燃煤电厂脱硫石膏质量控制技术

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燃煤电厂脱硫智能控制技术和智慧协同管理平台应用

燃煤电厂脱硫智能控制技术和智慧协同管理平台应用摘要：燃煤电厂要实现对环保系统精细化、集成化、智能化科学管理，就要不断提升对环保设施建设的科技水平，必须采用智慧技术应用到环保设施管理中来。

本文分析和介绍了燃煤电厂环保设施调节控制现状、脱硫智能优化控制技术应用以及环保设备智慧协同管理平台应用情况。

关键词：智能控制、协同管理、燃煤电厂、脱硫、脱硝0 引言燃煤电厂要实现对环保系统精细化、集成化、智能化科学管理，就要不断提升对环保设施建设的科技水平，必须采用智慧技术应用到环保设施管理中来，利用大数据分析、图像识别等新一代信息技术结合专家知识系统对脱硫系统、脱硝系统进行智能监测和控制优化，为全过程深度挖掘环保设备性能潜力提供科学手段，为确保环保设备安全、环保、经济运行提供了先决保障。

1燃煤电厂环保设施调节控制现状近年来，电力环保排放标准不断升级，燃煤电厂的环保设施不断完善，目前燃煤电厂均配置了脱硫、脱硝、除尘装置，同时进行了深度治理完成了超低排放改造，在污染物控制上取得了非常显著的成果，但是现在我国燃煤电厂环保设施在进行运行的过程中很多性能还没有达到人们理想的标准，自动调节水平还不能满足先进要求，污染物协同控制减排方面应用还有很大提升空间，供浆、喷氨等调节还为手段控制，环保设备缺陷和故障不能通过技术手段提前判断，负荷、燃煤煤质、排放指标、控制参数精细化调整还不够，调节滞后和指标超标时有发生，这就迫切需要污染物智能控制技术和智慧协同管理平台应用到燃煤电厂污染物减排控制方面，解决环保设施运行过程自动化水平不高，协同治理联系不够，工况变化调节、故障缺陷发现滞后的问题，提升环保设施治理水平。

2 脱硫智能优化控制技术应用脱硫系统运行关键参数浆液PH、密度及CEMS测量具有非线性、大惯性、滞后性的特点，现有的脱硫控制系统无法投入自动，人工控制容易造成浆液品质恶化，脱硫能耗物耗升高，SO2排放控制过低或超标。

脱硫智能优化控制技术可有效解决上述问题，安装浆液PH值和浆液密度一体化测量装置，采用智能算法预测脱硫塔出口SO2浓度和浆液PH值，开发基于浆液循环泵振动实时测量的循环泵自启动技术和浆液品质实时监测技术，实现脱硫塔运行的全过程自动控制。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏品质的运行调整和控制

石灰石—石膏湿法烟气脱硫石膏品质的运行调整和控制吴冬大唐华银株洲发电有限公司环保部，湖南株洲 412000Gypsum quality operation control and adjustment in wet limestone --gypsum flue gas desulfurization摘要：本文介绍了株电公司在湿式石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺中的对脱硫石膏品质的控制。

通过分析入口反应物、运行调整工艺、脱水设备对石膏品质的影响，得出石膏品质可行控制工艺，优化了脱水系统运行，保证了石膏品质，对提高脱硫石膏的质量有一定的参考价值。

关键字：烟气脱硫石膏品质运行调整Abstract: This paper introduces the desulfurization gypsum quality control of wet limestone— gypsum FGD in Zhuzhou coal fired power plant. The paper through analyzes some factors how to influence the desulfurization gypsum quality，such as desulfurization reactants，operation adjustment process and dewatering equipment，and obtain feasible methods to improve the desulfurization gypsum quality. It is valuable reference for controlling the quality of desulfurization gypsum.Key words: flue gas desulfurization; desulfurization gypsum; Operation adjustment1.概述脱硫石膏作为燃煤电厂脱硫设施上马后的主要环保经济指标得到越来越大的重视，烟气脱硫副产品石膏的品质成为衡量脱硫工艺控制的一个重要指标，如何将工艺控制和石膏品质有机的结合起来并通过试验得出可行指导参数，最终达到可控石膏品质是一个重要的课题。

燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施

燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施一、引言燃煤电厂在生产电能的同时，常常会产生大量的二氧化硫（SO2）排放，对环境造成严重污染。

