SCR催化剂寿命管理
scr催化剂质量标准
SCR催化剂的质量标准主要涉及到其活性、稳定性、耐久性、抗中毒性、抗磨损性等方面。
具体来说，高质量的SCR催化剂应具备以下特点：
1. 高活性：催化剂应具有较高的脱硝效率，以满足各种工况下的排放要求。
脱硝效率是指SCR催化剂在单位时间内将NOx转化为无害气体（如N2）的
能力。
2. 稳定性：催化剂在长时间运行过程中应保持较高的活性，不易失活。
稳定性好的催化剂可以降低运行成本和维护费用。
3. 耐久性：催化剂应具有较长的使用寿命，能够在恶劣环境下保持较高的性能。
耐久性好的催化剂可以减少更换次数，降低长期运行成本。
4. 抗中毒性：催化剂应具有一定的抗中毒能力，不易受到烟气中某些有害物质（如SO2、H2S等）的影响而失活。
5. 抗磨损性：催化剂应具备良好的抗磨损性能，能够在烟气中的颗粒物和高温等恶劣条件下保持稳定的性能。
目前，市场上的SCR催化剂种类繁多，不同类型的催化剂可能具有不同的
优缺点。
因此，在选择催化剂时，应根据具体的应用场景和需求来选择适合的催化剂。
一般来说，蜂窝式催化剂和板式催化剂是较为常见的选择，它们具有较高的活性、稳定性和耐久性，且抗磨损性能较好。
波纹板式催化剂则具有较好的抗堵灰性能，但在其他方面的性能可能略逊于蜂窝式和板式催化剂。
scr脱硝催化剂参数
scr脱硝催化剂参数
SCR脱硝催化剂参数包括以下几个方面：
1.活性成分：SCR脱硝催化剂通常以钒(V)、钼(VI)、铌(V)等
为活性成分，这些活性成分可以与氨气或尿素反应生成氨基钒酸铵、氨基钼酸铵或氨基铌酸铵等活性物质。
2.载体材料：SCR催化剂的载体材料一般选用陶瓷或金属材料，如γ-Al2O3、TiO2、SiO2等，以提高催化剂的表面积和稳定性。
3.催化剂形状：SCR催化剂的形状有颗粒状、块状、蜂窝状等
多种形式，不同形状的催化剂适用于不同的脱硝设备和工艺条件。
4.催化剂活性温度范围：SCR催化剂具有一定的活性温度范围，一般在200℃-550℃之间，催化剂需要在适宜的温度下才能有
效催化脱硝反应。
5.氨气/尿素投入量：SCR脱硝过程中，氨气或尿素的投入量
对脱硝效率起着重要作用，合理的投入量可以提高脱硝效果，而过量的投入量则可能造成氨气逃逸和催化剂失活。
6.催化剂的寿命：SCR催化剂的寿命取决于催化剂本身的稳定
性和工况条件，一般情况下，催化剂可以使用几年至十几年不等，但也会受到颗粒磨损、硫中毒、灰堵塞等因素的影响而失
活。
因此，定期检查催化剂的状况，必要时进行清洗或更换是保持SCR脱硝系统正常运行的关键。
低温SCR脱硝催化剂寿命管理研究
低温SCR脱硝催化剂寿命管理研究作者：张现鹏黄银柳刘涛周文正来源：《科学导报·学术》2020年第33期摘要：选择性催化还原（SCR）技术是当前最有效的NOX脱除方法，其中，低温SCR技术以其经济可行的改造成本和运行成本成为该领域的研究热点。
目前，低温SCR技术工业化应用的主要难题在于催化剂的低温活性较差、抗H2O和抗SO2毒化性能较弱等。
低温SCR技术的关键是开发具有良好低温活性的SCR催化剂，制备高效低温催化剂的研究思路是将具有良好低温活性的活性组分与不同载体通过不同制备方法组合，筛选出高性能的低温催化剂。
关键词：SCR脱硝催化剂;寿命管理;制备方法近年来的研究结果显示，以Pt、Pd等贵金属和V、Cr、Fe、Mn、Co、Cu等过渡金属为活性组分的SCR催化剂都具有良好的低温性能。
由于低温SCR技术的意义在于将SCR反应器布置在尾部烟气段，降低现有SCR技术的运行成本并延长催化剂寿命，增强SCR技术的经济可行性，因此，生产成本较高的贵金属催化剂并不适合低温SCR催化剂的发展要求。
1SCR催化剂SCR催化剂可以分为负载型催化剂和非负载型催化剂，目前，针对低温SCR催化剂的研究主要以负载型为主，负载型催化剂是指将活性组分负载到不同类型的载体上，利用载体自身的特点优化催化剂性能，常见的低温催化剂载体有以下几种类型。
1.1以TiO2为载体TiO2载体表面具有丰富的Lewis酸性位，在低温反应中可以加强催化剂的活性并提高催化剂的抗硫性能。
