钻孔灌注桩的砼理论方量
冲孔灌注桩计算方式
冲孔灌注桩计算首灌量= 桩的截面积×H＋V，H = 导管离孔底的高度（一般为30～35㎝）＋80㎝，V是导管中高出H部分的混凝土量，它是用来抵消泥浆反压力的算砼理论方量=桩截面积×（有效桩长+超灌高度H）理论方量：终孔深度×3.14×半径×半径充盈系数K：1.25~1.5充盈系数K=实际方量÷理论方量实际方量：（终孔深度+超灌量1~1.5m）×3.14×半径×半径×充盈系数K孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺桩底标高=地面标高-孔深有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度（承压桩35D，抗拔桩40D）吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高机台面标高=地面标高+机台高钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高（放到底的钢筋笼：钢筋笼底标高=桩底标高）桩笼长=孔深+锚固长度+加上焊接总长度+接头错开的长度钢筋笼总长度=有效桩长+钢筋搭接长度＋锚固长度桩笼长=设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深)砼浇注面标高=体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)初灌方量T(m3)=初灌后孔内砼体积T1(m3)+初灌后导管内砼体积T2(m3) 充盈系数k=1.4、泥浆比重按1.15、混凝土比重按2.45、导管每米混凝土方量按0.049m3T1=k×孔内每米砼方量(m3/m)×1.5mT2=[（孔深m×泥浆比重）/砼比重]×导管内每米砼方量(m3/m)Φ800初灌方量T(m³)=T1+T2=1.4×0.70336×1.5+[(40×1.15)/2.45]×0.049= m3φ1000初灌方量T (m³)=T1+ T2 =1.4×1.099×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3φ1200初灌方量T (m³)=T1+ T2 =1.4×1.583×1.5+[（40×1.15）/2.45]×0.049= m3。
钻孔灌注桩工程结算关于充盈系数的争议处理及分析
钻孔灌注桩工程结算关于充盈系数的争议处理及分析江苏苏亚金诚工程管理咨询有限公司金爱国一、工程概况大唐南京发电厂生产科研及调度指挥综合楼桩基工程，设计为Φ900㎜钻孔灌注桩143根，Φ1000㎜钻孔灌注桩161根，桩长为65m～70m，桩端入岩深度均为3m。
设计对桩身灌注混凝土充盈系数的要求是：在灌注混凝土过程中分土层检测，任何段都不得小于。
本工程采用工程量清单计价模式进行招标，钻孔灌注桩分项的清单项目特征描述中未对充盈系数作出描述，招标文件中也未对充盈系数的取值作出约定。
施工方在投标时按照土孔灌注混凝土的充盈系数取值为，岩孔灌注混凝土的充盈系数取值为（岩孔量很少，约占土孔的%）进行报价。
招投标结束后，双方签订了固定单价合同，合同中对充盈系数在结算时是否按实调整以及如何调整也均未作约定。
根据施工过程中的现场打桩记录，本工程钻孔灌注桩施工的充盈系数实际测算下来平均约为。
由于现场灌注采用商品混凝土，灌注成桩的速度快，且受现场其他条件限制，无法按设计要求分土层检测充盈系数，但每根桩灌注混凝土的充盈系数均不小于。
施工完成后，通过第三方检测机构对灌注桩进行静载荷试验和桩身完整性检测，试验和检测结果均符合设计与规范要求。
二、争议焦点本工程在进入竣工结算阶段时，甲、乙双方就灌注混凝土的充溢系数是按投标口径结算还是按施工中实际发生的来调整投标单价展开激烈辩论。
建设方认为：投标时施工方按土孔和岩孔（岩孔的量很少，约占土孔的%）的充盈系数取值进行报价，这是施工方承诺的灌注混凝土用量标准，也是施工质量的重要保证措施，在施工中应该得到严格执行。
