钢筋机械连接操作规程和技术要求
《钢筋机械连接技术规程》jgj 107-2016进行讲解
《钢筋机械连接技术规程》jgj 107-2016进行讲解
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）是指在建筑、桥梁、道路、隧道等工程中，采用钢筋机械连接技术的施工与验收规范。
该规程主要涉及以下方面：
1. 钢筋机械连接的分类及用途
规程对机械连接的分类进行了详细说明，包括螺纹连接和压接连接两种方式，以及重力连接和胶合连接等其他方式。
2. 钢筋机械连接的材料选择
规程对机械连接的材料进行了规定，包括钢筋、螺纹套管、压接套管、连接套和配合料等。
其中，钢筋应符合国家标准的规定，套管应采用专门生产的螺纹套管和压接套管、热镦套管等。
3. 钢筋机械连接的施工技术要求
规程对机械连接的施工技术要求进行了详细说明，包括机械连接前的准备工作、套管的加工和安装、螺纹的加工和螺纹套管与钢筋的配合等。
4. 钢筋机械连接的验收标准和方法
规程对机械连接的验收标准和方法进行了规定，包括检查机械连接的尺寸和质量、检查机械连接的精度、检查机械连接的抗拉性能等。
总之，《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）是保障钢筋机械连接的安全和质量的一项重要技术规范，对工程师、工人和监理人员都具有重要的指导意义。
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程1. 引言钢筋机械连接技术是建筑工程中常用的连接方式之一。
相对于传统的焊接和螺纹连接，钢筋机械连接具有操作简便、连接牢固等优点，因此在实际施工中得到了广泛应用。
本文档旨在规范钢筋机械连接技术在建筑工程中的应用，以确保连接的质量和可靠性。
2. 适用范围本技术规程适用于钢筋机械连接在建筑工程中的应用，包括但不限于：•建筑结构中的钢筋连接•土木工程中的桩基连接•道路桥梁工程中的钢筋连接3. 规范要求3.1 材料要求钢筋机械连接所使用的材料应符合国家相关标准和规范的要求。
连接件的质量应保证，符合建筑工程质量验收标准。
3.2 设备要求钢筋机械连接所使用的设备应符合国家相关标准和规范的要求。
设备的选择、安装、调试等工作应由具备相应资质和经验的专业人员进行。
钢筋机械连接的过程应符合以下要求：•连接件的安装位置、尺寸应符合设计要求，连接件的排列应整齐、紧密。
•连接件在安装过程中应采取保护措施，防止损坏或污染。
•连接件与钢筋之间应有一定的预留量，以确保连接的可靠性。
•连接件的安装过程应符合相关标准和规范的要求，确保操作的正确性和安全性。
在钢筋机械连接的过程中，应进行质量控制，包括但不限于以下方面：•连接件的质量检查，确保连接件无缺陷和损伤。
•连接件的安装过程中的质量控制，确保连接的精度和准确性。
•连接件的质量验收，确保连接的可靠性和稳定性。
4. 施工措施4.1 环境要求钢筋机械连接的施工环境应符合以下要求：•温度适宜，不应低于5℃。
•空气湿度应适宜，以免影响连接件的质量。
•施工现场应防尘、防雨、防风等，保证连接工艺的顺利进行。
4.2 操作要求钢筋机械连接的操作应符合以下要求：•操作人员应经过培训，并具有一定的操作经验。
•操作人员应了解连接工艺的要求，掌握相关设备的使用方法。
•操作人员应按照相关标准和规范的要求进行操作，确保连接的质量和可靠性。
4.3 安全措施钢筋机械连接过程中，应采取以下安全措施：•操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、手套等。
钢筋机械连接操作规程和技术要求
钢筋机械连接操作规程和技术要求钢筋机械连接操作规程和技术要求一、操作规程1.在进行钢筋机械连接之前，应检查连接器的型号、规格、数量和质量，确保其符合设计及其要求。
2.在施工现场进行钢筋机械连接之前，应配备符合安全生产要求的必要设备和工具，并保持施工现场整洁有序。
3.在进行钢筋机械连接时，应将钢筋头端打磨光洁，并清除锈蚀、污垢、灰尘等杂质。
4.在进行钢筋机械连接之前，应检查钢筋连接钢套的内径是否符合规格要求，并对钢筋和连接器进行预装配。
5.在进行钢筋机械连接时，连接器应保持垂直或水平，并用扳手逐级旋紧，直至达到设计要求的旋紧力矩。
6.在钢筋机械连接过程中，若连接器旋紧力矩达不到要求，应立即更换连接器，以保证钢筋连接的质量和安全性。
7.钢筋机械连接完成后，应对连接点进行检查和验收。
验收合格后方可进行浇筑施工。
二、技术要求1.钢筋机械连接应符合设计要求，并按照钢筋连接型号、规格和数量正确安装连接器及其它附件。
2.钢筋连接连接器应符合国家标准及其它相关规范要求。
连接器的材质应符合设计和使用环境的要求，并在储存和使用过程中避免受到机械损坏和锈蚀。
3.钢筋机械连接的连接点应保证牢固和耐久，连接点周围不得有空隙和气泡，确保连接点内部流动性好和混凝土浇注进入易。
4.钢筋机械连接时应保证钢筋的尺寸和长度满足设计要求，并在连接前对钢筋头端进行清理、打磨和加固处理。
5.钢筋机械连接时，应确保连接器安装垂直和水平，并逐级旋紧连接器，避免出现翘曲、断裂等质量问题。
6.钢筋机械连接采用的连接器应符合相关标准的试验规范和要求，并通过合格鉴定、检测和认证。
