塑料模具工程师手册
常用塑料手册(塑料工程师必看)
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:枯燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行枯燥处理。
建议枯燥条件为80～90℃下最少枯燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
〔模具温度将影响塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力：500～1000bar。
pa〕注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS 是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:枯燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的枯燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供给的，那么容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中枯燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
塑胶模具工程师岗位说明书
一、基本资料职位名称塑胶模具工程师所属部门塑胶厂职务等级 F 薪酬等级直接上级塑胶厂工程部经理直接下级模具维修组长、模具维修师傅/技工辖员人数7 定员人数7职位编号文书编号可晋升为塑胶厂工程部经理批准日期二、职位概要依据公司的中长期发展目标和部门工作计划，合理评估模具质量及寿命，制订模具维修及保养计划，监督模具维修及保养质量，对己投产的模具进行阶段性评估，并建立模具维修及保养记录。
三、工作内容及绩效标准编号工作内容（做什么）工作方法（如何做）考核标准（何时做）1 新产品开模跟进参与模具评审及模具验收。
新产品开模前及模具交付生产前。
2 模具评估分析对在生产中的模具进行质量评估及分析。
每天收集生产异常的模具，到月底统计出有异常模具。
3 模具维护保养计划的制定按生产计划安排，结合部门生产实际情况制定月度模具维护保养计划。
每月26日收集统计出当月异常模具。
每月30日编制下月模具维护保养计划。
次月6日统计上月维护保养情况。
4 模具维修人员的管理跟据生产先急后缓，安排修模人员工作。
做好次月修模另配件申购计划。
每天跟据实际情况合理分配安排工作。
每月28日做次月修模另配件申购计划。
5 模具维修工作的管理、督导、实施。
分析模具异常原因，制定维护保养方案。
指导及跟进维修进度和质量并做好记录。
跟据生产计划合理安排时间维护保养。
收到维修通知及时进行分析，对保养模具提前2至3天进行分析评估确定方案。
全程跟进维修工作进度及指导。
提前了解生产计划安排，按先急后缓实施。
6 模具维修及保养效果的评估模具维修及保养工作完成需试模经QC确认才能进行正常生产。
模具维修工作完成立即通知试模。
模具保养工作完成如需试模安排在2至3天内完成。
7 解决生产异常对模具进行改善对生产中不畅顺及效率偏低模具进行分析评估，制定改善方案。
经相关工程师确认。
模具改善工作完成在2至3天内试模确认。
8 其它工作帮助下属更好的完成工作；协助上级做好模具相关的管理工作；帮助员工关系专员更好的完成工作；上级交办的其它工作。
塑胶模具调试修模人员培训学习手册
塑胶模具调试修模人员培训学习手册众所周知，模具随着现场生产模次数的累积，模具寿命是一个呈逐渐衰退的过程，从新模的磨合到正常生产再到寿命终结。
当新模小批量量产，可能会暴露出一些问题来，模具的设计是否合理、模具的加工精度是否达到产品需求，模具制造商会对模具进行一定的调整。
一旦模具经过调整生产稳定之后，再经常出现诸多问题出来，那这样的概率就相对会比较小了。
至于模具生产的后期，经过长时间的高压锁模及熔体的高温高压冲击，模具的磨损与变形，无法得到合格的尺寸、良好的外观，最终不能修复或修复后达不到原有的精度尺寸或外观要求，这是可以理解的。
做为一名合格的模修人员，每一副模具都会融入到他的世界中去，模具曾经出现过什么状况，怎么修复的？莫过于他了。
如果做为一名模修人员，没有一定的技能与判断能力，那么何以在模具上大施拳脚呢？所以我们就需要掌握相应的一些必备技能，归纳如下：掌握模具知识的技能、掌握注塑成型知识的技能、掌握量测工具的使用技能、掌握修模相关机台的操作技能。
只有做到知己知彼，才能百战百胜。
发现问题，勇于去寻找问题的发生根源。
生产现场也要积极配合，一起多思考，集思广益，这才有利于问题的解决。
一有问题就是现场没调好，或一有问题就是模具不好，这都是不对的。
说现场工艺没调好，依据是什么？说模具不良，那么依据又是什么？造成产品不良，有许多可能造成的因素，那需要有耐心一一排除。
除非是很直观的，一眼就看出问题出在哪了，比如模具上的入子断了。
再如产品烧焦问题，这是一副分型面开过排气槽的模具而且已经累计生产超出80万模次，按理排气不良是不会出现的，现场射速也调慢了，还是不行。
拆出母模仁，用校表量测排气口，由于模具频繁锁模生产，分型面的排气口深度几乎没有了。
所以不能有习惯性的思维，模具上有排气存在并不能保证它的排气性一直都是好的，也有可能是排气口被塑胶分解物堵塞掉了。
所以模修人员要有一定的判断能力，就如断案一样，判断准确了才会走上正确的路。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
国际塑料工程师手册