不过，实际施工中的充盈系数只有，即实际施工中的灌注混凝土用量比投标时的预计用量少了约12%，远小于投标承诺的混凝土用量，如果按照投标口径进行结算，等于施工方向建设方额外多要了这12%的混凝土费用；所以，结算中应考虑实际发生的情况，按照实际施工的充溢系数来调整投标单价。
施工方认为：合同是固定单价合同，招投标过程中不存在违规现象，施工过程中也未发生有关充盈系数方面的设计变更，清单项目特征描述无变化。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录本表
钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表工程名称：墩号：桩位编号：设计钻孔直径： m，设计桩底标高： m，设计桩顶标高： m计算砼数量： m3，,灌注前孔底标高： m，灌注毕桩砼顶标高： m 护筒顶标高： m，测探基点标高： m，强度等级： Mpa导管分节，导管长度： m ，实测坍落度： cm 水泥品种、标号：普硅32.5 每盘方数： m3 ， C-2-15-2记录：工地负责人：承包人：监理员：监理工程师：日期：钻孔灌注桩施工记录表工程名称:阜宁县南恒河整治工程施工二标施工单位:江苏省水利建设工程有限公司桩径：800mm 编号：记录人：质检员：现场监理： 2013年月日施工方案一、工程概况该工程为阜宁县南恒河整治工程施工Ⅱ标的单位工程：码头工程。
位于阜宁县恒河油脂有限公司厂区北侧，南恒河南岸，总长度为336米，其中码头长度为313.86米，设计为3个泊位，分别为西侧1个泊位K0+000～K0+085，长85米，独立布置，上设8t固定式吊机一座。
东侧两个泊位，K0+169.94～K0+313.86，长143.92米，上设10t固定式吊机2座。
二、设计标准1、本工程安全等级为二级，设计使用年限五十年。
2、码头吨位：千吨级。
3、设计下部结构为C25砼钻孔灌注桩，上部为C25砼盖梁、面层。
三、工程地质钻探深度范围内的土层可分为9个工程地质层（沿线建筑物分层编号与河道一致），详见以下描述：1层：素填土（Q4ml）。
以暗黄色、灰色砂壤土或壤土为主，夹腐植物、螺壳及植物根须等杂质。
层厚1.0～1.9m。
2层：重粉质砂壤土（Q4al）。
黄色、灰黄色、暗黄色。
稍密-中密状。
层厚1.5～1.7m。
3层：粘土（Q4al）。
灰色。
可塑状，局部软塑状。
层厚2.3～3.2m。
局部软塑状。
层厚5.4～5.8m。
4层：淤泥质粉质粘土（Q4al）。
灰色、灰黄色。
软塑-流塑状。
层厚7.5～8.2m。
4-1层：轻粉质壤土，夹砂壤土（Q4al）。
混凝土水下灌注桩方量计算
混凝土水下灌注桩方量计算计算公式体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离(0.2~0.4m)+导管埋入混凝土中的深度(1m)）+导管内混凝土的高度（孔深/2.4)钻孔灌注桩的理论方量和充盈系数如何计算？2011-03-04 13:57FJSPJL520 | 分类：工程技术科学| 浏览6270次比如：有效桩长30米，桩径0.6米，超灌高度1.5米，充盈系数按1.1.现场资料和实际控制怎么计算理论方量和实际混凝土量？是否包括超灌高度？（30+1.5）*3.14*0.3*0.3=理论方量，（30+1.5）*3.14*0.3*0.3*1.1=实际控制混凝土量这么算是否对？这个问题有什么理论根据支持吗？请高手赐教。
简化这个问题，就是说理论方量计算时是否要加上超灌高度？因为这个涉及到充盈系数的大小。
谢谢！提问者采纳2011-03-16 13:38有效桩长不知道是怎么出来的，是你在灌注完混凝土以后，测出来的么？算实际方量最准确的就是：{（设计桩顶标高—浇注完毕以后的实测桩顶标高）+设计桩长}乘以截面积=实际浇注的混凝土放量而计算理论方量=（设计桩长+超灌高度1.5m）*截面积=计算放量。
