钢化玻璃隔断施工工艺资料讲解
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料准备：按设计要求准备玻璃、钢材、五金配件、安装工具等。
2、施工现场准备：清理现场，确保施工现场清洁、平整、无杂物。
3、技术准备：熟悉施工图纸，掌握玻璃隔断的安装技术。
二、施工流程1、测量放线：根据设计要求，在地面和墙面上放出玻璃隔断的位置线。
2、钢材加工：根据设计要求，将钢材切割、加工成所需形状和尺寸。
3、安装钢架：按照位置线，将钢架安装到墙面上，确保钢架垂直、平整。
4、安装玻璃：将玻璃按照设计要求安装到钢架上，确保玻璃平整、无气泡。
5、安装五金配件：根据设计要求，安装五金配件，如门锁、拉手等。
6、调试检验：检查安装后的玻璃隔断是否符合设计要求，进行调试检验。
7、清理现场：清理施工现场，确保无垃圾、无残留物。
三、施工注意事项1、玻璃隔断的尺寸和位置要严格按照设计要求进行安装。
2、钢架的安装要牢固、平整，确保承重能力。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，确保透明度。
4、五金配件的安装要牢固、美观，确保使用效果。
5、施工过程中要注意保护现场环境，避免污染和损坏其他物品。
四、质量要求1、玻璃隔断的位置和尺寸要准确，符合设计要求。
2、钢架的焊接要牢固、平整，承重能力要达到设计要求。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，透明度要达到设计要求。
4、五金配件的安装要牢固、美观，使用效果要达到设计要求。
5、整个施工过程要符合安全规范，确保工人和设备的安全。
成品玻璃隔断施工工艺在现代建筑中，玻璃隔断作为一种常见的空间分隔方式，其施工工艺和品质直接影响到空间的使用和视觉效果。
本文将介绍成品玻璃隔断的施工工艺，包括施工准备、材料要求、安装流程和质量控制等方面。
一、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作，包括技术准备、施工现场准备和材料准备。
技术准备包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
施工现场准备包括清理现场、安排施工场地、准备施工工具等。
材料准备包括选择合适的玻璃、配件、框架等材料，确保材料的质量符合设计要求。
钢化玻璃隔断施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
钢化玻璃隔断工程施工方案
钢化玻璃隔断工程施工方案
一、项目概述
钢化玻璃隔断工程是一种常见的空间隔断方案，其优雅的外观和优良的功能性
受到广泛应用。
本文档旨在探讨钢化玻璃隔断工程施工方案及相关注意事项。
二、施工准备工作
1.确定隔断区域的精确尺寸，包括高度和宽度。
2.确保地面平整干净，无碍障物。
3.准备好所需的钢化玻璃材料、金属框架及安装工具。
三、施工步骤
1.测量与划线：根据实际尺寸，使用测量工具进行精确测量，并在墙
壁上标记出隔断的位置。
2.安装金属框架：根据设计要求，在划好线的地方安装金属框架，确
保框架牢固稳定。
3.安装钢化玻璃：将预先定制好的钢化玻璃板逐一安装在金属框架上，
注意保持水平和垂直。
4.密封胶固定：使用专用密封胶将玻璃板与金属框架之间进行固定密
封，确保隔断牢固。
5.清理与调整：清理施工区域，对安装好的钢化玻璃隔断进行调整，
确保整体美观。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规范，避免发生意外。
2.确保墙体承重能力足够支撑钢化玻璃隔断的重量。
3.需要对钢化玻璃进行特殊处理以增强其强度和耐久性。
4.完成施工后，定期检查钢化玻璃隔断，及时处理任何松动或损坏的部
分。
五、总结
钢化玻璃隔断工程施工方案的实施需要严格遵循相关步骤和注意事项，确保工
程质量和安全性。
通过本文提供的施工方案，可以有效指导钢化玻璃隔断工程的施工过程，使整个工程顺利进行，并达到预期效果。
施工工艺-钢化玻璃门窗施工工艺及操作要点
钢化玻璃门窗施工工艺及操作要点1、施工工序裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口2、操作要点1）裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2~3mm。
玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3~5mm。
玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。
2）固定底托不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
3）安装玻璃板用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。
应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法：在底托木方上钉木板条，距玻璃面4mm 左右；然后在木板条上涂刷完能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
4）注胶封口玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。
首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。
由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2~3mm 的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。
当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用布擦净胶料残迹。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