国际塑料工程师手册导言：国际塑料工程师手册是为塑料工程领域专业人员编写的一部全面的参考指南，旨在提供关于塑料材料、加工技术、工程设计和应用方面的详尽信息。
该手册致力于帮助工程师、设计师和研究人员深入了解和应用塑料技术，促进全球塑料工程领域的发展。
第一章：塑料材料塑料种类：介绍各类常见塑料材料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等，详细描述它们的物性、化学性质和适用范围。
特殊塑料：探讨工程中常用的特殊塑料，如工程塑料（聚酰胺、聚碳酸酯等）以及高性能塑料（聚醚醚酮、聚四氟乙烯等）的性能和应用。
第二章：塑料加工技术注塑成型：深入介绍注塑工艺，包括模具设计、原料选择、注塑机操作等关键步骤。
挤出成型：详述挤出工艺，涵盖挤出机构、挤出头设计、挤出成型的应用等方面。
吹塑成型：讨论吹塑工艺，包括吹塑机构、模具设计、材料要求等内容。
第三章：塑料工程设计结构设计：针对塑料零部件的结构设计原则，介绍塑料材料的特性对设计的影响。
模具设计：提供关于塑料模具设计的技术指导，包括冷却系统、射出系统等方面的要点。
第四章：应用与创新汽车工程：探讨塑料在汽车领域的广泛应用，包括车身部件、内饰件等方面。
医疗器械：分析塑料在医疗器械制造中的创新，介绍可生物降解材料的应用。
第五章：环保与可持续发展可降解塑料：讨论生态友好的塑料材料，如生物降解塑料、可降解聚合物等，促进可持续发展。
废弃物处理：强调塑料废弃物的处理技术，包括循环利用、焚烧和降解等方案。
结语：国际塑料工程师手册以其全面而深入的内容，成为全球塑料工程领域从业者的不可或缺的参考工具。
通过深度的学科涵盖和实际应用案例，该手册将为工程师提供有力的支持，推动塑料工程技术的不断创新与发展。
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
塑胶模具设计手册
塑胶模具设计手册塑胶模具设计手册塑膠模具設計手冊成品檢測及澆注系統一、成品檢測以目前課內現有設備(包括軟體及硬體)¸針對成品尺寸的檢查是一個很簡單的事情。
可以通過Pro/E的檢查¸也可以用CAE¸當然用AUTOCAD 進行檢查將更加全面快速。
我們的目標是: 快、穩、準。
那麼現在具體將三個可行方式詳細論術如下: 方法一: 運用AUTOCAD進行成品尺寸檢查。
對客戶提供的成品¸我們將運用成品檢測圖的方式將之做成一張標準檢測用的2D圖檔及圖面。
同時對成品的每個部分進行分析。
例如: 設計斜銷的空間、套筒能否運作、滑塊的設計¸以及其它一些相關技術問題。
方法二: 運用Pro/E的撿測功能對成品進行檢查。
A運用measure功能提供的項目對成品的尺寸進行檢視有: CURVE LENGTH、DISTANCE 、ANGLE 、AREA 、DIAMETER 、TRASFORM 等各項子功能。
B 運用SET UP---REF DIM進行檢測。
C 運用INFO菜單下的MODEL ANALYSIS 、MEASURE CURVE ANALYSIS 、SURFACE ANALYSIS進行分析檢測。
方法三:運用CAE功能對成品進行檢測。
二、重量材質部分: 我們知道運用Pro/E的工程計算的功能可以很清楚地計算出成品的體積、重量。
我們運用CAE提供的資料庫將常用塑膠材料的特性進行匯編¸利用方便的塑膠特性選擇注塑成型機的大小。
三、投影面積的大小: 投影面積的大小也可以通過Pro/E 計算¸當然CAE的計算也是可以完成的。
只不過是CAE中投影面積的計算費時太長。
這不是方法上的問題¸而是技巧性的問題。
四、模流分析的結果。
塑膠材料的特性及進膠方式。
一些常見的高份子材料列如下表: 結晶性非結晶性PP 聚丙烯PS(ATACTIC)聚苯乙烯HDPE高密度聚乙烯PV AC 聚酯酸乙烯LDPE低高密度聚乙烯PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PA(NYLON) EV A乙烯--醋酸乙烯共聚合物POM聚縮醛A V PTFE EV PEO CHLORINATED PE氯化聚乙烯PETP(PET)聚對苯二甲二乙酯ABS HIPS PPO 賽璐璐(cellulose)纖維素塑膠PC 聚碳酸酯PBT 聚對丁烯二甲二乙酯對一些常見的¸我們公司及客戶們經常使用的塑膠特性做一些簡單的介紹: 一、PC塑料(POLYCARBONATE): PC 兼具有耐熱性、耐沖擊性和透明性。
塑料模具设计说明书【范本模板】
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
注塑模具使用手册
模具使用手册USER’S MANUAL客户模号MOLD NO.产品名称PART NAME产品编号PART NO.模号MOLD NO.目录CONTENT一．模具资料（MOLD INFORMATION） (2)二．模具使用说明（OPERATION INSTRUCTION）.................................3-9 三．模具维护保养（MAINTENANCE INSTRUCTION）........................10-12 四．注塑工艺参考卡（MOLDING TECHNIC SHEET）........................13-14 五．附件/备用清单（ACCESSORIES LIST） (15)六．模具检验单（QA INSPECTION REPORT）....................................16-17 七．用户意见反馈书（CLIENT‘S COMMENT AND SUGGESTION） (18)八．