现浇砼施工方法及养护措施
混凝土浇灌施工方案
混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。
综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。
现浇砼工程流水施工方案
现浇砼工程流水施工方案一、现浇砼施工前的准备工作1、砼配合比审定：在施工前，需要对砼的配合比进行审定。
具体要根据工程的要求和实际情况来确定。
配合比审定需要根据施工图纸、设计要求、施工现场条件等综合考虑，确定砼的配合比。
2、原材料准备：根据配合比，将水泥、砂子、碎石、水等原材料准备好。
确保原材料的质量优良，以保证砼的强度和耐久性。
3、施工现场布置：根据现场情况，确定砼浇筑的位置和流水线的布置。
确保施工现场的安全和整洁，为后续的施工创造良好的条件。
4、设备检查：检查搅拌机、泵车、模板、脚手架等施工设备的状态，确保设备的正常运转和安全使用。
5、施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，提高他们对施工流程和安全措施的认识，确保施工过程中不发生安全事故。
二、现浇砼流水施工过程现浇砼流水施工包括搅拌砼、运输、浇筑、养护等环节。
一般情况下，流水施工的具体流程如下：1、砼配料和搅拌：将水泥、砂子、碎石、水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至达到设计要求的搅拌均匀，没有凝聚块的要求。
2、运输和浇筑：使用泵车将搅拌好的砼运输到浇筑现场。
根据浇筑的位置和要求，将砼均匀、连续地浇筑到模板内。
在浇筑过程中，需要注意砼的坍落度、浇筑速度和浇筑厚度等参数，确保浇筑质量。
3、摊铺和振实：在浇筑砼的同时，要及时对砼进行摊铺和振实，使其达到设计要求的坍落度、密实度和平整度。
在摊铺和振实过程中，要注意控制浇筑和振捣的速度和力度，避免引起拱起、裂缝和坍塌等质量问题。
4、养护和维护：在砼浇筑完成后，要立即进行养护。
养护措施包括覆盖湿布、洒水养护、保温、防风等。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和季节的不同而有所调整。
5、安全管理：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工现场的安全和生产秩序。
对施工人员进行安全教育和管理，督促他们正确使用施工设备和施工工具，确保施工过程中不发生安全事故。
三、现浇砼施工中的注意事项1、施工现场管理：在现浇砼施工过程中，要严格管理现场，保持施工现场的整洁和安全。
现浇桥梁钢筋砼施工
现浇桥梁钢筋砼施工随着城市规模不断扩大和交通运输的发展，桥梁作为城市基础设施的重要组成部分，起着承载道路交通、连接城市交通网络的重要作用。
而现浇桥梁钢筋砼施工技术则是桥梁建设中不可或缺的一环。
本文将从施工前的准备工作、钢筋布置及固定、砼浇筑和养护等方面来介绍现浇桥梁钢筋砼施工的过程。
一、施工前的准备工作在进行现浇桥梁钢筋砼施工前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，工程团队需要熟悉工程图纸，了解桥梁的结构和设计要求，并制定施工方案。
其次，对施工现场进行勘测，确保施工地点的地质条件和基础稳定性能满足施工要求。
在施工现场确定后，还需要组织对施工设备和材料等进行检查和清点，确保施工所需的一切设备和材料齐全。
另外，还需要编制施工组织设计和施工安全技术措施，并进行相关手续的办理。
二、钢筋布置及固定钢筋是桥梁的骨架，其合理布置和固定是保证桥梁强度和稳定性的重要环节。
在进行现浇桥梁钢筋砼施工时，首先需要按照设计要求将钢筋进行预配置，然后根据设计图纸进行具体的钢筋布置。
在布置过程中，需要注意钢筋的间距、间隙和节点等细节，以确保钢筋的连接牢固和桥梁的承载能力。
同时，还需要注意钢筋的防锈处理，以延长钢筋的使用寿命。
钢筋的固定是保证桥梁施工质量的关键环节。
在进行钢筋固定时，需要使用专用的钢筋固定器材，将钢筋牢固地固定在模板或已浇筑的砼中。
固定时要注意保持钢筋的正确位置和间距，严防移位和变形。
另外，还要确保钢筋与模板之间、钢筋与现浇砼之间的绝对粘结，以提高桥梁的整体强度和稳定性。
三、砼浇筑砼浇筑是现浇桥梁施工的关键步骤，需要严格按照设计要求和工序进行操作。
在进行砼浇筑之前，需要对模板进行检查和修复，以确保模板的平整度和严密性。
其次，在浇筑砼之前，需要进行预埋件和抗震设备的安装，并做好相应的固定工作。
砼的配制过程也需要严格按照设计比例和标准进行，以保证砼的强度和耐久性。
砼浇筑过程中需要注意控制浇注速度和压实程度，以避免产生空隙和缺陷。
现浇混凝土渠道施工
现浇混凝土渠道施工1、基础垫层施工（1）井室底部采用100mm厚的混凝土作垫层，垫层砼采用商品砼，人力车运输，要求捣固密实，顶面抹平。
（2）如地基承载力达不得0.15Mpa时，考虑进行换土或其它加固措施。
2、钢筋混凝土底板施工（1）准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。
