导热油锅炉应急处置预案

****************有限公司导热油锅炉应急预案一、总则1.1编制目的为了提升应对余热锅炉运行使用中处理各类意外事故的能力，规范应急救援预案的具体实施，建立健全余热锅炉事故应急体系，规范对余热锅炉事故应急处置工作，有效预防、及时控制和消除余热锅炉事故的危害，特制定本预案。

1.2适用范围本预案适用于余热锅炉发生运行事故时的应急救援工作。

适用于余热锅炉突然发生的，造成或可能造成人身安全和财物损失的事故。

二、事故类型1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故6、停电事故三、危害程度分析1、一般事故，人员轻伤，轻微经济损失2、较大事故，人员轻、重伤、死亡，较大经济损失3、重大、特别重大事故，人员群死群伤，特别重大经济损失四、应急救援组织指挥体系职责4.1成立应急领导小组。

总指挥：***副总指挥：***消防队负责人：***保卫疏散警戒组负责人：***物资供应组：***事故应急抢修组：***安全技术组:***医疗救护组：***通讯联络/后勤保障组：***4.2总指挥职责(1)确定可靠有效的抢险方案，发布抢险命令。

(2)负责人员，物资配置，应急队伍的调动;(3)负责向有关部门、领导汇报。

报告内容为发生事故锅炉类型，部位，时间，伤亡情况，财产损失情况，可能影响的友邻单位及居民区等，并保持联系，随时通报事故发展及处理情况;(4)确定现场指挥人员，组织建立应急救援专家技术组;(5)协调事故现场有关工作;(6)接受政府的指令和调动;(7)负责保护事故现场及相关数据，配合上级主管部门对事故进行调查。

4.3副总指挥职责(1)协调总指挥落实抢险方案。

(2)协助总指挥调动应急队伍、调动配置应急物资 (3)协调事故现场指挥人员，协调事故现场有关工作( 4)协助上报事故信息;(5)协助负责保护事故现场及相关数据;(6)总指挥不在时代行总指挥的职责4.4、各职能部门的主要职责➢消防队:负责现场泄漏物围堵，着火点灭火，设备容器的冷却，及事故后对被污染区域的洗消工作。

➢保卫疏散警戒组:负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域，在人员疏散区域进行治安巡逻。

➢事故应急抢修组:负责紧急状态下的现场抢救，现场伤员的搜救，及时控制危险源，并立即组织专用的防护用品及能够专用工具等。

➢安全技术组：负责对现场及周围人员进行防护指导，人员疏散及周围物资转移。

➢物资供应组:负责组织抢救物资的供应。

➢通讯联络/后勤保障组：负责组织车辆运送抢险物资和通讯畅通。

➢医疗救护组:负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。

4.5组长的主要职责(1)指挥调动本组人员和物资;(2)协调事故现场有关工作(3)协助事故消息的上报工作五、预防与预警一、锅炉房监控一）方式方法1、一天24小时都有人员值班和检查。

2、由锅炉管理人员及司炉工加强对锅炉巡视检查，发现问题及时解决。

二）事故原因、及预防措施1、鼓包、爆管事故原因:1）使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。

残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。

2）超温、过热A突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。

B热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。

C操作不当:停炉后炉内油温在80°以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变坏、产生结焦。

D过滤器先用不当:例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。

E导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。

2)、预防控制流速:过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。

辐射受热面管子内导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s控制使用温度:锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30°，以防止油在使用过程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。

造成管壁过热等事故。

定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。

定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。

油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。

加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。

对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。

膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。

2、泄露事故1)、原因由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。

由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。

超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。

2)、预防:导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为好，适当铺以法兰连接;不得采用螺纹连接;法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。

所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。

钢管应采用20好无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢鼓较为妥当。

锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于60分钟，同时对系统进行一次泄漏检查，确认一切正常之后，方开始点火。

3、停电时对锅炉事故预防1)、预防有条件企业可设置双路电源。

设置小型汽发电机，其电路与基本循环泵电路互为切换。

当发生紧急停电事故时，很快启动小型汽油发动机组，接通切换开关，使基本循环油泵继续工作。

设置储油槽、膨胀槽。

当发生紧急停电时，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉。

及时带抽走热量，防止停电后的时间内油温超高造成事故。

但值得注意的是:此方法是保安全并非保使用的好方法，因高温导热油排至储油箱与空气接触，易引起氧化变质，并且温度越高氧化越快。

大大缩短了导热油的使用寿命。

4、爆炸事故1)原因:由于导热油中含有水蒸气或热油管路中故障，造成锅炉压力突然升高。

2)安全措施:在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。

在导热油锅炉的油出口管上加有导热油温度检测器，当导热油油管高于给定值时，电气控制自动报警。

5、爆沸事故1)原因:加入新油后未进行煮油排除水分，挥发物等。

(煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程)温升过快导致导热油的体积急剧膨胀，因为导热油的体积是温度的函数，大致每升10，体积增长1%液位过高2)预防认真搞好煮油开始煮油时，由于油温较低、黏度较大，所以油的流速较低，油和金属管壁之间的热交换系数很小，所以升温时必须，缓慢，否则将会造成局部过热。