为了满足环保要求，许多燃煤电厂都配备了烟气脱硫设施。

脱硫石膏是烟气脱硫过程中的主要副产品之一，具有良好的应用前景。

然而，脱硫石膏的品质受到多种因素的影响，直接关系到其应用效果。

本文将探讨影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素，并提出相应的改善措施。

二、影响脱硫石膏品质的主要因素1.烟气成分：燃煤电厂烟气中含有的各种成分，如氧气、二氧化碳、水蒸气等，都会对脱硫石膏的品质产生影响。

其中，氧气和水蒸气可能促进石膏晶体生长，而二氧化碳则可能抑制晶体生长。

2.烟气温度：烟气温度是影响脱硫石膏品质的重要因素之一。

在一定的温度范围内，烟气温度越高，石膏的生成量越大，但晶体粒径可能变小，导致石膏品质下降。

3.烟气湿度：烟气湿度过高会降低石膏的品质，导致其含水率增加，强度下降。

而烟气湿度过低则可能导致石膏晶体发育不良。

4.石灰石品质：作为脱硫剂的石灰石品质对脱硫石膏的品质有着重要影响。

石灰石纯度低、杂质多，会降低脱硫效率，并导致石膏中杂质含量增加。

5.吸收塔运行参数：吸收塔的运行参数如液气比、氧化空气量、吸收浆液pH值等都会对脱硫石膏的品质产生影响。

三、改善脱硫石膏品质的措施1.优化烟气成分：通过控制烟气成分，如降低烟气中的氧气和水蒸气含量，可以改善脱硫石膏的品质。

为此，可以采取低氧燃烧技术或增加烟气干燥装置等措施。

2.合理控制烟气温度：在保证脱硫效率的前提下，适当降低烟气温度可以改善脱硫石膏的品质。

可以通过优化冷却装置或增加余热回收装置来实现温度控制。

浅谈燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫技术

浅谈燃煤电厂石灰石 -石膏湿法脱硫技术摘要：对于燃煤电厂石灰石-石膏湿法法脱硫技术及分析的研究，其主要目的在于了解湿式石灰石- 石膏法脱硫技术的相应原理，同时分析该技术在使用过程中的需要注意的问题，为日后提高湿式石灰石- 石膏法脱硫技术的应用水平提供宝贵的建议。

湿式石灰石-石膏法脱硫技术是目前我国最主要的脱硫技术，该技术能够有效的将烟气中二氧化硫脱除。

本篇文章主要对燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫技术中存在问题进行分析。

关键词：燃煤电厂；石灰石-石膏湿法脱硫；煤质；石灰石原料；结垢；运行条件现阶段燃煤电厂是我国电力生产的主要生产力，其发电技术成熟，电力输出相对稳定，但是也是大气污染物排放的主体工程。

在其燃煤发电过程中会产生大量的二氧化硫、氮氧化物等污染物排入空气，各类颗粒物也会随之排入空气中。

火电厂在为经济发展带来贡献的同时也对其周围环境造成了一定程度的威胁，为了降低其对环境的影响，有必要提高脱硫工艺的水平，提高脱硫效率，减少二氧化硫的排放，以此来减少火电厂对大气环境的影响。

1.火电厂脱硫工艺存在的问题分析1.、技术与设备较为落后现阶段，我国在脱硫过程中的技术与设备均处于落后状态。

随着国家对经济环境的不断规划与控制，并结合世界经济对环保的控制标准和发展需求，我国在环保经济方面作出了越来越严格的要求，这些标准和政策的出台也在一定程度上暴露了我国现阶段火电厂环境保护方面所存在的问题。

我国多数火电厂正在使用的脱硫设备大多都是从国外进口，这就大大提高了生产成本，当企业资金不足以满足进口先进设备的时候，就会造成设备老化，脱硫设备不能够满足现在的大气排放标准，影响脱硫效率，造成环境污染，这也是火电厂现存的大问题。

1.、燃煤质量较差火电厂生产过程中产生的二氧化硫量与燃烧的煤质息息相关，当燃煤质量较差时，煤质中存在的硫分也偏高，使得脱硫设备处理工艺达不到处理标准，造成排放浓度过高。

1.石灰石-石膏湿法脱硫技术的应用（一）、石灰石-石膏湿法脱硫原理石灰石-石膏法是利用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施

影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施摘要：影响脱硫石膏的原因比较多，本文对可能的原因进行了初步总结，所阐述的不一定全面，在实际生产运行过程中，还需加强摸索，并有针对性的进行调整，这样一定能控制好脱硫石膏，确保脱硫系统安全、环保、经济运行。

关键词：燃煤电厂；脱硫石膏品质；主要因素；措施1 脱硫石膏品质的主要影响因素1.1 石膏浆液质量脱硫石膏品质的好坏主要由石膏浆液的质量高低决定。

衡量石膏浆液质量主要指标有石膏含量、石灰石反应程度（石膏浆液中碳酸钙含量）、水溶性盐含量（氯离子、镁离子等含量）、浆液 pH 值、粉尘及其他杂质等。

石膏浆液质量的最主要指标是石膏含量，主要由石膏浆液中 CaSO4·2H2O 含量决定，CaSO4·2H2O 含量越高，石膏品质越好，CaSO4·2H2O 含量越低，石膏品质越差。

石灰石反应程度主要是指烟气中二氧化硫与石灰石反应生成硫酸盐的数量，具体反应在石膏浆液中石灰石含量，石灰石含量越高，石灰石反应程度越低，脱硫石膏品质越差。

一般要求脱硫系统运行时，石膏浆液中石灰石含量低于 3%。

石灰石作为脱硫的吸收剂，需要不断的补充到吸收塔中，为了保证脱硫效率和二氧化硫排放浓度，脱硫系统运行时吸收塔浆液 pH 值保持较高，那么吸收塔浆液中的碳酸钙含量就高；如果石灰石活性较差，新鲜的石灰石浆液进入到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，无法及时与烟气中的二氧化硫进行反应，随石膏浆液泵进入到脱水系统中，最终经脱水后而进入石膏。

运行中保持吸收塔浆液 pH 值高及石灰石活性差都会影响脱硫石膏品质。

吸收塔浆液氯离子、镁离子等可溶性离子含量要低于规定值，若含量过高将，一方面导致石膏煅烧温度降低，腐蚀设备；另一方面将降低脱硫石膏粘结力，导致石膏建材产品质量差。

脱硫系统运行中，要保证废水系统和石膏滤饼冲洗水系统运行正常，降低氯离子、镁离子等可溶性离子含量，提高石膏品质。

燃煤电厂脱硫石膏氯离子含量高解决方案探讨

燃煤电厂脱硫石膏氯离子含量高解决方案探讨一、问题背景燃煤电厂在发电过程中会产生大量的烟气，其中含有二氧化硫等污染物质，为了降低这些污染物质对环境的影响，燃煤电厂会选用脱硫设备对烟气进行处理，而脱硫过程中生成的石膏则成为了一个大问题。