（2）安装底板内外模及支撑系统，模板采用定型组合钢模板，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。
（3）钢筋绑扎。
按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋, 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移。
双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋。
（4）浇筑底板砼。
本工程采用商品砼，砼运至现场经检测合格后用溜板把砼送以等浇注位置，用平板振捣器和插入式振捣器浇筑砼，直到密实。
全箱分两次浇筑，第一次浇至底板及内壁以上50cm侧墙，第二次浇筑剩余部分。
两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面。
3、侧墙与顶板施工（1）钢筋绑扎。
在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋。
先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。
双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋。
在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。
（2）模板安装。
准确测放出箱体轴线、模板边线，内外模板间用对拉螺栓连接。
将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。
侧墙模板采用钢通矩阵支撑、钢通斜撑等方法固定（3）侧墙、顶板砼浇筑。
砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。
砼入模后，充分振捣使砼密实。
浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不超过30cm，每层间隔不超过1.5小时。
现浇砼护坡施工方案
现浇砼护坡施工方案一、施工概述现浇砼护坡施工是指在山地、河岸、道路等坡面上利用浇筑砼的方式进行护坡的工程施工。
本文主要介绍现浇砼护坡施工的方案和方法。
二、施工前准备1.设计方案：根据现场情况，制定合适的施工方案，并进行相关设计工作，包括结构设计、材料选择等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括砼、钢筋、模板等，并进行检查确认质量合格。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，如搅拌机、运输车辆等，并进行检查确认工作状态良好。
三、施工步骤1.准备工作：清理坡面上的杂物和土壤，确保施工场地干净整洁。
2.布置模板：按照设计要求，将模板放置在施工位置，并进行固定，以保证浇筑的砼形状和尺寸准确。
3.安装钢筋：根据设计要求，在模板内部按照预先确定的钢筋布置方案进行钢筋的安装，并进行固定连接。
4.浇筑砼：将预先准备好的砼倒入模板内，利用振动器进行均匀的震动，以确保砼充分融合和排除气泡。
5.养护处理：在砼浇筑完成后，进行养护处理，包括保湿、遮阳等措施，以确保砼的强度和耐久性。
6.拆除模板：经过一定的养护时间后，拆除模板，并进行必要的修整，使护坡表面平整光滑。
四、安全注意事项1.做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、设置警戒线等。
2.按照施工程序操作，严禁违章指挥和施工。
3.使用施工设备前，必须进行检查确认，并做好相关的保养和维护工作。
4.在进行护坡施工时，要保持坡面的平稳，避免发生坍塌和滑坡等意外事故。
5.进行砼浇筑时，必须按照设计要求进行，严禁用水泥砂浆替代砼。
6.在养护期间，要进行定期检查和维护，并做好相应的保养措施。
五、施工质量控制1.在施工过程中，要进行现场质量控制，包括浇筑砼的质量、钢筋的质量等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保护坡结构的强度和稳定性。
3.在养护期间，进行定期检查和维护，确保护坡的质量和使用寿命。
六、施工进度安排1.根据实际情况制定施工计划，包括施工日期、工期等内容。
2.在施工过程中，要进行施工进度的跟踪和监控，及时调整施工计划。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
