爆是为了实现爆破效果的最大化。
4.5 爆破：进行爆破操作后，应及时清理爆破碎片和残留物，以保证施工场地的安全和整洁。
5. 安全措施5.1 职业培训：施工人员应接受相关的职业培训，掌握相关知识和技能，提高施工的安全性和效果。
5.2 管理规范：施工现场应制定相关的管理规范，明确责任分工，加强施工人员的安全意识。
静力爆破施工工法
静力爆破施工工法概述静力爆破施工工法是一种在建筑和土木工程中常用的拆除和爆破技术。
与传统动力爆破相比，静力爆破技术具有安全、环保、减振降噪等优势，被广泛应用于城市拆迁、桥梁爆破、地铁隧道施工以及矿山开采等领域。
本文将介绍静力爆破施工工法的原理、应用和施工流程。
一、原理静力爆破施工工法利用了岩石热胀冷缩的物理特性。
施工过程中，工程师首先在预定拆除区域的岩石表面钻孔，并在钻孔内注入炸药和引爆装置。
然后，通过远程激活引爆器，炸药在岩石内部产生高温和高压力，使岩石发生热胀冷缩反应，从而形成裂纹和破坏。
岩石的破碎、剥离和粉化过程能够实现精确控制，减少对周围环境和结构的影响。
二、应用1.城市拆迁静力爆破施工工法在城市拆迁中得到广泛应用。
与传统的机械拆除相比，静力爆破技术可以降低对周围建筑和设施的振动影响，减少扬尘以及噪音污染。
尤其在城市密集区域，静力爆破技术能够更好地控制振动和噪音，保护周边住宅和办公楼的结构安全。
2.桥梁爆破桥梁改造和修建是桥梁工程中常见的任务。
静力爆破施工工法可以在保证桥梁结构安全的前提下，快速进行拆除和爆破。
静力爆破技术能够针对桥梁不同结构材料的特点，实现精确控制破碎范围和破碎程度，提高施工效率。
3.地铁隧道施工地铁隧道的施工需要对地层进行开挖和控制。
静力爆破施工工法可以针对不同地质环境，在保证施工安全的前提下，进行地层爆破和拆除。
与传统的机械挖掘相比，静力爆破技术可以减少对地下水和地质环境的污染和破坏。
4.矿山开采矿山开采是静力爆破施工工法广泛应用的领域之一。
通过合理使用静力爆破技术，可以实现高效矿石开采和盐矿开采。
静力爆破技术能够在遵循矿石开采工艺的前提下，提高矿石利用率和开采效果。
三、施工流程静力爆破施工工法需要经过以下流程：1.方案设计：根据具体工程要求和现场条件，工程师设计合理的爆破方案，包括钻孔位置、孔径、爆破药量等。
2.钻孔施工：按照设计方案，在预定的位置进行钻孔，钻孔深度和直径根据具体工程需求确定。
静力爆破现场施工方法
静力爆破施工方案一、工程概况：本工程位于大连甘井子区大连湾镇前关村，201国道北侧，大连煤气公司新厂西侧。
项目规划用地面积1.4366公顷，本合同段内紧邻前关公租房小区与新建网球馆，现原地型成形后形成高达10余米的堑坡，全部地段基岩出露，基岩为普坚石。
累计工程量约30000m3。
施工区域紧邻新建网球馆和居民区，人口稠密，且靠近路边一个变电亭。
如采用普通岩爆炸药控制爆破进行施工，存在极大的安全隐患；或造成不可估量的后果；介于上述情况，我项目部决定采用挖掘机及人工配合清除路基表土、静态爆破路基普坚石及特坚石方。
二、编制依据：1.施工图纸与有关资料、施工前技术交底会议2.《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96）3.《爆破安全规程》（GB6722-2014）三、工艺原理1、静态爆破的工艺原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。
静态爆破剂的破碎机理：静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。
根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。
如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
2.静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
静力爆破工程专项施工方案