目前，以MnOX为活性组分负载于TiO2载体上的催化剂研究最为广泛。
1.2以Al2O3为载体Al2O3载体表面存在的羟基能够帮助NO在低温时氧化分解，从而增强催化活性。
SO2对MnOX/Al2O3催化剂产生的抑制作用主要由催化剂表面产生的MnSO4引起的，与Al2（SO4）3的生产或硫酸铵的沉积无关，由于MnSO4的分解温度需要达到747℃并且在537℃以上时才能被H2除去，这就意味着催化剂的活性再生几乎不可能发生。
3001 脱硝催化剂寿命管理及检测技术--董长青-高攀
1号机组的粉尘、二氧化硫、氮氧化 物排放浓度分别为2.95mg/Nm3、 6.51mg/Nm3、24.27mg/Nm3。
如果我国燃煤机组都进行‘近零排 放’环保技改，全国的粉尘排放量 将降低95%、二氧化硫排放将降低 94%、氮氧化物排放将降低92%。
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1.脱硝背景及法规
标准 GB13223-
2011
2 抗飞灰磨损能力
3
抗堵塞能力
4
烟气阻力
5
催化剂体积
6 整体机械强度
7 抗热冲击能力
板式
良 优 优 良 一般 强 一般
蜂窝式
说明
良 一般 一般 一般 优 一般 优
TiO2为载体，V2O5为主要活性物质 板式不锈钢作为基材 板式几何形状弯角较少 蜂窝式在截面上和烟气接触面大 蜂窝式比表面较大，体积比板式小 蜂窝式有不锈钢骨架 板式多层结构
运行经验
含碳量增加
适用于改造现有锅炉，中等 需要再燃燃料，可能导致飞灰含碳量
投资
增加，运行经验少
投资低，有运行经验
燃烧效率低，易导致飞灰含碳量增加
能改善混合和燃烧，中等投 资
增加再循环风机
技术较成熟，投资中等，有 结构比常规燃烧器复杂，可能引起炉
一定运行经验
膛结渣和腐蚀
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2.可选择的脱硝技术
技术
3.SCR脱硝技术
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3.SCR脱硝技术
平板式催化剂制造工艺流程
准备催化剂原料
板式催化剂的压制
混合
将催化剂原料碾压 在不锈钢网格上
单板褶皱的压制
将一定数量的单板 组成催化剂单体
将若干个单体 组成一个催化 剂模块
煅烧
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3.SCR脱硝技术
SCR催化剂寿命管理
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一、 SCR催化剂的设计及选型
催化剂选型：选择何种类别的催化剂，选择何种规格的催化剂，选择多少体 honeycomb plate-type corrugated type 积的催化剂（选择哪个厂家的催化剂）。
corrugated catalyst, 6400MW, 5.5%
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二、SCR催化剂安装前性能检测
案例2、3
国内某电厂2台新建机组，SCR装置建成投运不足6个月，进行SCR性能考核 时，脱硝效率及氨逃逸严重不达标，后经实验室条件下催化剂性能检测发现 ，催化剂活性不达标，活性k低于20 Nm/h，远低于性能保证指标。 国内某催化剂厂家为某厂生产催化剂，其设计尺寸150*150*750，送样尺寸 150*150*776，体积量增加3.5%。
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Thank you very much for your attention!
联系人：孔凡海，137 3262 5936， kongfanhai@；
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谢 谢!
