机械制造基础试题及答案精选

《机械制造基础》一、填空题1.焊接电弧由三部分组成，即阴极区、阳极区、弧柱区。

2.直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接弧焊机的_正极_，焊条接其_负极_。

3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_。

4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱性焊条。

5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区。

7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形。

8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法。

9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接次序等。

10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等。

11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。

12.按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊、缝焊和对焊。

13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头。

14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。

15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等。

二、选择题1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（C）。

A.脱氧；B.造渣；C.造气；D.增加透气性2.焊接薄板时，为防止烧穿可采用（D）。

A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C）。

A.熔合区；B.过热区；C.正火区；D.部分相变区4.对铝合金最合适的焊接方法是(C)A.电阻焊B.电渣焊C.氩弧焊D.手工电弧焊5.闪光对焊的特点是(B)A.焊接前先将被焊件接触B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于(C)。

A.焊接后的变形小B.适用的焊件厚C.可焊的空间位置多D.焊接热影响区小7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是（A）。

（A）平焊（B）立焊（C）横焊（D）仰焊8.焊接厚度大于40mm的大件，可采用（D）焊接方法。

（A）焊条电弧焊（B）电阻焊（C）钎焊（D）电渣焊钢板对接时，一般应采用（C）焊接方法。

（A）埋弧焊（B）电阻焊（C）气焊（D）电渣焊10.下列几种焊接方法中属于熔化焊的是（B）。

（A）点焊（B）气焊（C）缝焊（D）摩擦焊11.用气焊焊接低碳钢时应选用的焊接火焰是（A）。

（A）中性焰（B）氧化焰（C）碳化焰（D）任意火焰12.具有良好的焊接性能的材料是（A）。

（A）Q195（B）HT200（C）T12A（D）9SiCr13、缝焊接头型式一般多采用[D]。

A.对接B.角接字接 D.搭接14.钢的焊接性常用评价指标是(C)。

A.钢含碳量B.钢的合金元素含量C.钢的碳当量D.钢的合金元素总含量15.下列焊接质量检验方法，属于非破坏性检验的是（B）。

A.金相检验B.密封性检验C.拉伸试验D.断口检验一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。

每空1分，共1×20=20分。

）1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。

2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。

3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。

4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。

5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。

6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。

每小题1分，共1×10=10分。

）（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。

（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。

（×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。

（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。

（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。

（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。

（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。

（×）8.切削厚度对切屑变形没有影响（×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。

（√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。

三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。

）1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。

关键点：（每个关键点1分，共4分。

答对4个关键点即可）逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。

由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。

一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。

2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。

关键点：（每个关键点1分，共4分。

答对4个关键点即可）机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。

如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。

2.试述粗基准的选用原则。

关键点：（每个关键点1分，共4分。

答对4个关键点即可）(1)该表面加工余量要求均匀时；(2)加工余量最小的表面；(3)位置精度要求较高的表面；(4)粗基准的表面要求平整光洁；(5)粗基准一般只使用一次。

3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。

关键点：（每个关键点1分，共4分。

答对其中4个关键点即可）第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。

第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。

第三变形区：已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化与加工硬化。

这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上。

3.简述刀具磨损的过程。

关键点：（每个关键点1分，共4分。

）典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。

第一阶段的磨损很快，第二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽量避免达到第三阶段，在这之前及时更换刀具。

四、分析题（每小题8分，共8×5=40分。

）1．分析车削过程中，由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心时，刀具的实际前角和实际后角的变化趋势。

关键点：（每个关键点2分，共8分）若车刀刀尖高于工件回转轴线，则由于切削速度方向的变化，引起基面和切削平面的位置改变，则工作前角增大，工作后角减小。

（可以自己作图分析）2.分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）和刀具回转类加工（如镗削）两种不同加工形式的影响。

关键点：（每个关键点2分，共8分）机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）的影响，加工的外园轴与回转中心不同轴，即是偏心轴。

偏心距即是主轴纯径向跳动误差值。

机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工（如镗削）的影响，主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接复映到工件内园表面上，形成椭圆内孔。

2.试分析高刚度轴类零件，采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状。

关键点：工件刚度大于两端顶尖的刚度，应用静力学知识，推导工件，两端顶尖刚度与工件变形（位移）的关系（本关键点6分），可知：加工出来的工件呈两端粗，中间细的马鞍形（结论2分）。

10.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1，主偏角是8，刀具前角是6，加工表面是为什么灰铸铁具有良好的铸造性能?灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低，流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。

所以具有优良的铸造性能。

2.圆跳动和全跳动有什么区别？圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。

3.①粗车的目的是什么?②根据粗车的特点，对粗车刀应有什么要求?①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸要求，为精车打下基础。

②因它吃刀深度大、走刀快。

所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。

4.选择钻削用量时应注意些什么? 钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损，但进给量可适当增大，有利于生产率的提高。

钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。

5.何谓“基准先行”原则?主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。

精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。

6.修配装配法有何特点？修配环应如何选取？特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。

但增加了修配工作,生产效率低,对装配工C进给量D切削深3.镗床镗孔时，其主运动是。

（镗刀连续转动）6.切削加工时，须有一个进给运动的有。

（A）A刨斜面B磨外圆C铣斜齿D滚齿8.调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。

A车削B刨削C铣削D镗削（C）9.所有机床都有主运动和进给运动。

（╳）13.切削用量包括、和。

（切削速度、进给量、背吃刀量）14.刀具的主偏角是在平面中测得的。

（A）A基面B切削平面C正交平面D进给平面15.刀具的主偏角是和之间的夹角。

（刀具进给正方向、主切削刃）16.刀具一般都由部分和部分组成。

（切削、夹持）18.在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。

（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19.后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。

（摩擦；强度、锋利程度）20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。

（D）A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向22.车床切断工件时，工作后角变小。

（√）23.一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。

（√）24.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。

（╳）25.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。

（╳）28.刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。

（正交平面、前刀面、基面）29.刀具前角为，加工过程中切削力最大。

（A）A负值B零度C正值30.车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。

（正交、后刀面、基面）31.车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。

（√）32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。

（√）36.影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。

一、金属切削过程37.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√）39.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。