静力爆破工程专项施工方案一、工程概况及施工目标本工程为某城市道路隧道的静力爆破施工，施工范围包括隧道内的岩石和土方爆破及其周边设施的保护，施工目标是保证施工安全、高效、快速完成爆破作业，并最大限度地减少对周边环境和设施的影响。
二、施工前准备工作1、施工前的土建结构安全检查和评估在进行静力爆破施工前，需对施工区域进行全面的土建结构安全检查和评估，包括道路隧道结构、周边建筑物、地下管线等设施的检查。
若有发现需要修复或加固的部位，需提前进行修复和加固工作，以保证施工的安全进行。
2、施工前的环境评估和保护措施在土建结构安全检查和评估完成之后，需要进行周边环境的评估和保护措施的制定。
通过评估周边环境的情况，确定施工时需要保护的部位，采取相应的措施，确保施工对周边环境的影响尽可能降到最低。
3、施工前的人员培训和安全教育施工前需对相关施工人员进行培训，包括静力爆破作业的操作技能和安全知识的培训。
同时对参与施工的人员进行安全教育，确保所有人员了解施工前的风险和安全操作规程。
4、施工前的爆破方案设计和审批在上述工作完成后，需要进行爆破方案的设计和审批工作。
爆破方案需要根据施工的具体条件和目标制定，并经过相关部门的审批，以确保施工的安全和符合相关法规。
5、施工前的设备和材料准备最后，需要对施工所需的设备和材料进行准备工作，包括爆破用具、爆破药剂、安全防护设备等。
确保施工期间能够及时供应所需的设备和材料。
三、施工方案及步骤1、施工方案根据上述的施工前准备工作，制定了以下的施工方案：（1）施工过程中需保持管道和设备的完整，以确保隧道工程施工的顺利进行。
为此，在施工现场需要布置专人对整个施工过程进行监控，及时发现问题并进行解决。
（2）为了防止在施工爆破过程中产生的粉尘和振动对周边环境和设施造成影响，需采取相应的措施进行控制。
对施工现场周边的环境和设施进行封闭保护工作，减少对周边环境和设施的影响。
（3）保障施工工程安全，设施设备的完好率达到100%，确保施工的安全性。
深基坑岩石静力爆破及切割施工工法(2)
深基坑岩石静力爆破及切割施工工法深基坑岩石静力爆破及切割施工工法介绍一、前言深基坑工程在城市建设中起着重要作用，然而，许多工程常常面临岩石坚硬、困难复杂的地质条件，这给基坑开挖带来了很大挑战。
为了解决这一问题，深基坑岩石静力爆破及切割施工工法应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点深基坑岩石静力爆破及切割施工工法是一种将机械切割和爆破技术相结合的施工方法。
其特点包括施工效率高、适应性强、能够应对复杂地质条件、精确控制爆破结果等。
三、适应范围该工法适用于岩石较硬、岩体裂隙发育、地下水压力较小、基坑地下无重要建筑物等要求的深基坑开挖工程。
此外，该工法还适用于在狭小地段进行挖掘操作，如市区繁华地段。
四、工艺原理深基坑岩石静力爆破及切割施工工法的工艺原理是通过机械切割和爆破技术完成岩石的开挖。
首先，机械切割设备对岩石进行初步切割，然后通过静力爆破技术进行岩石的破碎，最后再通过机械设备将破碎的岩石清运出基坑。
五、施工工艺施工工艺按照以下步骤进行：地质勘察与分析、机具设备进场与调试、基坑标高控制、岩石机械切割、静力爆破、清挖工程、支护工程、地下水处理等。
六、劳动组织为了确保施工工艺的顺利进行，需要合理安排人员，保证各个施工环节的协调。
劳动组织应考虑人员安全、岗位分工、班次安排、工作交接等方面。
七、机具设备深基坑岩石静力爆破及切割施工工法所需的机具设备包括岩石机械切割机、爆破器材、搅拌车、机械运输车辆、水泵等。
这些机具设备具有高效、精确、安全的特点，能够满足工程施工的需求。
八、质量控制为了确保施工质量，应该对施工过程进行全面控制。
质量控制包括地质勘察与分析的准确性、机械切割的精度、爆破结果的可控性、支护工程的稳定性、清运效率等方面。
九、安全措施深基坑岩石静力爆破及切割施工工法存在一定的安全风险，必须采取相应的安全措施。
石方静力爆破施工方案
石方静力爆破施工方案1. 引言静力爆破是一种在石方工程中常见的爆破方法，通过设定爆破药量和布置爆破孔的位置，以达到有效破碎石方的目的。
