中频感应加热设备常见故障与维修技巧

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中频感应加热电源常见故障与维修

中频电源广泛应用于熔炼、透热、淬火、焊接等领域，不同的应用领域对中频电源有着不同的要求，因此，中频电源的控制电路和主电路就有不同的结构形式。

熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性是开展好工作的必备前提，只有在此基础上，才能准确迅速地分析判断故障原因，并采取有效的措施排除故障。

在这里仅对典型电路和常见故障进行一下探讨。

2 典型电路和常见故障2.1 故障现象一及处理方法：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压表均无指示，2.1.1逆变触发脉冲现象，用示波器检查逆变脉冲（在可控硅AK上检查），如有缺脉冲现象，检查连线是否接触不好或开路，前级是否有脉冲输出。

2.1.2逆变可控硅击穿，更换可控硅。

2.1.3电容器击穿，拆除损坏的电容器极柱。

2.1.4负载有短路，接地现象，排除短路点和接地点。

2.1.5中频信号取样回路有开路或短路现象，用示波器观察各信号取样点的波形，查找开路点或短路点。

2.2.故障现象二及处理方法：重载冷炉起动时各电参数和声音都正常但功率升不上去过流保护。

分析处理：2.2.1 逆变换流角太小用示波器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值；2.2.2 炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值排除炉体的短路点；2.2.3 炉料钢铁相对感应线圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉。

2.2.4换炉开关有接地现象或开关触头有接触不良现象，更换换炉开关或触头。

2.3故障现象三及处理方法：启动困难，启动后直流电压最高只能升到1400v，且电抗器震动大，声音沉闷。

2.3.1整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降，用示波器观察各整流可控硅的管压降波形，查找损坏的可控硅后更换。