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四、SCR催化剂寿命末期的性能检测
核心问题：优化催化剂新增、再生或更换策略，提高运行经济性
SCR催化剂寿命末期性能检测的作用 确诊病情：是否达到寿命末期 VS催化剂厂家的检测 残余活性分析及整体性能评价：是否具备再生可行性，确定更换加装方 案。 新问题：加装催化剂
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三、SCR催化剂运行过程中的性能检测
因SCR失活引起的问经济、安全隐患： 效率问题：低于设计值，NOx排放浓度超标 阻力问题：催化剂、空预器堵塞，引风机出力不足或进入不稳定工作区
scr催化剂质量标准
scr催化剂质量标准SCR催化剂作为一种关键的环保材料，主要用于降低柴油排放中的氮氧化物。
由于其在SCR系统中的重要作用，催化剂的质量标准变得尤为重要。
本文将从物理性质、化学性质、热稳定性、耐毒性、寿命等方面介绍SCR催化剂的质量标准。
首先，物理性质是评价SCR催化剂质量的重要指标之一。
催化剂的外观、形状、压力强度、表面积等物理性质对于SCR系统的催化效果有着直接的影响。
一个优质的SCR催化剂应该具有一定的强度，能够承受SCR过程中的压力变化，而不出现开裂和碎裂等问题。
此外，催化剂的表面积也是一个重要的指标，因为催化反应主要发生在催化剂的表面上，较大的表面积能够提供更多的活性位点，从而提高催化效率。
其次，化学性质是评价SCR催化剂质量的关键指标。
催化剂的化学成分和化学活性对于SCR系统的催化效果至关重要。
一个优质的SCR 催化剂应该具有高的选择性和活性，能够在较低温度下高效催化氮氧化物的还原反应。
此外，催化剂的稳定性也是一个重要的指标，因为SCR系统在运行过程中会受到氧化还原等多种反应的影响，一个优质的SCR催化剂应该具有较好的耐氧化性和抗毒性，能够在长时间运行中保持较高的催化活性。
此外，热稳定性也是评价SCR催化剂质量的重要方面之一。
在SCR 系统运行过程中，催化剂会受到高温气体的冲击和热应力的影响，因此催化剂应具有较高的热稳定性，能够在较高温度下保持其活性，并具有较低的失活速率。
一个优质的SCR催化剂应该在高温下依然能够保持较高的催化活性，并具有较长的使用寿命。
最后，耐毒性和寿命对于SCR催化剂质量也至关重要。
耐毒性是指催化剂在长时间运行中抵抗毒性物质的侵蚀能力。
柴油燃烧所产生的硫、磷、钾等物质都会对SCR催化剂造成损害，因此一个优质的SCR 催化剂应该具有较好的耐毒性，能够在长时间运行中保持较高的催化活性。
此外，催化剂的使用寿命也是一个重要的指标，一个优质的SCR 催化剂应该具有较长的使用寿命，能够在长时间运行中保持较高的催化活性，并减少更换催化剂的频率，降低成本。
SCR脱硝催化剂检修维护注意事项
SCR脱硝催化剂检修维护注意事项烟气脱硝技术就是改善空气污染的一种重要手段。
烟气脱硝是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中NOX，可分为湿法脱硝和干法脱硝。
脱硝反应器内催化剂是脱硝系统重要组成部分，其性能直接影响系统的整体脱硝效果。
催化剂一般寿命是三年，现场维护不好达不到使用寿命，催化剂决定着系统运行成本，所以要加强催化剂检修维护，避免更换大量催化剂，节约成本，延长催化剂使用寿命至关重要。
下面主要从催化剂堵塞及处理，运行注意事项，催化剂检修维护几个方面进行分析。
催化剂现场主要问题是堵塞积灰，运行中发现脱硝催化剂堵塞严重，且积灰难以清理。
每层催化剂上侧现场安装有蒸汽吹灰器、声波吹灰器。
表面积灰清理完毕，还要把催化剂过滤网掀开，清理过滤网与催化剂间积灰，最后还要检查清理催化剂模块蜂窝孔内积灰。
细小蜂窝孔内积灰很难清理，据现场情况可用压缩空气吹通。
催化剂下方积灰及钢梁积灰也要加强清理，避免清理后二次污染，避免污染下级空预器设备，做好封堵隔离。