本文将介绍石方静力爆破施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行石方静力爆破施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程测量首先，需要进行工程测量，确定需要进行爆破的石方的具体位置和形状。
通过测量，确定石方的尺寸、几何形态以及硬度等参数，为后续的爆破设计提供基础数据。
2.2 爆破设计在进行石方静力爆破之前，需要进行详细的爆破设计。
根据工程测量所得到的数据，结合石方的特性和施工要求，确定爆破药量、孔径和布置方式等参数。
爆破设计应考虑到安全和环保的要求，确保施工过程中不会对周围环境和人员造成危害。
2.3 施工人员培训施工人员需要经过专业培训，掌握正确的施工操作技巧和安全常识。
培训内容包括石方静力爆破的原理、装药方法、安全操作规范等方面，以保证施工过程的安全和效果。
3. 施工步骤石方静力爆破的施工步骤主要包括孔洞钻探、装药、起爆和破碎等阶段。
3.1 孔洞钻探首先，根据爆破设计的要求，使用钻探机进行孔洞的钻探。
孔洞的位置、深度和间距等参数应严格按照设计要求进行控制。
注意在施工过程中，孔洞的直径和深度应与设计保持一致，以确保爆破效果的一致性。
3.2 装药在完成孔洞钻探后，需要进行装药操作。
根据爆破设计中的要求，将爆破药物填充到孔洞中。
装药应根据孔洞的形状和大小进行合理的排布，确保装药的均匀和充实度，以达到最佳的爆破效果。
3.3 起爆装药完成后，需要进行起爆操作。
起爆方式可以选择电起爆或者引信起爆，具体选择根据施工现场的实际情况和安全要求来决定。
起爆过程需要严格按照安全操作规程来进行，确保施工过程的安全性。
3.4 破碎爆破完成后，进行破碎处理。
根据施工设计要求，选择合适的破碎机械对石方进行破碎，以便后续的施工作业。
同时，对破碎后的石方进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案一、引言静态爆破施工是一种常见的工程施工方法，主要用于破坏或拆除大型结构或建筑物。
本文将介绍静态爆破施工的基本原理、施工流程以及注意事项。
二、静态爆破施工的基本原理静态爆破施工是利用爆炸能量来破坏建筑物或结构物的一种施工方法。
施工过程中，通过放置炸药以及设置引爆装置，使爆炸能量集中释放，达到破坏或拆除的目的。
静态爆破施工主要依赖以下原理： 1. 能量密度原理：爆炸能量的释放速度非常快，能量密度大，能够在极短的时间内造成巨大破坏。
2. 冲击波原理：爆炸引起的冲击波会对周围的物体产生破坏作用。
3. 碎片飞溅原理：爆炸时产生的碎片飞溅，可以击碎周围的建筑物或结构物。
三、静态爆破施工流程静态爆破施工需要经过以下几个基本步骤：1. 施工前准备施工前需要进行详细的工程测量和设计，确定爆破要点、爆破药量以及安全防护措施。
2. 炸药装置布置根据设计要求，在结构体内设置炸药装置，通常是将炸药包放置在关键位置，确保爆炸能量能够有效释放。
3. 引爆装置设置在炸药装置的周围布置引爆装置，一般使用电子引爆装置来控制爆炸的时间和位置。
4. 安全防护措施在施工现场设置警戒线和安全防护措施，确保人员和周围环境安全。
5. 检查和调整在施工前，对炸药装置和引爆装置进行检查和调整，确保施工准备工作无误。
6. 点火引爆根据预定计划，点火引爆炸药装置，使能量集中释放。
7. 安全检查在炸破后，对施工现场进行安全检查，确保没有残留炸药或其他危险。
四、注意事项在进行静态爆破施工时，必须注意以下事项：1. 安全第一施工前必须对爆破区域进行细致的安全评估，并采取相应的安全措施，以确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 合理规划静态爆破施工需要有合理的施工方案和规划，包括炸药的选择、布置和引爆装置的设置等，以确保施工效果和安全性。
3. 合理选择炸药根据施工对象的不同，选择合适的炸药材料和规格，以确保能够达到预期的破坏效果。
4. 动态监测在施工过程中，需要采用合适的监测设备对振动、压力等参数进行实时监测，以确保施工过程中不会对周围环境和建筑物造成过大的影响。