(1)施工准备
1)材料构配件
玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。
构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2)主要机具
机具：电锤
工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪
(2)工艺流程
现场放线一工厂加工一现场安装一打胶收口
放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。
加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。
加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。
璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。
（3）质量标准
1）主控项目
隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2）一般项目
隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度：2mmo阴阳角方正：2mmo。
玻璃隔断施工方案：
玻璃隔断施工方案在建筑设计和室内装饰中，玻璃隔断作为一种常见的装饰材料，被广泛应用于办公室、商业空间、住宅等场所。
它不仅可以有效隔离空间，增加空间的透明感和采光性能，还能提升整体空间的美感和现代感。
本文将就玻璃隔断的施工方案进行详细介绍，包括材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
一、材料准备1.玻璃：通常采用钢化玻璃，具有较高的强度和安全性。
2.铝合金型材：用于支撑和连接玻璃，具有耐腐蚀性能。
3.硅胶密封条：用于固定和密封玻璃与型材之间的接口。
4.门窗配件：如门锁、门把手等，根据实际需求选择。
二、施工步骤1.测量空间尺寸：首先需要准确测量隔断空间的宽度和高度，确定隔断的具体尺寸。
2.制作玻璃：根据测量结果，在玻璃上进行切割和打孔等加工，确保玻璃符合设计要求。
3.安装型材：安装铝合金型材，固定在地面和天花板上，确保稳固。
4.固定玻璃：将预先制作好的玻璃板放入型材中，利用硅胶密封条将玻璃牢固固定在位。
5.安装门窗配件：根据需要，安装门锁、门把手等门窗配件，确保隔断的实用性。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要注意人身安全，佩戴好相关的安全装备。
2.细心施工：在施工过程中要细心操作，确保每一个步骤都符合设计要求。
3.验收质量：施工完成后需对隔断进行验收，确保质量合格。
4.清洁维护：隔断施工完成后要及时清洁，保持隔断的整洁和美观。
综上所述，玻璃隔断作为一种独特的装饰材料，在建筑设计和装饰中发挥着重要作用。
通过合理的施工方案和注意事项，可以确保玻璃隔断的安装质量和使用效果，为空间带来更多的美感和实用性。
钢化玻璃隔断施工工艺
钢化玻璃隔断施工工艺一、工艺流程现场定位放线→天地龙骨装置→横竖龙骨装置→门框装置→程度调整→玻璃扣板装置→百叶装置及系统调试→面板装置→门扇及五金配件装置→清洁→自验→交验。
二、操作工艺1. 根据施工图纸放线2. 框架系统装置⑴地龙骨装置根据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点距离约1000mm，需先在两端约100mm处固定。
⑵天龙骨装置以程度仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm.⑶竖龙骨装置依施工图示分离实地丈量，从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20 mm为竖龙骨实践切割尺寸。
将竖龙骨两端插入直角衔接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与衔接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应分歧。
与门框相衔接的两侧竖龙骨应落地装置。
⑷横龙骨装置用墨斗线或水准仪在竖龙骨上肯定横龙骨装置位置。
将横龙骨两端插入直角衔接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下距离尺寸。
用顶丝固定。
⑸程度龙骨装置隔墙为实体，墙体高度超越2500mm须在框架内1/2处加装横向程度龙骨，用于支撑两侧面板，增强墙体的稳定性。
分段墙体超越1200mm 也应加装纵向程度龙骨，用于支撑横龙骨，以坚持程度。
⑹单层墙体龙骨装置采用20mm、12mm单层墙体，可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与空中固定。
⑺程度调整、丈量板材及门扇尺寸竖、横龙骨装置完成后，以程度仪扫描，调整一切龙骨的上下程度。
丈量并确认板材、门扇尺寸及数量。
⑻玻璃扣板装置一切玻璃扣板装置时均须拼缝紧密，切割尺寸及角度准确。
普通状况下装置玻璃扣板次第应先装置上下横玻璃扣板，后装置两侧竖玻璃扣板。
横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。
不锈钢 玻璃隔断施工工艺
不锈钢玻璃隔断施工工艺玻璃隔断工艺流程定位放线→预埋件安装→立柱固定→槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护操作要点出翻样图玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。
钻孔固定采用M8×60膨胀螺栓、固定，用ø12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。
安装下基层夹槽框架：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。