2.3.2缺少一组整流触发脉冲，用示波器分别检查各路触发脉冲，检查出没有脉冲的回路时，用倒推法确定故障位置，更换其损坏器件。

2.4故障现象四及处理方法：频繁烧坏可控硅元件，更换新可控硅后，又被烧坏。

中频电炉原理及维修

中频电炉原理及维修中频电炉是一种利用电磁感应加热的设备，其原理是通过感应线圈产生的交变磁场来加热金属材料。

中频电炉主要由感应线圈、电源设备、水冷系统和控制系统等部分组成。

在工业生产中，中频电炉被广泛应用于金属熔炼、热处理和锻造等领域。

本文将介绍中频电炉的工作原理和常见故障维修方法。

中频电炉的工作原理。

中频电炉是利用感应加热原理进行加热的设备。

当电源设备供电时，感应线圈内会产生交变磁场，金属材料放置在感应线圈中时，会受到感应电流的影响而产生热量。

这种加热方式具有加热速度快、能耗低、环保等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

中频电炉的维修方法。

1. 电源故障，当中频电炉出现电源故障时，首先要检查电源线路是否正常，保证电源供应稳定。

其次，需要检查电源设备是否损坏，如果发现电源设备故障，需要及时更换或修理。

2. 感应线圈故障，感应线圈是中频电炉中的重要部件，如果感应线圈出现故障，会导致加热效果不佳甚至无法正常工作。

在维修感应线圈时，需要先检查线圈是否有断裂或短路现象，然后进行修复或更换。

3. 控制系统故障，中频电炉的控制系统包括温度控制、功率控制等部分，如果控制系统出现故障，会导致加热温度不稳定或无法正常控制。

在维修控制系统时，需要检查控制器、传感器等设备是否正常，及时进行调整或更换。

4. 水冷系统故障，中频电炉的水冷系统对于保证设备正常工作起着至关重要的作用，如果水冷系统出现故障，会导致设备过热甚至损坏。

在维修水冷系统时，需要检查水冷设备是否正常运行，及时清洗和更换冷却水。

5. 安全保护故障，中频电炉在工作过程中需要保证安全，如过载保护、漏电保护等功能。

如果安全保护系统出现故障，会影响设备的安全性能。

在维修安全保护系统时，需要检查保护设备是否正常，及时修复或更换故障部件。

维修中频电炉时，需要注意安全操作，确保设备处于停机状态并断开电源后进行维修。

同时，要根据实际情况选择合适的维修方法和工具，确保维修效果。

中频电炉典型故障分析及处理方法

中频电炉典型故障分析及处理方法中频电炉是一种将电能转化为热能的设备，广泛应用于冶金、化工、金属加工等领域。

在使用中，由于各种原因可能会出现故障，本文将对常见的中频电炉故障进行分析，并提供相应的处理方法。

故障1：电源接触不良或断电分析：由于电源接触不良或断电，中频电炉无法正常工作。

处理方法：1.检查电源线是否插紧，如果松动则重新插紧。

2.检查电源是否正常，查看电路是否短路，如果短路则修复电路。

3.如果电源供电正常但中频电炉仍不工作，可能是控制板损坏，需要更换或修复控制板。

故障2：中频电炉无法启动或停止分析：中频电炉无法启动或停止可能是由于控制系统故障造成的。

处理方法：1.检查控制面板是否正常工作，如果有显示错误则尝试重新启动控制系统。

2.检查控制系统的连接线是否松动或断裂，如果有问题则重新连接或更换连接线。

3.如果控制系统仍然无法正常启动或停止，可能是控制器损坏，需要更换或修复控制器。

故障3：电炉加热不均匀分析：电炉加热不均匀可能是由于电炉内部绝缘层老化或加热元件损坏造成的。

处理方法：1.检查电炉的绝缘层是否完好，如果发现有破损或老化的情况，需要更换绝缘层。

2.检查加热元件是否正常工作，如果有元件损坏或断裂，则需要更换加热元件。

3.如果以上两点都正常，可能是电炉内部散热不良，可以增加或改进散热系统来提高加热均匀性。

故障4：中频电炉温度过高分析：中频电炉温度过高可能是由于电炉内部冷却系统故障或控制系统失效造成的。

处理方法：1.检查冷却系统是否正常运行，包括冷却水是否供应充足，水泵是否正常工作等，如果有问题则修复冷却系统。

2.检查控制系统对温度的控制是否准确，如果控制器失效，则需要更换或修复控制器。

3.如果以上两点都正常，可能是电炉内部散热器堵塞，可以清洁或更换散热器来降低温度。

故障5：中频电炉产生噪音或异味分析：中频电炉产生噪音可能是由于电炉内部零部件松动或磨损，而产生异味可能是由于电炉内部材料燃烧或气味挥发造成的。

浅谈KGPS中频感应加热电源常见故障及检修方法

总第283期 ·65·电气工程及自动化浅谈KGPS中频感应加热电源常见故障及检修方法唐更生【摘要】本文阐述了KGPS 中频感应加热电源的工作原理及组成，列举了KGPS 中频感应加热电源常见的故障和处理措施，并介绍了中频电源常用的检修方法，对相关的维修人员和工程技术人员有一定的借鉴作用。

【关键词】KGPS 中频感应加热电源；故障现象；维修方法；检测方法作者简介：唐更生，桂林金格电工电子材料科技有限公司，工程师。

一、引言KGPS中频感应加热电源，它是利用电磁感应原理来加热，即交变的电流，产生交变的磁场，交变的磁场会在导体中产生感应涡流，从而导致导体发热。

由于它是非接触式加热，热源和受热物件可以不直接接触，加热效率高，速度快，可实现局部加热等优点，因此广泛应用于熔化、淬火、热处理、焊接等领域。

诸多领域中，要应用到KGPS 中频感应加热电源，掌握一定的检修方法是很必要的，只有熟练掌握其工作原理和检修方法，才能根据故障现象，快速、准确地分析、判断、排除故障。

二、工作原理及组成KGPS中频电源装置的工作原理：利用晶闸管元件，采用三相桥式全控整流电路，将三相工频交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成1000-8000赫兹的单相中频电流。

KGPS中频电源装置一般由主回路和控制电路两部分组成，主回路由断路器、整流器、直流电抗器、逆变器、电容与感应加热线圈等组成，主回路电气原理图见图一。

整流器采用三相桥式全控整流电路，包括6个快速熔断器、6个KP 型晶闸管。

逆变器采用由4个KK型晶闸管组成的单相全控桥式逆变电路。

负载由感应线圈和补偿电容器组成，负载联接方式主要有并联谐振和串联谐振两种。

控制电路一般采用数字电路，集成到一块印刷电路板上，可靠性好、使用方便。

三、常见故障现象及原因KGPS中频感应加热电源在使用过程中，经常会遇到各种各样的故障，以下列举了几种常见故障现象及处理措施。

中频感应加热装置的故障处理

中频感应加热装置的故障处理1 引言某钢管厂管加工前区芯棒淬火中频感应加热装置是80年代末期从德国bbc公司引进的，芯棒原设计直径: d=φ65～φ150mm，炉膛温度:750℃～1300℃。

由于生产需要轧制x70、x8 0管线钢，芯棒的直径有时需要提高到172mm，必然提高了中频装置的负荷。

该控制系统采用模拟控制，控制器件为分立元件，设备已运行二十年，控制参数劣化严重。

在加热φ1 60mm的芯棒时，出现功率上不去，系统过电流跳电，屡次烧逆变侧晶闸管，严重影响生产的正常运行。

2 系统介绍主回路包括整流变压器、整流器、直流电抗器、逆变器、电容器与感应加热线圈组成的并联负载谐振回路，见图1。

整流变压器750kva，10kv/550v;采用晶闸管三相全控整流;电抗器具有平滑作用，滤去高次谐波;逆变器由单相全控桥组成，输出功率600kw，输出电压800 v，电流880a，最大频率2000hz。

图1 主回路电路图控制系统采用电压、电流双闭环控制，控制框图如图2所示。

通过对中频电压的检测，来控制中频输出电压的大小，电压调节器的输出作为电流给定。

通过检测三相交流进线电流来作为电流反馈，电流调节器的输出控制整流器的脉冲移相。

控制系统检测中频电压、电容器支路电流，通过计算与比较，来控制逆变晶闸管的触发，保证反压时间tβ大于晶闸管关断时间tq。

图2 中频控制系统简图3 故障处理通过对系统进行调查，可知在加热φ160芯棒时，中频电压开始大约为250v时，输入电流冲击大，随着加热的进行，输入电流基本徘徊在600a左右。

随着给定功率的增加(即给定电压的增加)，输入电流增大，但输入电流不会随着加热的进行而逐步减少，芯棒加热缓慢。

为什么在加热初期电流冲击大？为什么随着加热装置的运行，输入电流没有逐步减少？为什么随着给定功率的增加，加热效果不明显，而系统频繁报警过电流？(1) 针对逆变回路频繁烧晶闸管，初步怀疑主回路晶闸管不良或主回路存在接地或短路现象，导致交流输入电流大，输出功率上不去。

KGPS中频感应加热电源常见故障及检修方法研究

KGPS中频感应加热电源常见故障及检修方法研究摘要：文章首先简要阐述了KGPS中频感应加热电源的电子元件构造原理，而后从加热电源的工作实况入手，阐述了其重点部位可能出现的故障问题以及检修思路。

最后结合以往的检修维护工作经验，对排查KGPS中频感应加热电源运行故障的检修方法进行了分析总结，希望可以为相关运维单位技术人员带来一定的理论帮助。

关键词：KGPS中频感应加热电源；检修维护；常见故障前言：KGPS中频感应加热电源具有体积小、重量轻、效率高的特点，它可将50Hz三相工频交流电逆变成1kHz-10kHz单相中频电能。

