工装夹具验证规范
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
工装夹具管理规定
工装夹具管理规定1、目的规范公司工装夹具、模具以下简称夹具的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务. 2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具.3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定,并作记录；生产技术部负责对不合格的夹具进行判定,并作出处理决定.生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复.4、程序工装夹具入厂验收4.1.1工装夹具入厂时,夹具管理员应根据生产技术部提供的夹具清单进行清点,如夹具生产厂家提供了送货清单,应同时核对送货清单,经核对无误后,签收工装夹具；4.1.2品质部在接收到夹具管理员送检的夹具后,应在一个工作日内,安排人员完成对送检工装夹具的入厂检定；4.1.3质检人员应根据生产技术部提供的装配图对夹具进行判定,出具“工装检定报告”,如所有尺寸均合格,则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项,经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况,则必须经过生产技术部的评审,由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后,交夹具管理员.工装夹具入库4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后,如处理意见为“合格”,则办理入库手续,并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”,则由供应部负责退回工装制造厂进行修理,修理完成后,按新工装处理；如处理意见为“报废”,则由供应部负责与供方联系退换事宜.4.2.2工装夹具验收合格后,夹具管理员必须建立“工装档案”,并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中,并在备注中注明“入厂验收”,在“处理意见”栏内填写“合格”.4.2.3工装夹具建帐后,夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中；4.2.4夹具验收合格后,夹具管理员应当将夹具进行标识,标识一律采用钢印号标识.夹具周期检定4.4.1每年年底前,夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”,夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具；4.4.2每月30日前,夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具,编制“夹具月检计划”夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定,急用工装先检定,夹具月检计划必须交车间主任进行审批；经审批后的夹具月检计划交品质部.4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检,对于正在使用的夹具,由夹具管理员通知车间主任安排送检；品质部根据夹具月检计划逐一清点送检工装数量在已检定的工装旁划勾,如当月有工装未送检,则立即通知夹具管理员,由夹具管理员负责督促送检.4.4.4品质部应按月检计划要求的顺序进行夹具的检定,除非有特殊情况,否则当月送检的夹具应在当月完成.4.4.5品质部以夹具装配图为验收标准,对检定后的夹具出具“工装检定报告”,并对尺寸的合格与否作出判定,签字确认后交品质部部长.4.4.6如所有尺寸均合格,则由品质部部长在“工装检定报告”中勾上合格选项,签字确认后交夹具管理员.4.4.7如有尺寸不合格,则须经过生产技术部评审,根据不合格尺寸对产品质量的影响,生产技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见,签字确认后交夹具管理员.4.4.8夹具管理员在接收到“工装检定报告”后,将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中,并且将处理意见写到“处理意见”栏内.4.4.9对处理意见为“合格”和“可以继续使用”的工装,由工具室入库或通知操作者领取.