水电站首台机组发电报告

柬埔寨基里隆Ⅲ号水电站

首台机组

发电设计报告

（水力机械及通风部分）

编制单位：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院

2011 年08 月

审核：审查：校核：编制：

目录

7．1水力机械 (3)

7.1.1水轮发电机组及其附属设备 (3)

7.1.1.1水轮发电机组参数 (3)

7.1.1.2首台机组（①机组）发电前，水轮发电机组及其附属设备必备条件： (5)

7.1.1.3水轮发电机组及其附属设备在首台机发电时应注意事项 (6)

7.1.1.4电站过渡过程计算 (6)

7.1.2主厂房桥式起重机 (7)

7.1.3调速及过速保护系统 (7)

7.1.3.1 系统说明 (7)

7.1.3.2 调速系统在首台机组发电前应具备的条件 (7)

7.1.4 技术供水系统 (8)

7.1.4.1 系统说明 (8)

7.1.4.2 技术供水系统在首台机组发电前应具备的条件 (9)

7.1.5 排水系统 (9)

7.1.5.1系统说明 (9)

7.1.5.2厂内排水系统在首台机组发电前应具备的条件 (10)

7.1.6 压缩空气系统 (10)

7.1.6.1系统说明 (10)

7.1.6.2压缩空气系统在首台机组发电前应具备的条件 (11)

7.1.7 透平油系统 (11)

7.1.7.1 系统说明 (11)

7.1.7.2 发电前应具备的条件 (12)

7.1.8 量测系统 (12)

7.1.8.1系统说明 (12)

7.1.8.2发电前应具备的条件 (13)

7.1.9通风空调系统 (14)

7.1.9.1系统说明 (14)

7.1.9.2发电前应具备的条件 (15)

7.1.10首台机组发电前需投产的水力机械主要公用设备 (15)

7．1水力机械

7.1.1水轮发电机组及其附属设备

7.1.1.1水轮发电机组参数

柬埔寨基里隆Ⅲ水电站为1洞2机引水式地面厂房电站，安装2台单机容量9.0MW 立轴混流式水轮发电机组，多年平均发电量7855万kW·h，电站机组编号为①、②，由重庆水轮机厂有限责任公司成套设计、制造水轮发电机组及其附属设备系统。自2010年2月起一期埋件等部件相继到货安装，预计首台机组（①机组）将于2011年12月发电。水轮机基本参数及性能如表7.1-1所示：

表7.1-1 水轮发电机组及其附属设备基本参数及性能表

7.1.1.2首台机组（①机组）发电前，水轮发电机组及其附属设备必备条件：

a) ①机组安装应根据制造厂和设计单位提供的安装图及有关技术文件，并遵循GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》及相关行业标准进行，安装完毕后，应检查验收合格。所有设备缺陷应处理完毕，并验收合格。主辅机设备及引水发电系统必须满足《水轮发电机组启动试验规程》DL/T507-2002相关条款的要求。

b)①机组上导+推力轴承、下导轴承、水导轴承油冷却器供、排水系统和供、排油系统等安装完毕，并经过耐压试验，验收合格。

c) ①发电机空气冷却系统全套设备，安装完毕，并经过耐压试验，验收合格。

d) ①机组段的水力量测管路及仪表安装完毕，并通过耐压及通水试验，仪表校整完成，验收合格。

e) ①发电机消防系统管路安装完毕，并通过通水试验，验收合格。

f) ①水轮机检修密封供气系统及发电机制动管路系统安装完毕，并经过通气及高压耐油检验，验收合格。

g) ①机组尾水管自然补气管路系统安装完毕，所有封头已割开，并经通气检验和验收。

h) ①水轮机顶盖排水液位信号器、蜗壳鼻端排漏水系统及排水管路安装完毕，并经过通水试验，验收合格。

i) ①机调速系统及其附属设备安装调试完成，油压装置油压、油位正常；各部位的表计、事故配压阀、机械过速保护装置、阀门、自动化元件等均已整定符合要求，完成无水动作试验，可投入运行

j)①机组供、排油系统（操作、润滑）安装完毕，并经过调试和验收合格。

k)①机组空冷器冷却器供、排水管上的测温、示流信号、压力表、流量开关等自动化元件应能正常投入。

l) ①机组各轴承温度测量、油温测量、油位测量、油混水等自动化元件应工作正常。

m) ①进水球阀及其操作系统安装、调试工作，完成无水试验和静压试验，球阀启闭情况良好，处于关闭状态；球阀油压装置安装调试合格，油泵运转正常；旁通阀处于关闭状态。

n) ①机组及其附属设备安装调试(无水状态)完成。蜗壳及尾水管进人门严密封闭；蜗壳及尾水管排水阀严密关闭；活动导叶处于全关状态，接力器锁锭投入。

7.1.1.3水轮发电机组及其附属设备在首台机发电时应注意事项

a) 水轮机顶盖漏水量大小不能准确预计，一旦漏水量过大而排水不畅时将会造成严

重后果。因此，①机组发电期间，应密切注意监视，一旦出现排水不畅时，可增加临时的自吸泵将顶盖漏水通过预埋的排水管直接排至下游。

b) 蜗壳排水阀（装设在球阀后的DN150的手动锥型阀）、压力钢管放空阀（装设在球阀前的DN150的手动锥型阀）、尾水管排水盘形阀必须关闭严密。引水和尾水流道内应清理干净，蜗壳进人门、尾水进人门关闭严密。引水系统充水试验结束后的排水通过压力钢管放空阀将压力钢管中的积水直接排至下游尾水，排水采用手动调压方式，应防止过快的流速的积水冲毁尾水渠。

c) ①机组先发电时，②机尾水闸门槽清扫干净后应关闭严密及②机进水球阀调试完好后也应关闭严密。

d）①机组发电时，应严密监视集水井及球阀层的水位情况，应随时启动排水泵排除

渗漏水，防止水淹厂房。

7.1.1.4电站过渡过程计算

工程布置采用地面厂房方案。引水系统建筑物主要包括引水渠、进水口、引水隧洞段(包括上平段、竖井、下平段)、调压井、压力管道段等。调压室位于引水隧洞上平段末端，为简单式圆形调压室，直径为3.0m，调压室高度111.430m。电站装机2台，单机容量9.0MW，装机容量18MW。

重庆水轮机厂提供的调保计算结果为导水机构采用直线关闭，导水机构从全开至全关（全行程）时间17S。换算到额定水头关闭时间为13.65s，最大水头时关闭时间12.47s。

1）额定水头2台机同甩负荷过渡过程计算结果为：

速率上升值不大于50.9%

蜗壳进口最大压力值：326.24（mH2O）

蜗壳进口最大压力相对值：16%

尾水管真空度：-0.443m

2）最大水头2台机同甩负荷过渡过程计算结果

速率上升值不大于50.7%

蜗壳进口最大压力值：353.4（mH2O）

蜗壳进口最大压力相对值：18%

尾水管真空度：-0.054m