从电子工件的工作原理来看，KGPS中频感应加热电源的非接触式加热单元中含有大量易损易耗类型的元件，所以只有掌握科学的检修维护方法，才能确保KGPS中频感应加热电源工作运行稳定可靠。

1.KGPS中频感应加热电源的工作原理与构造KGPS中频感应加热电源本质上是一个利用电磁感应原理产生交变次的逆变电源，在由于电源导体在交变磁场中会产生“电流-涡流”的感应效应，因此它可以使内部的导体将电能转化为熔化、淬火、焊接或其它热处理工艺的高效率热能。

它的内部构造主要分为如下几个部分：一是晶闸管元件与电抗器，其主要作用是将三相工频交流电整流为直流电，再由电抗器负责平波形成恒定的直流电流输出至下一单元；二是单相逆变桥，它的功能是将输出的直流电再逆变为负载段所需要的单相中频电流；三是负载单元，由一个补偿电容器作为并联谐振电路的端口，再与一个感应线圈连接组成，负责将单相中频电流转换为生产所需的特定中频电能；四是电流互感器，工作电流被其识别后，会被自动处理为控制电路板可识别的电信号，主要用于电路的短路保护以及过流保护[1]。

在KGPS中频感应加热电源实际投入应用的过程中，为了避免SCR换相以及开关操作所产生的瞬间过电流、“毛刺”带来的不良工况问题，还需要在电源进相线部位安装设置一个压敏电路或阻容滤波电路来吸取电源的异常信号。

中频感应加热设备常见故障与维修技巧

中频感应加热设备常见故障与维修技巧【摘要】中频感应加热设备在透热、熔炼、淬火、焊接等领域都有广泛的应用，然而由于设备的功率很大，电子元件很容易由于过热而产生故障。

【关键词】中频感应加热设备；故障；维修技巧中频电源广范应用于熔炼透热淬火焊接等领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，因此中频电源的控制电路和主电路有不同的结构形式，只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性的基础上，才能快速准确地分析判断故障原因采取有效的措施排除故障。

在此对常见故障及其维修技巧进行探讨。

1.常见故障分析1.1开机设备不能正常起动（1）故障现象起动时直流电流大、直流电压和中频电压低、设备声音沉闷过流保护。

分析处理逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。

用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管，管压降波形若有一桥臂上的晶闸管的管压，降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。

（2）故障现象起动时直流电流大、直流电压低、中频电压不能正常建立。

分析处理补偿电容短路断开电容用万用表查找短路电容更换短路电容。

1.2 设备能起动但工作状态不对（1）故障现象设备空载能起动但直流电压达不到额定值、直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。

分析处理关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示波器观察整流桥的输出波形，可看到整流桥输出缺相波形缺相的原因可能是：流触发脉冲丢失；触发脉冲的幅值不够宽度太窄，导致触发功率不够造成晶闸管时通时不通；双脉冲触发电路的脉冲时序不对或补脉冲丢失；晶闸管的控制极开路短路或接触不良。

（2）故障现象设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时过压或过流保护。

分析处理分两步查找故障原因：先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值；若电压不能升到额定值并且多次在电压某一值附近过流保护，这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的；若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值；若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰，要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。

中频炉常见故障及处理

中频炉常见故障及处理，让您的生产不再停
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中频炉作为一种高温炉，是现代工业生产中的重要设备之一。