夹具修理4.5.1对于处理意见为“修理”的工装,由生产技术部协助生产车间进行修理,生产车间不能修理的夹具,由供应部负责送回工装制造厂家进行修理；4.5.2修理后的工装必须按照“ 夹具入库验收”的程序重新进行检定,检定合格后,夹具管理员根据“工装检定报告”在“工装档案”的“周期检定”栏及“处理意见”栏内填写检定记录和处理意见,并在备注栏内填写“修理后检定”.4.5.3修理合格后的工装,由夹具管理员负责上架或通知操作者领取.夹具报废4.6.1对于处理意见为“报废”的工装,由夹具管理员通知操作者办理退库及消账；4.6.2工装报废后,夹具管理员应在24小时内填写“采购计划”交生产技术部审批；4.6.3新工装由供应部安排采购.夹具状态标识质量状态标识：根据检定结果,夹具分为合格、修理和报废三种质量状态,合格的夹具用白漆作标识,并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具,应将夹具单独存放到夹具库指定位置,并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具,在未入废品库前,应用红油漆在显着位置作好记号,并挂上“报废”标签,存放在夹具库指定位置.夹具维护保养4.8.1夹具管理员应当每天对在库的夹具进行检查,对夹具的安装和定位面检查是否有碰伤,并涂油防锈；检查夹具的螺纹是否有拔牙,零件如钻铰套、压紧螺母、压板等是否丢失,标牌是否清晰,损坏和丢失的零件要及时更换,标牌不清要重新标识,同时做好“夹具维护记录”.4.8.2操作者每班须对在用的夹具进行确认,看夹具各部位是否完好,如果发现异常应立即通知车间主任进行修理和更换.影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定,并将检定结果及修理情况通知夹具管理员,夹具管理员做好“夹具维护记录”.4.8.3生产车间应当根据夹具的易损件如钻铰套对产品质量的影响程度掌握其磨损规律,并将其添加到“易损工装更换计划”中.夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件,并同时做好“夹具维护记录”,在更换易损件前应当对更换零件进行检查,看是否满足要求.夹具盘点夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点,并将盘点结果制成报表备存.。
工装验证管理制度
工装验证管理制度一、目的为了保障公司员工在工作中的安全和形象，规范工装的使用和管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工及相关部门。
三、工装类别1. 工作服：指定部门和岗位的员工需佩戴公司统一的工作服。
2. 专业工装：某些特殊岗位需要穿着专业工装，以确保工作安全和效率。
3. 个人防护装备：如安全帽、安全鞋、手套等，根据工作环境和岗位具体要求佩戴。
四、工装管理责任人1. 人力资源部门负责工装的采购和管理。
2. 各部门主管负责监督员工的工装使用情况。
3. 安全生产部门负责对个人防护装备的检查和保养。
五、工装的购买1. 工装的采购需得到人力资源部门的批准。
2. 根据岗位要求和员工数量进行采购，确保所有员工都能够获得合适的工装。
3. 采购时应考虑工装的质量、舒适度和耐用度。
六、工装的分发和归还1. 人力资源部门根据部门岗位需求进行工装的分发，确保每位员工都能获得所需的工装。
2. 员工需在规定的时间内归还公司的工装。
3. 工装的损坏和遗失需及时报告，并根据具体情况进行赔偿。
七、工装的使用1. 员工需按照公司规定佩戴工装，并做到整洁、整齐。
2. 不得私自更改或破坏工装的外观。
3. 对于某些特殊需要使用的工装，员工需按照操作规程进行正确使用。
八、工装的保养1. 员工需定期对工装进行清洗、保养和整理，并确保其干净整洁。
2. 个人防护装备需要定期检查和更换，确保其性能完好。
3. 发现有损坏或不适用的工装需及时更换或修理。
九、工装的作风管理1. 员工需在工作时间、场所佩戴工装，不得私自更换或摘取。
2. 不得滥用工装，如将其用于非工作场所和私人活动。
十、工装的报废1. 工装的报废需得到人力资源部门的批准。
2. 报废的工装需进行清点和登记，作为公司的资产损失。
十一、违规处理对于违反工装管理制度的员工，将依据公司的规定进行相应的处理。
十二、制度的落实和监督1. 各部门主管负责确保员工遵守工装管理制度。
2. 安全生产部门对个人防护装备进行监督和检查。
工装夹具点检保养规范
惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点 检规范版次文件修订履历 修订内容简述A0初版制作文件编号 版次 页数生效日期 2009-4-1QS6.3-002 A0共2页拟制人 陈力文件发放范围及数量客户服务部 综合管理部制造部品质部财务部生产部门 营业 营业12HR总务SMT ＆后PMCPE 采购 IQC财稽 OQC IPQC QP务查段AI如有 打“√ ”份数拟制:陈力审核：批准:惠州市西文思电子科技股份有限公司工装夹具保养点检规范文件编号：QS6.3-007 版次：A0 生效日期：2009-4-1 第 1 页 共2页一: 目的:加强工装夹具保养，保证工装夹具正确使用，以提高生产效率、延长工装夹具使用寿命。