静力爆破专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，施工范围为A栋楼拆除重建。
工程总用地面积约为5000平方米，总建筑面积约为20000平方米。
根据设计要求，原A栋楼拆除后需进行新建，新建工程为地上6层，地下1层，建筑高度约为24米。
二、施工方法选择考虑到工程实际情况，本工程采用静力爆破法进行拆除施工。
静力爆破法具有以下优点：1. 速度快：相较于传统爆破方法，静力爆破法施工周期短，可加快工程进度。
2. 安全性高：静力爆破法对周边环境和人员的影响较小，有利于保障施工安全。
3. 成本低：相较于传统爆破方法，静力爆破法成本较低，有利于降低工程投资。
4. 施工质量好：静力爆破法可精确控制爆破效果，有利于提高施工质量。
三、施工方案1. 爆破区域划分根据设计图纸和现场实际情况，将A栋楼划分为若干爆破区域，确保爆破效果。
2. 爆破孔位布置根据爆破区域划分，确定爆破孔位。
孔位布置应遵循以下原则：（1）孔距：根据岩石性质和爆破效果要求，孔距一般控制在20-30厘米。
（2）排距：排距一般控制在30-50厘米。
（3）钻孔直径：钻孔直径与破碎效果有直接关系，一般控制在30-50毫米。
3. 爆破材料选择（1）炸药：选用符合国家标准的乳化炸药，其爆炸性能和安全性满足施工要求。
（2）雷管：选用符合国家标准的电雷管，其可靠性满足施工要求。
4. 爆破施工步骤（1）钻孔：按照爆破孔位布置图进行钻孔，确保钻孔精度。
（2）装药：将炸药装入钻孔内，注意不要装得过满，以免影响爆破效果。
（3）连线：将雷管与起爆器相连，确保起爆系统的可靠性。
（4）起爆：在确保安全的情况下，按下起爆器按钮，启动爆破。
（5）清场：爆破完成后，清理现场，确保无残留炸药和雷管。
四、安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行爆破技术和安全知识培训，提高施工人员的安全意识。
2. 安全防护：在爆破施工过程中，施工人员应佩戴防护装备，如防尘口罩、耳塞等。
3. 爆破区域警戒：爆破施工前，设置警戒区域，禁止无关人员进入。
深基坑岩石静力爆破及切割施工工法
深基坑岩石静力爆破及切割施工工法深基坑岩石静力爆破及切割施工工法一、前言深基坑岩石静力爆破及切割施工工法是一种常用于岩石地层开挖和基坑工程的技术方法，通过合理的工艺原理和施工工艺，能够有效地提高工程效率和质量。
本文将对该工法进行全面的介绍和解析。
二、工法特点该工法的特点主要包括：效率高、操作简便、适应范围广、安全可靠等。
通过应用该工法进行开挖和切割，能够实现快速、精确、可控的施工效果。
三、适应范围该工法适用于各类岩石地层开挖和基坑工程，特别适用于软岩和中等硬度的岩石地层。
能够广泛应用于地铁、水利、交通基础设施等领域。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取一系列技术措施，实现岩石地层的有效开挖和切割。
主要原理包括：应力集中、力学侵蚀、动静结合等。
通过合理调整爆破参数和切割工艺，可以实现对岩石地层的有效控制和处理。
五、施工工艺该工法的施工过程可以分为预备工作、岩石爆破、切割开挖等阶段。
在预备工作阶段，需要进行地质勘察、岩石性质分析等工作，以确定具体的施工方案。
在岩石爆破阶段，需要进行装药、起爆等工作，以实现有效的岩石破碎。
在切割开挖阶段，需要使用专用设备和工具，进行岩石切割和开挖作业。
六、劳动组织在进行深基坑岩石静力爆破及切割施工工法时，需要合理组织施工人员和设备。
根据工程规模和要求，确定合适的施工人员数量和专业技术要求，以保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括岩石钻机、岩石爆破设备、切割机械等。
这些设备具有不同的特点和性能，通过合理选择和配置，能够满足工程的需求。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