报混凝土的时候为了防止不足，有些人混在计算方量的前提上乘以一个充盈系数1.1.。
希望给你的回答满意钻孔灌注桩的理论方量和充盈系数如何计算？2011-03-04 13:57FJSPJL520 | 分类：工程技术科学| 浏览6271次比如：有效桩长30米，桩径0.6米，超灌高度1.5米，充盈系数按1.1.现场资料和实际控制怎么计算理论方量和实际混凝土量？是否包括超灌高度？（30+1.5）*3.14*0.3*0.3=理论方量，（30+1.5）*3.14*0.3*0.3*1.1=实际控制混凝土量这么算是否对？这个问题有什么理论根据支持吗？请高手赐教。
简化这个问题，就是说理论方量计算时是否要加上超灌高度？因为这个涉及到充盈系数的大小。
桩基计算公式
计算公式孔底标高=实测孔深+地面标高钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗拔1.0m）笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（0.5m或抗拔1.0m）吊筋长度=桩顶标高—地面标高--锚锢长度（0.56m或抗拔0.64m）笼底标高=实测孔深+地面标高距孔底=（0.3----0.5之间）有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高理论方量=（有效桩长+1.5）×0.3×0.3×3.14充盈系数=实际砼量÷理论砼量塌落度（180-220之间）沉渣厚度（2---4cm）泥浆比重（1.15---1.2）泥浆含砂率﹤4％--8％泥浆粘度10 ---25S导管长度(m)÷3=导管节数导管长度—终孔深度=导管高出地面终孔深度（m）--沉渣厚度(cm)=二次清孔后深度(m)(0.02--0.03—0.04)桩顶标高=承台标高+承台高-0.05钻孔灌注桩计算公式◆孔底标高=实测孔深+地面标高◆钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0）◆笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）◆吊筋长度=桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）+0.2m ◆笼底标高=实测孔深+地面标高◆距孔底=（30cm ----50cm之间）◆有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高◆理论方量=（有效桩长+设计混凝土松散层长度1.5）×3.14×πr2◆充盈系数=实际砼量÷理论砼量◆塌落度（180-220mm之间）◆沉渣厚度（0---5cm）◆泥浆比重（1.15---1.2）◆导管长度(m)÷2.5=导管节数◆导管长度—终孔深度=导管高出地面◆终孔深度（m）--沉渣厚度(cm)(0.02--0.03—0.04)=二次清孔后深度(m)◆初灌量=超灌高度×（桩径÷2）2×3.14×充盈系数+导管深度÷2×(导管直径250mm)0.1252×3.14。
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。
②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。
泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
③钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
④在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑤桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于10cm。