附件（ACCESSORIES）模具结构简图（MOLD STRUCTURE） (19)上模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CAVITY SIDE） (20)下模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CORE SIDE） (21)１一．模具资料MOLD INFORMATION模号胶料Mold no. Plastic material 每啤件数收缩率Number of cavity Shrinkage：每啤重量：上模钢材：Shot weight Cavity steel 水口流道重量：下模钢材Runner and sprue weight Core steel 模具尺寸：Mold dimension：width mm x height mm x thickness mm.模具重量 Mold weight ： kg最少开模行程Minimum daylight：mm顶针板行程Ejector stroke：mm唧嘴偏左/偏右/中心Sprue offset：mm法兰直径Locating ring’s diameter：∅mm 高度Height：mm唧嘴球面半径和孔径Sprue bushing：Sphr mm ∅mm码模Mold mounting method:凸边宽度Flange width mm坑深Clamping slot depth mm x高height mm丝孔Screw holes∅x 中心距Distance between centers.mm吊模孔喉嘴配机型Eyebolt：Water connection: Suitable machine size：２THE OPERATION OF MOLD1.注塑机要求Injection Machine Spec注塑机Injection Machine机型（Type of Machine）TK啤机: 客户啤机:法兰直径Locating ring diaφ唧咀Sprue SR 唧咀孔SprueφSRφ炮咀伸入量Nozzle movement distance顶棍孔直径Ejector dia顶出行程Ejector stroke2. 模具的结构特点MOLD STRUCTURE流道类型Runner Method□冷流道Cold □热流道Hot热流道品牌Hot trademark□DME □YUDO □MoldMaster□HASCO 其它other：___________３THE OPERATION OF MOLD水口类型Gate Method□直接入水Direct□潜水Submarine gate□针点Pin point□侧水Side gate□封针Valve Gate□细水转侧Pin point transfer side gate模具类型Type of mold base□二板模2 plate （□倒装Reverse ）□三板模3 plate模胚/钢材Mold base/Material上模板Cavity plate：____________下模板Core plate：_____________模胚品牌Mold base trademark□LKM □其他Other_______钢材/ 硬度Material / Hardness上模Cavity :___________/___________HRC下模Core :__________/___________HRC镶件Insert:___________/___________HRC行位Slide :___________/___________HRC４THE OPERATION OF MOLD倒扣处理Undercut Treatment□斜边Angle pin□气/油压Air / oil□弹前模Floating CAV.□斜顶Lifter顶出Ejector□圆顶针Ejector pin□扁顶针Blade ejector□司简Sleeve ejector□斜顶Lifter□直顶Ejector bar□推方Stripper bar□推板Stripper plate□推圈Stripper ring□气拍Air valve取产品方法Products Ejection□自动落下Gravity drop□手取Manual□机械手Auto matic eject取水口方法Runner ejection□自动落下Gravity drop□手取Manual□机械手Auto matic eject５THE OPERATION OF MOLD运水Cooling□水Water□温水Hot water□油Hot oil喉牙Thread standard英制BSP________美制NPT________顶针板复位方式Return Method□弹簧Spring□剑仔Early ejector□油压Hydraulic□强制Compel６THE OPERATION OF MOLD 3．模具的动作要点Mold action sequenceA. 开模；Mold openingB. 油唧抽CAVITY (上模)；Slide extracted by hydraulic cylinder(cavity)C. 油唧抽哥CORE(下模)；Slide extracted by hydraulic cylinder (core)D. 油唧回CAVITY (上模)；Slide returned by hydraulic cylinder (cavity)E. 油唧回CORE (下模)；Slide returns by hydraulic cylinder(core)F. 顶出(顶针顶出)；Ejection (Ejector pin)G. 顶针回；Ejector pin return动作先后顺序sequence H. 热咀封针打开；Hot drop valve pin openingI. 