该工法中的质量控制主要包括岩石爆破参数的控制、切割尺寸的控制、材料的质量验收等方面。
九、安全措施在施工中，需要特别注意施工工法的安全要求。
对于深基坑岩石静力爆破及切割施工工法而言，主要的安全措施包括岩石爆破的安全控制、切割设备的安全操作等。
深基坑大体积风化岩体静力爆破施工工法
深基坑大体积风化岩体静力爆破施工工法深基坑大体积风化岩体静力爆破施工工法一、前言深基坑施工是土木工程中常见的一项任务，但当遇到大体积风化岩体时，传统施工方法可能无法满足安全和效率的要求。
为了解决这一问题，深基坑大体积风化岩体静力爆破施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点深基坑大体积风化岩体静力爆破施工工法的主要特点是：通过控制静态爆破的力学效应，以石料碎裂、岩石滑移及孔隙改变为主要破坏方式，实现大体积风化岩体的拆除。
该工法具有施工速度快、效果好、适应能力强等特点。
三、适应范围深基坑大体积风化岩体静力爆破施工工法适用于大体积风化岩体的基坑开挖工程。
具体来说，当基坑深度较大、周围环境要求对振动和噪音受限、不希望水土流失时，该工法十分适用。
四、工艺原理深基坑大体积风化岩体静力爆破施工工法的基本原理是控制爆破力学效应，以实现风化岩体的拆除。
具体来说，通过孔隙和裂隙的产生，实现岩石的释放和内应力的分散。
施工工法与工程之间的联系通过分析岩石的物理特性、钻孔的设计和安排、爆破参数的选择等方面进行解释和分析。
五、施工工艺深基坑大体积风化岩体静力爆破施工工法包含以下主要施工阶段：勘察设计、钻孔布设、装药填充、爆破拆除、清理废岩等。
本文将详细描述每个施工阶段的具体步骤和注意事项。
六、劳动组织深基坑大体积风化岩体静力爆破施工工法的劳动组织要根据具体工程情况进行合理安排。
包括爆破队伍的组建、施工人员的培训和配备、工地管理的规范等。
七、机具设备深基坑大体积风化岩体静力爆破施工工法所需的机具设备包括钻孔机、装药设备、爆破器材、清理设备等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，以便施工人员正确选择和操作。
八、质量控制深基坑大体积风化岩体静力爆破施工工法的质量控制包括爆破参数的选择、钻孔位置的准确布置、爆破装药的准确填充等。
静力爆破施工工法
静力爆破施工工法静力爆破施工工法1.引言静力爆破施工工法（以下简称静力爆破）是一种常用于工程建设中的地质爆破技术，通过合理布置爆破装置、选用适当的爆破剂和引爆方式，以实现对岩石、土体的控制性破坏，从而达到地下开挖、爆破拆除、地基处理等目的。
2.施工准备2.1 工程调研在进行静力爆破施工之前，需要进行详细的工程调研，包括地质勘察、地下水位调查、工程结构分析等。
根据调研结果确定施工方案，并编制施工计划。
2.2 材料准备根据施工方案和计划，提前准备好爆破剂、导爆索、引爆器材等所需材料。
确保材料品质符合相关标准和规定。
2.3 设备准备根据施工方案确定所需的机械设备，包括钻机、爆破机、输送带等。
检查设备状态，确保设备完好，并进行必要的维修和保养。
3.施工流程3.1 安全措施在进行静力爆破施工之前，必须落实安全措施。
包括现场围栏、警示标志的设置，配备专职安全管理人员，进行安全教育和培训等。
3.2 钻孔根据设计要求和施工方案，在拟爆破的区域内进行钻孔。
钻孔的位置、深度和直径要符合设计要求，并按照合理的钻孔间距进行布置。
3.3 注浆预处理在钻孔过程中，需要进行注浆预处理，以提高岩石的强度和稳定性。
根据施工方案选用适当的注浆材料和注浆工艺，并进行注浆管道的布置。
3.4 布置爆破装置在完成钻孔和注浆预处理之后，根据设计要求和施工方案，布置爆破装置。
爆破装置的布置要合理，保证爆破效果和工程安全。
3.5 引爆完成爆破装置的布置后，进行引爆操作。
根据施工方案选用合适的引爆方式，确保引爆的准确性和安全性。
3.6 爆破效果评估爆破完成后，对爆破效果进行评估。
根据评估结果，调整施工方案，进行必要的后续工作。
4.安全控制4.1 人员安全在静力爆破施工过程中，必须保障人员的安全。
施工现场应划定安全区域、设置必要的警示标志，保持施工现场整洁有序。