石膏中的氯离子含量非常高，一般在20000-30000mg/L，对环境的污染非常严重。

因此，如何解决石膏中氯离子含量的问题，是一个亟待解决的问题。

二、解决方案1.合理的工艺设计合理的工艺设计是解决石膏中氯离子含量的问题的基础。

在脱硫过程中，应尽可能减少烟气中的氯离子含量，可以采用增加烟气中的湿度、增加氧化剂的使用量等手段。

同时，在石膏的处理过程中，也应尽可能避免二次污染，例如在石膏堆场周围禁止种植蔬菜等易吸附氯离子的植物。

2.石膏水洗石膏水洗是将石膏放入水池中，利用水对石膏进行清洗，以去除石膏中的氯离子。

此方法优点是工艺简单，成本低，但缺点是水处理成本高，处理过程中可能会产生大量的废水，需要进行处理。

3.蒸汽电吸附技术蒸汽电吸附技术是利用一些吸附剂将氯离子吸附到吸附剂上，然后再用电场进行脱附，用于回收和减量石膏酸法脱硫后生成的二次污染物等。

该技术可以有效去除氯离子，并且可以重复使用吸附剂。

4.氧化还原法氧化还原法是将石膏进行还原或氧化处理，以去除石膏中的氯离子。

该方法操作简单，效果好，但缺点是成本较高。

5.微生物法微生物法是将石膏放入一定环境中，通过微生物降解石膏中的氯离子。

该方法成本较低，但操作比较麻烦，需要一定的技术支持，但可以去除氯离子等其他污染物。

三、总结燃煤电厂脱硫石膏氯离子含量高是一个影响环境的大问题，也是燃煤电厂在环保方面需要面对的难题。

解决石膏中氯离子含量的问题，需要从工艺设计和处理方法两方面入手，采取合理的工艺设计和适合的处理方法，可以有效去除石膏中的氯离子，降低环境污染。

燃煤电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫技术优化研究

燃煤电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫技术优化研究摘要：本文针对燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫技术进行了优化研究。

首先介绍了石灰石石膏湿法脱硫的原理和工艺流程，指出存在的问题和挑战。

然后从工艺参数调整、脱硫剂选择和设备改进等方面进行了优化研究。

最后展望了石灰石石膏湿法脱硫技术的发展趋势和应用前景。

关键词：燃煤电厂；石灰石；石膏湿法；烟气脱硫引言石灰石石膏湿法脱硫技术是目前燃煤电厂常用的脱硫方法之一。

然而，该技术仍然存在一些问题和挑战，如脱硫效率低、脱硫剂用量大等。

因此，开展优化研究，提高脱硫效率和降低成本具有重要意义。

一、燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫技术概述1.1石灰石石膏湿法脱硫原理燃煤电厂石灰石石膏湿法脱硫技术是一种重要的大气污染控制方法。

该技术基于酸性气体与碱性石灰石反应生成硫酸钙的原理，将二氧化硫等有害气体转化为固体废物。

烟气中的二氧化硫进入脱硫塔，在与碱性石灰石悬浮颗粒接触时，发生化学反应生成硫代硫酸根离子和硫酸根离子，最终与石灰石颗粒反应形成不溶于水的硫酸钙沉淀。

该过程依赖于碱性石灰石的中和作用，将二氧化硫转化为可处理的固体硫酸钙，实现了脱硫的目标。

石膏产物可以后续处理或处置，用于其他用途。

这种湿法脱硫的原理广泛应用于燃煤电厂，在减少大气污染方面发挥着重要作用。

1.2石灰石石膏湿法脱硫工艺流程石灰石石膏湿法脱硫工艺是一个复杂的系统，烟气从燃煤锅炉排放后进入脱硫塔，脱硫塔内设有喷嘴或喷雾装置，用于喷洒石灰石浆液。

烟气中的二氧化硫（SO2）与喷洒的石灰石浆液接触，并发生化学反应，SO2被吸收并转化为硫酸根离子。

随后，硫酸根离子与石灰石颗粒反应，形成硫酸钙沉淀。

这是湿法脱硫的关键步骤，因为硫酸钙是一种不溶于水的固体，能够有效地捕捉SO2。

硫酸钙沉淀与废水进行液固分离，从中分离出石膏产物和排放水。

石膏产物可以进一步处理或处置，例如用于建材制造或填埋。

经过脱硫后的烟气需要通过除尘器等设备进行进一步处理，以满足环保要求，如去除颗粒物和细化达标排放。

防止石膏品质异常管理技术措施详细版

文件编号：GD/FS-5552（解决方案范本系列）防止石膏品质异常管理技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防止石膏品质异常管理技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右，碳酸钙含量<3%，亚硫酸钙含量<1%。

为保证燃用高硫煤时，石膏品质，尤其是含水率满足要求，特制订如下管理技术措施。

1.燃煤掺配管理每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。

低谷段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上（2）种煤，保证高峰段硫不超1.3，同时可以调节给煤机煤量来改变原烟气含硫量。

2.运行调整管理如石膏脱水正常，落地后能保持堆状，不影响拉运，则按以下运行参数调整。

2.1真空皮带脱水机转速维持在60%-75%之间。

2.2石膏饼厚度15毫米以上。

2.3石膏浆液旋流子全部投入运行，调整旋流站压力为130-150千帕。

2.4控制石膏浆液浓度≤15%-20%（对应密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。

2.5监测石膏排出泵电流≥90-100安培，否则应进行管道反冲洗，检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。

燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术

燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术摘要：本文首先阐述了石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫技术的现状，论述了燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统分析，接着分析了湿法脱硫工艺在电厂的应用，最后对石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫技术的发展趋势进行了探讨。