经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。
玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。
玻璃的安装：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。
经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。
不锈钢板的安装不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：壁厚2.5MM，表面处理发纹拉丝不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶玻璃隔墙（断）保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃隔断施工方案及技术措施
第一节玻璃隔断施工方案及技术措施（1）施工准备1）材料构配件玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。
构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2）主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪（2）工艺流程现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。
加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。
加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。
璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。
（3）质量标准1）主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2)一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度：2mm。
阴阳角方正：2mm。
接缝直线度：2mm。
接缝高低差：2mm。
接缝宽度：1mm。
(4)成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。
玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。
并随手关门及门锁。
第二节玻璃隔断工程及验收规定a材料质量要求：玻璃厚度及花式等，应按图纸设计的厚度及质量要求进行采购。
所有运往工地的玻璃片，不能有裂痕，斑点或波纹者，玻璃片必须完整无缺。
钢铁玻璃隔断施工方案
钢铁玻璃隔断施工方案
背景
本次工程旨在实现某公司办公室内部空间的分隔，以增加工作
区域和私人空间，同时还要能够保持充足的自然光线和通风。
因此，我们决定采用钢铁和玻璃材料来进行隔断施工。
方案
材料选择
- 钢铁框架：选用高强度钢铁材料，表面经过喷涂防腐处理，
以提高框架的耐久性和稳定性。
- 玻璃板：选择钢化玻璃，具有耐压、耐划、耐冲击等优点，
同时玻璃板的透光率高也是重要考虑因素之一。
施工步骤
1. 确定隔断墙面的位面图和尺寸。
2. 安装钢铁框架，其中需要注意框架的稳定性和垂直度，可采用辅助支撑工具辅助。
3. 在钢铁框架上面安装钢化玻璃板，使用特制型材固定。
4. 进行清洁和验收，确认施工无误后进行交付使用。
结论
采用钢铁和玻璃材料搭建隔断施工方案，不仅能够增加公司内部空间利用效率，还能够保持自然光线和通风。
同时，由于所选材料具有较高的稳定性、耐久性和耐磨性，可以保证施工质量和使用寿命，因此具有非常实用和可行性。
玻璃隔断安装施工工艺及施工方法
玻璃隔断安装施工工艺及施工方法
1、施工工艺流程
定位放线→钢支架制安→基层板安装→安装玻璃→不锈钢面板安装→硅酮胶封闭→清理→保护。
2、施工操作工艺
⑴出放样图：
根据玻璃隔断的设计图纸，出放样图。
放样图根据设计图确定基层的规格尺寸，材料情况，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据放样初步确定玻璃加工。
⑵地、墙面弹线：
根据放样图，在需要固定基层的地面和墙面上弹出隔断框的宽度边线和中心线，然后用线锤将两条边缘线和中心线的位置引到相邻的墙上和顶上，同时划出固定点的位置。
⑶预埋件固定：
采用膨胀螺栓固定，预埋4#脚钢。
⑷安装上下基层钢龙骨：
对玻璃隔断轴线的定位放线检查无误后，在预埋件上焊接贯通型钢龙骨，焊接牢固。
型钢上口必须平直，横向成线。
外面包封15mm厚硅酸钙板；在贯通龙骨上用15mm细木板制作玻璃槽口，以利玻璃的安装。
硅酸钙板用螺栓固定在贯通龙骨上。
⑸玻璃加工：
根据放样图，确定玻璃尺寸，委托厂家进行加工生产，运至现场工地。
⑹玻璃的安装：
玻璃夹槽做到横平、竖直，经复核后即可安装玻璃。
玻璃的安装应从隔断的一边向另一边逐步进行安装。
玻璃与槽口两边必须保证有5mm的空隙，以利玻璃胶收口。
玻璃隔断安装施工工艺及施工方法要点
玻璃隔断安装施工工艺及施工方法要点一、玻璃隔断施工工艺墙位放线T型材划线、下料T组装、固定框架T安装玻璃T清洁。
二、施工方法要点1、墙位放线根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
2、框架组装⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位：①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
3、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽时，其框子的连接铁件可用射钉射入©4或©5射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