堵塞严重的蜂窝孔用焊丝也无法疏通，用力稍大可能会把蜂窝孔损坏，检修中要避免损坏模块，疏通不了的蜂窝孔只能做遗留缺陷。
蜂窝孔大面积堵塞或损坏时只能更换催化剂模块。
为避免催化剂严重堵塞，日常运行中要加强吹灰。
蒸汽吹灰器根据催化剂进出口两侧压差及时吹扫。
声波吹灰器连续运行。
停炉检修时检查吹灰枪管上吹灰孔位置是否安装正确，现场曾出现吹灰管道弯曲断裂现象，需加固焊缝保证设备安全运行。
脱硝催化剂的性能会随工作时间的增加而逐渐下降,正确的运行方式能够保证脱硝装置经济运行,并延长催化剂的使用寿命。
在运行管理中,密切注意烟气量、烟气温度、烟气压力、粉尘、SO2含量及波动范围,根据设计条件调整喷氨量或投入自动喷氨;制定SCR装置投入或退出运行规程,如要实现全负荷脱硝,需采取其他措施,如省煤器分级技术、更换新型低温催化剂等。
催化剂的温度对催化剂的性能影响较大,省煤器分级技术提高了烟气温度,保证催化剂在最适宜的温度运行,提高催化剂运行效率。
碳素脱硝催化剂的使用期限如何管理？
碳素脱硝催化剂的使用期限如何管理？碳素脱硝催化剂是针对工业废气中的氮氧化物（NOx）而设计的一种催化剂。
它是一种含有铜、钼和钨等金属的复合材料，通常是在块状或球状的载体上进行涂覆制备的。
催化剂的作用是将氮氧化物在催化剂表面与碳氢化合物（VOCs）反应，形成一氧化氮和水等较为环保的产物。
不过，碳素脱硝催化剂的催化性能会随着使用时间的推移而逐渐降低，最终失去催化效果。
因此，管理碳素脱硝催化剂的使用期限是非常重要的，本文将详细介绍如何管理碳素脱硝催化剂的使用期限。
碳素脱硝催化剂的寿命通常情况下，碳素脱硝催化剂的寿命与其上的硫和碳沉积有关。
在使用过程中，氧化物和挥发性有机物（VOCs）开启了催化剂，并通过吸附或化学反应的方式在表面蓄积，如果化合物中存在硫或氯等元素，则可能导致硫化物或氯化物的沉积。
这些沉积物会阻止反应物与催化剂表面上的金属原子接触，从而降低催化反应速率。
此外，硝酸盐沉积也会导致催化剂性能降低。
所以，碳素脱硝催化剂的作用寿命主要与催化剂表面的污染物有关。
如何管理使用期限监测催化剂状态为了保护碳素脱硝催化剂的催化性能，需要定期监测催化剂的状态。
此类监测可以使用平衡点测定法或不平衡点测量法。
平衡点测试可以确定催化剂的活性结果，而不平衡点测试可以确定催化剂的性能处于什么级别。
催化剂清洗定期清洗碳素脱硝催化剂表面以去除污染物。
目前可用的清洗技术有选流反转清洗法、机械冲击清洗法、超声波清洗法、洗涤剂清洗法等。
清洗周期根据催化剂的使用情况而定，但不同的生产厂家会给出一个推荐周期。
更换催化剂在碳素脱硝催化剂的催化性能降低到一定程度时，需要更换催化剂。
一般来说，更换碳素脱硝催化剂的标准是适当的活性损耗，通常是30％-50％，或是碳沉降率超过催化剂重量的2％。
总结进行好碳素脱硝催化剂的使用管理工作，可以提高催化剂的性能和寿命，减少废气排放和环境污染。
因此，应加强对催化剂使用的监控和管理，定期清洗和维护催化剂，以及及时更换降解的催化剂，才能使其达到更好的经济效益和环保效果。
SCR脱硝催化剂寿命管理研究
SCR脱硝催化剂寿命管理研究傅玉;陆强;唐诗洁;庄柯;胡笑颖;董长青【摘要】The catalyst is the key element of the SCR denitrification system in the coal-fired power plant.It deactivates gradually during the running process.In-time replacement or supplement of the catalyst not only guarantees the denitrification efficiency,but also reduces the system reaction costs.In this work,with