线路阴保施工方案

线路阴极保护施工方案

目录

1.工程概况 (2)

2.编制说明 (2)

3编制依据 (2)

4.施工工序及方法 (3)

3.1施工程序 (3)

3.2施工准备 (3)

3.3临时阴极保护安装 (3)

3.4阴极保护测试桩的安装 (4)

3.5柔性长阳极的埋设 (5)

3.6全线阴极保护参数测试 (5)

4资源配置计划 (6)

4.1总体安排 (6)

4.2单机组施工机具配置 (6)

4.3单机组人员配置 (6)

5质量保证措施 (7)

6.安全、环保措施 (7)

1.工程概况

共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿φ325X8、φ257X8、φ219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成φ530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。

2.编制说明

本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量部分为预估测算工程量，实际工程量以业主详图为准。

管道电化学保护采用外加电流保护方式，线路部分设计使用14座阴极保护站，其中3个阴极保护站埋设深井阳极接地装置；其他11个阴极保护站埋设长阳极接地装置。线路每隔1千米设置1个电化学保护测试桩，每隔5千米安装一个镁合金阳保护装置极作为临时阴极保护。与110千伏或者更高的输电线路交叉点区域，埋设排流保护装置；与已建管道交叉的位置设置联合保护测试桩，并埋设柔性长阳极进行保护。

主要工程量表

3编制依据

业主招标文件

施工文件РД-91.020.00-КТН-234-10

ГОСТР 51164-98

4.

3.2施工准备

3.2.1施工前由承包商技术人员组织机组所有施工人员进行图纸会审，熟悉图纸，明确埋设位置及安装方法。

3.2.2提交工程用料和手段用料需求计划，进行设备材料进场的验收，按照规定做好材料的储存和保养。

3.2.3设备机具调迁。

3.2.4进行全线实地勘察，对地下水位、地质、地貌及进出道路充分了解并作好记录，以便对全线进行统筹施工，切实作好人员的调配及对工程进度的合理安排。

3.3临时阴极保护安装

3.3.1管道线路每隔5千米安装一个镁合金阳极保护装置，并与阴极保护测试桩接线柱连接。

3.3.2用卷尺、经纬仪确定埋设位置，用挖掘机或人工挖出电缆埋设地沟，地沟深1米，并挖出阳极埋设井，井深大于2.5米。阴极保护地沟及埋设井应尽量在开挖管沟同时的挖好，避免设备二次调迁。冬季施工要把埋设位置尺寸与爆破机组交底，在爆破管沟的同时爆破成形，在管沟回填同时把临时阴保装置埋好。

3.3.3阳极防护装置放置在每口井的边缘，并将包装纸袋打开，用压线钳进行阳极电缆的连接，连接好以后接头用热收缩套管进行绝缘处里。

3.3.4用钢丝弯曲成钩子状，钩住阳极防护装置棉布袋子的铰链，将防护装置小心地放入安装井中并安装到中心位置，干燥地段要进行浇水，在井底用沙子或者松软土将防护装置固定并逐层夯实，松开钢丝。将防护装置依次放入井中，同时将电缆干线敷设到挖好的地沟内。不允许使用电缆引线移动和放置阳极防护装置。

3.3.5按照图纸把阳极电缆与阴极保护测试桩接线柱连接，铺设在地沟内的连接电缆用沙子或者软土回填100mm并压实，把地沟和安装井全部回填，在回填土中不应含有可能损坏电缆的材料。

3.4阴极保护测试桩的安装

3.4.1采用全站仪或GPS结合图纸定位，确定安装位置,并在现场做好标记。

3.4.2阴极保护测试桩与回填机组同步进行施工,冬季施工时，需要的爆破地段埋设坑要与管沟一起爆破成型。

3.4.3施工前检查测试桩外观尺寸及内部结构是否完好，若产品本身带引线，检查接线是否牢固,其引线长度、绝缘层是否符合图纸要求。

3.4.4测试桩埋设于距离管道中心线1.5米的位置，首先用挖掘机或人工挖出埋设基坑，不要破坏管道防腐层。冬季可使用液压镐配合挖掘机进行施工。

3.4.5测试桩电缆与管道采取铝热焊进行连接。电缆连接步骤为：

1)去除防腐层：用铲刀在管道防腐层上划出铝热焊模具大小相等的区域，除掉表面

的防腐层，再打磨管道表面露出金属光泽；

2)放置模具：将模具放在刚才出去防腐层的区域，而且要确保模具与焊接管道之间

没有空隙，将去除保护层的电缆铜芯插进模具下面的孔里，然后调整电缆的位置，把铜片放进模具内紧紧贴在模具下面堵住模具的内的小孔；

3)铝热焊模具填满一份铝热混合剂，并使用金属棒将其压紧。铝热混合剂压紧后，

盖上模具的盖子。把铝热火柴插入模具的引燃孔内，用铝热火柴点燃铝热混合剂；

4)使用锤子轻轻敲击，去掉焊接点的余渣。在对两芯电缆进行焊接时，以同样的方

法焊接电缆的另外一根芯。冷却后，对焊接上电缆的管道进行绝缘处理。（见图1）

图.1铝热焊模具

1 –输油管道;

2 –带锁扣和把手的外罩; 3,4 –半压印铁板; 5 –盖子;

6 –磁性底座;

7 –盖上的引燃孔;

8 –燃烧室;

9 –铝热剂;

10 –膜片; 11 –铸口; 12 –形成腔; 13 –阴性防护出线.

3.4.6测试电缆焊接处采用补伤片进行补伤。补伤前用毛刷及砂纸将补伤处的表面清理干净，并使用钢丝刷把搭接范围内的防腐层打毛，加热管体表面至60︒C～80︒C，然后填充热熔胶，补伤片进行加热后，对准破损面贴上，继续加热，采用辊子滚压，务必排净空气，直至热溶胶均匀溢出，补伤片距离处里区长度不得小于50mm。安装完使用电火花检漏仪检测连接结点的绝缘性。（见图2）

图2