然而在生产过程中，我们时常会遇到各种各样的故障，影响着生产效率。

本文将针对中频炉常见故障进行介绍，并提出相应的处理方法，帮助广大工业生产者更好地应对中频炉的故障情况。

一、进料口出现阻塞
进料口常常会在生产过程中出现阻塞情况，导致料涨将形成严重的后果。

此时应该检查进料口及其周围是否发现异物，若无异物则需要确认温度是否过高，进一步调整中频电源，避免高温引发料涨现象。

二、中频电源异常打火
中频炉的电源常常会出现打火现象，导致设备无法正常工作。

此时应该检查中频电源及其周边设备的电缆、接线盒等部位是否出现松动、断开等现象，及时处理并确认是否散热不良，避免超负荷运行导致电流异常。

三、冷却水系统出现故障
冷却水系统故障会导致炉子温度升高，从而影响生产效率。

此时应该检查冷却水管道及其配套设备是否正常运行，是否存在漏水情况，及时排除漏水原因，恢复正常生产。

四、熔池出现浪涌
熔池浪涌是中频炉常见故障之一，会导致炉温不稳定，甚至引发炉子安全事故。

此时应该检查炉子内部是否出现渣块、气泡等情况，并及时清理，以保证炉子内部的压力平衡，避免熔池浪涌现象。

总之，中频炉常见故障的处理需要技术力量的支持。

在平时生产中，工程师们要做好系统的维护工作，保持设备的完好性，及时发现故障并处理。

只有这样，我们才能更好地应对中频炉的各种故障，提高生产效率，实现质量优化，使企业的生产更加顺畅。

中频电炉的维修方法

中频电炉的维修方法
中频电炉的维修方法包括以下步骤：
1. 切断电源，清理设备表面和检查设备连接，以确保维修安全。

2. 根据维修需要，拆下需要维修的部件，如感应线圈、水冷壳体、电容器等。

3. 检查维修部件是否存在问题，如是否破损、老化或存在短路等问题。

4. 更换破损或老化的部件，如烧坏的电容器、老化的感应线圈等。

5. 根据操作手册进行设备组装和调试。

6. 进行设备测试，检查电容器电压、感应线圈电阻、电磁感应线圈匝数等参数是否正常。

中频电炉的常见故障及解决方法如下：
1. 感应线圈不工作：可能是感应线圈短路或感应线圈电源问题导致，可以检查感应线圈是否破损或检查电源是否正常。

2. 电容器损坏：可能是电容器老化或电容器烧坏，可以通过更换电容器解决。

3. 温度过高或过低：可能是设备控制系统故障或加热元件老化，可以检查控制系统和加热元件是否正常。

4. 电源故障：可能是电源供应过载或电源工作异常，可以检查电源电流是否超载或检查电源系统是否正常。

以上信息仅供参考，如果仍有疑问建议咨询专业维修人员。

中频感应加热电源常见故障与维修

中频感应加热电源常见故障与维修中频电源广范应用于熔炼透热淬火焊接等领域不同的应用领域对中频电源有不同的要求因此中频电源的控制电路和主电路有不同的结构形式只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性的基础上才能快速准确地分析判断故障原因采取有效的措施排除故障在此仅对典型电路和常见故障进行探讨1 开机设备不能正常起动1.1故障现象起动时直流电流大直流电压和中频电压低设备声音沉闷过流保护分析处理逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线该晶闸管已穿通若为正弦波该晶闸管未导通更换已穿晶闸管查找晶闸管未导通的原因1.2故障现象起动时直流电流大直流电压低中频电压不能正常建立分析处理补偿电容短路断开电容用万用表查找短路电容更换短路电容1.3故障现象重载冷炉起动时各电参数和声音都正常但功率升不上去过流保护分析处理1逆变换流角太小用示波器观看逆变晶闸管的换流角把换流角调到合适值2炉体绝缘阻值低或短路用兆欧表检测炉体阻值排除炉体的短路点3炉料钢铁相对感应圈阻值低用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值若阻值低重新筑炉1.4故障现象零电压它激无专用信号源起动电路不好起动分析处理1电流负反馈量调整得不合适2与电流互感器串联的反并二极管是否击穿3信号线是否过长过细4信号合成相位是否接错5中频变压器和隔离变压器是否损坏特别要注意变压器匝间短路重新调整电流负反馈量更换已损坏的部件1.5故障现象零电压它激扫频起动电路不好起动分析处理1扫频起始频率选择不合适重新选择起始频率2扫频电路有故障用示波器观察扫频电路的波形和频率排除扫频电路故障1.6故障现象起动时各电参数和声音都正常升功率时电流突然没有电压到额定值过压过流保护分析处理负载开路检查负载铜排接头和水冷电缆2. 设备能起动但工作状态不对2.1 故障现象设备空载能起动但直流电压达不到额定值直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动分析处理关掉逆变控制电源在整流桥输出端上接上假负载用示波器观察整流桥的输出波形可看到整流桥输出缺相波形缺相的原因可能是1整流触发脉冲丢失2触发脉冲的幅值不够宽度太窄导致触发功率不够造成晶闸管时通时不通3双脉冲触发电路的脉冲时序不对或补脉冲丢失4晶闸管的控制极开路短路或接触不良2.2 故障现象设备能正常顺利起动当功率升到某一值时过压或过流保护分析处理分两步查找故障原因1先将设备空载运行观察电压能否升到额定值若电压不能升到额定值并且多次在电压某一值附近过流保护这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的但也不排除是电路某部分打火造成的2若电压能升到额定值可将设备转入重载运行观察电流值是否能达到额定值若电流不能升到额定值并且多次在电流某一值附近过流保护这可能是大电流干扰要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰3. 设备正常运行时易出现的故障3.1 故障现象设备运行正常但在正常过流保护动作时烧毁多支KP 晶闸管和快熔分析处理过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量整流桥由整流状态转到逆变状态这时如果а1500就有可能造成有源逆变颠覆烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸并伴随有巨大的电流短路爆炸声对变压器产生较大的电流和电磁力冲击严重时会损坏变压器3.2 故障现象设备运行正常但在高电压区内某点附近设备工作不稳定直流电压表晃动设备伴随有吱吱的声音这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管分析处理这种故障较难排除多发生于设备的某部件高压打火1连接铜排接头螺丝松动造成打火2断路器主接头氧化导致打火3补偿电容接线桩螺丝松动引起打火补偿电容内部放电阻容吸收电容打火(4)水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火(5)炉体感应线圈对炉壳炉底板打火炉体感应线圈匝间距太近匝间打火或起弧固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火6晶闸管内部打火3.3故障现象设备运行正常但不时地可听到尖锐的嘀—嘀声同时直流电压表有轻微地摆动分析处理用示波器观察逆变桥直流两端的电压波形可看到逆变周期性短暂一个周波失败或不定周期短暂失败并联谐振逆变电路短暂失败可自恢复周期性短暂失败一般是逆变控制部分受到整流脉冲地干扰非周期性短暂失败一般是由中频变压器匝间绝缘不良产生3.4故障现象设备正常运行一段时间后设备出现异常声音电表读数晃动设备工作不稳定分析处理设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定主要是设备的电气元器件的热特性不好可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分分别检测先检测控制部分可预防损坏主电路功率器件在不合主电源开关的情况下只接通控制部分的电源待控制部分工作一段时间后用示波器检测控制板的触发脉冲看触发脉冲是否正常在确认控制部分没有问题的前提下把设备开起来待不正常现象出现后用示波器观察每支晶闸管的管压降波形找出热特性不好的晶闸管若晶闸管的管压降波形都正常这时就要注意其它电气部件是否有问题要特别注意断路器电容器电抗器铜排接点和主变压器3.5故障现象设备工作正常但功率上不去分析处理设备工作正常只能说明设备各部件完好功率上不去说明设备各参数调整不合适影响设备功率上不去的主要原因有1整流部分没调好整流管未完全导通直流电压没达到额定值影响功率输出2中频电压值调得过高过低影响功率输出3截流截压值调节得不当使得功率输出低4炉体与电源不配套严重影响功率输出5补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率最佳的功率输出即得不到最佳的经济功率输出6中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大也影响最大功率输出3.6故障现象设备运行正常但在某功率段升降功率时设备出现异常声音抖动电气仪表指示摆动分析处理这种故障一般发生在功率给定电位器上功率给定电位器某段不平滑跳动造成设备工作不稳定严重时造成逆变颠覆烧毁晶闸管故障现象设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁分析处理造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因有1旁路电抗器自身质量不好2逆变电路存在不对称运行造成逆变电路不对称运行的主要原因来源于信号回路3.8故障现象设备运行正常经常击穿补偿电容分析处理故障原因1中频电压和工作频率过高2电容配置不够3在电容升压电路中串联电容与并联电容的容量相差太大造成电压不均击穿电容4冷却不好击穿电容3.9故障现象设备运行正常但频繁过流分析处理设备运行时各电参数波形声音都正常就是频繁过流当出现这样的故障时要注意是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰如强电线与弱电线布在一起工频线与中频线布在一起信号线与强电线中频线汇流排交织在一起等4. 直流平波电抗器故障现象设备工作不稳定电参数波动设备有异常声音频繁出现过流保护和烧毁快速晶闸管分析处理在中频电源维修中直流平波电抗器故障属较难判断和处理的故障直流平波电抗器易出现的故障有1用户随意调整电抗器的气隙和线圈匝数,改变了电抗器的电感量影响了电抗器的滤波功能使输出的直流电流出现断续现象导致逆变桥工作不稳定逆变失败烧毁逆变晶闸管随便调小电抗器的气隙和减少线圈匝数在逆变桥直通短路时会降低电抗器阻挡电流上升的能力烧毁晶闸管随意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能2电抗器线圈松动电抗器的线圈若有松动在设备工作时电磁力使线圈抖动线圈抖动时电感量突变在轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败3电抗器线圈绝缘不好对地短路或匝间短路打火放电造成电抗器的电感量突跳和强电磁干扰使设备工作不稳定产生异常声音频繁过流烧毁晶闸管造成线圈绝缘层绝缘不好短路的原因有 a. 冷却不好温度过高导致绝缘层绝缘变差打火炭化 b. 电抗器线圈松动线圈绝缘层与线圈绝缘层之间线圈绝缘层与铁心之间相对运动摩擦造成绝缘层损坏 c. 在处理电抗器线圈水垢时把酸液渗透到线圈内酸液腐蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层5. 晶闸管故障现象更换晶闸管后一开机就烧毁晶闸管分析处理设备出故障烧毁晶闸管在更换新晶闸管后不要马上开机首先应对设备进行系统检查排除故障在确认设备无故障的情况下再开机否则就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象在压装新晶闸管时一定要注意压力均衡否则就会造成晶闸管内部芯片机械损伤导致晶闸管的耐压值大幅下降出现一开机就烧毁晶闸管的现象5.2故障现象更换新晶闸管后开机正常但工作一段时间又烧毁晶闸管分析处理发生此类故障的原因有1控制部分的电气元器件热特性不好2晶闸管与散热器安装错位3散热器经多次使用或压装过小台面晶闸管造成散热器台面中心下凹导致散热器台面与晶闸管台面接触不良而烧毁晶闸管4散热器水腔内水垢太厚导热不好造成元件过热烧掉5快速晶闸管因散热不好温度升高同时晶闸管的关断时间随着温度地升高而增大最终导致元件不能关断造成逆变颠覆烧掉晶闸管6晶闸管工作温度过高门极参数降低抗干扰能力下降易产生误触发损坏晶闸管和设备7检查阻容吸收电路是否完好5.3故障现象更换新晶闸管后设备仍不能正常工作烧晶闸管分析处理设备出现故障后烧掉晶闸管换上新晶闸管后经静态检测设备一切正常但仍不能正常稳定工作易烧晶闸管这时要特别注意脉冲变压器电源变压器中频变压器中频隔离变压器是否出现初级线圈与次级线圈之间线圈与铁心之间匝与匝之间是否绝缘不好6. 结束语中频电源的故障现象是多种多样千奇百怪的对具体故障要做具体分析随着中频电源技术的发展和功率的增大中频电源维修人员必须要具备相当的电路理论基础知识和丰富的实践经验最后我们一定要切记在更换晶闸管后一定要仔细检测设备即使在故障排除后也要对设备进行系统检查。