4、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
5、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
玻璃隔断施工工艺及方法
玻璃隔断施工工艺及方法摘要：玻璃隔断作为一种常见的空间隔断材料，其施工工艺和方法对于保证隔断的稳固性和美观度非常重要。
本文将介绍玻璃隔断施工的一般工艺和常用方法，旨在提供一些实用的指导和建议。
引言：随着现代建筑设计的发展，对于室内空间的分隔和利用要求越来越高。
玻璃隔断由于其具有透明、光亮、美观等特点，成为了室内空间划分的常见选择。
而玻璃隔断施工的工艺和方法对于保证隔断的稳固性和美观度至关重要。
本文将从材料准备、施工工艺和常用方法等方面进行介绍。
一、材料准备：1.玻璃板：玻璃隔断所使用的玻璃板应具备一定的强度和透光性。
常见的玻璃板有钢化玻璃、夹层玻璃等。
根据实际需要选择适合的玻璃板。
2.轨道和配件：轨道是安装玻璃隔断的基础，轨道和其相应的配件包括固定件、连接件等，它们的材质和质量直接影响隔断的稳定性。
确保选用垂直度和平整度较高的轨道和配件。
3.密封胶：玻璃隔断与墙壁或其他材料之间的缝隙需要进行密封，选择适合的密封胶进行施工。
二、施工工艺：1.确定隔断位置：根据设计图纸和实际需求，确定玻璃隔断的位置和尺寸。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3.安装轨道：根据隔断的设计要求，安装轨道并检查其垂直度和平整度。
4.固定隔断材料：根据轨道的位置和要求，将玻璃板固定在轨道上，使用适当的配件进行连接。
5.密封处理：施工过程中，注意对玻璃隔断与墙壁或其他材料之间的缝隙进行密封处理，确保隔断的密闭性。
6.清洁和保养：施工完成后，进行清洁和保养，确保隔断的表面整洁、光亮。
三、常用方法：1.全高隔断：全高隔断是指将玻璃隔断覆盖至天花板高度，通常用于酒店、会议室等场所的隔断，能够有效划分空间和提供隐私。
2.半高隔断：半高隔断是指将玻璃隔断高度设置在人的腰部至胸部之间，通常用于办公室、商店等场所的隔断，既能保持整体空间的透明度，又能提供一定的私密性。
3.斜面隔断：斜面隔断是指将玻璃隔断按照一定的角度进行施工，可以增加空间层次感和艺术感，常用于酒店大堂等场所的装饰。
玻璃隔断施工工艺(实用资料)
玻璃隔断施工工艺（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）玻璃隔断墙工程施工工艺1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高,玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆;3)玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇.（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)。
5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净.（切勿用酸性溶液清洗）。
3.无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置)。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度)及顶部限位标高(吊顶标高）。
先弹地面位置线,再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件,或预埋铁件位置已不符合要求,则应首先设置金属膨胀螺栓.然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢.型钢材料在安装前应刷好防腐涂料,焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆;4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺2.1.3.3.1施工准备2.1.3.3.1.1材料准备及要求（1）主材主材为超白钢化玻璃。
应有出厂合格证及性能检测汇报，并依据设计要求选择符合国家现行标准要求主材。
（2）框材铝合金型材、不锈钢板、型钢、不锈钢驳接件、吊架等金属材料料，应符合设计要求，并有出厂合格证。
（3）辅助材料膨胀螺栓、橡胶垫块、橡胶衬条、金属配件、玻璃胶、结构密封胶等应含有出厂合格证。
玻璃胶、结构密封胶应含有环境保护检测汇报。
2.1.3.3.1.2工具准备及要求（1）电动机具电焊机、电动冲击钻、电动切割机、手电钻等，要确保电动工具完好性，并设漏电保护设施。
（2）工具玻璃吸盘、注胶枪、线坠等。
（3）测量工具钢尺、水平尺、靠尺等，测量工具应检测合格，并在要求检测周期内使用。
2.1.3.3.1.3技术准备（1）依据设计图纸，编制单项施工方案，对施工人员进行安全技术交底并做好统计。
（2）详化设计图纸，委托玻璃外加工。
2.1.3.3.2施工工艺2.1.3.3.2.1工艺步骤定位放线→框材下料安装→玻璃加工订做安装→边框装→清洁2.1.3.3.2.2操作关键点（1）定位放线依据设计图纸所确定玻璃隔墙位置，先在地面上弹出位置控制线，再在墙上、柱及沿顶弹出对应位置线。
同时弹出玻璃隔墙高度线。
有竖框及横框玻璃隔墙，将其分隔位置在地面、墙、柱上定位弹线。
（2）框材下料安装根据现场所放线位置，对玻璃隔墙尺寸进行计算并复核，下料要正确。
框材由专业厂家加工制作，必需按现场复核尺寸绘制出加工详图。
在厂家加工后，打好包装，运输搬运过程中避免材料损伤，确保半成品完好性。
玻璃隔墙框为铝框，将边框及铝框按已弹好位置线进行安装，可用膨胀螺栓固定牢靠。
也可预埋固定件用螺栓固定，将框内分格型材和边框固定或用螺栓固定。
采取哪种方法安装要按设计要求而定，固定后经检验合格。