7.钢筋机械连接完成后，应按照要求进行验收检查，并对连接点进行标志和记录。
检查不合格的应及时更换和修理。
8.钢筋机械连接过程中，应注意保护工人的人身安全，遵守安全操作规程和安全生产要求，随时检查和排除各种安全隐患。
总之，钢筋机械连接是现代建筑施工中常用的一种连接方式，其质量和安全性不仅关系到建筑物的建造和使用，也关系到人们的生命财产安全。
钢筋机械连接技术规范
钢筋机械连接技术规范钢筋机械连接技术规范是针对钢筋机械连接这一特定施工工艺的要求和规范。
下面是钢筋机械连接技术规范的一些主要内容。
一、总则1. 钢筋机械连接技术规范适用于钢筋混凝土工程中的机械连接施工。
2. 施工单位应按照相关国家标准和规范进行钢筋机械连接施工。
二、材料和设备1. 钢筋连接材料应符合相关国家标准和规范的要求，并具备相应的产品合格证书。
2. 钢筋连接设备应选用符合国家要求的专用机械设备，并且应进行检测和维护，确保其正常工作。
三、施工准备1. 施工前应进行充分的准备工作，包括材料和设备的检查和确认、施工图纸的审查和校对等。
2. 施工现场应保持整洁，杂物和垃圾应及时清理。
四、钢筋机械连接施工1. 钢筋的切割应准确、整齐，切断面不得有明显的倒角、裂纹和过烧现象。
2. 钢筋连接前应进行除锈处理，除锈后的钢筋表面应光滑、无氧化铁皮和锈渣。
3. 连接件的安装应符合设计要求，连接件安装前应进行检查，确保其质量和型号的正确性。
4. 安装连接件时应注意连接件与钢筋的粘接性和牢固性，连接件应安装牢固、位置准确。
5. 连接件的紧固应符合相关标准，不得过紧或过松，连接件的类别和规格应与设计文件一致。
6. 安装完成后应进行检查，检查包括连接件的数量和安装质量等，确保连接件的完好和质量。
7. 施工过程中应注意安全作业，特别是高处作业时应做好安全措施。
五、验收和记录1. 施工完成后，对钢筋机械连接工程进行验收，验收标准应按照相关国家标准和规范进行。
2. 完工图纸应按要求进行整理和归档，同时应编制相关施工记录和质量报告。
3. 施工过程中发现的问题和解决措施应做好记录，以供参考和总结。
钢筋机械连接技术规范的要求旨在确保钢筋机械连接施工的质量和安全，提高工程的可靠性和稳定性。
施工单位在进行钢筋机械连接施工时应细致、严谨地按规范进行操作，确保施工质量符合要求。
同时，监理和相关部门应对施工进行监督和检查，确保施工过程符合规范并按照施工图纸进行施工。
钢筋机械连接技术规程jgj107-2016
钢筋机械连接技术规程jgj107-2016
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）是根据《建筑钢结构设计规范》
（GB50017-2017）和《建筑钢结构施工技术规程》（JGJ81-2012）制定的。
本规程适用于建筑、大桥等在机械连接技术上具有一定重要性的建筑结构项目。
对于
悬臂结构，勘察设计单位、施工单位应参照国内外有关规范和技术标准，根据结构抗震性能、抗老化性能要求，确定合理的机械连接方法。
本规程规定钢筋机械连接的基本原理、预制钢筋机械连接的方式，及其设计、制作、
安装管理和质量检验规范。
本规程对机械连接质量检验提出了检验项目、检验技术要求，操作人员必须熟悉掌握。
钢筋机械连接的主要连接成分包括螺栓、螺母、螺纹节等，可采用不锈钢螺栓，严格
遵循规范的设计规定，力学参数要求按规范和技术要求执行。
另外，施工前也要确保钢筋机械连接的安装空间及其材料的性能水平；在安装钢筋机
械连接时也要确保拧紧螺栓的强度，控制钢筋、钢格栅接头的强度，以及防止构件正差和
变形等问题。
综上所述，《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）为普通结构提供了有效的技
术指导，为保证钢结构的安全和经济效益提供有力的技术支撑。
钢筋机械连接通用技术规程
钢筋机械连接通用技术规程第一篇：钢筋机械连接通用技术规程（上）一、前言钢筋机械连接是目前钢筋连接中应用最广泛、最成熟的一种连接形式。
它通过机械锚固将两根钢筋（或钢筋与钢板）连接起来，具有结构简单、施工方便、连接可靠等优点，可以很好地满足建筑结构中的钢筋连接需求，被广泛应用于建筑水平结构、竖向结构、桥梁、隧道等领域。
本规程旨在规范钢筋机械连接的设计、施工和验收等方面，确保钢筋机械连接的质量和安全可靠性。
二、术语定义1.钢筋机械连接：通过机械锚固将两根钢筋（或钢筋与钢板）连接起来，形成一定的受力传递机制。
2.拉伸连接：指靠纵向拉力将钢筋（或钢筋与钢板）组合在一起的连接方式。
3.剪力连接：指靠剪力将钢筋（或钢筋与钢板）组合在一起的连接方式。
4.扭转连接：指钢筋（或钢筋与钢板）通过机械锚固在一定的扭矩作用下形成的连接方式。
5.接头长度：拉伸连接和扭转连接的接头长度应符合设计要求，最小接头长度不应小于规程要求。
6.连接扭矩（或预紧力）：指连接中的扭矩或预紧力，应符合设计要求。
7.连接锚固性能：指连接中所用的机械连接件（如套筒、螺纹套筒等）的锚固性能，应符合规定。
三、施工前准备1.钢筋机械连接应按照相关国家标准或规范的要求进行设计，设计图纸应与工程计算结果相符。
2.施工前应准备好以下工具和材料：（1）套筒、螺纹套筒、拉绳、角度板等机械连接件；（2）工字钢、平板钢、角钢等钢板；（3）适量的绳子、铁钉、木板等辅助工具；（4）检测仪器。