4.2 物资安全针对易燃、易爆的物资，应在施工过程中加强管理和储存，防止发生意外事故。
4.3 设备安全施工过程中，对设备进行定期维护和检修，确保设备的安全可靠性。
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静力爆破施工方法1.1 爆破安全操作标准国家法令及国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院2006年5月10日）《中华人民共和国安全生产法》（2001.11）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GBJ5306-85）《工程测量规范》（GB50026-93）《土方爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）依据该工程的地质勘探资料与爆区周围环境条件建设单位的要求。
其他适用于本工程的国家爆破技术标准相关资料。
1.2.1 确保质量建立健全资料保证系统，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键线路，抓特殊工序，确保本工程达到一次性验收合格标准。
1.2.2 确保安全（1）严格按国家安全法律法规及本工程安全规范程序施工，项目部成立安全管理委员会，制定安全目标，建立安全责任制，安全责任层层分解，落实到人。
（2）爆破期间确保人员、设备等的安全。
（3）施工中不断改进爆破参数，并严格按设计的爆破参数施工。
（4）建立健全安全保证系统，坚持安全第一，预防为主的方针，文明施工，确保整个爆破施工过程安全无事故。
第二章工程概况2.1 工程概况本工程场地位于富川县城东新区内，在开挖过程中遇到岩石急需进行爆破，以加快施工进度2.2 周围环境爆区东距消防大队100 米，南面为修理厂，西面为宿舍区，北面瑶王府酒店10 米，周围环境复杂，爆破防护要求高。
消防大队50m 环城路30m 空地员至安全地带，才能实施爆破。
2.3地形地貌及地质条件 爆破岩体凹凸不规则地分布不于长 60m,宽45m 的开挖范围内，爆破高 度4-6m 不等，爆破方量约11000n 3左右。
爆体为灰色石岩灰，结构密实，节 理裂缝不发育，硬度为普氏r 系数12-16.第三章爆破施工方案静爆破是近年来才发展起来的一种新型爆破施工技术，该种方法可在无 振动、无飞石、无噪音、无污染的条件下破碎岩石、拆除砼或钢筋砼圬工结 构物，或用于花岗岩、大理石、玉石等石材的开采和切割（提高石材荒料成 材率3〜4倍）。
尤其适用于不允许采用炸药爆破或机械破碎施工的作业环境 （如爆破作业点紧邻工厂、机关学校、医院、民宅；或高边坡危岩刷方、文 物保护抢救；城市深夜破碎施工；或作业点紧邻地下排水暗渠、 LNG 燃气管 道、输油管道、输汽管道、供暖管道、大型供水管道、输变电站、高压输电 线路、军民用油库、营运机场、高速公路、轻轨、高铁附近；及国防光缆、 通讯管线、城市中心旧建筑物拆除作业等作业环境受到严格限制地段）。
静力爆破施工，首先在岩石上钻孔，然后灌装静力爆破剂 （分粉剂和卷型两种），依靠其膨胀力使岩石产生裂隙、裂缝，从而达到破碎目的。
静力爆破 剂技术性能指标必须满足《无声破碎剂》（JC506-2008标准要求，无声破碎 剂（soundlesscracking agent 简称SCA,指凡经高温煅烧以氧化钙为主体的无 机化合物，掺入适量外加剂共同粉磨制成的经水化反应而具有高膨胀性能的 粉状材料。