浅谈中频感应加热设备故障维修

浅谈中频感应加热设备故障维修作者：郑云娜魏金彩来源：《现代职业教育·职业培训》2017年第05期[摘要] 介绍了中频感应加热电源的结构和原理，以及经常遇到的一些故障原因及其排除方法。

[关键词] 中频感应加热；结构；原理；故障；维修[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）15-0140-01本次研究的中频感应加热电源采用的是空冷柔性感应电缆，应用范围较广，主要应用产品包括核电厂蒸汽发生器管板、筒体、封头内壁堆焊预热、维持温度及后热，以及其他各类产品堆焊预热后热等。

故障率较高的主要原因是一些堆焊过程是在变位机上完成的，中频感应加热电源在变位机上随工件翻转使用，焊接后有打磨的铁屑环境恶劣，随着使用年限的增加，故障率逐年上升。

经过几年的维修及保养，对中频感应加热设备的原理及维修方法有一些自己的了解和总结。

一、结构及原理（一）主电路感应加热电源主要由逆变器、变压器、谐振电容和感应器组成。

总体来说是一个交流—直流—交流的过程，如下图。

通过整流桥将三相输入电压整流为直流，然后通过交流接触器连接至逆变IGBT，通过IGBT全桥逆变为5～14KHz左右的中频电流。

中频交流电压输出至变压器，变压器一端连接逆变器，另一端连接谐振电容和感应器。

变压器根据电流变换原理得到较大的输出电流，增强涡流效应，谐振电容和感应器连接成LC串联谐振回路，感应器直接用于加热工件，同时又是谐振回路的电感，感应器的设计匹配直接影响电源的谐振频率、加热效率、阻抗匹配、加热效果等。