当玻璃隔墙采取吊挂式安装时应先在建筑结构梁或沿顶下用铝框做出吊支撑架，并安好吊挂玻璃夹具及上框，夹具距玻璃两个侧边距离为玻璃宽度1/4，或依据设计要求定，要求下框底面和吊顶标高应保持平齐。
防火钢化玻璃隔断工程施工方案
一、施工准备1、材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2、主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等二、工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3＊3、3＊4钢槽的位置线;预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直,然后固定.安装槽内垫底胶带,所有非不锈钢件涂刷防锈漆;玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3＊3、3＊4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶)。
清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净.(切勿用酸性溶液清洗）.无竖框玻璃隔墙安装操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁操作要点弹线:弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度(如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高(吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺一、施工工序二、安装施工要点1、结构构成：采用5+5mm 钢化玻璃、或8-10mm 单层钢化玻璃镶嵌铝合金（全铝）结构框和隔音密封材料组成，墙体厚度为84mm。
2、成品铝合金玻璃隔断墙作为非承重建筑构件产品的检测报告执行国家检测标准。
3、成品铝合金玻璃隔断墙镶嵌玻璃采用圣戈班，南玻等品牌原片。
钢化玻璃厚度≥5mm，玻璃的性能应符合GB/T9963-1998 《钢化玻璃》标准中建筑用钢化玻璃的要求。
4、成品铝合金隔断墙镶嵌玻璃的其他配件：金属百叶帘宽度为16mm，壁厚≥0.18mm高档加密铝合金手动百叶帘。
每米高度密度≥80片，旋钮为纯铜制。
百叶帘品牌为：台湾明星、深圳馨帘。
5、墙体配套使用铝板设备带，其颜色及工艺同隔断墙铝材龙骨，以保证其表面感观的统一性。
设备带铝板厚度≥2.5mm。
设备带功能性：①满足弱电及开关，门禁系统安装使用，②保证模块与隔断固定为一体。
6、隔断墙底部可配高踢脚，高度≥100mm ，踢脚一般为40mm 。
7、隔断墙铝型材所有接口，如门框、玻框为45角，或招标认可的对接方式，并口、接口必须光滑、精密。
隔断墙中使用与隔断墙匹配的成品门框，并保证能够安装电控门锁，其颜色及工艺材质同隔断墙墙体，安装进口橡胶防撞密封条。
8、隔断底部要求做底部垫块水平工程，并要求做防水防腐处理。
9、型材玻璃嵌槽内应有橡胶垫，型材横截面结构应取得招标人确认。
10、90系列铝合金型材原料采用6064—T5铝合金棒，材质耐腐蚀性符合国家相关标准的要求；耐盐腐性符合国家相关标准的要求；耐磨性能符合国家相关标准的要求。
硬度≥12°。
其中耐磨性能每克每100转≤0.1且为抗压型片材；投标送样片材的规格为450mm×450mm。
11、隔断墙铝材表面为高档电泳或金属拉丝工艺处理要求。
12、玻璃材质要求（1）抗冲击性：1040G球从1000mm 高度自由下落，6块试样均未破坏。
（2）碎片状态：每块试样在50mm×50mm区域内碎片数量大于40块，无尖刃状碎片。
钢化玻璃隔断和玻璃地弹门施工工艺及技术保证措施
1．钢化玻璃隔断和玻璃地弹门施工工艺及技术保证措施1）.落地玻璃施工施工条件(1)主体结构或砖混结构已施工完成并达到要求。
(2)预埋件镶嵌玻璃的金属槽口亦完成并经过检查达到要求。
(3)玻璃镶嵌槽口清理于净并排水通畅。
(4)需用脚手架或相应装臀已达到要求。
(5)玻璃和需用装配设备已就位。
(6)制定相应的安全措施并经专业人员认可。
(7)合适的天气条件，安装玻璃时风力不得超过4级。
(8)安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。
施工步骤(1)设计人员提供安装大样图和节点图，施工人员严格按图纸要求施工。
(2)玻璃在搬运和安装过程中，避免碰撞，并应带有防护装置。
(3)玻璃应整包装箱运抵安装位置，然后开箱。
(4)采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。
(5)玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。
(6)使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。
(7)在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。
(8)玻璃周边应采用机械倒角并磨光。
2）.地弹玻璃门安装施工地弹门安装包括固定玻璃安装及地弹簧安装。
可分为固定部分安装和活动门扇安装。
玻璃门固定部分的安装流程为：定位--放线--安装框顶限位槽--安装木底托--安装竖边框--安装固定玻璃--注胶封口--玻璃对接活动门扇安装流程为：地弹簧轴定位--安装上下门夹--固定上下门夹--门扇定位安装--安装玻璃门拉手施工要点（1）定位放线固定玻璃和活动玻璃门扇组成的玻璃门，必须统一放线定位。
依据施工图要求放出玻璃门定位线，确定门框位置，准确测量地面、门框顶部、中横门框等标高。
（2）安装顶部限位槽和底托限位槽的宽度应大于玻璃厚度2~3MM，槽深为10~20MM，通过调整胶合板高度控制槽口深度。
（3）安装竖向门框按所弹中心线钉门框方木，再用胶合板钉门框柱外形和定位，最后外包不锈钢板，注意包框不锈钢板时一定要将对头接逢位置安装在玻璃安装的两侧中间位置并保证垂直。
钢化玻璃隔墙工程施工工艺