3.施工前应对施工现场进行检查，确保施工环境干燥、通风良好，拆除上一道工序的残留物，并做好必要的防护措施。
4.施工前应按照设计要求对连接件进行检查，并检查连接件的规格、型号、数量是否符合要求。
5.施工前应对连接件、钢筋等材料进行质量检验，不合格品应按要求处理，保证质量合格。
6.施工前应对连接的钢筋进行加工作业，如铣平钢筋端头、清理污垢、剪制合适的连接长度等，确保连接处无损伤、毛刺等。
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程是针对钢筋机械连接的施工及验收标准的文件。
以下是一般的技术规程内容：
1. 施工前准备：包括施工图纸的审核、材料的准备、设备的检验等。
2. 机械连接的选择：根据工程要求和设计要求选择适当的机械连接方法，例如螺纹连接、扣压连接等。
3. 机械连接施工：详细说明机械连接的施工步骤、要求和技术要点。
包括钢筋的加工、连接件的安装、连接件的拧紧力矩、连接点的堆焊等。
4. 连接强度和质量控制：对机械连接的强度和质量进行控制和检验，包括对连接件的检验和对连接点的验收等。
5. 连接效果评估：对机械连接的效果进行评估，包括连接点的承载力、稳定性等。
6. 相关验收标准和检测方法：对机械连接的验收标准和检测方法进行说明，包括连接点的抗弯、抗剪等力学性能检测方法。
7. 安全注意事项：对机械连接施工中需要注意的安全问题进行说明，例如焊接作业的安全措施、机械连接时的翻斜、倒塌等问题的防范措施。
总之，钢筋机械连接技术规程是用于指导钢筋机械连接施工、控制质量和验收的文件，确保连接的可靠性和质量符合要求。
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程钢筋机械连接技术规程是针对楼梯、桥梁、高速公路等建筑和交通工程中利用钢筋做成的结构组件进行机械连接的技术规定。
机械连接的优势是可以提高连接强度、减少重量、减少人工维护成本等方面具有显著的优势。
该技术规程主要包含的内容有机械连接的原理、应用范围、接头类型、操作规范、质量控制及其检测方法。
1、机械连接的原理机械连接的原理是利用钢筋机械连接器的独特设计，将两根钢筋通过机械连接器固定在一起。
机械连接器的形状主要取决于它要连接的两根钢筋的形状和尺寸。
机械连接器的作用是通过在钢筋中制造形状和尺寸不同的细长空穴，使得机械连接器可以与钢筋形成稳固的连接，从而保证建筑和交通工程的安全和稳定。
2、应用范围机械连接技术可以应用于各种拉伸结构中，如框架、柱、梁等。
在建筑和交通工程中，它可以应用于以下领域：（1）楼梯组件，使得楼梯组件保持紧固状态。
（2）钢筋混凝土连接器，用于连接钢筋和混凝土。
（3）钢筋螺纹连接器，用于连接相邻的钢筋。
（4）高速公路和桥梁上的管道，用于连接钢管和支撑结构。
3、接头类型钢筋机械连接技术规程中的接头类型包括钢筋螺纹连接、钢筋插接连接和弯钩连接等。
钢筋螺纹连接是最常见的连接方式，其处理方法是在钢筋的末端制造螺纹，然后将其插入连接器中，并通过旋转机械连接器将其锁紧。
钢筋插接连接是在加密混凝土截面中使其处于压强状态，然后对其进行插接。
弯钩连接是将钢筋弯曲成“U”型或“L”型，然后将其与连接器连接在一起。
4、操作规范钢筋机械连接技术的操作规范包括以下几点：（1）必须选择正确的机械连接器和处理方法，并严格遵守相关标准和规范。
（2）钢筋必须符合相关的材料标准。
（3）连接器必须经过专业人员的引导和培训，才能进行连接操作。
（4）钢筋在连接之前必须清洁干净，以确保连接的质量。
（5）连接时必须限定连接器及其他钢筋元件的角度和方向。
5、质量控制及其检测方法钢筋机械连接技术规程中包含了连接质量的控制和检测方法。
2023年钢筋机械连接通用技术规程
2023年钢筋机械连接通用技术规程2023年钢筋机械连接通用技术规程一、引言钢筋机械连接作为钢筋连接的一种重要方式，具有高效、便捷、可靠等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
随着工程结构的不断发展和完善，钢筋机械连接技术的规范化和标准化也变得至关重要。
本文对2023年钢筋机械连接通用技术规程进行详细介绍。
二、术语和定义1. 钢筋机械连接：利用机械工具将钢筋的两段或多段连接在一起形成整体的连接方式。
2. 机械连接件：指用于钢筋机械连接的组件，包括连接套筒、锥形套和螺纹套等。
3. 钢筋机械连接长度：连接件嵌入钢筋的长度，即连接件与钢筋之间的有效接触长度。
三、技术要求1. 连接件的性能要求：连接件应具有足够的抗拉强度、抗剪强度和扭转强度，同时应满足相关规范的技术要求。
2. 连接件的外观质量要求：连接件应表面光滑，无裂纹、气泡和明显的缺陷。
3. 钢筋机械连接长度的要求：应按相关规范的要求进行计算和确定。
4. 钢筋机械连接的施工要求：应根据具体工程要求进行合理的施工安排，并采取相应的措施确保连接的可靠性。
5. 钢筋机械连接的检验要求：应进行可靠的检验和监测，确保连接的质量。
四、质量控制1. 原材料的质量控制：对连接件的原材料进行严格的检验，保证其符合相关标准和规范的要求。
2. 生产过程的质量控制：对连接件的制造过程进行全程监控，确保每个环节和工序符合规范要求。