当油温升高到90°左右时，停止升温，持续时间不少于2小时，以便使管路中导热油的水分脱出，并需特别注意，这时油中水分开始大量蒸发出来，油的体积将会急剧膨胀，这时应注意不要使高位槽中的油气溢出槽外而造成事故。

并应密切注意油路系统中是否有气泡堵塞。

当有气泡堵塞管道时，油泵的进出口压力差马上下降。

此时应尽量减弱火势，排出气泡。

当循环正常后，可继续升温煮油，如此反复持续相当长一段时间。

煮油时间长短取决于系统中的油量和油中所含水分。

一般煮油需要十几个小时至几十个小时。

国产YD导热油升温速度，每分钟内不超过5-6°设置高位膨胀油槽可以防止热油因膨胀溢出而引发事故。

在系统设计中应考虑其容积为系统装油总容量的1.5陪，应安置在系统的最高处，以稳定循环系统的运行压力，一般以高于系统管路中最高点2米即可，但不能装在热油炉的正上方。

低位储油槽，其容积应以系统装油总量的0.5陪为宜。

4、发生锅炉灼伤、泄漏事故，险情较轻的，应逐级上报，进行简单的治疗，排除险情，可启动本预案的相关部分。

5、发生锅炉深度灼伤、泄漏、火灾爆炸事故，立即启动本预案五、应急处置响应分级依据锅炉事故的类别、危害程度的级别和从业人员的评估结果，可能发生的事故现场情况分析结果，设定预案的启动条件。

由厂应急救援指挥部宣布预案启动。

1、一级应急响应:发生锅炉一般性事故(如:鼓包、少量泄漏等)，只需要公司内部一个部门或车间正常可利用资源即可应对处理，能及时控制事态扩大，并逐步消除危险。

这里的“正常要可利用资源”，是指公司在日常工作中可以响应的人力、物力。

一级应急响应的指挥由部门或车间安全指挥部门(生产部门)自行完成。

2、二级应急响应:发生的锅炉事故相对较严重(如:爆管、大量泄漏或轻微火灾等)，需要公司内多个部门参与响应救援，充分发挥公司内部的有利资源，部门需要合作，并且提供人员、设备或其他各种资源。

二级应急响应的指挥部依据本应急救援预案组成，由公司总经理领导指挥。

3、三级应急响:发生锅炉的重大事故(如:锅炉爆管、泄漏引起火灾、爆炸等)，必须利用全市资源应对处理，或者需要市外的机构联合处理的各种情况，由公司应急指挥部通知联系上报区特大生产安全事故应急救援指挥部;三级应急响应由市危险化学品事故应急救援指挥部指挥。

4、发生锅炉灼伤、泄漏事故，险情较轻的，应逐级上报，进行简单的治疗，排除险情，可启动本预案的相关部分。

5、发生锅炉深度灼伤、泄漏、火灾爆炸事故，立即启动本预案二)、应急响应程序1、发生事故后，车间启动本车间预案组织前期抢险，包括切断及控制泄漏源，火灾初期扑救，监控并保护周围具有火灾爆炸性质的危险单位，即车间、罐区用消防水喷淋，装卸台停止装卸防止火势蔓延发生二次事故。

2、车间同时迅速报告公司应急救援指挥部值班室友，接受应急救援指挥部指挥。

(遇火灾爆炸报火警119，人员急救报120，维护秩序报110)。

3、应急救援指挥部值班室接报告后，及时通知应急救援指挥部总指挥及各成员到达事故现场。

各成员及指挥部在总指挥统一指挥下履行本部门职责。

紧急情况下应先安排停工退料，后向总指挥汇报。

4、事故部门，根据事故严重程度判断事故是否可得到有效控制，并向总指挥汇报是否应向特大生产安全事故应急救援指挥部求援。

5、事故部门根据现场泄漏扩散类型、严重程度、物料量初步确定警戒区域范围，报指挥部，将危险区人员撤至安全区域，在安全警戒组未来前，派人维持相关区域的秩序，控制人员及车辆进出通道。

6、安全警戒组到达现场后，根据指挥部命令划分禁区，担负禁区内外治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场设岗，加强警戒和巡逻。