the ammonia slip amount as the evaluation indicator,the catalyst life management model in line with the actual conditions of the denitrification is established based on the basic model of the SCR reactor and the deactivation model of the catalyst.The actual conditions of the ammonia-nitrogen ratio less than 1 are adopted as the modeling conditions,with the changes of the ammonia-nitrogen ratios at the reactor inlet and each catalyst layer in the reactor in consideration.Through comparing with the actual catalyst deactivation time,it is concluded that the model is proved to be accurate and the catalyst operating conditions are assumed properly.On thisbasis,combining with the catalyst replacement or supplement situation,12 feasible catalyst management schemes are proposed.The optimal scheme is obtained when the service life of the catalyst is set as the evaluation indicator.%催化剂是燃煤电站SCR脱硝系统的核心,其在运行过程中会缓慢失活,及时更换失活催化剂或者加装新催化剂是保证SCR脱硝系统高效经济运行的关键.以氨逃逸量为评判标准,基于SCR反应器的基础模型和催化剂失活模型,建立了符合脱硝工况实际的催化剂寿命管理模型.该模型以氨氮摩尔比小于1的真实工况为建模条件,综合考虑了反应器入口氨氮摩尔比以及反应器内部各层催化剂入口氨氮摩尔比变化,经与实际催化剂失活时间进行比较,证明所建模型准确,假设催化剂运行工况恰当.在此基础上,根据催化剂更换或者加装情况,给出12种可能的催化剂管理方案,并以催化剂使用寿命为评价标准,从中获得了最优方案.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2018(051)003【总页数】7页(P163-169)【关键词】燃煤电厂;烟气脱硝;SCR催化剂;氨逃逸;脱硝效率;催化剂寿命管理【作者】傅玉;陆强;唐诗洁;庄柯;胡笑颖;董长青【作者单位】华北电力大学生物质发电成套设备国家工程实验室,北京 102206;华北电力大学生物质发电成套设备国家工程实验室,北京 102206;华北电力大学生物质发电成套设备国家工程实验室,北京 102206;国电环境保护研究院,江苏南京210031;华北电力大学生物质发电成套设备国家工程实验室,北京 102206;华北电力大学生物质发电成套设备国家工程实验室,北京 102206【正文语种】中文【中图分类】TM621;X5110 引言选择性催化还原（SCR）技术已是燃煤电厂最为成熟和广泛使用的烟气脱硝技术[1]。
最新SCR催化剂选型运行及寿命管理
第一部分: SCR及催化剂概述 第二部分: 技术规格与性能 第三部分: 催化剂选型 第四部分: 催化剂运行 第五部分：催化剂寿命管理 第六部分：催化剂再生 第七部分: 催化剂性能检测方法