二: 适用范围: 适用于西文思电子所有的工装夹具保养点检。
三: 职责:4.1 工程课负责接收客户技术资料，负责工装夹具的制作保养,及点检。
4.2 品质部参与工装夹具的验收，并负责工装夹具投入前的首件确认。
4.3制造部负责工装夹具的使用，保养点检。
四:工装夹具的管理:4.1 工装夹具分类:工装夹具包括测试机架,波峰焊过炉治具,检验套板。
4.2 不同类别工装夹具治具应分开放置,不可混放在一起。
五：工装夹具治具的点检保养：5.1 测试机架的点检保养5.1.1 测试机架制作完成后需进行如下点检1 机械活动部位是否灵活，牢靠 2 机械活动范围是否充足，方便作业 3 接合固定方式是否合理，牢靠（材料厚度，材质） 4 螺丝尺寸，固定深度是否可靠 5 胶水粘接面是否牢靠 6 测试探针选用是否合理，有无高低不一，外斜，弹力正常 7 测试探针顶位测试点是否准确 8 是否增加防护挡板 9 压床定位是否准确，有无碰及元件，或有隐患碰坏元件 10 压床行程是否与探针配合合理（保留探针1/3行程） 11 按键，开关是否灵活，功能正常 12 各按键，开关，端子接口，机架本身标识是否清晰，美观 13 是否有安全标识，安全保险电路 14 是否加静电防护措施（防静电皮，锡箔纸等） 15 是否有机架使用说明书 16 是否有机架盲点说明书 17 是否有放电回路（放电是否到位） 18 功能测试正常，能正常检测问题点 19 端子连接牢靠合理 20 是否加有保护元件电路（如光头防护电路） 将点检结果记录在《夹具、治具验收报告书》中。
工艺装备验证规则
工艺装备验证规则编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目的1.1保证被制造产品零，部件符合设计质量要求。
1.2保证工装满足工艺要求。
1.3验证工装的可靠性，合理性和安全性，以保证产品生产的顺利进行。
2.0 范围适用于本公司所拥有工艺装备（以下简称工装）的验证。
3.0 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
3.1GB/T18305-2003《质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T19001-2000的特别要求》3.2 JB/T 9167.1 工艺装备设计管理导则术语3.3 《工装管理程序》4.0 职责4.1技术部负责编制工装验证计划并组织实施。
4.2技术部负责保管工装验证记录。
5.0 术语与定义下列术语和定义适用于本规则：5.1 工艺装备【工装】产品制造过程中所用的各种工具总体，包括刀具，夹具，模具，量具，检具，辅具，钳工工具和工位器具等。
5.2验证通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5.3工艺装备验证工装制造完成后，通过试验，检验，使用，考核其合理性的过程。
5.4工装利用率实际使用的工装种数与为保证产品生产大纲所必需的工装设计种数的比值。
5.5工装负荷率在产品生产计划期内，工装实际工作时间与总的有效时间的比值。
6.0 工装验证范围凡属下列情况之一者均需验证：（1）首次设计制造的工装；（2）经重大修改设计的工装；（3）复制的大型，复杂，精密工装；（4）由委外设计或委外制造，验收入库时；（5）顾客提出明确要求时。
（6）必要时的定期确认。
7.0 工装验证依据（1）产品零，部件图样及技术要求，尤其是顾客工程规范；（2）工艺规程；（3）工装设计任务书，工装图样，工装制造工艺，通用技术条件及工装使用说明书。
8.0 工装验证类别8.1按场地分：固定场地验证和现场验证。
工装夹具管理规定
1、目的规范公司工装夹具的送检、入库、领用、归还、维护保养、报废等工作流程，确保工装夹具处于受控状态，杜绝随意更改、遗失等浪费现象，更好的确保生产正常运行。
2、范围适用于公司内部的所有工装夹具。
3、职责与权限生控部：负责本规定的编制以及执行情况进行监督。
技术部：负责工装夹具设计和图纸工艺的制作。
品质部：负责按照技术部提供的图纸工艺对送检的夹具进行检验判定。
生产车间：负责本车间工装夹具的制作、管理、维护保养工作。
4、程序4.1送检验收:4.1.1生产车间将工装夹具制作完后，由生产车间开具《转移单》送检，同时提供图纸工艺。
4.1.2品质部在接收到送检的工装夹具后，应在一个工作日内，及时安排质检人员完成对送检工装夹具的检定；质检人员根据技术部提供的图纸工艺对夹具进行判定，合格则开具合格“检验单”，不合格则退给生产车间进行返修，不能返修的则报废处理。
4.2入库4.2.1工装夹具入库前，夹具管理员应根据品质部开具的合格《检验单》，认真核对工装夹具名称、规格、数量等准确无误后，再办理签收手续入工装夹具库。