⑦各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
（b）长度：±100mm。
（c）箍筋间距：±20mm。
土建工程常用计算公式2
土建工程预算常用计算简化公式
一、概预算常用公式
1、每立方米砖砌体主要材料净用量
（1）计算标准砖净用量A=2*K/墙厚*（砖长+灰缝）*（砖厚+灰缝）
简化公式为A=126.984K/墙厚。K为以砖长倍数表示的墙厚。规定灰缝厚度为0.01米
V=桩截面积×（送桩长度+0.5m)
送桩长度--设计桩顶标高至自然地坪。
3、接桩：接桩是指按设计要求按桩的总厂分节预制运至现场先将第一根桩打入将第二根桩垂直吊起和第一根桩相连后再继续打桩
硫磺胶泥按桩--计量单位：m2；按桩截面积
电焊接桩--计量单位：t；按包角钢或包钢板的重量。
六、打、压预应力钢筋砼管桩
1、平整场地计算规则
（1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。
（2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物外墙外边线每边各加2米以平方米面积计算。
2、平整场地计算公式
S=（A+4）×（B+4）=S底+2L外+16
式中：S---平整场地工程量；A---建筑物长度方向外墙外边线长度；B---建筑物宽度方向外墙外边线长度；S底---建筑物底层建筑面积；L外---建筑物外墙外边线周长。
水泥砂浆配合比
M2.5 稠度/mm:70～90水泥 河砂配合比例 1 7.25
M5 稠度/mm:70～90水泥 河砂配合比例 1 6.9
M7.5 稠度/mm:70～90水泥 河砂配合比例 1 6.3
M10 稠度/mm:70～90水泥 河砂配合比例 1 5.27
M15 稠度/mm:70～90水泥 河砂配合比例 1 5.27
M15 稠度/mm:60～80水泥 河砂配合比例 1 4.53
钻孔桩超方原因
灌注桩混凝土浇筑用量超理论用量的原因,本人从事的工程中灌注桩深度22米，过大，原先1米2的桩现在局部变成1米5了，你说超方不？以06年我在银川为例，因为是沙层，超方更是常事。
基本都是因为塌方。
以08年到2011年我在哈大客运专线为例，我们的标段基本没什么超方，因为离海边比较远。
但是瓦房店市和普兰店市沿线铁路桥梁下许许多多溶洞，超方超的你会腿软的。
有好多钻孔桩甚至在钻孔过程中泥浆面急剧下降，泥浆都漏没了，设计几十方的钻孔桩灌注几百方的也有许多。
不管是在哪里桩基础施工，挖承台时看见大蘑菇头是很常见的。
项目经理总工和我们监理看了通常会自嘲的笑笑，怎样少出现大蘑菇头是节省混凝土的关键之一。
因为需要凿出的部分如果很粗很大，不仅浪费混凝土而且凿桩头的人也费尽，哈哈。
我曾经遇到一次，设计桩身1米2的桩，我们自己灌注时设计桩头凿掉60公分，挖开后才发现桩头高3米，桩头粗2米。
丢死人了！3、解决方案。
1、不知道你是项目部的技术员还是包工头。
如果是项目部的，要与大家商量一个合理的超灌系数，这样项目部成本控制就有了一个标准，就不会盲目了。
合理的超灌系数一定要项目部和包工头都公认的，也不能让包工头太吃亏是吧？况且有时候超方是难以避免的，水下的事谁能说的准？2、冲击钻开钻前确定准确的护筒大小，一般是比桩锤没边大20公分，护筒千万别比桩锤大太多。
钻孔桩中心要定位准确，桩锤初钻时一定不可以图快，快了泥浆造不好。
提升高度不可以太高，因为会引起桩锤摆动过大。
3、钻孔过程中尽可能选择合理的泥浆比重，过小就会塌方，比规范或者施工手册时大些其实也没有什么关系。
水头（泥浆液面）一般要高于地面30公分以上为好，如果水头低于地面也是容易塌方的哦。
钻孔过程中塌方，一般民工操作手是95%知道的。
在水下混凝土灌注开盘前你询问一下民工操作手，如果是此孔塌过方，或者偏孔了，回填粘土或片石后重新成孔的90%都超方！到时候开盘前要多少灰你心里应该有点谱，至少不会吃惊。