感应器采用软电缆制作，自然冷却，可直接缠绕于工件表面，也可通过框架、固定制作成固定形状。

（二）控制电路该中频感应加热电源采用DSP进行全数字式控制，核心控制策略为电抗分析法，在各种工况下能够始终保证IGBT工作在ZCS开关状态。

硬件电路总体上采用了主控制板和驱动板两种模块。

主控制板的主要功能是：1.负责接收设定的控制指令和数据。

中频感应加热炉常见的故障分析处理

中频感应加热炉在工业上的应用及其广泛，在热处理、调质、锻造透热等领域做出了大大小小的贡献。

现在的中频感应加热炉，经过了很长时间的使用，从中出现的问题不断改善，现在的机械已经逐步的完善。

但是在使用期间因为地理位置和人为因素的影响，以及厂家生产的问题，机械会出现一定的问题，这样后期的使用就会很麻烦。

河北恒远电炉厂家在这里整理一些使用中常见的一些问题，希望在使用中出现问题可以给与一定的帮助。

中频感应加热炉常见问题1.电气故障，中频感应加热炉, 就其故障发生的范围来说, 主要可分为二大块: 一是控制部分, 二是主电路, 即包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路与水冷电缆及母排等部分。

就故障的种类来说, 主要有过电流、过电压以及输出中频功率低等。

（1）启动变压器T 4 烧坏, 或T 4 的初级线圈的熔丝烧断, 以及启动接触器KM 2 触点未闭合或接触不良。

启动变压器T 4 设计为短时工作制, 正常工作时间仅为几秒钟。

如果连续多次启动则线圈严重发热。

因此当KM 2 的主触头粘住或卡住时, T 4 的线圈很容易被烧坏。

另外, 当T 4 初级线圈的熔丝9FU 熔断以及KM 2 主触点接触不良时, 都可使启动触发回路无电, 因而启动时中频柜无反应。

（2）启动控制回路的时间继电器1KT 常开延时闭合触点损坏或启动延时时间过长或过短。

正常的延时时间为3～5s, 如果延时时间过短,则主电路上的整流桥无法及时补充负载回路及电抗器消耗的能量(此补充能量由启动时撞击产生) , 那么由撞击形成的衰减波很快趋向于零, 于是启动失败。

如果延时时间过长, 又会使启动电阻严重发热,而且还很可能使主电路的电流增长速度太快, 增长太大, 使换流时间拖得过长, 以至于超越了系统在这一阶段的换流能力, 启动也有可能不成功。

另外, 如时间继电器常开延时闭合触点损坏, 控制极无电压, 则启动晶闸管V T 15 无法导通, 因而启动主回路晶闸管V T 11 因无触发脉冲也不能导通,就不可能有撞击衰减波产生, 也就不可能成功启动。

中频炉常见故障及处理

中频炉常见故障及处理中频炉是一种常用的金属加热设备，广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。

然而，由于使用频繁和长时间运行，中频炉常常会出现一些故障。

本文将介绍中频炉常见故障及处理方法，帮助读者更好地了解和解决中频炉的问题。

一、电源故障中频炉的电源是其正常运行的基础，电源故障会导致中频炉无法正常启动或工作。

常见的电源故障包括电源线路短路、电源开关损坏等。

解决方法是检查电源线路，修复或更换损坏的部件。

二、水冷系统故障中频炉需要通过水冷系统散热，以保持设备的正常工作温度。

如果水冷系统故障，会导致中频炉过热，甚至损坏设备。

常见的水冷系统故障有水泵故障、水管堵塞等。

解决方法是检查水泵、水管是否正常工作，清洗或更换堵塞的水管。

三、感应线圈故障中频炉的感应线圈是产生电磁感应的重要部件，如果感应线圈故障，将影响中频炉的加热效果。

常见的感应线圈故障包括线圈断裂、短路等。

解决方法是修复或更换故障的感应线圈。

四、温度控制系统故障中频炉的温度控制系统是保证加热温度稳定的关键。

如果温度控制系统故障，会导致加热温度过高或过低，影响产品质量。

常见的温度控制系统故障有温度传感器损坏、控制器故障等。

解决方法是修复或更换故障的部件，重新校准温度控制系统。

五、电磁阀故障中频炉的电磁阀控制气体的流动，如果电磁阀故障，会导致气体无法正常供应，影响中频炉的工作。

常见的电磁阀故障有线圈断裂、阀芯卡住等。

解决方法是修复或更换故障的电磁阀。

六、安全保护系统故障中频炉的安全保护系统是保证操作人员安全的重要设备，如果安全保护系统故障，会造成人身伤害和设备损坏。

常见的安全保护系统故障有漏电保护器损坏、过载保护器触发等。

解决方法是修复或更换故障的部件。

在处理中频炉常见故障时，操作人员应该遵循以下原则：1.及时停机：一旦发现中频炉出现故障，应立即停止操作，以免造成进一步损坏。

2.排除安全隐患：在处理故障之前，要确保设备的安全，如切断电源、停止水冷系统等。

3.查找故障原因：通过观察、检查设备，找出故障的具体原因，避免盲目修复。

中频常见故障的维修方法

中频常见故障的维修方法中频炉常见故障的维修方法：1、维修前的准备（1）、维修时所需的工具有：万用表、20兆以上双踪示波器、电烙铁、螺丝刀、扳手等。

（2）、维修时所需要的资料有：设备有关电气图纸、说明书等技术资料。

（3）、维修前应首先了解设备的故障现象，出现故障时所发生的情况，以及查看设备的记录资料。

（4）、准备一些易损和常用的元器件。

2、常见故障的维修（1）、故障现象：中频炉设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压表均无指示。

⑥⑦⑧故障分析及处理：这是一种最常见的故障现象，造成的原因可能是：①、逆变触发脉冲有缺脉冲现象——用示波器检查逆变脉冲（最好在可控硅的AK上检查），如发现有缺脉冲现象，检查连线是否有接触不良或开路，前级是否有脉冲输出。