现浇结构房屋中,梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构房屋中，梁板混凝土浇筑施工工艺工艺流程：砼施工准备→砼浇筑、振捣→板面厚度控制→收面→养护操作要点：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据索距分层浇筑成阶梯形，索性当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形逐步延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成总体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”扎实推进保持水泥浆沿梁底包著石子向前推进，每层则应振实后再下料，梁底及梁端部位要警惕振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、钢筋板混凝土的虚铺厚度略高于应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺抽查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣球道棒赶铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜于沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁柱径的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处的钢管，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后集中精力浇筑混凝土，应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
7、屋面混凝土结构浇筑质量钢筋的一般而言，直接影响防水准确度，屋面混凝土浇筑必须符合下述规定：1)梁架混凝土应严格控制水灰比(可参照地窖防水混凝土标准)，当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应祭出掺减水剂的措施增大坍落度。
2)屋面混凝土振捣之时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式振捣，面板必须用平板振捣器振捣。
3)当设计要求结构中找坡时，应采用结构找坡。
建筑工程现浇混凝土结构施工技术措施
混凝土工程是现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。
本工程采用商品混凝土，基础时采用用象泵浇筑混凝土；主体时，根据泵的作业量，安排两台HBT80 车载泵泵进行混凝土输送。
对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。
浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。
严格要求商品混凝土供应站计量允许误差控制在：水泥、水±2%，粗细骨料±3%。
混凝土搅拌时间控制在90s 以上。
混凝土浇筑时的坍落度控制在100~ 150mm。
为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，要求从搅拌开始60min 内运送浇注地点。
(1)柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以5~10cm•厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。
振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
(2)梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。
振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。
(3)楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位，应与梯底板形成90°。
(4)地下室剪力墙混凝土浇筑：①浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60 厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
现浇混凝土墙体施工技巧及注意事项
现浇混凝土墙体施工技巧及注意事项一、前期准备1. 了解工程图纸：在施工前，需仔细研究工程图纸，确定墙体的尺寸、厚度、强度等参数。
2. 确定施工场地：场地需平整、无积水、无杂物，且能保证施工的安全性。
3. 选购材料：混凝土材料需符合国家标准，且质量优良。
同时，还需选择适合施工的模板、钢筋及支撑材料等。
二、模板搭建1. 设计模板：根据工程图纸，设计模板的尺寸、厚度等参数。
2. 准备木材：选择优质的木材，按照设计的尺寸加工出模板所需的各种木材。
3. 安装模板：根据设计要求，将木材按照一定的顺序连接起来，组成模板。
4. 调整模板：调整模板的平直度、角度等参数，确保模板的准确性和稳定性。
三、钢筋加工1. 确定钢筋规格：根据工程图纸，确定钢筋的规格及数量。
2. 加工钢筋：根据设计要求，将钢筋加工成所需的形状和长度。
3. 检查钢筋：检查加工后的钢筋是否符合设计要求，如有问题及时更换。