关键词：燃煤电厂；石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术引言：火电厂脱硫是电能生产过程中的重要环节之一，它不仅仅需要满足技术要求同时还要结合社会经济以及企业经济进行具体实施。

在烟气脱硫技术不断发展的过程中出现了多种方法如半干法、电子束法、吸附法等，但从市场现状以及市场需求来看石灰石-石膏湿法依然占据了极大的比重。

相对于其他技术而言石灰石-石膏湿法更为成熟，它不仅仅具有较高的脱硫效率且吸收剂来源较为丰富，经济性较好。

另外它的副产品可进行充分利用、回收，因此受到了广泛应用。

1石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫技术的现状石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫系统中典型脱硫塔型主要有填料塔、鼓泡塔、喷淋塔和液柱塔。

填料塔是最早的脱硫塔型，系统阻力很大且极易堵塞，目前已不采用。

鼓泡塔具有塔内布局复杂、安装难度大、阻力大等缺点，目前很少用。

而三菱重工近年来开发的液柱塔虽然技术比较先进，应用潜力较大，但还有待完善。

喷淋塔是目前的主流塔型，具有脱硫效率高、塔内构件少、阻力低等显著优点，但也存在着塔内烟气分布不均和塔结构较大的缺点。

喷淋塔作为二氧化硫脱除的直接反应场所，是湿法脱硫系统中的最关键设备。

2燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统分析2.1 烟气系统烟气系统是燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统的核心构成，它主要由增压风机、烟道以及烟囱构成，其中烟气挡板是承担了重要的脱硫功能。

烟气挡板又可分为FGD 主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板，FGD 主烟道烟气挡板主要适用于 FGD 系统，其主体结构为双层模式，当主烟道处于关闭状态时，双层挡板间隙间与密封空气相联通，这便可对 FGD 系统当中的原件产生保护作用。

脱硫石膏脱水效果差的处理及运行控制

脱硫石膏脱水效果差的处理及运行控制摘要：本文针对石灰石-石膏湿法脱硫系统中,影响石膏脱水效果的原因进行了分析,同时提出了处理建议和运行控制方法关键词：脱硫石膏浆液脱水效果氧化脱水机1.基本概况1.1脱硫系统概况华能巢湖电厂一期建设2×600MW超临界燃煤机组；#1机组于2008年10月正式投产，#2机组于2008年11月正式投产。

机组每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100％BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按不小于90％设计,烟气脱硫系统采用北京博奇电力科技有限公司的湿法脱硫技术。

燃煤发电机组的锅炉形成对应布置（一炉一塔）。

在机组锅炉BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.7％设计。

FGD装置设计时应考虑脱硫量留有不小于25％的裕度，当煤质含硫量增加25％时，脱硫效率不低于90％。

1.2脱水系统概况来自两个吸收塔的石膏分别由2条管路由石膏排出泵送至石膏旋流器浓缩后自流到石膏脱水机脱水，脱水后石膏含水量小于10％（wt）；第一级石膏脱水系统由7套石膏旋流站组成，浆液浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到脱水机，上溢浆液可以进入废水箱由废水泵送至废水处理系统。

第二级石膏脱水系统（滤布脱水，圆盘脱水）由3套石膏脱水机组成。

2.脱硫石膏脱水效果差原因分析石灰石-石膏湿法脱硫系统中,石膏脱水效果差是运行中的常见问题,体现为脱硫石膏水分含量超过设计值,甚至是稀石膏状态,造成石膏品质差、石膏仓堵塞、环境污染、石膏装卸及运输困难等系列问题,如处理不当,必将造成吸收塔密度上升,带来脱硫效率低、系统堵塞、运行困难等系列问题。

2.1石膏结晶体粒径的影响石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响。

有研究[1]表明石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素，当石膏晶体粒径越小，则石膏浆液密度越大，脱水性能越差。

2.2石膏浆液性质的影响2.2.1石膏浆液密度石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果，密度过小则浆液含固率低，不利于水分的分离。

影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施

影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施摘要：湿式石灰石-石膏法是目前火电厂应用最广泛的一种烟气脱硫工艺。

采用湿式脱硫法处理烟气将产生大量的脱硫石膏，脱硫石膏的处理和综合利用是影响我国推广湿式脱硫技术的关键因素之一。

目前，相当一部分脱硫石膏还是以堆贮、填埋为主，已成为火电厂第二大固体废物，不仅占用土地资源，且对环境不利。

如能将其充分利用，代替一部分天然石膏，不仅节约自然资源而且能使电厂固体废物资源化。

鉴于此，本文主要就影响脱硫石膏品质的因素及其改善措施展开了论述，以供参阅。

关键词：脱硫石膏；品质；影响因素；改善措施引言脱硫石膏为二水硫酸钙晶体（CaSO•2H2O），为生石膏。

其用途较少，用量受到限制。

生石膏经过炒制变成半水硫酸钙（CaSO•1/2H2O），称为熟石膏。

熟石膏用途较广，可用作水泥生产、石膏装饰板、隔断墙、工艺品等。

对脱硫石膏的利用选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求及脱硫石膏的质量等。

因此，有效地控制脱硫石膏生产质量是进行脱硫石膏利用的前提。

1影响脱硫石膏品质的主要因素1.1石灰石品质的影响在脱硫石膏生成过程中，石灰石起到了很重要的作用，因为目前的石灰石——石膏湿法脱硫就采用它作为吸收剂。

石灰石中主要有效成分是 CaCO3，因此石灰石中 CaCO3的含量对活性有重要影响，石灰石中 CaCO3 含量越高，其活性越大；另外磨制石灰石浆液（或粉末）的细度也很关键，进入吸收塔的石灰石浆液颗粒越细，比表面积越大，反应越彻底，故石灰石活性就越好；而颗粒越粗，脱硫化学反应不彻底，会产生石灰石包裹现象，影响石膏质量；综合考虑石灰石浆液粒径对浆液溶解及磨制电耗的的影响，一般要求石灰石浆液细度为250—325目。