静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品（无需到公安部门办理民 用爆破施工许可，按普通货物购买、运输、储存、保管），它是含有铝、 镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成 流动浆体，直接装入炮孔，经水化反应使晶粒变形、温度升高、体积膨胀， 产生巨大膨胀压力，施加给炮孔孔壁，由于受到炮孔孔壁的约束从而产生逐 渐增大的膨胀压力（最高膨胀压力 30〜50Mpa ），根据作用力与反作用力原 理，炮孔周围介质产生周向拉应力，当拉应力超过介质抗拉强度时（岩石抗 拉5〜10Mpa 砼抗拉2〜6Mpa ),炮孔之间爆破中心 爆破地形地貌、60「 E 立爆破指挥小 10m 王 破施工作业必须成 的安全防护工作， 修理m ）300m 範戒示意图（单位： 、组，指挥具体的施工作业和做好具体 加强爆区周围的安全防护措 施，严密组织疏散 警戒区内人45m便悄悄地产生裂隙，逐渐扩展成裂缝，继而导致介质破坏。
一般装药半小时后即出现裂缝，设计适当的孔径、孔距、排距、角度，炮孔方向平行于临空面，能够达到“外科手术式” 的分裂、切割岩石或砼。
该工艺优点是操作简单，不需堵炮孔，不用雷管，不需点炮等操作，不需专业工种，爆破剂不受公安管制。
缺点是钻孔较多，破碎效果受气温影响大，开裂时间不易控制、成本较高等。
典型化学反应式为：据测定，在自由膨胀下，体积膨胀3〜4倍、表面积增大近100倍，每摩尔释放出65KJ的热量，若放入炮孔由于受孔壁约束，膨胀压力可达50Mpao 常见三种型号的无声破碎剂适用温度及不同龄期的膨胀压力如下表所示：注：无声破碎剂初凝不得早于10mi n,终凝不得迟于150mi n。
孔距、排距布置表静力爆破剂布孔设计参数表(为计划破碎物体高度)低硬度岩1.00H40 〜100(0.4 0.9)a38 〜505〜10石中硬度岩石1.05H30 〜40(0.4 0.9)a38 〜5012 〜22坚硬花岗岩1.05H25 〜4030 〜8038 〜5018 〜25石石材切割0.90H20 〜40(0.4 0.9)a38 〜5012 〜18素混凝土0.80H20 〜30(0.4 0.9)a38 〜5012 〜18钢筋混凝0.90H15〜30(0.4 0.9)a38 〜5015 〜25土1膨胀压力试验测试：用502胶水将电阻应变片贴在右图所示钢管上的相应位置，电阻应变片的引出端用双股导线与应变仪器相连，将已贴片的钢管装入①150X 600mm塑料袋中放入水槽中，校正电阻应变仪，准确秤出1000g试样，按稠度用水量加水，置入搅拌机内搅拌1mi n,然后灌入钢管中用钢钎捣实，测定不同龄期下钢管的圆周方向应变量，按下式计算膨胀压力：P E s?(K21)?2—，式中:p—膨胀压力，精确到0.1 MpaE S—钢管的弹性模量，2.06X 105 Mpa;K —钢管外径与内径之比，标准管K=48/40=1.2 ;—钢管的圆周方向应变量，=1 %0, P=53.3MPa――泊松比，=0.3。
2、静力爆破工艺操作的主要技术要点：2.1钻孔：基础、桩头、地下设施或岩石的爆破应将周围的土层挖掉，直至爆破底部以下100- 200mm。
孔径与破碎效果有直接关系，孔径太小不利于药剂充分发挥效力，孔径太大封口难以堵塞，推荐用直径①38〜42mm的钻头钻孔，孔内余水、余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土、石渣。
静力爆破的钻孔深度，对孤石宜为目标破碎体的80~ 90%,矿山荒料开米钻孔深可达6m,大体积岩石或砼要分步分层碎碎，钻孔深一般1〜2 m,装药深度为孔深的100%。
孔距、排距布置间距见上表。
2.2装药（装药药剂布孔设计参数见上表）2.2.1、装药时对向下或向下倾斜的眼孔,药剂中加入22〜32%的水（重量比）拌成流质状后倒入孔内捣实；用药卷装填钻孔时逐条捅实,粗颗粒药剂水灰比调到0.22〜0.25,粉末药剂水灰比调到0.32较好,垂直炮孔可不必堵塞。
2.2.2、装药时对水平方向和向上方向的钻孔,用比钻孔直径略小的高强纤维纸袋装入药剂,装药长度为孔深的90%。
按一个操作循环所需药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡30〜50s左右药卷充分湿润，完全不冒气泡时,取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧,密实地装填到孔口,即“集中浸泡、充分浸透,逐条装入,分别捣实”；也可将药剂拌和后用灰浆泵压入,孔口留5cm 用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