钢化玻璃隔墙工程一、材料要求：1、玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。
2、玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
3、使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。
二、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
三、作业条件：1、主体结构工程已完成，并验收合格。
2、安装用基准线和基准点已测试完毕。
3、预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
4、玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
5、安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
6、所需材料和装配设备已齐备。
7、安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
8、施工时温度不低于5℃。
四、操作工艺：1、工艺流程：弹线定位→框料下料、组装→固定框架，安装固定玻璃的型钢边框→安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。
2、操作工艺：1）弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
2）框料下料、组装：（1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
（2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
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钢化玻璃隔断施工工艺玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：mm钢化玻璃的厚度及其允许偏差单位：mm钢化玻璃的孔径允许偏差单位：mm普通平板玻璃厚度偏差单位：mm普通平板玻璃外观质量的要求3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
(三)施工工艺1、工艺流程：弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条2、施工工艺要点(1)弹线：根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
(2)安装大龙骨：1)天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用Ф8～Ф12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800㎜。
安装前作好防腐处理。
2)沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用Ф8～Ф12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000㎜。
安装前作好防腐处理。
(3)主龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢固。
(4)小龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
(5)安装玻璃：根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
(6)打玻璃胶：首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
(7)安装压条：根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，可以根据需要选用10×12㎜木压条、10×10㎜的铝压条或10×20㎜不锈钢压条。
(四)质量标准1、主控项目(1)龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
(2)木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
(3)压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
木龙骨的含水率必须小于8%。
2、一般项目(1)木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
(2)玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点、，颜色一致。
(3)压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
(4)允许偏差项目玻璃隔断墙允许偏差(五)成品保护1、木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上。
2、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
3、木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
4、其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
(六)安全环保措施1、隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。
3、工人操作应戴安全帽，注意防火。
4、施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