3. 连接质量的质量控制：对连接件的连接质量进行检测和监测，并及时发现和纠正问题。
五、安全措施1. 职业安全：施工人员应具备相关的职业安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护用品。
2. 设备安全：使用的机械设备应符合相关的安全要求，并定期进行检查和维护。
3. 工地安全：施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，确保施工安全。
六、附则1. 钢筋机械连接技术规范的执行，在施工中应严格按照规范进行操作，并做好相应的记录和信息统计。
2. 相关单位和个人应定期进行技术交流和培训，提高技术水平和工程质量。
钢筋机械连接操作规程
钢筋机械连接操作规程1. 引言钢筋机械连接是一种常用的连接方法，用于连接钢筋筋材、钢筋筋材与混凝土构件之间。
正确的操作方法和规程能够确保连接的质量和安全性，提高工程施工效率。
本文档将详细介绍钢筋机械连接的操作规程和要点。
2. 适用范围本文档适用于在建筑工程、桥梁工程、隧道工程等项目中进行钢筋机械连接的施工操作。
3. 设备准备在进行钢筋机械连接操作之前，应确保以下设备准备齐全：•钢筋机械连接器•扳手、扳手套筒等工具•压力设备（如液压机械连接机）•扳手和扳手扩展接头•快速开关和连接接头•钢筋搬运工具（如起重机、链条、吊钩等）•安全防护设备（如手套、安全帽、防护眼镜等）4. 操作规程4.1 施工前准备在进行钢筋机械连接之前，需要进行以下准备工作：1.清理连接部位：使用清洁工具清除连接部位的污垢和杂物，确保连接部位清洁。
2.检查钢筋：检查待连接的钢筋是否符合设计要求和规范，如有问题应及时更换。
3.准备连接器：根据设计要求选择合适的钢筋机械连接器，并进行必要的检查和试验，确保连接器符合标准和要求。
4.检查设备：检查压力设备和工具的状态，确保其正常运行。
4.2 连接操作步骤钢筋机械连接的操作步骤如下：1.将连接器套筒放置在待连接的钢筋两端，确保套筒与钢筋的对齐。
2.使用扳手和扳手套筒将连接器套筒拧紧，直到达到设定的拧紧力矩。
3.检查连接器的位置和拧紧力矩，确保连接器与钢筋的连接紧固。
4.如需要连接多个钢筋，重复步骤 1-3 直至所有钢筋连接完成。
5.检查所有连接部位，确保连接牢固、无松动或旋转。
4.3 操作注意事项在进行钢筋机械连接操作时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉连接器的使用方法和注意事项，必要时应进行培训。
2.检查连接器和钢筋的质量和规格，如有问题应及时处理。
3.操作人员应正确佩戴安全防护设备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
4.在操作过程中，应遵守相关安全规范和操作规程，确保操作安全。
5.如遇到紧急情况或操作不当造成事故，应立即停止操作并及时报告。
钢筋机械连接技术规程全套
钢筋机械连接技术规程一、施工准备1•材料及主要机具：⑴钢筋：钢筋力学性能试验合格，切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
套筒有检验报告。
(2)主要机具：钢筋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
2.人员：参加滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
二、施工工艺1.工艺流程：钢筋下料一钢筋丝头加工f钢筋弯折成型f成品保护f钢筋连接2•钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
3•钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热的方法或用钢筋切断机进行切割，必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。
4•钢筋丝头加工：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,钢筋规格应与滚丝器调整一致，加工丝头的牙系牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，。
有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。
丝头参考加工尺寸(mm)见表1。
5•钢筋滚轧螺纹加工时，采用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削液，且不得在没有润滑液的情况下加工。
6•钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，按要求在指定地点码放整齐，并标识清楚钢筋规格。
7•钢筋的连接时将密封盖保护帽回收，并且丝头与套筒要保持干净。
8.所选用的钢筋与套筒规格必须一致。
9.用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两钢筋丝头接头在套筒中央位置相互顶紧，钢筋丝头上应有两道标记线，钢筋连接时，应在丝头处作出钢筋进入套筒内的长度标记，便于检查验收。