4.2.2工装夹具入库前夹具管理员应对夹具进行标识（标识一律采用钢印），并建立工装夹具档案及时上账更新电子台帐，台帐内容应包括：名称、标识代号、规格、价值、投入使用日期、损坏报废日期等。
4.2.3钢印标识编制格式：“班组名称简写+分类代号+序号”，例如YM（硬面）-W（外圆）-001（序号）。
4.3领用与归还4.3.1工装夹具统一由车间品管员办理领用归还手续，并在使用台帐上进行登记，操作员不允许直接到工装夹具库领用。
4.3.2品管员根据生产任务提前将生产所需工装夹具领出来放到车间在线工装夹具存放区的货架上，在生产任务完成后督促操作员做好清洁、打油防锈工作并及时归还给工装夹具库。
4.3.3夹具管理员在接到车间品管员归还的工装夹具后，需进行检查确定是否进行清洁、有无损伤、标识是否清晰，再进行打油防锈处理后入库摆放在指定位置。
工装夹具管理规范
工装夹具管理规范1、目得: 明确工装夹具得申请、设计、验收、使用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法,确保工装夹具处于受控状态,增加工装夹具得使用寿命,保证产品品质。
2、适用范围: 适用于公司产品所涉及到得所有工装夹具。
3.名词解释: 工装夹具:辅助生产、检验使用得工具或辅助物品。
检测工装:主要指生产时用来测试用得自制或委外加工得装置(测试工装)。
4、职责:4、1、技术部(工艺)负责制定工装夹具管理规范。
4、2、技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具得评估、设计。
4、3、设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档与维护管理工作。
4、4、生产部负责对所使用得工装夹具申请、保管、领用、归还。
5、内容与要求:5、1、工装夹具得申请5、1、1、新产品导入时,由研发部根据客户需要与产品得特殊性或生产要求集中提出采购申请; 5、1、2、量产过程中现场生产人员/现场工艺人员可以根据实际生产需要提出(数量添置/制成改善)采购申请; 5、1、3、所有得申请必须填写《物料申购单》,申请必须注明工装夹具名称,型号,用途与数量要求,以及使用要求说明。
5、2、工装夹具得设计5、2、1、技术部(工艺)根据工艺要求与实际操作,设计出合理得工装夹具; 5、2、2、设备工程部依据设计方案提出采购需求; 5、2、3、工装夹具制成后,由技术部(工艺)、设备工程部进行验收,检验其就是否满足生产质量需要。
5、3、工装夹具得验收: 5、3、1、工装夹具入厂时,设备工程部应根据技术部提供得夹具清单进行清点,核对送货清单,经核对无误后,签收工装夹具; 5、3、2、工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试,验证其关键尺寸与就是否能达到生产要求,并填写《工装验证报告》,验收完成后将验收文件与相关技术资料归档保存。
5、4、工装夹具得使用:5、4、1、按照工艺指导得方法正确使用工装夹具,轻拿轻放,不可以私自改装工装夹具; 5、4、2、使用前先按照保养方法进行检查治具,数量就是否够用; 5、4、3、每班使用完毕后,应对工装进行清洁,并摆放整齐。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法是为了规范和管理公司的工装、模具、夹具、检具的使用和保管，以确保它们的正常运作和有效利用。
以下是一些可能包括在制度法规中的内容：
1. 目的和适用范围：明确制度的目的和适用范围，确保所有人员都了解并遵守制度。
2. 负责机构和人员：指定负责工装、模具、夹具、检具管理的机构和人员，并明确其职责和权力。
3. 采购和领用：明确采购和领用工装、模具、夹具、检具的程序和规定，包括申请、审批、采购来源、供应商评估等内容。
4. 使用和归还：规定工装、模具、夹具、检具的使用和归还要求，包括使用期限、使用条件、归还程序等。
5. 维修和维护：制定维修和维护工装、模具、夹具、检具的规定，包括维修申请、维修负责人、维修记录等。
6. 盘点和清点：规定工装、模具、夹具、检具的盘点和清点周期和程序，以确保库存准确和及时调整。
7. 报废和报损：明确工装、模具、夹具、检具报废和报损的程序和调查处理方式，包括报废申请、报废审批、报废处理等。
8. 安全管理：制定使用工装、模具、夹具、检具的安全管理措施和操作规定，包括防止伤害、正确使用等。
9. 违规处罚：规定对违反工装、模具、夹具、检具管理规定的人员进行处罚措施和程序。
10. 监督和评估：建立监督和评估工装、模具、夹具、检具管理制度执行情况的机制，包括定期检查和评估。
此外，制度法规还可以根据具体情况对其他相关事项进行规定，以确保工装、模具、夹具、检具的管理和使用符合公司的要求和标准。
该制度法规需要经过公司内部审核和批准，并严格执行。