2.2.3、岩石开裂后,可向裂缝中加水,支持药剂持续反应,可获得更好效果。
2.2.4、对采石场和超大体积的设备基础破碎施工,采用“同步操作,少拌勤装”方式操作,即每组工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多,每次拌药量不超过实际完成的工作量,各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步,以保证每个孔内药剂的最大膨胀压基本能保持同期出现,有利于岩石或砼的破碎。
2.2.5、每次装填药剂,都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是否符合要求。
灌装过程中已开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内,从药剂加入拌和水到灌装结束,这个过程的时间不能超过5min。
2.2.6、药剂反应时间的控制：药剂（卷）反应时间太快容易发生冲孔伤人事故,反应时间一般控制在30〜60min 较好,施工条件较好可适当缩短反应时间。
一般温度越高药剂反应时间越快,反之则慢。
控制药剂反应时间太快有两种方法,一是在拌和水中加入抑制剂,加入量为拌和水的0.5%〜6%；另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石或砼的温度。
夏季气温较高,破碎前应遮挡被碎碎物，药剂低温存放，避免曝晒，将拌和水温控制在15C 以下，冬季加入促发剂和提咼拌和水的水温（最咼〉50C）。
2.2.7、静力爆破药剂应根据施工温度选择合适型号,不同型号不可以互用。
2.2.8、禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药也要一次完成。
一般打完孔用高压风清孔后，待孔壁温度降到常温后方可装药。
药剂灌装完成后孔口盖上麻袋或棕垫。
2.2.9、装填炮孔前应检查炮孔干湿程度，对吸水性强的干燥炮孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体中水分，影响水化作用和降低破碎效果。
、静力破碎剂运输和存放过程中应防潮，开封后立即使用，如单袋一次用不完，应立即扎紧袋口，需用时再开封。
静力破碎剂严禁与其他材料混放，严禁将药剂加水后装入玻璃杯或啤酒瓶等小口容器内，一旦膨胀爆裂，十分危险。
、搅拌装药人员必须戴橡胶手套和口罩。
搅拌时，如反应激烈或升温过快，应立即停止向孔内装药。
装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜。
装药后，应留有专人看护现场。
在产生裂缝前，不准直视孔口，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。
操作过程中，如及时洗手和脸，以防碱性刺激皮肤。
3、静力爆破所需设备：空压机、凿岩机、钢钎、钻头、水管、吹风管（①25mm钢管）、盛水桶、拌和盆、捅棍（直径30mm,长1.5m木棍）、塑料筒、塑料盒、塑料水瓢、塑料漏斗、防护眼镜（防尘防冲击PVC 护目镜）、防护手套（高袖橡胶手套）、口罩、毛巾、电子秤、量筒（搪瓷或玻璃量杯,容积100mL）、全站仪、水准仪。
第四章施工技术方案（一）、静态爆破法首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。
操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装）,防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距30cm,纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定,一般以1.2~2M 为宜。