10.当丝头加工完毕后，进行钢筋弯折段的加工。
11.依据钢筋翻样单及现场实际情况，将需进行弯折的钢筋加工成型，保证弯折的高度及弯折端头的平直。
12.弯折加工时，注意保护好丝头，套好套筒。
13•连接梁端钢筋接头时，应先将直螺纹套筒及锁母拧到长丝的一边，待另一根钢筋对准后再反向退回，同时用螺母相向拧紧。
钢筋机械连接技术规程
钢筋机械连接技术规程第一篇：钢筋机械连接技术规程（上）1.前言随着建筑行业的发展，钢筋机械连接技术被广泛应用。
机械连接可以不受环境的影响，不受制作现场的局限性，能够在现场直接进行组装，使用方便，安全性高。
因此，规范化的钢筋机械连接技术规程的制定和实施非常重要。
2.适用范围本规程适用于钢筋机械连接技术的设计、施工和检验，涵盖直接连接、搭接连接和弯钩连接三种连接方式。
3.术语和定义3.1 机械连接：利用专门的机械连接器将两根钢筋连接在一起。
3.2 直接连接：将两根钢筋平行放置，并用机械连接器将其连接在一起。
3.3 搭接连接：将两根钢筋搭接在一起，然后用机械连接器将其连接。
3.4 弯钩连接：将一根钢筋弯成相应形状，然后用机械连接器将弯钩和另一根钢筋连接。
3.5 纵向钢筋：具有接受纵向荷载和抵抗竖向挤压和弯曲作用的钢筋。
3.6 弯曲钢筋：具有接受弯曲作用并承受横向荷载的钢筋。
3.7 构件：结构中的一部分，如梁、柱等。
4.机械连接设计4.1 机械连接的设计应当满足结构的荷载要求，并应当考虑连接部位和构件的受力情况以及材料的力学性能。
4.2 机械连接的设计应当采用标准的机械连接器，并满足GB1499.2-2007、GB/T228.1-2010等有关标准的要求。
4.3 直接连接、搭接连接和弯钩连接应当根据结构设计文档中的要求，确定连接部位、连接方式和机械连接器的型号、规格和数量。
4.4 机械连接应当采用两个相同型号、规格和材料的机械连接器，并且机械连接器应当全部连接到钢筋上。
4.5 机械连接器应当具有足够的强度、刚度、韧性和焊接质量，并应当经过无损检测。
5.机械连接施工5.1 机械连接的安装应当按照材料、机械连接器、连接方式、连接部位、数量等相关规范进行。
5.2 搭接连接应当在已铺设的钢筋上进行，并应当保证搭接长度不低于3倍钢筋直径。
5.3 直接连接和弯钩连接应当在钢筋加工制作过程中完成。
5.4 直接连接和弯钩连接的长度应当按照结构设计文档的要求，并保证连接部位的正常位置和连接器的正确安装。
钢筋机械连接操作规程和技术要求
9-6 钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。
在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
9-6-1 一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。
钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力。
A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。
钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。
1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。
主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。
接头性能等级的选定，应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
钢筋机械连接操作规程
钢筋机械连接操作规程
根据中华人民共和国行业标准（JGＪ107－２００３）制定本规程：一．钢筋丝头制造要求:
1钢筋端面宜平整,并与钢筋轴线垂直;钢筋端头20公分内不得有弯曲。
断面不得有马蹄形，所以切割机切断下料最宜。
２滚丝长度与剥肋长度：丝长为套筒的1/2（有效丝扣）加1至2ｐ，（ｐ为套筒螺距）;剥肋长度为套筒的1/2减1至2ｐ。
３钢筋丝头加工时不得在没有切削润滑液的情况下加工，应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
４钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即戴上保护帽，防治在装卸钢筋时损坏丝头。
三.钢筋连接：
１在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净，完好无损
２钢筋连接时，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧。
并且达到力矩值的要求并且达到力矩值的要求。
以上要求操作人员一定要认真执行，并且深入了解相关知识。
通知
盛鼎综合楼项目部,因甲方要求于2007年5月14日早7:00点整,开挖二段土方工程,项目部通知你:一段钢筋工班组.于5月13日晚.清理完你段的所用材料,谁的班组影响14日挖土,项目部将给予经济处罚.