热咀封针关闭；Hot drop valve pin closingJ. 合模Mold closingK. 射胶；InjectionM. 冷却；CoolingN. 入气；Gas InjectionL. 取件.Taking part７THE OPERATION OF MOLD开模动作注意Mold opening notice：1、□前模行位（油唧，气缸）需抽开到位后，才能开模；The cavity slide opened prior to the mold open；2、□前模（）组行位，有动作先后次序的要求：先（）抽开，后（）抽开；最后（）抽开；( )Cavity slides’action order: the first ( )open,then( )open;at last( )open；3、□此模分（）次开模；开模次序见模具结构简图；Mold opening sequences were shown in the drawing of mold structure。
塑胶模设计工程师职位说明
塑胶模设计工程师职位说明塑胶模设计工程师是一种专业领域的职位，该工程师应该具备专业技能和知识，以设计、开发和改进塑胶模具生产过程。
他们需要结合材料科学、机械工程和设计知识来进行塑胶模具的研究和开发。
下面我们将详细了解这个职位的描述。
职位描述塑胶模设计工程师是一种技术性职位，他们需要利用CAD 和其他设计软件来进行塑胶模具产品的设计。
他们还需要开发新的模具设计，为现有的操作流程进行改进以及出现机械故障时进行修理。
此外，该职位工程师还需要与研究部门合作，以研究不同的模具设计和技术趋势。
该工程师还需要与生产部门合作，以预测出现的生产问题并解决问题。
工作职责1.模具设计：塑胶模设计工程师的主要工作之一是利用计算机辅助设计软件进行模具的设计。
这些设计必须与客户的规格和要求相符，并符合其他标准和要求。
在设计过程中，他们需要考虑利用高质量塑料材料进行制造，并确保模具满足特定的设计要求。
2.模具改进：塑胶模设计工程师还应该有改进工作流程和设计的能力。
他们需要持续的开发和改进模具的设计，以适应不断变化的市场需求。
此外，工程师还需要开发和利用新的材料来制作模具，以提高性能和效率。
3.模具维护：该职位工程师还需要负责维护、保养和修理模具。
他们需要检查和识别模具的故障原因，然后进行修理和更换零部件。
4.完成项目：工程师需要在时间和预算的限制下完成项目，以确保模具能够按照规定的目标和要求完成。
职位要求1.教育背景：塑胶模设计工程师应该具有机械工程、计算机工程或材料科学方面的相关硕士、本科或研究生学位，并且应该执照考试并获得证书。
2.工作经验：候选人必须具有相关领域的工作经验。
如果没有经验，则应具有相关的实习经验或资格证书。
3.技能：塑胶模设计工程师应该具有设计软件、计算机辅助设计和机器操作的技能。
此外，他们还需要熟悉塑料材料、制造流程和机械设备。
4.团队合作：候选人应该具有与不同团队合作和沟通的能力，以确保项目的顺利进行。
模具工程师岗位说明书编写范本.doc
工作场所:办公室及生产场所。
环境状况:基本舒适。
危 险 性:基本无危险,无职业病危险。
直接下属间接下属
晋升方向轮转岗位
%主持新模具的试模及修正和完善注塑工艺，解决模具实际的质量问题。
任职资格:
教育背景:
◆注塑工程、机械验。
技能技巧:
◆熟悉注塑设备工作原理；
◆掌握模具制造环节，具有现场操作经验。
态 度:
◆工作自主，有较强的学习能力；
◆思路清晰、较强的沟通协调能力，富有团队合作精神。
模具工程师岗位说明书编写范本
职位名称
模具工程师
职位代码
所属部门
职 系
职等职级
直属上级
薪金标准
填写日期
核 准 人
职位概要:
设计、制定并改进注模工艺和工具，解决模具质量问题。
工作内容:
%调试和维护注塑机，管理修模及生产模具；
%对模具工艺进行分析改进，以不断完善提高工艺流程；
%制定、完善注塑模具文件和具体操作规程，根据要求在规定的时间内设计模具；
--模具设计作业指导书
模具设计作业指导书１ 目的:使模具设计少走弯路，设计质量得以控制。
２ 流程：冷却翘曲变形分析设计验证模具力学计算合模导向定位设计设计分型面确认注塑机型号消化客户标准和示样书分析产品和产品要求确定浇口和浇注系统确定分型线确定主体结构设计产品特征结构冷却加热系统设计排气系统设计外围接口设计D-FMEA分析最终评审绘制总装图设计相关铭牌绘制零件图编制模具使用说明书放收缩CAE分析脱模机构设计设计的校对和审核型腔数三板还是两板模是否整体取件方式侧向分型抽芯结构镶拼结构结构评审３ 内容：３．１ 消化客户标准和示样书。
消化开发信息与客户标准和示样书是否一致。
主要有标准件品牌、热流道品牌及类型、模具材质及热处理、模具寿命、成型周期、收缩率及模具的设计标准的消化。
３．２ 分析产品和产品要求。
消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
３．３ ＣＡＥ分析。
有客户指定浇口位置的按客户要求，无客户指定则自已预设置进行流动分析，初步判定熔接线位置，再调整浇口位置（在客户同意的情况下可调节壁厚），重新分析。
确定熔接线在理想位置后，评估模具设计作业指导书注塑压力、注塑时间、锁模力等相关参数是否合理，再作判定和调整。
３．４确认注塑机型号。
根据成型设备的种类来进行设计模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
塑料模具技术手册
塑料模具技术手册篇11.探索塑料模具技术的奥秘指南1.1 塑料模具技术的基本原理塑料模具技术作为现代工业生产中的重要组成部分，已经在众多领域展现出了其不可替代的作用。
它不仅为各种塑料制品的生产提供了高效、精确的制造手段，还推动了相关产业的快速发展。