②、逆变可控硅击穿——更换可控硅，并检查可控硅损坏原因（有关可控硅损坏原因参见后面的可控硅损坏原因分析）。

③、电容器击穿——拆除损坏的电容器极柱。

④、负载有短路、接地现象——排除短路点和接地点。

⑤、中频信号取样回路有开路或短路现象——用示波器观察各信号取样点的波形，或在不通电的情况下用万用表测量各信号取样回路的电阻值，查找开路点或短路点。

（2）、故障现象：启动较困难，启动后中频电压高出直流电压的一倍，且直流电流过大。

故障分析及处理：造成这种故障的原因有：①、逆变回路有一只可控硅损坏——当逆变回路有一只可控硅损坏时，设备有时也可启动，但启动后会出现上述故障现象，更换损坏的可控硅，并检查损坏原因。

②、中频信号取样回路有开路或极性错误现象——这种原因多在采用交角法的线路中，中频电压信号开路或在维修其它故障时将中频电压信号的极性接反，均会造成此故障现象。

③、逆变引前角移向电路出现故障——中频电源的负载是呈容性的，即：电流超前于电压。

在取样控制电路中，都设计有移相电路，如果移相电路出现故障也会造成此故障现象（3）、故障现象启动困难，启动后直流电压最高只能升到400V，且电抗器震动大，声音沉闷。

中频炉常见故障分析

中频炉常见故障分析中频炉是一种常见的工业设备，用于金属加热、熔化和热处理。

在使用中频炉的过程中，常会出现一些故障，影响生产效率和产品质量。

下面将针对中频炉常见故障进行分析，以便更好地进行故障排除和维修。

1.中频电源故障：中频电源是中频炉的核心部件，负责将电能转换成一定频率的中频电能输入到感应线圈中，而中频电源的故障会导致中频炉无法正常工作。

常见的中频电源故障包括电源开关故障、电源保护装置故障、电源不稳定等。

解决方法是检查电源元件的连接是否正常，更换故障部件或进行维修。

2.感应线圈故障：感应线圈是中频炉的另一个重要部件，它负责产生电磁感应，将电能转化为热能。

感应线圈故障常见的表现为线圈短路、开路、烧毁等。

解决方法是检查感应线圈的接线是否牢固，更换故障线圈或进行维修。

3.冷却系统故障：中频炉需要一个稳定的冷却系统来保持设备的正常工作温度。

冷却系统故障会导致中频炉温度过高，影响炉体和设备的寿命。

常见的冷却系统故障包括风机故障、冷却水泵故障、水管堵塞等。

解决方法是检查冷却系统的水流是否正常，更换故障设备或进行维修。

4.温度控制系统故障：温度控制系统是中频炉的重要部件，用于控制加热温度和保持温度稳定。

温度控制系统故障会导致温度波动较大，影响产品的加热效果和质量。

常见的温度控制系统故障包括温度传感器故障、控制器故障、回路故障等。

解决方法是检查温度传感器的连接是否正常，更换故障传感器或进行维修。

5.电磁阀故障：电磁阀是中频炉的关键部件之一，负责控制电能的输入和输出。

电磁阀故障常常表现为无法正常开关、电磁阀卡死等。

解决方法是检查电磁阀的连接是否正常，清洁电磁阀或更换故障电磁阀。

6.控制面板故障：控制面板是中频炉的操作界面，用于设定炉子的加热参数和监控设备的运行状态。

控制面板故障常常表现为显示错误、按键无法正常响应等。

解决方法是检查控制面板的电源是否正常，检修故障面板或更换故障设备。

以上是中频炉常见故障的分析与解决方法，只是列举了一部分常见故障，实际情况还需根据具体设备和故障现象进行综合分析。

7种常见中频感应加热设备电源故障及其解决方法

7种常见中频感应加热设备电源故障及其解决方法我们都知道，中频感应加热设备的重要组成部分就是电源，如果电源出现故障，那么中频感应加热设备就无法工作了，今天为大家总结了7种常见的中频感应加热设备电源故障的解决方法，我们一起来看看吧。

一、欠水1.电源主板故障：一般不会出现故障。

2.冷却水水压没有达到标准值：检查冷却水泵是否为增压堵住吹水嘴，让冷却泵水压升高警报消除后恢复出水。

3.电源水压故障/水压开关设定不准确：换水压开关将水压开关设置的值调低。

二、过流1.感应线圈短路自检感应线圈是否出现绝缘破损的情况2.电源驱动板或者调压板损坏检查驱动板或调压板电路板是否亮灯换驱动板/调压板。

3.驱动电源板损坏进行电压测试，反复测试还是不正常就更换电源板。

4.主板损坏更换主板。

5.电容箱电容短路反复测试电容箱的电容是否短路更换短路电容柱或者去掉短路线路。

三、过压1.电源主板故障：更换主板或者联系供应商维修。

2.电压传感器故障：更换电压传感器;3.过流情况会伴随过压情况产生。

四、过热1.电源主板损坏：更换主板或者联系供应商维修。

2.电容箱温度过高，超出预定温度值：将电源与电容箱的连线断开，如果警报解除，则电容箱温度太高;否则，电源内部温度太高，降低冷却水水温;3.温度开关损坏：根据第二步确定原因，然后更换温度开关。

五、设备无法启动1.电源主板损坏：如果继电器线包有电阻但是不能运行，则是电源主板损坏，建议更换主板或者联系供应商维修。

2.继电器故障：检查继电器是否存在短路，如果是，更换继电器;3.电容箱电容短路：反复测试电容箱的电容是否短路更换短路电容柱或者去掉短路线路。

4.功率调的太小或者料太大：将功率调大，设备开启之前料加的少点六、电源灯和数据表不亮1.电源开关没有打开2.电源保险丝断裂3.没有电源输入4.设备内部故障5.电源开关损坏七、短路1.传感器故障：更换电阻丝。