盛鼎商务综合加工搂项目部
2007年5月12日。
钢筋机械连接技术规范
钢筋机械连接技术规范钢筋机械连接技术规范是指对钢筋进行机械连接的相关要求和规定。
钢筋机械连接是钢筋在混凝土结构中的连接方式之一，通过机械连接技术可以将两根钢筋连接起来，形成一个整体，增加混凝土结构的强度和稳定性。
下面就钢筋机械连接技术规范进行详细的介绍。
一、材料要求1. 机械连接所使用的钢筋材料应符合国家标准的要求，钢筋直径允许偏差范围应在规定范围内。
2. 机械连接的连接件和连接套筒材料应选用高强度合金钢材料，断裂强度不得低于钢筋的要求强度。
二、连接件要求1. 机械连接的连接件应具备良好的耐腐蚀性能，连接套筒的表面应光滑，不得有明显的划痕和凹凸。
2. 连接件的形状和尺寸应符合设计要求，并且保证连接后的钢筋在连接点处具有一定的转动余量，以保证连接的可靠性。
3. 连接件的连接力应符合设计要求，在连接工艺中要保证连接力的均匀分布，不得发生过度或不足的连接力。
三、施工要求1. 施工前应对连接件进行检查，检查连接件的尺寸、形状和质量，确保连接件符合规范要求。
2. 施工过程中应按照设计要求选择合适的连接套筒和连接件进行连接，连接套筒的孔径应与钢筋直径匹配，连接件应正确安装。
3. 进行机械连接时应注意连接点的准确位置和固定，连接点处的外部应力不得影响连接的安全性。
4. 连接后应进行连接点的检查，并进行必要的验收。
连接点允许有一定的间隙和转动余量，但不得有明显的松动和不稳定现象。
四、质量验收1. 进行钢筋机械连接时应严格按照设计要求和规范进行施工，确保机械连接的质量和可靠性。
2. 对完成的机械连接应进行质量检查，检查连接点的尺寸、形状和连接力是否符合要求，并进行必要的试验和试验。
对不合格的连接点应及时进行处理。
3. 进行钢筋机械连接的过程和结果应进行记录和登记，以备后续参考。
钢筋机械连接技术规范的制定和执行，可以保证机械连接的质量和可靠性。
同时，规范的执行也能够提高施工的效率和工艺水平，确保混凝土结构的安全和稳定。
钢筋机械连接操作规程
钢筋机械连接操作规程
《钢筋机械连接操作规程》
一、前言
钢筋机械连接是指通过专用设备将钢筋材料连接起来，以便于在建筑工程中使用。
正确的机械连接操作不仅可以提高连接的强度和稳定性，还可以提高工作效率，减少人工操作的风险。
因此，编制一套钢筋机械连接操作规程，对于施工单位来说是非常重要的。
二、操作规程
1. 检查设备
在进行机械连接操作之前，必须首先对连接设备进行检查，确保设备完好无损，可以正常使用。
包括检查连接头、连接器、压接机等设备，确保连接部位的无破损和变形。
2. 钢筋准备
在进行机械连接操作之前，需要将钢筋材料进行准备。
这包括对钢筋进行清洁、修剪和整理，确保连接时的粘接质量。
3. 连接操作
开始进行机械连接操作前，首先要按照规定将连接头和连接器
安装到钢筋材料上，然后使用压接机进行连接。
在连接的过程中，需要确保连接头和连接器有足够的压力和稳定性，以确保连接的质量。
4. 检查连接质量
连接完成后，需要对连接部位的质量进行检查，确保连接的牢固性和稳定性。
同时还需要进行抗拉试验，以验证连接的强度和可靠性。
5. 操作规范
在进行机械连接操作时，需要严格按照操作规范进行，避免操作失误和安全事故的发生。
同时要对操作人员进行培训，提高其技能和操作水平。
三、总结
钢筋机械连接操作规程对于保证连接的质量和稳定性，提高工作效率，减少安全事故的发生有着非常重要的意义。
因此，施工单位需要严格遵守并实施其中的操作规程，确保连接操作的质量和安全。
钢筋机械连接操作规程和技术要求3篇
钢筋机械连接操作规程和技术要求第一篇：钢筋机械连接操作规程一、前言钢筋机械连接操作是在建筑施工中经常用到的工艺，正确的操作不仅能够保证钢筋连接的牢固性，还能够提高工作效率，保障施工质量。
为了避免因操作不规范造成的安全事故和施工质量问题，制定本规程并将其严格执行。
二、操作流程及要求1、准备工作：摆放机械，检查设备是否完好无损，确认工地安全无隐患；2、钢筋处理：焊接双头螺纹，必须在加热炉或吹风机下进行，使螺纹的硬度达到适宜要求；3、放线规范：放线长度必须符合设计要求，放线直度要求高度精确；4、机械连接：操作人员分别按照钢筋连接长度和机械连接长度完成连接操作，注意两端螺纹不得出现错位或歪斜情况；5、检查工作：进行连接后，应及时检查连接质量，严禁出现拉拽时出现无螺纹或螺纹破损等现象；6、质量验收：连接操作完毕后进行检查验收，并及时记录质量情况，确保质量符合设计要求。
三、安全注意事项1、必须配戴合格安全帽、安全鞋和安全带；2、严禁操作人员穿拖鞋、拖麻抽纱、长发披散等行为；3、机械设备开动前必须检查是否灵活运转、是否有异响等异常情况；4、机械设备开启后，工作人员要远离转动部位，避免发生安全事故。
以上是钢筋机械连接操作规程，希望通过执行规程，保证施工安全，提高施工效率。
第二篇：钢筋机械连接技术要求一、基本要求1、钢筋机械连接操作必须符合施工设计要求及相关规范标准；2、钢筋连接必须牢固可靠，且连接部位不能出现锤击或其他机械损伤痕迹；3、连接长度必须满足设计要求，且连续的两根钢筋之间不得跨过连接点；4、机械连接前，必须先将钢筋表面杂物清理，确认钢筋顺序正确无误；5、钢筋机械连接前，必须进行打磨、清洗、擦干等处理，确保螺纹牢固可靠，以保证连接质量。
二、螺纹要求1、螺纹加工质量必须符合相关标准，例如螺纹高度、螺距等要求；2、螺纹必须满足硬度要求，以确保连接可靠性；3、必须保证螺纹牙型及其容差都符合标准，避免发生失效和损伤等问题；4、在焊接不规范或联接面积太小等情况下，必须测定扭矩标准，确保连接的牢固可靠性。
钢筋机械连接技术规程jgj107-2019
钢筋机械连接技术规程jgj107-2019
钢筋机械连接技术规程JGJ107-2019是由中华人民共和国住房和城乡建设部制定的一部技术规程，旨在规范钢筋机械连接的设计、施工和检验。
一、设计