对于FGD系统而言，石灰石的品质控制非常关键，因此燃煤电厂应该在石灰石粉进厂初期就做好品质控制，保证后期优质的烟气脱硫效果及脱出品质合格的石膏。

1.2石膏浆液质量的影响吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。

亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情况下由于烟气中含氧量低（4%~8%左右），锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气，强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子，当石膏达到一定饱和程度后结晶析出，经脱水后产生成品石膏。

660MW火力发电厂石灰石灰石—石膏法脱硫技术分析

660MW火力发电厂石灰/石灰石—石膏法脱硫技术分析引言近年来，环保成了当今社会最热门的话题，身边的空气受到污染就会通过呼吸系统进入人的身体，使人的呼吸系统以及整体的健康状况受到影响。

因此，在环境治理方面，相关的学者和专家投入了大量精力在大气污染的防治工作中。

1 石灰石-石膏法脱硫的工作原理采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。

在脱硫过程中，主要起作用的是石灰石，其与废气中的二氧化硫反应，最终生成亚硫酸氢钙；然后亚硫酸钙和亚硫酸氢钙与氧气反应最终生成石膏（CaSO4·2H2O）。

当完成脱硫和氧化过程后，吸收塔会将石膏浆液排出，排出的浆液再经过浓缩、脱水，从而达到含水量小于10%的标准，再送运至储存库，而具体的处理手段因每个火电厂的实际情况而不同，经过脱硫处理的烟气仍然不能直接排放，还要经过除雾器进行除雾，通过火电厂的烟囱排出。

2 脱硫石膏技术中出现的问题2.1石膏浆液质量石膏质量直接取决于石膏浆液质量。

石膏浆液质量的首要指标为石膏纯度，主要由石膏浆液中硫酸盐含量决定。

石灰石利用率反映了石灰石与二氧化硫反应生成硫酸盐的效率，衡量指标为石膏浆液中碳酸盐含量。

脱硫系统运行时，应控制碳酸盐含量低于3%，保证脱硫系统安全运行。

2.2 石灰石化学成分石灰石化学成分影响脱硫石膏品质。

天然石灰石一般都含有少量的硅、铝、镁、铁等杂质，湿法脱硫工艺在设计时，除要求石灰石品质满足表1所示指标外，还要求石灰石中SiO2含量不高于4%，铁铝氧化物含量不高于1.5%。

2.3 粒径石灰石颗粒大小和表面积既影响脱硫性能，又影响脱硫石膏质量。

石灰石粒径过大，不易溶解，在接触反应过程中，需要的pH值低，但低pH值既降低脱硫效率，又影响石膏浆液质量。

电厂脱硫石膏品质提升技术研究与实践

电厂脱硫石膏品质提升技术研究与实践电厂脱硫石膏品质提升技术研究与实践随着环境保护意识的不断加强，电厂脱硫工作成为减少大气污染、改善空气质量的关键环节。

然而，传统的电厂脱硫技术在处理废气中产生的石膏问题上存在一定的挑战。

为了提升脱硫石膏品质，我们进行了技术研究与实践，并取得了一定的成果。

一、研究背景电厂是大气污染的主要源头之一，其中脱硫工作是减少二氧化硫（SO2）排放的关键措施。

脱硫过程中产生的石膏是固体废物，如果处理不当，会对环境造成一定的影响。

因此，研究如何提升脱硫石膏品质，变废为宝，具有重要的意义。

二、石膏污染问题分析传统脱硫工艺中产生的石膏主要存在以下问题：一是重金属污染，石膏中富集有铅、镍、铬等有害物质，对土壤和水体造成污染；二是石膏颗粒细小，影响处理和利用效果；三是石膏中的可利用成分含量较低，无法充分发挥其潜在价值。

三、提升脱硫石膏品质的技术研究为了解决传统脱硫工艺中的石膏污染问题，我们开展了技术研究，并提出了以下改进措施：1. 脱硫工艺优化通过对脱硫工艺中氧化剂、吸收剂、气体流速等因素进行优化调整，提高脱硫效率和石膏品质。

采用高效能的氧化剂，如过氧化钙（CaO2），可提高脱硫效果；调整吸收剂的配比，使其与废气中的SO2充分反应；控制气体流速，使废气在脱硫装置中停留时间适中，有利于石膏颗粒形成和收集。

2. 石膏颗粒控制技术针对石膏颗粒过细的问题，采用颗粒控制技术进行处理。

通过添加适量的表面活性剂或聚合物添加剂，调整石膏的晶体生长速率和颗粒大小，使石膏颗粒变得更大、更均匀。

同时，优化晶种的选择和添加方式，有助于控制石膏颗粒的形成。

3. 石膏资源化利用技术为了充分发挥石膏的潜在价值，我们探索了石膏的资源化利用技术。

通过酸法浸出、氧化焙烧、水合剂制备等方法，将石膏转化为高附加值的产品，如石膏基建材料、脱硫石膏石膏板等。

此外，还可以将石膏作为肥料添加到土壤中，改良土壤结构，提高土壤肥力。

四、实践案例分析在一座大型电厂中，我们采用了上述技术改进措施，对脱硫工艺进行了优化，并进行了实践应用。

燃煤电厂脱硫石膏品质影响因素及改进措施

燃煤电厂脱硫石膏品质影响因素及改进措施燃煤电厂是我国主要的能源供应方式之一，但燃煤电厂排放的二氧化硫会造成严重的环境污染。

为了减少二氧化硫的排放量，燃煤电厂通常会在烟气中加入石灰石进行脱硫。

从烟气中脱除的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，燃煤电厂产生的脱硫石膏具有较高的含水率和表观湿度，对于脱硫石膏的利用和处理带来了一定的难度。