塑料模具技术的核心原理在于通过特定的模具结构和成型工艺，将塑料原料转化为具有预定形状和尺寸的制品。
这一过程涉及到材料的流动、填充、冷却和固化等多个环节。
在模具设计中，需要充分考虑塑料的流动特性、收缩率以及模具的温度控制等因素。
合理的模具结构能够确保塑料在填充过程中均匀分布，避免出现短射、飞边等缺陷。
同时，精确的温度控制有助于塑料的固化成型，提高制品的质量和尺寸精度。
1.2 常见塑料模具的类型与特点常见的塑料模具类型包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
注塑模具是应用最为广泛的一种，它通过将熔融的塑料注入闭合的模具型腔中，经过冷却固化后获得制品。
注塑模具具有生产效率高、制品精度高、可成型复杂形状等优点，适用于大批量生产各种塑料制品，如家电外壳、汽车零部件等。
挤出模具则用于连续生产具有特定截面形状的塑料制品，如管材、板材、棒材等。
其特点是生产过程连续、效率高、成本低，但制品的形状相对简单。
吹塑模具主要用于生产中空塑料制品，如塑料瓶、塑料桶等。
通过将型坯吹胀贴合在模具型腔内壁，从而获得所需的制品。
吹塑模具的优点是能够生产较大容积的中空制品，且制品的壁厚可以相对较薄。
1.3 塑料模具在不同行业的应用实例在汽车制造领域，塑料模具技术发挥着重要作用。
汽车内饰件如仪表盘、门板、座椅等，以及外部零部件如保险杠、灯罩等，都大量采用了注塑模具生产。
这些塑料制品不仅减轻了汽车的重量，提高了燃油效率，还提升了汽车的美观性和舒适性。
在电子设备生产中，塑料模具制造的外壳、按键、连接器等零部件，为电子设备提供了良好的防护和美观的外观。
例如，手机外壳的高精度注塑模具，能够实现轻薄、复杂的设计，满足消费者对电子产品外观和手感的需求。
模具工程师岗位说明书
模具工程师岗位说明书
一、岗位概述
模具工程师是负责开发、设计和制造模具的专业人员。
他们在
制造工业中起着至关重要的作用，负责设计和制造用于制造各种零
部件的工具和设备。
这些模具和工具通常以金属或塑料为主要材料，用于生产汽车、家电、电子产品等各种产品。
二、岗位职责
1. 模具设计：根据客户需求和产品要求，进行模具设计，包括
模具结构设计、图纸绘制等工作。
2. 模具制造：负责模具的加工制造、调试和装配工作，确保模
具的质量和性能达到要求。
3. 模具维护：负责模具的维护和保养工作，定期检查模具的磨
损情况并进行维修或更换。
4. 生产支持：与生产部门合作，解决生产过程中的模具问题，
提供技术支持并改善生产效率。
5. 新技术研究：跟踪和研究模具加工和制造的新技术，不断提
高模具设计和制造的技术水平。
6. 质量控制：负责模具的质量控制，检查模具的尺寸和精度，
确保模具满足产品要求。
三、任职要求
1. 学历要求：本科及以上学历，机械相关专业。
2. 技术要求：熟练使用模具设计软件，如CATIA、UG等，掌
握CAD/CAM技术，具备良好的设计和加工能力。
3. 经验要求：具有一定的模具设计和制造经验，熟悉模具工艺
流程和标准。
4. 思维能力：具备良好的逻辑思维能力和问题解决能力，能够
独立分析和解决技术问题。
5. 团队合作：具备良好的团队合作精神，能够与相关部门合作，协调解决问题。
6. 抗压能力：具备较强的抗压能力，能够在工作压力下保持高
效率和良好的工作质量。
模具工程师岗位职责说明书
模具工程师岗位职责说明书一、岗位概述模具工程师是指在模具设计、制造和维护领域具有一定专业知识和实践经验的工程技术人员。
主要负责模具产品的设计、制造、试模和改模过程中的技术支持工作，同时承担模具加工工艺的研究和改进。
二、岗位职责1.负责模具产品的设计和制造，参与模具产品的方案设计、结构设计、材料选型等工作，确保模具产品的质量和性能符合设计要求；2.参与模具产品的制造流程规划和工艺设计，优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本；3.负责模具产品的试模、改模与验证工作，确保模具产品具备稳定的生产性能；4.参与模具产品的维护与保养工作，及时发现和解决模具产品的使用问题，延长模具产品的使用寿命；5.负责模具产品的技术文档编制，包括设计文件、工艺文件、操作说明书等；6.参与模具产品的标准化和规范化工作，定期进行标准检测，确保模具产品的质量符合相关规范和标准。
三、任职要求1.本科及以上学历，机械工程、模具设计与制造等相关专业；2.具有3年以上模具设计与制造工作经验，熟悉模具设计工具和软件；3.熟悉模具材料、标准和加工工艺，具有较强的机械设计和加工能力；4.具有较强的沟通能力、团队协作能力和解决问题能力；5.具有良好的职业素养和责任心，能够承受一定的工作压力。
四、福利待遇1.公司提供具有竞争力的薪酬待遇，根据个人绩效和工作能力给予适当的调薪；2.公司提供完善的社保福利，包括医疗保险、养老保险、工伤保险等；3.公司为员工提供良好的职业发展平台和晋升机会，完善的培训体系和职业规划；4.公司为员工提供良好的工作环境和生活条件，包括内外部员工活动、休闲娱乐设施等。
五、岗位展望模具工程师是制造业的重要技术岗位之一，随着制造业的不断发展，模具工程师的市场需求将逐渐增加。
对于具有丰富经验和技术能力的模具工程师，未来的职业发展前景广阔，可以晋升为高级工程师、技术经理等职位，也可以在模具领域进行专业研究，成为业内的专家。
同时，模具工程师也可以拓展自己的技术领域，将技术应用到其他相关领域，提升自己的职业竞争力。
模具工程师岗位说明书
模具工程师岗位说明书模具工程师岗位说明书（精选3篇）模具工程师岗位说明书篇1调试和维护注塑机，管理修模及生产模具；对模具工艺进行分析改进，以不断完善提高工艺流程；订立、完善注塑模具文件和实在操作规程，依据要求在规定的时间内设计模具；主持新模具的试模及修正和完善注塑工艺，解决模具实际的质量问题。