工装模具周期检验规范1
XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。
为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。
检验为不合格的工装，按规定处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。
芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。
模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。
合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。
芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。
顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。
5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。
5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。
华为终端工装类夹具设计规范
华为终端工装类夹具设计规范一、引言夹具是指在生产制造过程中，用于固定和定位工件或半成品的装置。
在华为终端制造过程中，夹具起到了至关重要的作用，它们能够保证生产效率和产品质量。
本文将就华为终端工装类夹具设计规范进行详细介绍。
二、夹具设计原则1.基于工艺要求：夹具的设计应基于生产工艺要求，确保产品生产过程的流畅和质量要求的满足。
2.标准化设计：夹具应尽可能进行标准化设计，以提高制造效率和降低成本。
3.可维护性：夹具设计应便于维护和修复，以保持夹具长期的使用寿命。
三、夹具设计要求1.外观美观：夹具的外观应美观大方，符合工业设计规范，以提高华为终端制造的形象。
2.材料选择：夹具设计应选择高强度、高硬度和耐磨损的材料，以确保夹具的稳定性和长期耐用性。
3.结构设计：夹具设计应考虑工件的固定和定位需求，确保工件在生产过程中的安全和稳定。
4.操作便利性：夹具的操作应方便简单，能够满足操作人员的需求，提高工作效率。
5.安全性考虑：夹具设计应考虑到操作人员的安全，夹具的结构应具备防护措施，并且能够有效地防止工伤事故的发生。
四、夹具制造工艺要求1.制造精度：夹具应保持一定的制造精度，能够确保工件的精准定位和加工要求的满足。
2.表面处理：夹具的表面应进行适当的处理，以提高夹具的耐腐蚀性和美观性。
3.标识和编号：夹具应进行标识和编号，以便于管理和使用。
五、夹具使用和维护规范1.使用规范：操作人员在使用夹具时应按照操作规范进行操作，不得超负荷使用夹具。
2.维护规范：夹具在使用过程中应定期检查和维护，保持夹具的稳定性和精度。
3.维修规范：对于损坏或需要修复的夹具，应依据维修规范进行修复，确保夹具的正常使用。
六、夹具质量控制1.夹具检验：夹具在生产前应进行检验，确保夹具符合设计要求和质量标准。
2.技术评估：制造夹具的过程中，应定期进行技术评估，确保夹具的可行性和合理性。
3.质量追溯：夹具应进行质量追溯，记录夹具的生产和使用情况，以便于问题追溯和质量改进。
公司工装模具夹具检具管理规定
公司工装模具夹具检具管理规定1. 背景和目的为了加强公司内部对工装模具夹具检具的管理，提高工装模具夹具检具使用效能和使用寿命，规范公司内部的使用和加工降低使用成本。
公司现制订此规定，旨在加强对工装模具夹具检具的管理，减少磨损和损坏，提高使用寿命和建立安全高效的工作环境。
2. 适用范围本规定适用于公司内部所有生产线的工装、夹具、模具和检具的采购、领用、维护、保养、归还和报废等管理工作。
3. 责任3.1 生产部门：生产部门负责领用、维护、保养、归还和报废本部门使用的工装夹具模具检具。
在领用时，必须确认需要的工装夹具模具检具名称、数量、规格型号、用途、领用人员和借出日期等信息。
在归还之前必须确认已经完成了检查、保养和维修，并且签字和记录归还日期。
3.2 采购部门：采购部门负责工装夹具模具检具的统一采购，根据生产部门的需求和要求，确定采购的数量、规格型号、用途、标准、品质等信息，采购时必须考虑到价格和价格之间的比较，最后确定最终的采购和购买决策。
3.3 质量部门：质量部门负责工装夹具模具检具的质量检测和认证，必须在使用前进行检测和认证，并且保留一份相应的检测证书或者报告。
对于检测出存在问题的工装夹具模具检具必须及时报告并处理，以确保NEXT-ONE生产线上工作的安全和有效性。
3.4 维修部门：维修部门负责工装夹具模具检具的维修和保养工作。
维修部门必须对上报的问题进行及时和有效处理，保证维修质量，尽可能缩短维修时间，并将各项维修记录记录在维护日志中。