第一部分: 概述
1.1 SCR技术原理
催化剂
Urea + NOx ---> N2 + CO2 + H2O NH3 + NOx + O2 ---> N2 + H2O
利用还原剂在催化剂的 作用下有选择性地与烟 气中的氮氧化物发生化 学反应生成氮气和水的 方法。
1.2 反应原理
1.3 影响SCR反应的几个关键因素 反应温度 烟气在反应器内的空间速度 烟气流型及与氨的湍流混合 催化剂
第一部分: SCR及催化剂概述
1.4 SCR系统中使用的催化剂 按使用温度范围,分成高温、中温和低温三类. 中温300400℃;高温大于400℃;低温小于300.
第五部分：催化剂寿命管理
测试条件应能模拟催化剂在真实工程状况下的运行环境。 测试工作应从现场中取出催化剂样品单元，测试结果和同类 型新鲜催化剂测试结果进行比较。 用户及供应商应建立催化剂数据库，定期更新催化剂寿命曲 线。 提出催化剂运行的合理建议。 制定催化剂的加装或换装方案，指导脱硝系统优化运行。
第七部分: 催化剂性能检测方法
(2) 平板式催化剂外形尺寸 单元体的长度（l）及横截面尺寸（a，b）的测量结 果精确到1mm。板体的壁厚（dp）、波高（hs）、波 宽（bs）和间距（P）的测量结果精确到0.01mm（图3 、图4）。
第七部分: 催化剂性能检测方法
(3) 波纹式催化剂 单元体的长度（l）及横截面尺寸（a，b）的测量结果精确到1mm。顶 部波纹宽度（tww）、波长（cl）、波高（ch）、内波高（h）、波厚（wt ）、波角（α）、平板厚度（lt）和间距（P）的测量结果精确到0.01mm（ 图5、图6）。
延长SCR脱硝催化剂使用寿命的措施探讨
SCR 催化剂反应器的改进设计 催化剂和反应器是 SCR 系统的主要部 分。催
化剂都含有少量的氧化钒和氧化钛 , 因为它们具有 较高的抗 SO3 的能力。催化剂的结构、 形状随它的 使用环境而变化。为避免被颗粒堵塞, 蜂窝状、 板式 催化剂部件都是常用的结构, 而华电长沙发电有限 公司采用的是大孔径的蜂窝状部件, 因为它强度高, 且容易清理。为了使被飞灰 堵塞的可能性 减到最 小, 反应器采用垂直放置 , 使烟气由上而下流动。此 外, 每层装有 3 台 I K - 525SL 耙式吹灰器, 采用引自 屏式过热器出口的过热蒸汽吹灰。每台反应器共初 装 6 台吹灰器来防止颗粒的堆积。 对 SCR系 统进行优化设 计则需考虑在催 化反
∀ 20 ∀
华电 技 术
第 卷
的反应曲线 ( 如图 1所示 )可以看出, 在 300~ 400 # 内 ( 对中温触媒 ) , 随着反应温度的升高, 脱硝率逐 渐增加 , 升至 400 # 时, 达到最大值 ( 90 % ) , 随后脱 硝率随温度的升高 而下降。这 主要是由于在 SCR 过程中温度的影响存在 2 种趋势: 一方面温度升高 时脱硝反应速率增加 , 脱硝率升高; 另一方面随温度 升高, NH 3 氧化反应加剧 , 使脱硝率下降。因此 , 最 佳温度是这 2 种趋势对立统一的结果。 脱硝反应一般在 310~ 430 # 范围内进行, 此时 催化剂活性最大, 所以 , 将 SCR 反应器布置在锅炉 省煤器与空气预热器之间。 必须注意的是, 催化剂能够长期承受的温度不 得高于 430 # , 短期承受的温度不得高于 450 # , 超 过该限值, 会导致催化剂烧结。
2 影响脱硝效率的主要因素
SCR 系统影响脱硝效率的主要因素包括烟气的 温度、 飞灰特性和颗粒尺寸、 烟气流量、 中 毒反应、 NOx 的脱除率、 物质的量比 n ( NH 3 ) /n ( NOx )、 烟气 中 SOx 的浓度、 压降、 催化剂的结构类型和用量等。 2 . 1 反应温度的影响 反应温度对脱硝率有较大的影响, 从厂家给出
脱硝催化剂寿命管理
脱硝催化剂寿命管理一、催化剂活性监测催化剂的活性是衡量其性能的重要指标，通过对催化剂活性的监测，可以了解催化剂的使用情况，及时发现和解决潜在问题，确保催化剂的持续高效运行。
监测方法包括但不限于定期采样分析、在线监测系统等。
二、催化剂磨损监测催化剂在长期使用过程中，可能会因高温、高压、腐蚀等因素造成磨损，影响其性能和寿命。
通过对催化剂的磨损情况进行监测，可以及时发现并采取措施，避免催化剂过度磨损导致性能下降。
磨损监测可采用定期检查、磨损量测量等方法。
三、催化剂中毒控制催化剂在使用过程中，可能会因原料中的杂质或反应物中毒而失去活性。
为确保催化剂的长期稳定运行，应采取措施控制原料中的杂质水平，避免催化剂中毒。
同时，可采用定期清洗、再生等方法来恢复催化剂的活性。
四、催化剂更换计划根据催化剂的使用情况和性能要求，制定合理的更换计划。
更换计划应考虑催化剂的活性、磨损程度、使用时间等因素，确保在催化剂性能下降之前进行更换。
更换过程中，应按照规范进行操作，避免对催化剂造成损坏。
五、催化剂再生当催化剂性能下降到一定程度时，可采取再生措施恢复其活性。
再生过程应按照制造商的指导进行操作，确保安全和有效性。
在再生过程中，应对催化剂进行全面检测，了解其性能和寿命情况，为后续使用提供参考。