模具工程师岗位说明书篇2参加订立模修区域的工作计划并完成车间下达的各项指标；依照工艺规程和作业引导书进行生产；具有为生产服务的意识，高效率高质量的完成模具问题的处理；推行模具的防备性维护和保养，确保模具在生产过程中牢靠性；良好的安全意识，确保日常生产过程中的安全操作；负责模修区域的现场5S的执行和保持；参加培训工作，不断提高技能和素养；严格执行公司规章制度；参加持续改善工作；帮助工艺工程师完成模具修理方案的订立和确认；完成车间其它工作；模具工程师岗位说明书篇3一、负责新产品和新技术之开发。
二、通过报纸和杂志网络媒体收集新产品、新技术方面的资料；三、统计新产品在市场进展情况，进行市场推测；四、依据公司总体规划和生产需要，选择可行性较高的新产品作为开发对象，提出开发立项；五、撰写《可行性报告》，并提交新品项目组长审核，结合公司设备、设计新产品的工艺，确定重点和难点，确定新产品的检验标准、方法和手段；六、对新产品工艺中之难点进行试验，确定并不断修改实在试验方法，提出制造辅佑襄助工具及工装、夹具的方案以及所需购买的设备、仪器清单，确定项目所需的原材料并认定供应商；七、进行综合性的全线制造试验，并不断改善工艺及制造方法；八、负责跟踪前期生产，引导监督生产过程，适时解决生产中碰到的问题；九、产品完全成熟后，移交整套工艺技术性文件和检验引导文件，引导、帮忙生产系统人员进行生产，向供销部供给有关加工本领及价格之信息；十、参加售后服务，向客户解答产品显现之问题。
十一、负责确定新产品市场开发方向；按计划取得市场份额。
十二、负责对新产品开发过程中的工艺规定之执行进行监督；新产品材料供应商之审核或决议，试验方法和检验标准及方法之订立。
塑胶模具设计手册-1
佛山市粤鼎模具有限公司模具设计标准批准：黄华审核：李晓峰制定：彭华辉2006-10-01发布 2006-10-01实施粤鼎模具有限公司设计部制订前言<<粤鼎注塑模具设计标准>>是粤鼎模具有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<粤鼎注塑模具设计标准>>分两部份主要内容: 一部份是设计规范; 一部份是设计规范附录表. 设计规范是粤鼎模具有限公司模具设计部在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 设计规范附录表是进行模具设计时, 常用的相关的专业数据表及客户要求。
设计规范: 模具设计资料；设计草图；工程图纸；模芯；模胚及组件；流道；入水；镶件；模温与运水；顶出；疏气；抛光；蚀刻与标记；滑块；斜顶等。
设计规范附录表: 新开模检讨表；常用塑料材料表；蚀纹深度与脱模角对应表；模具工程中英文词汇表等。
本标准于2006年10月01日发布；本标准于2006年10月01日实施；本标准主要起草单位：粤鼎模具有限公司设计部一.模具设计数据.1.需跟客户或工程部门检讨确认的模具设计数据并填写《新开模检讨表》:(1). 2D或3D产品图(认真检讨客户的开模资料，其原则是：开新模的要检查各个零件的装配，开备模的要检查模具与样板再与图纸核对有无出入。
特别是缩水与装配尺寸).(2). 产品分型线.(3). 模腔数量.(4). 入水位置及型式.(5). 模胚型式和顶出形式(6). 模芯用料及标准件要求.(7). 定位, 行程及安全要求(如: 定位锁, 行程锁, 安全回位开关等).(8). 外观及标记(如: 蚀纹, 抛光的光洁度, 刻字, 日期针, 环保及循环使用符号等).(9)产品用料及缩水(10)模具需要配合客户啤机的数据.(11)模具啤货时取成品的形式.(如: 用人手; 用机械手; 自动掉下)(12)是否需要隔热板.(13)客户有无其它的特殊要求等.2.对所得数据进行检查, 如有疑问先行确认, 再做后继工作.3.如果因时间关系需先行设计, 则来不及确认的数据要继续主动跟进并填写《新开模检讨表》和存档（详见设计规范附录表）二.设计草图.1.为了提高工作效率, 减少修改的工作量, 设计人员可以将设计意图及关键结构的构思绘制草图, 以便用于内部评审及与客户沟通其设计方案的可行性.2.如果遇到设计草图难以表达的模具,设计员可以将关键结构的设计构思用3D绘制出来, 内部评审统一意见后, 方可继续后继工作.3.设计草图评审通过后设计人员可以进行材料及模架的报价，3D模具设计的人员可以进行初步的分模.三.工程图纸.1.工程图纸(包括模具装配图, 模具散件图, 产品图等)的图框, 标签, 统一用东方规定的, 如表 3.1所示; 除非客户特别指定。
pe塑料模具设计说明书
胶带芯注射模具设计说明书摘要本文主要从实用型，简单型的角度出发进行注射模设计。
此注射模在设计上满足其性能要求,适应工作条件，安全可靠，力求结构简单，尺寸紧凑,成本低，生产效率好和操作维修方便。
本文设计的是双分型面注射模，这是注射模中比较常用的一种.由于塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不多，无法确定留模方向，因此采用顺序双脱模。
本模具的初步设计包括:（1)明确设计任务，收集有关资料；(2）注射工艺分析及工艺方案制定；（3）确定模块尺寸，通过CAD软件画出注射模具装配图，制件图等；（4）确定注射模类型及结构形式;（5）注射工艺计算，在满足设计要求的前提下，进行优化，使得各零件既满足载荷要求,又使得尺寸最小，所占空间也大大减小，并且节约大量制造成本，在使用过程中体现实用性.关键词：注塑机，材料成型特性，冷却系统，浇注系统，脱模系统目录前言 (1)第1章塑料材料选择性能及工艺分析 (3)1。
1 塑料选择性能 (3)1。
1。
1 零件 (3)1。