3.5仓储保管部门：仓储保管部门负责工装夹具模具检具的储存和保管工作。
公司的工装夹具模具检具必须经过妥善的储存和保管，以防止损坏、丢失和遗弃。
在储存或保管过程中必须标注名称、数量、规格型号、用途、进库日期、库位、责任人等相关信息，并进行定期的清点和检查。
4. 使用管理4.1 工装夹具模具检具的使用目的必须清楚明确，不能超出使用范围或者应用领域。
4.2 工装夹具模具检具的保养和维修必须按照预先确定的计划进行，切勿超期使用或者安排维修。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
工装夹具验证规范
每次使用前
5、工装适合用于连续生产，符合批量生产要求。
目测
每季度
6、检具孔位及边线标识清晰：
目测
每季度
7、检具定位销牢固，位置准确；
目测
每次使用前
8、检具定位卡具工作正常
目测
每次使用前
尺寸
1、夹具、辅具尺寸测量值符合图纸（样件、检具等）的要求
测量
每次使用前
2、产品尺寸、外形及孔位必须符合主机厂的装车要求
Hale Waihona Puke 测量每次使用前量具
外观
1、量具标识准确、清晰；
目测
每季度
2、表面无破损、锈蚀等
目测
每天使用前
尺寸
尺寸测量值符合图纸的要求
测量
每天使用前
2、工装夹具验证不符合处理规定：
1）工装夹具验证发现不符合应马上停止使用，并报顾客，由顾客确定处理方式；
2）对由此工装夹具生产或检验的产品应追溯的前批，确认是否合格，发现问题按《不合格品控制程序》处理。
工装夹具验证规范
1、工装夹具验证规定：
由顾客检验合格后的工装夹具转入我公司时或到了验证周期，检验员验证以下项目：
产品
验证项目
判定标准
验证方法
验证周期
工装、夹具
外观
1、工装标识准确、清晰；
目测
每季度
2、工装型腔表面无破损；
目测
每次使用前
3、工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理；
目测
每次使用前
4、工装的导向定位系统良好；
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度
设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、目的为确保公司设备、仪器及工装夹具的安全、稳定和高效运行，制定本点检检查及维护管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、检测仪器、试验设备、办公设备以及各类工装夹具。
三、管理原则预防为主：通过定期点检检查，预防设备故障，减少停机时间。
全员参与：设备管理部门、使用部门和操作人员共同参与设备管理。
规范操作：制定和遵守设备操作规程，确保设备正确使用。
四、点检检查制度1. 点检分类日常点检：由操作人员每日进行，检查设备的基本运行状态。
周期点检：由设备维护人员定期（如每周、每月）进行，检查设备的关键部件。
专项点检：针对特定设备或特定时期（如大修前后）进行的点检。
2. 点检内容设备外观检查：清洁、损伤、泄漏等。
功能检查：设备各项功能是否正常运行。
安全检查：安全装置是否有效，操作是否安全。
性能检查：设备性能是否达到预期标准。
3. 点检记录点检结果需详细记录在《设备点检记录表》中。
发现问题应立即报告，并采取相应措施。
五、维护管理制度1. 维护分类日常维护：清洁、润滑、紧固等基本维护工作。
定期维护：根据设备制造商建议和公司维护计划进行的维护。
大修维护：设备运行一定周期后的全面检查和维修。
2. 维护内容更换磨损部件。
调整设备间隙。
清洁和润滑设备。
检查和更换易损件。
3. 维护记录维护工作需详细记录在《设备维护记录表》中。
维护后需进行功能测试，确保设备恢复正常运行。
六、设备故障处理故障报告：操作人员发现设备故障应立即报告给设备管理部门。
故障诊断：设备维护人员对故障进行初步诊断，并制定维修方案。
故障维修：根据维修方案进行维修，记录维修过程和结果。
七、设备报废管理报废标准：根据设备的技术状态、维修成本、使用年限等制定报废标准。
报废流程：提出报废申请→ 审批→ 拆除→ 资产核销→ 记录报废信息。
八、培训与考核操作培训：对操作人员进行设备操作和点检检查的培训。
维护培训：对设备维护人员进行专业技能培训。
工装夹具管理制度(4篇)
工装夹具管理制度1、目的规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。
3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；生产技术部负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。
生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。