燃煤电厂脱硫石膏品质的影响因素主要包括煤质、石灰石质量、脱硫工艺和设备运行等。

首先，煤质是决定脱硫石膏品质的重要因素之一、煤中的硫含量越高，脱硫石膏中的硫含量就会越高。

其次，石灰石质量也会对脱硫石膏品质产生影响。

石灰石中的杂质含量越高，脱硫石膏中的杂质含量也就越高。

此外，脱硫工艺和设备运行的稳定性也是影响脱硫石膏品质的重要因素。

如果脱硫工艺和设备运行不稳定，就会导致脱硫石膏中的杂质含量增加。

为了改善脱硫石膏的品质，可以采取以下几种改进措施。

首先，选择低硫煤是减少脱硫石膏中硫含量的有效途径之一、低硫煤的使用可以降低煤中的硫含量，从而减少脱硫石膏中的硫含量。

其次，选择优质石灰石也能够改善脱硫石膏的品质。

优质石灰石中的杂质含量较低，可以降低脱硫石膏中的杂质含量。

此外，加强脱硫工艺和设备的运行管理也是提高脱硫石膏品质的关键。

脱硫工艺和设备的运行应保持稳定，避免因操作不当而导致脱硫石膏品质下降。

除了上述改进措施，还可以考虑通过进一步处理和利用脱硫石膏来提高其品质。

一种方法是通过干燥和研磨工艺处理脱硫石膏，降低其含水率和表观湿度，从而提高其利用价值。

另一种方法是通过添加剂改善脱硫石膏的性质。

例如，可以添加粉煤灰或水泥熟料等物质，改善脱硫石膏的强度和稳定性。

总之，燃煤电厂脱硫石膏品质的影响因素包括煤质、石灰石质量、脱硫工艺和设备运行等。

为了改进脱硫石膏的品质，可以采取选择低硫煤、优质石灰石以及加强脱硫工艺和设备的运行管理等措施。

此外，通过进一步处理和利用脱硫石膏，也可以提高其品质和利用价值。

防止石膏品质异常管理技术措施

防止石膏品质异常管理技术措施我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右，碳酸钙含量3%，亚硫酸钙含量1%。

为保证燃用高硫煤时，石膏品质，尤其是含水率满意要求，特制订如下管理技术措施。

1.燃煤掺配管理每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。

低谷段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上（2）种煤，保证高峰段硫不超1.3，同时可以调整给煤机煤量来转变原烟气含硫量。

2.运行调整管理如石膏脱水正常，落地后能保持堆状，不影响拉运，则按以下运行参数调整。

2.1真空皮带脱水机转速维持在60%-75%之间。

2.2石膏饼厚度15毫米以上。

2.3石膏浆液旋流子全部投入运行，调整旋流站压力为130-150千帕。

2.4掌握石膏浆液浓度≤15%-20%（对应密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。

2.5监测石膏排出泵电流≥90-100安培，否则应进行管道反冲洗，检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。

2.6保持事故浆液罐空罐状态，必要时临时将汲取塔浆液切至事故浆液罐，以降低汲取塔浆液浓度。

2.7每日8:00-20:00保证溢流废水阀门全开排放废水。

2.8监测浓浆泵电流双泵运行不低于14安培，单泵运行电流不低于16安培，否则应进行反冲洗，甚至检查泵体。

2.9真空皮带机供浆门保持全开。

2.10汲取塔液位保持12.0-12.5米，以保证氧化效果。

2.11设备正常运行工况，应掌握汲取塔浆液浓度在12-16%之间。

2.12正常运行时，保证事故浆液罐空罐，向罐内排放浆液必需请示运行部同意。

2.13一二级脱水设备的监控与调整2.13.1留意观看石膏脱水状况，发觉石膏浆液脱水效果较差时，马上汇报主操，进行调整。

调整思路：首先，保持进浆门开度不变，通过调整皮带机转速，以调整石膏饼厚度，观看脱水效果。

如无效，保持皮带机转速不变（皮带机转速一般掌握在60-75%之间），调整进浆门开度，观看脱水效果。

电厂脱硫石膏处理过程中的风险评估与控制策略

电厂脱硫石膏处理过程中的风险评估与控制策略引言：随着环境保护意识的增强和对大气污染的关注，电厂脱硫工艺在燃煤发电过程中扮演了重要的角色。

然而，电厂在进行脱硫处理的过程中会产生大量的石膏废料，如果不进行有效的处理和管理，这些废料可能会带来一定的环境和健康风险。

因此，本文将就电厂脱硫石膏处理过程中的风险进行评估，并提出相应的控制策略，以降低脱硫石膏处理过程中的风险。

一、电厂脱硫石膏的环境风险评估1. 有害物质的释放电厂脱硫过程中，废气中的二氧化硫会被转化为石膏，如果没有采取措施进行储存和处理，石膏中的有害物质可能会对土壤和水体产生污染风险。