六、催化剂安装规范催化剂的安装应按照制造商的规范进行操作，确保安装质量和安全性。
安装过程中，应考虑到设备的布局、支撑结构、气流分布等因素，确保催化剂能够在良好的环境下运行，提高其使用寿命和性能。
七、催化剂使用记录建立催化剂使用记录，详细记录催化剂的使用情况、性能变化、维修记录等信息。
使用记录应定期进行整理和分析，以便及时发现问题并采取相应措施，确保催化剂的长期稳定运行。
同时，使用记录可为后续的催化剂选型和设计提供参考。
综上所述，脱硝催化剂寿命管理是确保设备长期稳定运行的关键环节。
通过对催化剂活性、磨损情况、中毒情况等方面的监测和管理，可有效提高催化剂的使用寿命和性能。
scr催化剂更换方案
scr催化剂更换方案scr催化剂（Selective Catalytic Reduction Catalyst），是一种用于减少柴油车尾气中氮氧化物（NOx）排放的重要技术。
随着环保意识的增强和排放标准的提高，对scr催化剂的需求也越来越大。
然而，长期使用后的scr催化剂会出现失效或效果降低的情况，因此需要进行更换。
本文将探讨scr催化剂更换方案。
scr催化剂的更换时机应根据其工作寿命来确定。
一般来说，scr催化剂的寿命在20万公里至40万公里之间。
当车辆行驶里程达到这个范围时，应及时检查scr催化剂的工作状态。
如果发现scr催化剂效果降低或失效，就需要进行更换。
接下来，选择合适的scr催化剂品牌和型号也是非常重要的。
市场上有许多不同品牌和型号的scr催化剂可供选择，但并非每种都适用于特定的柴油车型。
因此，在更换scr催化剂时，要根据车辆的品牌、型号和排放要求选择合适的催化剂。
此外，还应注意催化剂的质量和性能，确保其符合相关的技术标准和法规要求。
在更换scr催化剂时，还需要注意以下几个步骤。
首先，需要将车辆停放在平坦的地面上，并确保发动机已经冷却。
然后，使用专用工具将旧的scr催化剂从车辆中拆除。
在拆卸过程中，要注意避免对其他车辆部件造成损坏。
接下来，将新的scr催化剂安装到车辆中，并确保其与其他部件连接牢固。
最后，启动车辆并进行相关测试，以确保新的scr催化剂正常工作。
除了更换scr催化剂本身，还应注意保养和维护工作。
定期清洁和检查scr催化剂是保持其正常工作状态的关键。
定期清洗可以去除催化剂表面的污垢和积碳，保持其高效工作。
此外，还应定期检查催化剂的连接件和密封件，确保其完好无损。
应注意scr催化剂更换的成本和效益。
scr催化剂是一种较为昂贵的部件，更换一次需要一定的费用。
因此，在进行更换前，应对车辆进行全面检查，确保scr催化剂是导致尾气排放问题的主要原因。
如果车辆存在其他故障或损坏，应及时修复，以提高更换scr催化剂的效果和成本效益。
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孔凡海 博士
苏州华瑞能泰发电技术有限公司 西安热工研究院有限公司苏州分公司
2013年5月
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一、 SCR催化剂寿命管理的重要性
经济账：
投资高， 运行更换成本高
安全账：
取消反应器旁路带来的影响 根源：催化剂及反应器设计、催化剂生产及运行管理
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二、SCR催化剂安装前性能检测
案例2、3
国内某电厂2台新建机组，SCR装置建成投运不足6个月，进行SCR性能考核 时，脱硝效率及氨逃逸严重不达标，后经实验室条件下催化剂性能检测发现 ，催化剂活性不达标，活性k低于20 Nm/h，远低于性能保证指标。
国内某催化剂厂家为某厂生产催化剂，其设计尺寸150*150*750，送样尺寸 150*150*776，体积量增加3.5%。
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一、 SCR催化剂的设计及选型
催化剂选型：选择何种类别的催化剂，选择何种规格的催化剂，选择多少体
积的催化剂（选择哪个厂家的催化剂）。
honeycomb plate-type corrugated type
corrugated catalyst, 6400MW, 5.5%
plate type catalyst, 43608MW, 37.2%
• 《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》：“微型催化剂活性测试装置仅适用于脱硝催 化剂生产厂家或科研单位的产品研发及生产过程质量控制，不适用于以催化剂运行管理 为目的的性能测试或任何第三方检测”
性能检测是SCR催化剂寿命管理的核心
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一、 SCR催化剂的设计及选型
SCR催化剂基本设计条件：
机组容量
性能指标 烟气条件 煤种信息