4、程序4.1工装夹具入厂验收项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。
4.2工装夹具入库4.4夹具周期检定4.5夹具修理4.6夹具报废4.7夹具状态标识质量状态标识。
根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。
4.8夹具维护保养影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。
夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足要求。
4.9夹具盘点夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。
工装夹具管理制度（二）1.目的：为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工装夹具管理制度。
2.范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。
工艺装备检验制度模版
工艺装备检验制度模版一、制度目的为规范工艺装备检验工作，提高检验质量和效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工艺装备的检验工作。
三、检验标准1. 根据国家和行业相关标准，制定适合本公司实际的检验标准。
2. 检验标准应具备科学性、合理性和可操作性。
3. 检验标准应经过相关部门的审核和批准，确保其准确性和可靠性。
四、检验设备1. 公司应配备适用的检验设备，并确保其工作正常和准确。
2. 检验设备应定期进行校准和维护，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 使用检验设备的操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程操作设备。
五、检验程序1. 检验前，应对待检的工艺装备进行必要的准备工作，如清洗、标志和分类等。
2. 检验过程中，应按照检验标准和程序进行检验，尽可能减少人为误差。
3. 检验结果应及时记录并进行整理，确保检验结果的准确性和完整性。
4. 检验后，应及时对检验结果进行分析和评价，并按照相关要求进行处理和记录。
六、检验记录1. 检验记录应真实、准确、完整，包括检验项目、检验结果和检验时间等内容。
2. 检验记录应按规定进行归档和保存，确保其可追溯性和长期保存性。
七、检验结果评价1. 根据检验结果，对工艺装备的质量进行评价，并制定相应的处理措施。
2. 评价结果应及时反馈给相关部门和人员，并跟进处理情况。
八、检验结果使用检验结果可以作为进一步改进工艺装备质量的依据，也可以作为客户交付时的证明材料。
九、监督和复检1. 相关部门应对检验工作进行定期监督，确保检验制度的执行和有效性。
2. 根据需要，可以对部分或所有工艺装备进行复检，以验证检验结果的准确性和可靠性。
十、制度的修订和废止1. 对于工艺装备检验制度的修订，应经相关部门审查和批准后执行。
2. 对于不再适用或有更好替代方案的制度，应及时废止，并进行相应的撤销和通知。
十一、违纪违规处理1. 对于违反本制度的行为，应按公司相关制度和规定进行处理，并追究相关责任人的责任。
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每次使用前
5、工装适合用于连续生产，符合批量生产要求。
目测
每季度
6、检具孔位及边线标识清晰：
目测
每季度
7、检具定位销牢固，位置准确；
目测
每次使用前
8、检具定位卡具工作正常
目测
每次使用前
尺寸
1、夹具、辅具尺寸测量值符合图纸（样件、检具等）的要求
测量
每次使用前
2、产品尺寸、外形及孔位必须符合主机厂的装车要求
测量
每次使用前
量具
外观
1、量具标识准确、清晰；
目测
每季度
2、表面无破损、锈蚀等
目测
每天使用前
尺寸
尺寸测量值符合图纸的要求
测量
每天使用前
2、工装夹具验证不符合处理规定：
1）工装夹具验证发现不符合应马上停止使用，并报顾客，由顾客确定处理方式；
2）对由此工装夹具生产或检验的产品应追溯的前批，确认是否合格，发现问题按《不合格品控制程序》处理。
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工装夹具验证规范
1、工装夹具验证规定：
由顾客检验合格后的工装夹具转入我公司时或到了验证周期，检验员验证以下项目：
产品
验证项目
判定标准
验证方法
验证周期
工装、夹具
外观
1、工装标识准确、清晰；
目测
每季度
2、工装型腔表面无破损；
目测
每次使用前
3、工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理；
目测
每次使用前
4、工装的导向定位系统良好；