排水工程施工技术方案.doc

排水工程施工技术方案

1、工程概况

本项工程位于郑州至开封城市通道K21+000~K30+200范围内。排水管布置在道路非机动车道下，管中心线距绿化带缘石3.5m处，两侧对称布置，根据暴雨流量及坡度确定排水管的断面尺寸。但由于局部地段埋深较浅，达不到排水管最小覆土要求，故在部分地段，采用盖板沟形式代替排水管。

本标段排水管道分为三种形式：a、φ300mmHDPE双壁波纹管长度为4576m;b、1.0*0.6m盖板涵长度为4860m;1.2*0.8m盖板涵长度为2242m;c、φ500mm砼管长度为1864m;φ600mm砼管长度为2594m; φ700mm砼管长度为2924m; φ800mm砼管长度为2656m。排水管采用HDPE双壁波纹管，管道基础为15cm厚砂砾垫层，管道连接采用橡胶圈连接。为方便维护和管理，管道每隔30-40m左右设检查井，其中φ500mm管道采用φ1000mm砖砌圆形排水检查井(56作)，φ600mm-φ800mm管道采用φ1250mm砖砌圆形排水管检查井（272座），其它还有砖砌 1.0*0.6m盖板涵检查井166座，砖砌1.2*0.8m盖板涵检查井78座。每个检查井连接一个雨水口，收集路面雨水。雨水口采用偏沟式单篦雨水口（572个），雨水篦子及雨水篦圈均采用球墨铸铁。雨水连接管道采用φ300mm的HDPE双壁波纹管。

2施工计划

本项工程计划于2006年4月20日开工，至2006年6月底完成，

工期共约70天。

3施工准备

3.1排水工程开工之前，按照图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并报监理工程师核准。

3.2在需要施工的区域，先由项目部测量组放出排水结构物的中心线以及开挖线，直线段每30m一个点，对于曲线段相应的适当增加控制点的数量，反复复测、多次校正，以确保结构物线形平顺流畅为准。

3.3测量出各控制点的高程，依据设计图纸确定排水构造物的基础开挖尺寸，然后进行基槽开挖，开挖后的基槽底及两侧面应平整、清洁。表面浮土及杂物应清理干净。

3.4基础开挖的同时，应设置临时排水设施，把雨水引出施工现场，严禁雨水汇集到基坑，浸泡基底。对于基底的积水，及时派人抽干排净，以免损坏基底。也可以采用覆盖的方法保护已开挖的基坑。

3.5对开挖后的基槽底面进行夯实处理，达到图纸要求的地基承载力，若基槽底的地质情况与图纸不符，及时提出处理方案和加固措施，经监理工程师批准后进行地基处理。

3.6场地布置:计划在K25+245（右侧）附近建一小型预制场，对本段盖板及检查井盖进行统一工厂化预制，机械到位和原材料检验情况，必须经监理工程师认可方可施工。

4盖板沟和检查井施工工艺

4.1铺设垫层

基坑开挖后进行人工整平夯实，处理后的基底地基承载力应满足图纸设计要求。所用模板、支架应符合规范要求，立模后浇筑前承包人应进行轴线、沟底标高、断面尺寸的检查，并对模板进行加固，经监理工程师复查无误后才可进行15cm厚素砼。砼配合比由中心实验室提供，成品料由料场拌和站提供。每两个检查井作为一个浇注段，浇注要一次完成，浇注后要用平板振动器进行震动，做到不漏振，不过振，然后用人工进行抹平。铺设完成后洒水养生，保持表面湿润。

4.2砌筑工艺

4.2.1砂浆拌和。砂浆配合比由中心实验室提供，拌和机拌和。砌筑所用的的砖要求强度满足设计要求，表面干净，大面平整，没有裂纹，欠火和过火的砖禁止使用。

4.2.2砌筑前砖要提前进行浇水，保持湿润，垫层洒水后进行砌筑，砌筑要分层进行，每次砌筑高度不宜超过十层，砌筑要两侧同时进行，要先砌检查井的角砖，然后砌筑帮衬砖，每层要求挂线砌筑，砖与砖要相互咬合，交错砌筑；砖与砖之间砂浆饱满，砌缝均匀，层与层之间上下不能有通缝现象。

4.2.3砌筑完成后外墙进行勾逢处理，内墙用防水水泥砂浆抹面，抹面厚度2cm，勾逢和抹面的水泥砂浆配比为1：2。砌体完成后用保湿材料覆盖，洒水养护，养护期间应避免碰撞震动。

5盖板和检查井盖预制

5.1场地布置

计划在项目部料场对本段盖板进行统一工厂化预制，以保证其

质量。

5.2底板施工

底板施工前，应间隔1.0米进行实地抄平，并布控好高度控制点，确保整个地板处于同一水平面上。底板砼浇注后要做二次收浆，确保表面光滑平整。

5.3模板支设

侧模采用角钢，模板拼装前应在模板内侧和底板上涂刷模板油，便于脱模。为保证砼浇筑过程中，模板不移位。采用拉杆螺栓和木支撑固定，施工中为防止模板漏浆，用橡胶泡沫条或海绵将模板缝隙塞严。

5.4钢筋加工

在预制场一侧安装切割机、成型机现场绑扎成型。在施工中应保证钢筋保护层厚度。

5.5砼浇筑

砼在料场拌制，砼振捣采用30型振动棒和平板振动器相结合。砼振捣严格按照规范要求进行，并应2次收浆，防止表面裂缝。

5.6养护与拆模

砼初凝后应立即洒水覆盖养护，养生时间不小于7天。待强度达到2.5Mpa后方可坼除侧模板。

5.7移板存放

待砼强度达到80%后，方可移运堆放，但应注意砼盖板均为底层配筋，盖板在堆放及运输时不得倒置。

6盖板安装

盖板强度达到设计强度时方可安装，安装时加1：2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰，并且板与板要平整，边角要顺直。

7 HDPE双壁波纹管排水工程

双壁波纹管管道基础采用15cm厚砂垫层基础，管节连接处采用橡胶圈连接，管径变节处的检查井进出口连接要平顺，不出现错台现象。

8混凝土管预制和安装排水工程

8.1圆管制作

本工程采用钢筋混凝土圆管，砼圆管由有资质的生产厂家生产，经监理工程师审核认可。在生产过程中，严格按设计图制作，严格报验程序，经检验合格并经监理工程师同意认可后，方可运入施工工地。

8.2基槽开挖

施工放样报验合格后，采用挖掘机开挖至设计标高时，人工

配合修整后，用触探仪检测地基承载力，满足设计要求后并经监理工程师认可方可进行下一道工序。当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不力地基被扰动应进行地基处理。

8.3砼圆管基础垫层施工

为了施工安装方便，在槽底铺填8~10cm粗砂，并人工整平。当槽基土质较好或施工时地下水位低于槽基时，可取消砂砾石垫层。

8.4砼管基施工

8.4.1管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，即c1层。待安