准确、全面 的摸底测试结果
灰分信息
炉型：固态排渣炉/液态排渣炉
SCR布置：烟道布置、反应器尺寸、有无省煤器旁路/SCR旁路、有
无省煤器灰斗等
烟气温度/流场/浓度/氨氮比/角度等的偏差
SCR催化剂检测内容： 几何特性指标：脱硝催化剂的外观尺寸、几何比表面积和开孔率。 理化特性指标：脱硝催化剂的抗压强度（蜂窝式催化剂）、粘附强度（平板式催化剂）、 磨损强度、微观比表面积、孔容、孔径、主要化学成分和微量元素。 工艺特性指标：脱硝催化剂单元体的脱硝效率、活性、SO2/SO3转换率、氨逃逸和压降。
望：看外观缺陷、 看工艺水准
闻和问：前期的 调研和现场查问
项目 破损
质量指标
催化剂单元单侧端面及每条催化剂单侧壁面： 破损处的宽度应不超过一个开孔，长度应在10～20mm之间，破损（除上述提到的破损之外）：裂纹数量不超过10处 每条催化剂单侧壁面： 细小裂纹的宽度 ≤，长度不超过催化剂总长度的一半，裂缝数量不超过5处。
honeycomb catalyst, 67215MW, 57.3%
market share of different SCR catalyst types in China (accumulative DeNOx capacity 139288 MW by April,2010 )
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7.4mm，壁厚不小于0.7mm；平板式催化剂板间距不小于6.0mm，板厚不小于0.7mm。 烟尘浓度小于20 g/m3，蜂窝式催化剂孔数应不大于22孔，节距不小于6.9mm，壁厚不小
于0.6mm；平板式催化剂板间距不小于5.6mm，板厚不小于0.6mm。
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二、SCR催化剂现场监造及安装前性能检测
裂缝
催化剂单元单侧端面： 裂缝的贯穿程度不应超过开孔的一半，裂缝数量不超过两处。
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二、SCR催化剂现场监造及安装前性能检测
切：第三方实验室条件下对样品进行准确全面的检测
SCR催化剂安装前的性能检测的作用 准确评估催化剂的整体性能（含机械强度及活性指标等） 规避风险： 催化剂基础资料及性能指标数据库，便于后期寿命管理
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SCR催化剂性能检测方法及内容
SCR催化剂性能检测标准 “Guideline for the Testing of DeNOx Catalysts –VGB-R302He 2ndEdition”VGB –Technical Association of Large Power Plant Operators, Essen, Germany, 2010. “Protocol for SCR Catalyst Testing”, EPRI Project Web Cast, Post Combustion NOx Control Program (P73), Palo Alto, USA, 2006 国家能源局标准《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》报批稿
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一、 SCR催化剂的设计及选型
催化剂节距的选择 烟尘浓度大于40g/m3，蜂窝式催化剂孔数应不大于18孔，节距不小于8.2mm，壁厚不小于
0.8mm；平板式催化剂板间距不小于6.7mm，板厚不小于0.7mm。 烟尘浓度在20g/m3到40 g/m3之间时，蜂窝式催化剂孔数应不大于20孔，节距不小于
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SCR催化剂寿命管理的内容
狭义上讲，催化剂管理主要是指合理的催化剂补充/更换/再生策略，主要考 虑“何时”、“如何”对现有催化剂层进行操作，以达到既满足脱硝效率要 求，又能够节约系统运行成本的目的。
一、SCR催化剂的设计及选型
二、SCR催化剂监造及安装前性能检测 三、SCR催化剂的存储（运输） 四、SCR催化剂运行管理和定期检验 五、SCR催化剂再生及更换管理 六、废弃催化剂的处理
SCR催化剂安装前性能检测时间及注意事项 时间：催化剂生产出厂到锅炉停炉安装催化剂前 注意事项：现场随机抽检 活性检测必须用中试装置，小试装置的数据严重失真，无任何意义
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二、SCR催化剂安装前性能检测
案例1
国内某电厂2台新建机组，SCR装置建成投运不足3个月，4台反应器超过5层 催化剂整体坍塌，直接经济损失约4000万月以上。SCR催化剂安装前性能检 测时间及注意事项