因此，评估有害物质的释放程度和污染潜力是非常重要的。

2. 脱硫石膏储存和处理过程中的风险脱硫石膏的储存和处理过程中存在一定的火灾、爆炸和外泄风险，尤其是对于大型电厂来说。

因此，我们需要评估储存和处理过程中的火灾、爆炸和外泄潜在风险，并采取相应的控制措施，以确保安全。

二、控制策略制定：减少环境风险1. 建立完善的储存和处理系统对于电厂来说，建立一个完善的脱硫石膏储存和处理系统至关重要。

这个系统应该包括储存设施、处理设备、防火、防爆和泄漏预防装置等。

确保设备和设施的安全性能，并进行定期维护和检修。

2. 优化脱硫工艺优化脱硫工艺可以最大程度地减少脱硫过程中石膏的产生量。

这可以通过改进燃煤燃烧工艺、提高脱硫设备的效率以及使用有效的脱硫剂等方式实现。

减少石膏的产生量可以降低储存和处理过程中的环境风险。

3. 督促合规管理及监测严格执行相关法规和标准是减少环境风险的基本要求。

电厂应当建立健全的合规管理和监测体系，并定期进行监测和报告。

这将有利于发现和纠正潜在的环境风险，确保电厂在脱硫石膏处理过程中符合法律法规要求。

4. 推广石膏的综合利用石膏具有较高的综合利用价值，可以用于建筑材料、水泥生产、农业和园林等领域。

电厂可以积极推广石膏的综合利用，减少其对环境的负面影响。

通过有效的综合利用，不仅可以解决石膏储存和处理的问题，还能够实现资源的循环利用。

控制与提高脱硫石膏品质的途径

控制与提高脱硫石膏品质的途径摘要：石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏，品质合格的石膏可进行广泛的综合利用，具有显著的环保效益和经济效益。

因此，通过各种有效途径进行控制与提高脱硫石膏品质，是石膏综合利用的前提。

关键词：石膏品质控制提高1 概况石灰石/石膏湿法烟气脱硫（FGD）是当前国内外最主要、也是应用最广的烟气脱硫工艺技术。

其利用石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过复杂的化学物理过程生成以石膏为主的副产物。

它包括自然氧化产物二水硫酸钙（CaSO4••2H2O）与副反应产物即部分未氧化的亚硫酸钙（CaSO3••1/2H2O）的混合物。

后经一级旋流和脱水处理，可进行广泛的综合利用，可用作水泥生产、石膏装饰板、隔断墙、工艺品等，具有显著的环保效益和经济效益。

而对石膏的综合利用选择主要取决于脱硫石膏的品质以及市场对脱硫石膏的需求，因此有效控制与提高脱硫石膏生产的品质是进行石膏综合利用的前提。

2 脱硫石膏的特性2.1 脱硫石膏生产工艺石膏排出及脱水系统主要设备有石膏排出泵、石膏浆液缓冲箱、石膏浆液缓冲泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、滤液箱、滤布/滤饼冲洗泵、石膏皮带、石膏库等设备设施组成。

石膏脱水分为两级，第一级为石膏旋流器，第二级为真空皮带脱水机。

1-吸收塔2-石膏排出泵3-石膏浆液缓冲箱4-石膏浆液缓冲泵5-石膏旋流器6-真空皮带脱水机7-石膏输送机8-石膏库9-滤液箱10-石膏溢流箱11-真空泵吸收塔底部排出的浆液主要由石膏晶体（CaSO4••2H2O）组成，其含固率为10%-15%，经一级石膏旋流器旋流浓缩为40%-50%石膏浆液，被送至真空皮带脱水机进行二级脱水后成为含水率小于10%的石膏。

为有效控制石膏中的Cl-、F等杂质的含量，保证石膏品质，在石膏脱水过程中，系统设置滤布冲洗装置对石膏进行两级冲洗，以充分降低石膏中Cl- 的含量。

2.2 脱硫石膏的化学、物理特性脱硫石膏主要成分是二水硫酸钙（CaSO4••2H2O），呈较细颗粒状，颗粒呈短柱状，平均粒径约50μm，径长比 1.5-2.5之间，颜色显灰、黄，二水硫酸钙CaSO4••2H2O含量90%以上，游离水含量一般在10%-15%，其中含飞灰、有机碳、碳酸钙（CaCO3）、亚硫酸钙（CaSO3••1/2H2O）及有钠（Na）、鉀（K）、镁（Mg）的硫酸盐或可溶性盐等杂质。

燃煤电厂脱硫石膏质量控制技术

燃煤电厂脱硫石膏质量控制技术摘要：从18世纪中叶的工业革命以来，人类的生产生活量大幅度提升，机械化生产和燃烧各类化石燃料使大气环境急剧恶化，各国都采取相应的措施，来挽救大气环境，降低大气污染对人体健康的损坏。

我国将煤炭作为主要能源，在治理大气污染时主要任务便是降低煤燃烧生成的污染大气的气体，尤其是燃煤产生的二氧化硫和氮氧化合物。

基于此，本文主要对燃煤电厂脱硫石膏质量控制技术进行了简要的分析，希望可以为相关的工作人员提供一定的参考。

关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；质量控制技术引言煤炭是我国的主要能源，但是燃煤电厂在生产过程中会产生大量的二氧化硫，为了降低煤燃烧产生的废气对环境的污染，大多数燃煤电厂都是用脱硫技术，因此，需加强脱硫石膏质量控制技术的研究。

1石膏法脱硫技术特点（1）吸收剂适用范围广。

在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；（2）燃料适用范围广。

适用于燃烧煤、重油、奥里油及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；（3）燃料含硫变化范围适应性强。