2.电阻的问题：检测输出电压/电阻是否出现短路更换电阻。

中频感应电炉维修方法

中频感应电炉维修方法一、中频电炉感应线圈维护时间1、每月一次，检查中频炉线圈绝缘是否隆起或局部碳化，用车间空气冲洗。

2、每月检查一次表面是否有附件，并在车间用压缩空气吹扫。

3、每月检查中频炉线圈绝缘板是否在修理间延伸。

4、每三个月检查一次起重线圈的装配螺钉，以拧紧螺钉。

5、每周目视检查松动的螺旋压缩弹簧6、每天检查橡胶管接口处是否有漏水。

7、每周检查一次橡胶管是否有划痕。

8、拆下橡胶软管，半年后检查盘管末端防锈接头的耐腐蚀性(“防腐管”)。

当连接器生锈时，应及时更换，通常每两年更换一次。

9、在额定金属溶液和额定功率的条件下，每天用红外温度计记录线圈各支路的温度和小值。

10、压缩空气每天从盘管中吹出，并从溅尘溶液的表面排出。

11.感应线圈水管每两年酸洗一次。

二、中频电炉感应线圈故障原因1、这种故障在小型中频炉中尤其容易发生。

由于炉膛小，运行中热应力引起变形，造成匝间短路。

故障表明电流较大，工作频率高于正常值。

2、感应线圈泄漏，这可能导致线圈之间的火花，以及及时修复运行焊接的重要性。

3、钢粘在中频炉感应线圈上，钢渣又热又红，会造成铜管烧损。

它必须及时清洗.三、中频电炉感应线圈维护注意事项1、中频炉炉内感应线圈工作频率相对较差的条件，尤其是铸造和熔炼部分，尤其是粉尘或铁屑。

由于中频炉线圈上的铁屑或炉渣脱落或绝缘胶木表面碳化，导致匝间短路，导致匝间着火，线圈铜管断裂，导致中频炉故障。

因此，使用中频炉定期清理现场，集中在线圈上，以避免在中频炉的线圈上浪费铁或铁。

2、应注意中频炉盘管冷却水的入口和出口方向。

正确的冷却水方向是下、上、下，以避免水槽覆盖结垢，中频炉应装有压水冷却盘管，并应更加注意其他水的流动，以确保中频炉盘管的冷却效果。

3、中频电炉无论用于透热还是熔炼，都应注意使用炉衬。

如果炉衬会破坏线圈上的金属氧化物，导致匝间短路。

如果衬里破裂，将导致熔窑穿透(由于衬里变薄，钢水通过衬里流向感应线圈)。

在这种情况下，高温铁水会烧坏中频电炉的感应线圈。

中频炉常见故障分析以及维修检测方法

中频炉常见故障分析以及维修检测方法中频炉是一种常用的加热设备，常见故障包括电源故障、电路故障、元件故障等，下面分别介绍这些故障的分析及维修检测方法。

一、电源故障分析及维修检测方法：1.主电源故障：主要表现为中频炉无法正常启动或无法传递电流。

可能原因包括主电源供应不稳定、断路器触发、保险丝断开等。

维修方法主要是检查主电源连接是否稳固，更换断路器或保险丝。

2.控制电源故障：主要表现为中频炉无法调节和控制输出功率，或者功率输出波动较大。

可能原因包括控制电源供应不稳定、电源启动电容故障等。

维修方法主要是更换或修复控制电源的故障部件。

二、电路故障分析及维修检测方法：1.电路板故障：主要表现为中频炉无法正常启动、控制电路失灵等。

可能原因包括电路板连接不良、电路板元件损坏等。

维修方法主要是检查电路板连接是否稳固，更换或修复损坏的电路板元件。

2.接线故障：主要表现为中频炉一些部分无法正常工作、电流传递不畅等。

可能原因包括接线松动、接线部分损坏等。

维修方法主要是检查接线是否紧固，更换或修复损坏的接线部分。

三、元件故障分析及维修检测方法：1.电容故障：主要表现为中频炉启动困难、电流传递不稳定等。

可能原因包括电容老化、电容接触不良等。

维修方法主要是更换故障的电容。

2.整流管故障：主要表现为中频炉无法正常启动、输出功率偏低等。

可能原因包括整流管老化、整流管短路等。

维修方法主要是更换故障的整流管。

维修检测方法主要包括以下几个步骤：1.外观检查：检查中频炉的外观是否有明显损坏、烧焦等情况。

2.电源检测：使用合适的电压表和电流计等工具，检测主电源和控制电源的电压、电流是否正常。

3.电路检测：使用示波器等工具检测中频炉的各个电路是否工作正常，包括电路板、接线等。

4.元件检测：使用万用表等工具检测中频炉的元件是否工作正常，包括电容、整流管等。

感应加热设备故障资料

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5) 故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析： j. 如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断 k. 逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l. 槽路连接导线有接触不良 6) 故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮分析：快熔烧断 7) 故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。

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感应加热工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，中频炉可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源待控制部分，工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲看触发脉冲是否正常. 感应加热设备电源常见故障分析： 1) 故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿；
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15) 故障现象：设备能启动，启动成功好频率比原来高很多，有时不好启动分析： a. 负载线圈匝间有短路现象 b. 负载电容器柱子有开路 16) 故障现象：容易启动，但升压时电压容易过压，有时过压过流同时出现分析： a. 逆变引前角过大，造成逆变毛刺电压过高 b. 电源柜内部主回路有虚接、绝缘降低、打火现象 c. 负载线圈或电容器有虚接、绝缘降低、打火现象
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第三章：感应加热设备案例

随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于钢丝加热设备今后的发展，也有着很大的影响。感应加热电源应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%,高效、节能, 耗电量仅为电子管感应加热设备的 20%-30%。更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。感应加热电源设备采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。