5、有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。
6、机电器具必须安装触电保护装置。
发现问题立即修理。
7、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
8、现场保护良好通风。
(七)质量记录1、材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、工程验收应有质量验评资料。
二、玻璃栏板施工工艺1、施工准备(1)材料及主要机具：1)不锈钢管：按施工图选用。
2)不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用。
3)栏板玻璃采用6+1.14PVB+6双钢化夹胶玻璃，每块安全玻璃必须有3C安全标识, 必须有质量证明书。
4)主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
(2)作业条件1)认真审查施工图纸，必须按规范和设计要求设置护栏，不得遗漏。
护栏高度不低于1100mm。
2)施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
3)护栏施工必须坚持样板领路。
在样板中重点注意栏杆的形式（是否横向设置杆件）、杆件间距、栏杆高度、栏板玻璃（是否为安全玻璃、是否应为钢化夹层玻璃）等。
2、施工工序、施工方法及技术措施安装不锈钢大横杆→安装不锈钢立杆→安装不锈钢饰条→安装固定玻璃→继续安装立杆和固定玻璃→不锈钢抛光及玻璃擦拭→验收3、主要施工方法(1)预制不锈钢杆件。
根据安装位置，现场加工不锈钢管杆件。
(2)测量放线。
根据规范和设计要求，将不锈钢管的安装位置画在结构基层上，以便确定后置固定件的位置。
(3)安装加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为安装固定件。
注意打孔时做好成品保护，防止破坏已经完成的外墙保温系统。
加长金属膨胀螺栓必须锚固在墙体、装饰柱内，并满足锚固长度。
(4)安装不锈钢大横杆。
先将两个不锈钢装饰套环串在大横杆上，将不锈钢大横杆焊接在钢板上。
焊接应牢固可靠。
(5)安装第一根不锈钢立杆。
先将一个不锈钢装饰套环串在立杆上，将不锈钢立杆底部焊接在钢板上，顶部焊接在大横杆上。
焊接应牢固可靠。
(6)安装固定玻璃用的不锈钢饰条。
将加工好的不锈钢饰条焊接在立杆上，焊接应牢固可靠。
(7)安装玻璃栏板。
向不锈钢饰条内注胶，安装栏板玻璃。
玻璃安装应牢固，并尽量减少污染。
(8)安装第二根不锈钢立杆。
依次类推，直至安装完毕。
(9)不锈钢栏杆抛光及栏板玻璃擦拭。
(10)验收。
安装完毕，清理干净后，按照规范要求进行自检，自检合格后报监理验收。
4、主要技术措施(1)施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
(2)按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
(3)选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
(4)脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
(5)焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
(6)杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
5、质量标准(1)主控项目1)材料质量：不锈钢栏杆和栏板玻璃的制作与安装所使用材料的材质、规格、数量等级应符合规范和设计要求。
检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
2)造型尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。
3)安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4)护栏高度、间距、安装位置必须符合设计要求。
护栏安装必须牢固。
检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
5)护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。
(2)一般项目1)不锈钢栏杆的焊接应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法:观察；手摸检查。
2)护栏安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
护栏安装的允许偏差和检验方法(3)应注意的质量要点1)所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2)构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
3)焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接材料的品种，有出厂合格证。
4)焊接时构件必须放置的位置准确。
5)焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6)焊接完成后，应将焊渣敲净。
7)构件焊接组装完成后，适当用手持机具磨平抛光，使外观平顺光洁。
6、成品保护(1)安装栏杆时，应保护操作范围内已施工完的项目。
(2)特别应注意对外墙保温系统的保护，如有破坏，必须及时报项目部进行修补。
(3)不锈钢栏杆、玻璃栏板安装完毕后，宜加包裹，以免撞击损坏。
7、应注意的质量问题(1)尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
(2)焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。