可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；（4）机组负荷变化适应性强。

可以满足机组在15%～100%负荷变化范围内的稳定运行；（5）脱硫效率高。

一般大于95%，最高达到98%；（6）专利托盘技术。

有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；（7）吸收剂利用率高。

钙硫比低至1.02～1.03；（8）副产品纯度高。

可生产纯度达95%以上的商品级石膏；（9）燃煤锅炉烟气的除尘效率高。

达到80%～90%；（10）交叉喷淋管布置技术。

有利于降低吸收塔高度。

2燃煤电厂脱硫石膏分析石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是燃煤电厂应用最为广泛的脱硫工艺，该技术会产生大量的工业副产物———脱硫石膏。

随着国家对燃煤发电机组提出二氧化硫超低排放35mg/m3限值的要求，煤电机组配套脱硫装置将快速增长，脱硫石膏的年产量将会达到8000万t以上。

4脱硫石膏的质量控制

对烟尘的控制
从烟气中脱除的飞灰可以通过“封闭”石灰石的活性来间接影响石膏质量。飞灰的直接影响是飞灰的大部分将进入石膏，通常成为石膏中含量居第三位的杂质成分。烟尘对石膏纯度影响程度与烟尘浓度和脱除SO2的相对量有关。也就是说，烟尘含量越高，脱除的SO2越低(或燃煤含硫量越低，或入口SO2浓度越低)，烟尘对石膏质量的影响越大。
某电厂FGD系统吸收塔循环浆液和石膏副产物对比分析结果
吸收塔循环浆液（mmol/L）序号 1 2 3 pH值 5.62 5.59 5.59 I-SO3 4.6 6.2 7.0 T-SO3 5.7 9.9 8.8 T-SO3 213 330 349 石膏副产物（wt%） CaCO3 5.42 8.62 8.91 CaSO4· 2H2O 88.0 83.3 84.1
注：1.I-SO3浆体液相中可溶性SO32-浓度。 2.T-SO3浆液总SO32-浓度(包括可溶性亚硫酸盐和固态亚硫酸盐)。 3.T-CO3浆液总CO32-浓度。
造成氧化不充分的主要原因有，氧化装置设计不合理和氧化区体积过小。对于搅拌器和空气喷枪组合式强制氧化装置来说，设计不合理多表现于： ①布置的喷枪数不足； ②氧化空气流量不足或各喷枪氧化空气流量不均衡； ③搅拌器输出功率不足或氧化罐体直径过大，使氧化空气泡分布不均匀；
另一种表示方法是对石膏副产品游离水、未反应的 CaCO3和MgCO3(wt%)、CaSO3· 1/2H2O(wt%)以及可溶性 Cl-、F-、Mg2+含量提出保证值要求。这两种表示方法，只要提出的保证值指标合理，并无本质的区别。
第一种表示方法较为直观，对石膏的有效成分以及有害成分提出了明确的指标要求。但当进行性能考核验收试验时，当石灰石质量和烟尘含量偏离设计条件时，则需对石膏纯度 (CaSO4· 2H2O含量)保证值进行修正，因此需要卖方事先提出石灰石纯度、烟尘含量对石膏纯度的修正曲线。第二种表示方法由于不涉及石膏有效成分含量，石灰石纯度和烟尘含量的变化(只要变化不很大)不影响对石膏质量保证的考核。卖方只需保证石灰石利用率、氧化率和对石膏滤饼的冲洗质量。由于石灰石中酸惰性物含量过多或烟尘含量偏高造成的石膏有效成分含量的下降则由买方承担责任。所以性能考核验收时一般无需考虑对石膏质量保证值进行修正。

谈提高脱硫石膏品质的有效措施

谈提高脱硫石膏品质的有效措施摘要：近些年随着我国环保力度的持续加大，人们也越来越认识到脱硫石膏利用的重要性。

可以被利用的脱硫石膏需满足两个条件，颗粒大小在100μm 左右且含水率不高于10%，所以，如何控制脱硫石膏的产出品质是其再利用的必要前提。

文章在此背景下，针对脱硫石膏品质的影响因素和提升措施进行了初步探讨与分析。

关键词：石灰石；脱硫；石膏品质；措施石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术(wet flue gasdesulfurization，WFGD)是当下燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硫技术，其副产物脱硫石膏的综合利用对节约资源、保护环境具有重要意义，在实际应用中，每亩盐碱地应用2吨脱硫石膏可增产30%-40%，甚至还可使不毛之地长出作物，有效期长达15年以上，目前在宁夏等地的试验田中使用脱硫石膏已取得良好效果，其在推动资源综合利用、改良土壤、增加耕地和碳汇等方面均具有重要意义。

在电力行业实际工作中，所生产脱硫石膏的品质易受多方面因素的影响，因此如何采取有效手段提高脱硫石膏品质具备现实意义。

1脱硫石膏品质的影响因素分析石灰石–石膏湿法脱硫技术是世界范围内烟气脱硫的主流技术，它具有技术成熟、适应煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂来源广且利用率高、系统运行稳定等优点。

但是，其在实际工程应用中仍存在一些问题，由于工艺过程中均采用浆状物料，脱硫系统特别是吸收塔易结垢进而影响系统的运行。

吸收塔内部结垢不仅会导致系统阻力增加、塔内烟气流速不均、脱硫效率下降，甚至还会影响脱硫产物的质量及系统的氧化效果，垢层达到一定厚度后可能脱落，砸伤喷嘴和防腐内衬，而结垢严重时甚至造成除雾器塌陷、设备堵塞、机组停机。

脱硫石膏品质的好坏主要由石膏浆液的质量高低决定。

脱硫系统工作中，浆液 pH 值是一项重要的参考数据，pH值的高低可直接影响到石膏的生成品质。

浆液 pH 值提高时可提高二氧化硫吸收率，但设备结垢现象明显增多；而二氧化硫吸收速率随着 pH 值的降低会逐渐减缓，在 pH 值低于4时趋近于0。