钻孔灌注桩计算公式
钻孔灌注桩计算公式
◆孔底标高=实测孔深+地面标高
◆钢筋笼总长=孔底标高--桩顶标高+锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0）
◆笼顶标高=桩顶标高--锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）
◆吊筋长度=桩顶标高—地面标高—伸入承台锚锢长度（0.5m或抗拔桩1.0m）+0.2 m ◆笼底标高=实测孔深+地面标高
◆距孔底=（30 cm ----50 cm之间）
◆有效桩长=实测孔深—桩顶标高+地面标高
◆理论方量=（有效桩长+设计混凝土松散层长度1.5）×3.14×πr2
◆充盈系数=实际砼量÷理论砼量
◆塌落度（180-220mm之间）
◆沉渣厚度（0---5cm）
◆泥浆比重（1.15---1.2）
◆导管长度(m)÷2.5=导管节数
◆导管长度—终孔深度=导管高出地面
◆终孔深度（m）--沉渣厚度(cm) (0.02--0.03—0.04)=二次清孔后深度(m)
◆初灌量=超灌高度×（桩径÷2）2×3.14×充盈系数+导管深度÷2×(导管直径250mm)0.1252×3.14。
钻孔灌注桩工程
钻孔灌注桩工程9.1施工准备（1）埋设护筒护筒考虑多次周转，采用5mm厚钢板卷制，高2.0m，护筒内径大于桩径200mm，上方割30×40cm的开口，护筒上部外缘用φ12钢筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环。
护筒埋设采用挖孔埋设的方法，挖孔至一定深度后埋设护筒，护筒中心的桩位不要挖掉，留有40-50cm的圆柱体,开挖深度为1.5- 2.0m。
护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm。
放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，垂直度不大于1%。
护筒埋设做到位臵正确，稳定且不倾斜。
护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。
当孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，孔内泥浆面应高出地下水位1.5m-2.0m以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。
护筒中心线与桩中心线重合，平面允许误差控制在50mm内，竖直线倾斜度不大于1%。
护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层对称夯实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜。
护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核验收。
同时在护筒外侧50-100cm的范围分别打埋四个骑马保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。
（2）钻机就位钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保施工中不倾斜、不移位。
为了达到这个要求，采用放枕木条，两边高差斜度不大于2cm，再安装钻机平台，钻机就位后，接通水、电，检测钻具，进行试验运转。
（3）护壁泥浆制备钻孔泥浆由粘土（或膨润土）和水拌合组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的粘土。
使其性能指标更好的满足施工和规范要求。
泥浆在钻进过程中起到护壁和排渣的作用，因此要根据不同的地质情况调制出相应性能指标满足施工和规范要求的泥浆，确保成孔质量。