1、设计原则：钢筋机械连接应满足结构安全可靠的要求，应考虑结构的受力特性、材料的性能、连接件的受力特性、连接件的尺寸和形状、连接件的安装方法等因素。
2、设计计算：钢筋机械连接的设计计算应按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定
进行，并考虑连接件的受力特性、连接件的尺寸和形状、连接件的安装方法等因素。
二、施工
1、施工准备：施工前应准备好连接件、钢筋、拉索、拉杆等材料，并确保连接件的尺寸和形
状符合设计要求。
2、施工方法：钢筋机械连接的施工应按照《钢结构施工规范》（GB50205-2001）的规定进行，并考虑连接件的受力特性、连接件的尺寸和形状、连接件的安装方法等因素。
三、检验
1、检验原则：钢筋机械连接的检验应按照《钢结构检验规范》（GB50204-2002）的规定进行，并考虑连接件的受力特性、连接件的尺寸和形状、连接件的安装方法等因素。
2、检验内容：钢筋机械连接的检验内容包括连接件的尺寸和形状检查、连接件的安装质量检查、连接件的受力特性检查等。
以上就是关于钢筋机械连接技术规程JGJ107-2019的介绍，该规程旨在规范钢筋机械连接的设计、施工和检验，以确保结构的安全可靠。
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9-6 钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。
在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
9-6-1 一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。
钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力。
A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。
钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。
1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。
主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。
接头性能等级的选定，应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
9-6-2 钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法（图9-100）。
图9-100 钢筋套筒挤压连接1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。
钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
9-6-2-1 钢套筒钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列要求：屈服强度σs＝225~350N/mm2，抗拉强度σb＝375~500N/mm2，延伸率δ5≥20%，硬度HB＝102~133。
钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
钢套筒的规格和尺寸，应符合表9-58的规定。
其允许偏差：外径为±1%，壁厚为＋12%、－10%，长度为±2mm。
钢套筒的规格和尺寸表9-58钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）压接标志道数外径壁厚长度G40 70 12 240 8×2 G36 63 11 216 7×2 G32 56 10 192 6×2 G28 50 8 168 5×2 G25 45 7.5 150 4×2 G22 40 6.5 132 3×2 G20 36 6 120 3×2钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。
施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。
9-6-2-2 挤压设备钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。
其型号与参数见表9-59。
钢筋挤压设备的主要技术参数表9-59设备型号YJH-25 YJH-32 YJH-40 YJ-32 YJ-40压接钳额定压力（MPa）80 80 80 80 80额定挤压力（kN）760 760 900 600 600外形尺寸（mm）φ150×433 φ150×480 φ170×530 φ120×500 φ150×520 重量（kg）28 33 41 32 36适用钢筋（mm）20~25 25~32 32~40 20~32 32~40超高压泵站电机380V，50Hz，1.5kW 380V，50Hz，1.5kW 高压泵80MPa，0.8L/min 80MPa，0.8L/min 低压泵 2.0MPa，4.0~6.0L/min -外形尺寸（mm）790×540×785（长×宽×高）390×525（高）重量（kg）96油箱容积（L）20 40，油箱12超高压胶管100MPa，内径6.0mm，长度3.0m（5.0m）钢筋挤压设备的工作原理，见图9-101。
超高压电动油泵输出的压力油，经手动换向阀、超高压胶管，进入钢筋压接钳的A腔。
在A腔压力油的作用下，活塞带动压模向前运动，并挤压钢套筒。
这时，B腔的油经换向阀、超高压胶管，流回油箱。
当挤压到预定压力时，转动换向阀，使压力油由压钳的B腔进入，退回压模及活塞。
A腔的油经换向阀、超高压胶管流回油箱，完成一次挤压过程。