1.2................................................................................... PE材料分析31.2 塑件工艺分析 (4)1.2。
1材料成型及性能分析 (4)1.2.2 成型工艺参数确定 (4)1。
2。
3 塑料成型工艺分析 (5)第2章注塑机的选择 (6)2。
1注塑机的初选 (6)2.1。
1计算塑件的体积 (6)2.1。
2计算塑件的质量 (6)2。
2 选用注塑机 (6)2。
2。
1注射机的初选 (6)2.2。
2 注塑量的校核 (7)2.2。
3 模具闭合高度的校核 (7)2.2.4模具安装部分的校核 (7)2。
2.5 模具开模行程的校核 (7)2。
2。
6 锁模力的校核 (8)2.2.7 注射压力的校核 (8)2。
3成型工艺参数 (8)第3章浇注系统的设计 (10)3.1 主流道的设计 (10)3。
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塑料模具工程师手册内容简介本手册是模具工程师系列工具书之一，共分三篇内容：塑料成型技术基础；塑料成型模具设计；塑料模具制造、装配及现代化管理。
具体涉及下列内容：塑料材料、塑料制件的设计、塑料成型工艺及设备、塑料成型模具分类及结构、注射模设计、挤出成型机头设计、压缩成型模具设计、压注成型模具设计、吹塑成型模具的设计、发泡塑料成型模具、模具制造及制造工艺、凹凸模的成形铣削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工与机床、凹凸模型面强化及精蚀加工、塑料模具的装配、塑料模的安装一调试与验收、现代模具合理化生产方式与先进制模技术等。
本手册主要为模具工程师现场备查引据使用，也可供其他相关工程技术人员与院校师生作为案头浏览、提示方向、扩大知识面、综合处理技术问题之用。
图书目录、八、-刖言第一篇塑料成型技木基础第1章塑料材料常用塑料及其性能1.1.1塑料的分类1.1.2塑料的特性热塑性塑料热固性塑料增强塑料1.4.1热固性增强塑料1.4.2热塑性增强塑料工程塑料的选用1.5.1工程塑料的选用原则和方法1.5.2典型工程塑料的选材第2章塑料制件的设计塑料材料的选择塑件的几何形状要素2.2.1塑件的几何形状2.2.2塑件的壁厚2.2.3脱模斜度2.2.4塑件支承面和凸台2.2.5加强肋与增强结构2.2.6圆角与孔2.2.7文字、符号及花纹2.2.8塑件设计实例塑件的尺寸精度和表面粗糙度2.3.1塑件的尺寸精度2.3.2塑件的表面粗糙度螺纹与齿轮的设计241塑件的螺纹设计242塑料齿轮的设计有嵌件塑件的设计2.5.1嵌件的用途及种类2.5.2嵌件设计要点2.5.3自攻螺纹孔的设计第3章塑料成型工艺及设备塑料常用成型方法及成型工艺特性3.1.1塑料常用成型方法3.1.2塑料成型工艺特性注射成型工艺及设备3.2.1注射成型原理3.2.2注射成型过程3.2.3热固性塑料的注射成型3.2.4精密注射成型3.2.5注射成型工艺参数的确定3.2.6注射成型系统及设备挤出成型工艺及设备3.3.1概述3.3.2挤出成型原理3.3.3挤出成型机头的作用与分类3.3.4挤出成型工艺过程3.3.5挤出成型工艺参数的控制3.3.6挤出成型设备和分类压缩成型工艺3.4.1压缩成型原理及特点3.4.2压缩成型工艺过程3.4.3压缩物料的预处理3.4.4压缩成型工艺条件的控制3.4.5压缩成型常用设备压注成型工艺3.5.1压注成型原理及特点3.5.2压注成型工艺过程3.5.3压注成型的工艺参数其他塑料成型方法及设备3.6.1吹塑成型3.6.2板、片材成型3.6.3层压成型3.6.4泡沫塑料成型3.6.5压延成型3.6.6旋转成型3.6.7缠绕成型与喷射成型3.6.8烧结成型3.6.9流延成型第二篇塑料成型模具设计第1章塑料成型模具分类及结构塑料模具分类及用途1.1.1注射成型模1.1.2压缩成型模1.1.3压注成型模1.1.4挤出成型模1.1.5吹塑成型模具1.1.6气压成型模具塑料模具的基本结构塑料模具综合性能要求（技术标准）塑料模设计程序与步骤塑料模设计采用的标准1.5.1塑料模零件标准1.5.2塑料模模架标准1.5.3塑料注射模零件设计及标准塑料模成型常见缺陷及分析1.6.1热塑性塑料成型常见的缺陷及其原因分析1.6.2热固性塑料成型常见的缺陷及其原因分析试模后的模具验收第2章注射模设计注射模的结构与分类2.1.1注射模的结构2.1.2注射模的分类塑料模的设计步骤型腔数确定与分型面选择2.3.1型腔数目及布置2.3.2分型面选择成型零部件设计2.4.1成型零部件结构设计2.4.2成型零部件工作尺寸计算2.4.3成型零部件强度计算及校核浇注系统设计2.5.1浇注系统组成及设计原则2.5.2普通浇注系统的设计2.5.3热流道浇注系统注射模机构设计及标准2.6.1抽芯机构设计2.6.2脱模机构设计2.6.3脱模机构零件设计与标准塑料模排气系统的设计模具温度调节系统2.8.1冷却系统设计2.8.2加热系统设计热塑性塑料注射模结构实例与设计范例2.9.1热塑性塑料注射模设计要点2.9.2卧式注射机用模具实例和设计范例2.9.3立式注射机用模具实例2.9.4角式注射机用模具实例热固性塑料注射模设计2.10.1热固性塑料注射模结构及设计要求2.10.2热固性塑料模具典型结构气体辅助注射成型及模具设计2.11.1概述2.11.2气体辅助注射成型塑件的设计2.11.3气体辅助注射模具的设计注射模计算机辅助设计制造（CAD/CAM）概述2.12.1概述2.12.2注射模计算机辅助计算基础第3章挤出成型机头设计挤出成型机头设计原则3.1.1挤出成型机头的组成3.1.2挤出机头的种类3.1.3挤出成型机头的设计准则3.1.4挤出成型机头的设计计算管材挤出成型机头的设