合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。
钻孔灌注桩施工监理方法
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【 摘要 ｌ 本文根据笔 者多年的工作经验总结 的，主要 的论 述 了钻孔灌注桩施工监理方法。 【 关 键词 １ 钻孔灌 ； 施工监理 ；方法
中图分 类号 ：Ｕ ４ ４ ３ ． １ ５ ＋ ４ 文 献标 识号 ：Ａ 文 章编 号 ：２ ３ ０ ６ — １ ４ ９ ９（ ２ ０ １ ３ ）１ ７ — ０ １ １ ９ － １
施 工单位计 算砼充盈 系数一般将现场 一根桩浇 注砼总 的方 量 （ 累加 罐车运来 的砼总量 ）除 以一根桩 砼的理论 量，实 际这样 计算不对 。现场 为依 据，钻孔 到设 计深度 后，即停钻 洗孔 孔清理 沉渣后 起钻 ，然 后用测 砼 罐车运来 的砼总量 包括 ：按设 计的桩长 和桩径实 际使用 的砼 量；超灌 规 范要求 超灌 ０ ． ５ ｍ和大 于 ０ ． ５ ｍ以上 的砼量 ）；罐车余 下的砼 绳测 量所钻 孔 的深 度， 即孔深 。下完钢筋 笼和导 管后进 行二 次 清孔 ，二 的砼量 （ 次 清 孔 后 再用 测 绳 测 量 孔 的 深 度 可 用 以 下 公式 表 示 ： 量 （ 很 少 ，但 有 ） ， 计 算 充 盈 系 数 时 的 砼 量 不 应 包 括 后 两 部 分 ，应 该 注 沉渣 的厚度 （ ｍ ）＝ 钻孔 的深度 ，即孔深 （ ｍ ） 一二次清孔后 的深 意这 个 问题 。 充 盈 系 数 越 大 ， 反 算 的成 孔 的 桩 径 就 越 大 ， 使 用 的 钻 头 外 径 尺 寸 相 度 （ｉ Ｔ １ ） 实 际现场 这样测得 孔深不 准确 。钻孔 到设计 深度后 进行一 次清孔 ， 应要大 ，才 能满足设计要求。设计一般要求充盈系数大于等于 １ ． １ 。可用 清 空完停泵 过程 中钻硝就 会沉淀 ，一次清孔 起钻后 测 的孔 深 比实际的孔 以下公式计算 。 充 盈系数大于等于 １ ＿ １ ＝按 设 计 的桩 长 和 桩 径 实 际 使 用 的砼 量 （ ｍ 。 ） 深小 ，因为有沉渣 的厚度 。怎样测量 的孔 的深度 和沉渣的厚度才较准确 ？ ÷ 按 设计 的桩长和桩径理论砼量 （ ｍ 。 ） 借助钻具 的长度 及算出钻孔的深度 ，即可用 以下公式表 示： 钻孔深 度 （ ｍ ）＝泥浆液面 以下的钻杆总 的长度 （ ｍ）＋钻机 的长 监 理必须核算 每根桩实 际的充盈系数 和监督检查施 工单位填 写浇注 度 （ ｍ ） ＋钻 头 的 长度 （ ｒ ａ） 砼 的 资料 ，确 保 满 足 设 计 要 求 和 资 料 的真 实 、准 确 。 此方 法计算 钻孔 的深 度较准 确。 （ 有 专用 的检 测仪器测 量孔 的深度 ５浇注砼 时导管外砼埋 的深度 和沉渣 的厚度最好 ） 浇 注 砼 错 误 的 认 为 ，浇 注 砼 时 导 管 外 砼 埋 的 越 深 越 好 。 这 样 不 会 发 沉渣 的厚度可用 测绳 或下到孔 内的导管长度 （ 即导管以下的总长度 ） 生混 浆。灌砼 时导管外砼一般 埋的长度为 ３～ ６ ｍ ，起出导管一般 要卸下 测量计 算 ，二 次清孔 后，在导 管 内用 测绳测 量深度 ，也可根 据导管 下到 ３ ｍ ，这样卸 管前砼 埋的长度应不少于 ６ ｍ ，这样在起出两节导管 ３ ｍ时 ，方 ｍ ，否则，有可能将 导管提 出砼面 ，造 成混 液面 以下 的总长度计 算 出二次清 孔的深度 ，根据计 算 出沉 渣 的厚度， 以 可保 证孔 内埋 导长度不少于 ２ 浆影 响砼 的质 量。为防止 混浆 ，浇注 砼时导 管外砼埋 的越 深越好就 越好 决定是否再清孔 。监 理必须重视实际的孔深和沉渣 的厚度 。 吗 ？否 ， 导 管 外 砼 埋 的长 度 超 过 ９ ｍ以 上 ， 砼 的 上 返 阻 力 大 ，极 易 发 生 堵 ２ ． 