重复以上步骤，即可根据不同规格的钢筋所要求的道次，逐一挤压。
图9-101 钢筋挤压设备工作原理图1-悬挂器；2-缸体；3-液压油；4-活塞；5-机架；6-上压模；7-套筒；8-钢筋；9-下压模；10-油管；11-换向阀；12-压力表；13-滋流阀；14-单向阀；15-限压阀；16-低压泵；17-高压泵；18-电动机；19-滤油器；20-油箱超高压泵站为高、低压油泵并联式结构。
高压泵是一阀配流旋转斜盘式轴向定量柱塞泵，低压泵是一齿轮泵。
设备在空载时，高、低压油泵同时向压钳供油，使压钳活塞的进给速度较快。
当高压时，低压泵经低压溢流阀流回油箱，由高压泵单独推动活塞并挤压钢套筒。
钢筋压接钳由油缸、机架和活塞等组成。
上压模与活塞相连，并可沿机架轨道移动，下压模用模挡铁和机架相连，并可从机架中抽出，以便插入或退出钢筋。
该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作方便，而且工作可靠，可连接密集布置的钢筋，但净距必须大于60mm。
9-6-2-3 挤压工艺1．准备工作（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。
（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。
定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。
（4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
2．挤压作业钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。
压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。
每次施压时，主要控制压痕深度。
9-6-2-4 工艺参数在选择合适的材质、钢套筒以及压接设备、后模后，接头性能主要取决于挤压变形量的工艺参数。
挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度，见表9-60与表9-61。
同规格钢筋连接时的参数选择表9-60连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围（mm）压痕最小总宽度（mm）φ40-φ40φ36-φ36φ32-φ32φ28-φ28φ25-φ25φ22-φ22φ20-φ20φ18-φ18G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M1860~6354~5748~5141~4437~3932~3429~3127~29≥80≥70≥60≥55≥50≥45≥45≥40 不同规格钢筋连接时的参数选择表9-61压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。
该宽度应在表9-60和表9-61规定的范围内。
小于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一宽度，钢套筒的长度要增加。
压痕总宽度一般由各生产厂家根据各自设备、压模刃口的尺寸和形状，通过在其所售钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中确定。
在实际工程中，由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径，它应在表9-60和表9-61规定的范围内。
压痕最小直径大于这一范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能会由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。
当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值；反之则应取较大值。
压痕最小直径一般是通过挤压机上的压力表读数来间接控制的。
由于钢套筒的材质不同，造成其硬度、韧性等也不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。
实际挤压时，压力表读数一般为60~70MPa，也有在54~80MPa之间，这就要求操作者在挤压不同批号钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力值。
9-6-2-5 异常现象及消除措施在套筒挤压连接中，当出现异常现象或连接缺陷时，宜按表9-62查找原因，采取措施，及时消除。
钢筋套筒挤压连接异常现象及消除措施表9-629-6-2-6 套筒挤压接头质量检验钢套筒进场，必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位，提交有效的型式检验报告。
钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3个接头试件强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积）。
钢筋套筒挤压接头现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。
1．取样数量同批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。
批的数量为500个接头，不足此数时也作为一个验收批。
对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取3个试件作单向拉伸试验。
在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。