计3.2.1管材挤出机头的理论计算3.2.2挤管机头主要零部件的设计3.2.3定径套的设计3.2.4管材成型机头设计实例3.2.5管材成型缺陷及分析薄膜挤出成型机头的设计3.3.1薄膜机头种类及特征3.3.2薄膜机头设计原则3.3.3薄膜机头主要结构零件设计3.3.4薄膜机头主要参数的确定异型材成型机头设计3.4.1异型材制件3.4.2异型材挤出成型机头设计其他挤出成型机头设计3.5.1棒材挤出成型机头3.5.2板材、片材挤出成型机头3.5.3电线电缆挤出机头3.5.4造粒、抽丝、焊条及坯料挤出机头挤出成型机头实例3.6.1薄膜机头实例3.6.2管材机头实例3.6.3板材机头实例3.6.4异型材机头实例第4章压缩成型模具设计压缩成型模具的结构形式和分类4.1.1压缩模的结构特征4.1.2压缩模分类4.1.3压力机与压缩模的关系压缩模成型零部件设计4.2.1成型零部件设计4.2.2加料腔设计计算脱模机构和导向机构的设计 4.3.1压缩模的脱模机构- 4.3.2压缩模的导向机构侧向分型与抽芯机构加热系统设计压缩模设计程序与模具实例 4.6.1压缩模的设计程序 4.6.2压缩模结构实例压缩件缺陷分析第5章压缩成型模具设计压注成型模具概述 5.1.1压注模的结构组成 5.1.2压注模的分类5.1.3压注模与压力机的关系压注模设计5.2.1加料腔与柱塞的设计5.2.2浇注系统与排溢系统的设计5.2.3压注模设计实例5.2.4压注件废品分析第6章吹塑成型模具设计中空吹塑薄膜成型工艺性吹塑薄膜模具机头的典型结构6.2.1薄膜吹塑机头典型结构6.2.2机头的主要尺寸中空吹塑模具的设计6.3.1中空吹塑成型模具6.3.2中空吹塑模的结构6.3.3中空吹塑模具设计6.3.4吹塑模具的型腔6.3.5吹塑模的锁模力6.3.6模具材料真空吸塑成型模具6.4.1模具材料6.4.2凹模6.4.3凸模6.4.4切边模吹塑成型模具结构实例吹塑制件质量分析第7章发泡塑料成型模具发泡塑料材料选择及成型工艺7.1.1发泡塑料材料及性能7.1.2发泡塑料成型工艺及设备发泡塑料成型模具设计7.2.1发泡塑料成型模具分类7.2.2模具结构特征与设计要点发泡聚苯乙烯（PS）塑料成型模具设计7.3.1发泡体的性质与用途7.3.2成型方法7.3.3模具基本结构7.3.4模具零件设计7.3.5发泡体的质量问题及解决方法7.3.6发泡聚苯乙烯塑料成型模设计应注意的问题7.3.7成型收缩模具结构实例第三篇塑料模具制造、装配及现代化管理第1章模具制造及扬幡招魂工艺塑料模的制造精度与表面质量1.1.1塑料模制造精度1.1.2模具成型件加工表面质量模具制造工艺过程1.2.1模具生产过程与工艺过程1.2.2模具零件加工工艺过程1.2.3模具通用零件加工工艺过程实例模具制造工艺规程1.3.1模具制造工艺规程的定义与特点1.3.2模具制造工艺规程的文件形式1.3.3模具制造工艺规程制定的技术基础1.3.4模具零件制造工艺规程的基本内容模具制造工艺规程的执行与验收1.4.1模具制造工艺规程的执行1.4.2模具验收第2章模具凹、凸模的成形铣削立铣加工工艺仿形铣加工工艺2.2.1仿形铣削基本原理和加工精度2.2.2仿形靠模、触头与刀具2.2.3常用靠模仿形铣床数控铣削工艺2.3.1数控铣削工艺要求与加工顺序2.3.2数控铣削机床2.3.3数控铣削插补原理与方法典型零件仿形铣削加工实例第3章模具凹、凸模成形磨削成形磨削原理与方法3.1.1成形磨削原理与应用3.1.2成形磨削工艺3.1.3成形磨削实例3.1.4常用成形磨削机床光学曲线磨削工艺与机床3.2.1磨削工艺与方法3.2.2光学曲线磨削工艺条件与机床数控成形磨削与坐标磨削工艺3.3.1数控成形磨削工艺与机床3.3.2坐标磨削工艺与机床3.3.3典型凹、凸模数控磨削实例第4章离硬材料成型件的加工与机床模具常用高硬材料4.1.1硬质合金分类与力学性质4.1.2钢结硬质合金分类与性能模具常用高硬材料成型件的成形磨削4.2.1硬质合金凹、凸模成形磨削4.2.2钢结硬质合金凹、凸模成形磨削电火花成形加工原理及工艺过程4.3.1电火花成形加工的基本原理4.3.2电加工工艺系统及应用电火花成形加工工艺与机床4.4.1电火花加工方法4.4.2电火花加工机床与工具电极4.4.3电火花典型加工实例电火花线切割加工工艺与机床4.5.1电火花线切割加工原理与加工特点4.5.2线切割成形加工条件及工艺参数控制4.5.3电火花线切割机床与性能4.5.4电火花线切割的应用4.5.5线切割加工质量、精度及影响因素4.5.6斜度和三维曲面的线切割加工方法4.5.7电火花线切割数控程序编制塑料模型面的强化技术5.1.1模具表面沉积法5.1.2电火花强化技术5.1.3渗氮处理塑料模成型面的精蚀加工5.2.1研磨与抛光技术5.2.2工具研磨与抛光加工5.2.3化学腐蚀与照相腐蚀第6章塑料模具的装配模具装配与装配方法6.1.1模具装配及技术要求6.1.2模具装配工艺过程塑料模的装配工艺6.2.1塑料模部件的装配6.2.2塑料模架与导向装置的装配6.2.3塑料模加工与装配特点6.2.4模具装配件定位、连接与模具装配与标准化6.3.2模具装配与标准件的应用塑料注射模组装、总装与6.4.1塑料注射模装配单元与组装第7章塑料模具的安装、调试与验收塑料模具的安装与调试模具的检测、验收及成本控制7.2.1模具检测的作用及内容7.2.5塑料模的验收7.2.6模具制造周期与成本控制第8章现代模具合理化生产方式与先进制模技术模具的使用、保管与维护8.1.1模具的使用8.1.2模具的保管与维护8.1.3现代模具生产方式与模具合理化生产现代模具先进制造技术8.2.1模具制造的技术措施8.2.2模具先进制造技术模具制造并行工程8.3.1模具制造并行工程的组织结构8.3.2模具制造并行工程的应用现代模具加工方法参考文献⑴。