二 次 清 孔 般认 为不分 持力层 的岩性 和孔深情 况 ，清孔 的时 间越 长孔底 的沉 管 事 故 。 渣清的越干净 ；用清水 进行二次清孔才能达到浇筑砼前 的密度 要求。 现 场 可 根 据 桩 径 可 算 出浇 注 ｌ ｍ ３砼 在 孔 内 长 度 为 多 少 ， 同 时 应 算 出 实 际清 孔 的时间 同持力层 的岩性 、泵 泥浆 的排量 、泥浆 的粘度 、循 第 一 次 卸 管 前 砼 应 浇 注 砼 量 ，保 证 孔 内埋 导 长 度 在 ６～ ９ ｍ之 间 。 ｈ ＝ １ ｍ ３ ／ Ｓ 环一周 的时 间、沉渣 的厚度和 泥浆 的密度等 因素有 关。绝不 是二次 清孔 的 时 间 越 长 砼 的浇 筑 的质 量 越 好 。 其 中：ｈ ：砼在孔 内的高度 （ ｍ ）：ｓ ：孔的环 型面积 （ ｍ ） 由于对泥浆黏度 的作用 了解 较少，所 以，对泥浆 的黏度就 不够重视。 根据 上面公式 可计算 出浇 注 ｌ ｍ ３砼时砼在 孔 内的高度 ， 以确定 浇注 泥浆的黏度有悬浮和携 带钻 屑的作用，如果用清水 （ 清 水的黏度为 ５秒 ） 几ｍ ３砼 ，方可 卸导管卸几米 ，以保证 导管没提出砼面或导管在 孔内埋深 进 行 二 次 清 孔 ， 当 停 泵 后 ，沉 渣 无 法 悬 浮 ，会 下 沉 ， 当 卸 下 导 管 上 的 灌 小 于 ９ ｍ 。 为准确确定导管外砼埋的深度 ， 可 用 测 绳 测 导 管 内外 砼 面 的 高 度 ， 浆 管时 ，导管会 倒反泥 浆。二次 清孔最 好用打钻 时在 黏土层 的 自造浆 进 因为孔 内的导 管长度知道 ，就可确 定导管外砼埋 的长度 。这样监理就 可 行 清孔 。根据经验 泥浆 的黏度应 控制 。对不 同持力层 的清孔 的时 间和泥 有效地控制应 卸导管 的长度 。送桩 深度 小于 ３ ｍ时，最后提 出的导管长度 浆 应有 所区别 ，在粉 土、细砂层 、砂层 时使用清 水洗 孔极 易发生塌 孔， 不应大于 ５ ｍ ，避免最后提 出的导管过长上下活动少使得桩顶砼 不密 实。 应 使用 自造浆 或使用清 水加膨 润土粉 ；泵 的排 量大 小直接影 响清孔 的效 果 ，排量 小，虽然 清孔 的时间长 ，沉渣 的携带 效果不好 ；对不 同持力 层 和 孔 深 清 孔 的 时 间应 有 所 区别 ，绝 不 是 二 次 清 孔 的 时 间越 长 越 好 。 二次清孔 黏度应 控制循环 泥浆 的时间 ，确 保泵送泥 浆的排 量满足 清 孔 携 带 沉 渣 的 需 要 ；还 应 视 孔 深 、清 沉 渣 情 况 、导 管 外 与 孔 径 间 隙等 因 素 。 监理 必须控制浇注砼 前泥浆 比重应小于 １ ． ２ ；二 次清孔沉渣厚度满足 设计 或 规 范 的 要 求 后 ，才 允 许 进 行 砼 的浇 注 。 ３ ． 钻头 的外径 与桩径尺寸的要求 都 知 道 钻 头 的 外 径 应 比设 计 的桩 径 尺 寸 小 ， 小 多 少 ？ 对 不 同 地 层 钻 头 的外径 有什 么要求可能 了解 的不 多。 钻 头围绕 着 自身 的中心线 转动为 自转，此 时钻头 自转时所钻 的孔稍 大 于钻头 的外径 ；由于钻 具 （ 弯 曲）不 同心和钻机 等原 因使得钻 头围绕 着孔 眼 的的中心线 转动 （ 钻 头不 围绕着 自身 的中心线钻 动 ）即公转，此 １ ． 钻孔灌注桩钻 孔深度 和沉渣厚度的检测 般 现场钻 孔灌注桩 所钻孔 的深度和 沉渣 的厚度 只能用测绳 测量作
钻孔灌注桩充盈系数规范
钻孔灌注桩充盈系数规范钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、码头等领域得到了广泛应用。
而充盈系数作为衡量灌注桩施工质量的重要指标之一，其规范的制定和执行对于保证工程质量具有重要意义。
一、什么是钻孔灌注桩充盈系数钻孔灌注桩充盈系数是指灌注桩实际灌注的混凝土体积与按设计桩身直径计算的理论体积之比。
简单来说，就是实际灌注的混凝土量比理论上需要的混凝土量多出的部分。
例如，如果理论上计算需要灌注10 立方米的混凝土，但实际灌注了12 立方米，那么充盈系数就是12。
二、充盈系数的作用1、反映灌注桩的成孔质量充盈系数可以在一定程度上反映灌注桩成孔的质量。
如果成孔过程中出现孔壁坍塌、扩孔等情况，就会导致实际灌注的混凝土量增加，从而使充盈系数增大。
反之，如果成孔质量较好，充盈系数则会相对较小且接近设计值。
2、保证桩身的承载能力充足的混凝土灌注量能够确保桩身的完整性和承载能力。
如果充盈系数过小，可能意味着桩身混凝土量不足，影响桩的抗压、抗拔等性能。
3、控制工程造价合理的充盈系数有助于控制工程造价。
过大的充盈系数会导致混凝土材料的浪费，增加施工成本；而过小的充盈系数则可能无法保证桩的质量，需要采取补救措施，同样会增加成本。
三、影响充盈系数的因素1、地质条件不同的地质条件对成孔质量有很大影响。
在松软的土层中，容易出现孔壁坍塌、缩颈等问题，导致充盈系数增大；而在坚硬的岩层中，成孔较为规整，充盈系数相对较小。
2、施工工艺施工过程中的钻进速度、泥浆性能、清孔质量等都会影响充盈系数。
例如，钻进速度过快可能会造成孔壁不稳定，泥浆比重不当可能无法有效护壁，清孔不彻底会使桩底沉淀过厚，从而增加混凝土灌注量。
3、桩型和桩径不同的桩型（如摩擦桩、端承桩）和桩径大小也会对充盈系数产生影响。
一般来说，桩径越大，施工难度相对较高，充盈系数的波动范围可能会更大。
4、施工设备和操作水平施工所使用的钻孔设备性能以及操作人员的技术水平和经验也会对充盈系数产生影响。
钻孔灌注桩首批混凝土的方量怎么算
钻孔灌注桩首批混凝土的方量怎么算
钻孔灌注桩首批混凝土的方量怎么算
首灌混凝土要使导管埋入混凝土中一定的深度，取0.5米。
这个是技术要求
按这个要求来计算首灌混凝土的方量。
体积（方量）=桩孔的截面积x（导管到孔底的距离+导管埋入混凝土中的深度）计算出来后，再乘于一个不小于1.0的安全系数。
即可。
实际工作中，要积累这方面的数据。
以后，就可不用再每次去计算了。
钻孔灌注桩混凝土怎么计算
清单如果是按方计算那就是实体体积πR2*桩长
实际用混凝土量还要乘个充盈系数
孔经800的，孔深19.3怎么计算预算混凝土方量
答：
0.4*0.4*3.1416*19.3＝9.7
预算上充盈系数在定额中有考虑。
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钻孔灌注桩的砼理论方量、实际方量、充盈系数怎么计算!希望高手举例说明。
理论方量就是按图纸设计的尺寸计算的方量
实际方量是理论方量*充盈系数
充盈系数是指一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩管外径计算的桩身体积之比
比如10米深，0.8的打孔灌注砼桩
理论方量：10*3.14*0.4*0.4
充盈系数：1.25
实际方量：10*3.14*0.4*0.4*1.25
假设设计桩顶标高是-3.25米，设计桩底标高为-39米，钢筋笼直径为60厘米计算其理论方量A
1.算出钢筋截面积为0.2826（好吧，我不用单位了，你自己看哦）
2.设计桩底标高减设计桩顶标高，取绝对值35.75
3.37.75乘以0.2826得出的值就是理论方量A
但是其实A是最理论的方量，计算充盈系数是用到理论方量B
关于B的计算
：1.实际开钻深度如果超深10厘米，则实际桩底标高为-39.1
2.实际桩底标高减设计桩顶标高得到35.85
3.在实际浇灌过程中，一般要超浇1.5米，所以要算出数字35.85+1.5=37.35才是你实际开钻中理论上需要浇的混凝土高度
4.37.35乘以0.2826得到理论方量B（记住，计算充盈系数用B）
实际方量是不用计算的啦，就是混凝土车拉来多少混凝土，然后按照时间情况和经验浇下去，记实际方量是C
充盈系数D的计算：
这个简单，就是C除以B，就可以得到了。