四、现浇混凝土施工1. 混凝土搅拌：将水泥、砂子、碎石等材料按照一定的比例混合，并加入适量的水进行搅拌。
2. 砼运输：将混合好的砼用泵车或人工搬运到施工现场。
3. 砼浇筑：将混合好的砼均匀地浇入模板中，保证其密实度和均匀性。
4. 钢筋绑扎：在砼浇筑过程中，及时将钢筋绑扎在合适的位置，以增强墙体的强度。
5. 振捣砼：将振动器插入砼内部，将其振动，以排除空气，使砼更加密实。
6. 砼养护：在砼浇筑完成后，及时进行养护，保证砼的强度和质量。
五、施工注意事项1. 安全第一：施工现场需保持整洁、有序，严格遵守安全规定，确保工人的人身安全。
2. 模板的稳定性：在模板搭建过程中，需保证模板的稳定性，以免发生意外。
3. 砼浇筑的均匀性：在砼浇筑过程中，需保证砼的均匀性和密实度，以免影响墙体的强度和质量。
4. 钢筋的数量和位置：钢筋的数量和位置需符合设计要求，以保证墙体的强度。
5. 养护的时间和方式：砼浇筑完成后，需及时进行养护，时间和方式需符合设计要求。
现浇混凝土施工技术方案
现浇混凝土工程施工方案砼工程包括配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程.其工艺流程均相互联系和相互影响,在施工中任一过程处理不当都会影响到砼工程的最终质量。
（一）砼的施工配料：组织砼的材料是胶结料、细骨料、粗骨料及水。
施工中必须严格掌握调整后的配合比这一关，必须根据砂、石实际含水率换算配合比，因为砂和石的含水量是随气候的变化而变化，所以，施工中必须经常测定其含水率,调整配合比,控制原材料用量，才能确保砼的质量。
（二）砼的搅拌搅拌时间是影响砼质量和搅拌机生产率的重要因素之一。
时间过短，拌和不均匀，会降低砼的强度及和易性.时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率,而且会使砼的和易性又重新降低或产生分层离析现象。
砼搅拌的最佳时间为：装料容积〈400L＝90秒，＞400L＝120秒.搅拌机的投料顺序宜采用一次投料法，当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上时,应将余料清除干净，并放石子和清水搅拌5～10分钟，把粘在料筒上的砼浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得有积水，以防止筒身和叶片生锈。
下班时将电动机保险丝取下,以保证安全。
（三）砼的运输:砼在运输过程中应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇注后容易形成蜂窝或麻面.运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。
砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为≤С30砼，而且气温低于25℃时，延续时间为120分钟。
＞С30砼，而且气温高于25℃时，延续时间为90分钟。
虽然商砼在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的砼不离析。
但是，这种运输方法都受砼的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模.目前,城市不断的扩大，战线不断的拉长.满足砼凝结时间的要求很难做到。
而干料注水搅拌法,能使砼搅拌车在驶向施工现场途中，适当的时候或到达工地后再浇水搅拌，就不受砼的凝结时间的限制，这种方式在沿海发达城市已普遍采用。
拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200m3 ，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
现浇混凝土结构的施工方法
现浇混凝土结构的施工方法现浇混凝土结构是指在施工现场，通过将混凝土原材料按一定配合比混合制,并倒入预制好的模板内整体浇注，根据施工要求进行必要的振捣、浇注、养护等工序，最终形成所需的混凝土结构。
下面将详细介绍现浇混凝土结构的施工方法。
一、施工准备1.确定现浇混凝土结构的设计图纸和技术要求。
2.确定施工所需的材料，如水泥、砂、石子等。
3.制定施工计划和工程进度表。
4.准备施工所需的设备，如混凝土搅拌机、打桩机等。
5.进行现场勘测，确定施工区域，并进行必要的土方开挖和整平。
6.安装混凝土模板，按照设计要求，布置好横、竖向支撑。
二、钢筋制作与安装1.根据设计要求制作钢筋，包括拉、弯、剪等必要的加工工序。
2.将制作好的钢筋放入现场，并按照设计图纸要求进行正确的安装和绑扎。
3.在钢筋安装完毕后，进行必要的检查，包括钢筋的数量、位置、尺寸是否符合要求。
三、混凝土搅拌与倒料1.将水泥、砂、石子按照一定比例倒入混凝土搅拌机中，进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2.混凝土拌和完毕后，用搅拌机将混凝土顺斜坡运至模板所在位置，并进行均匀、连续地倒料。
3.对于大型混凝土结构，在浇注过程中，可以采用泵送设备进行倒料，以保证浇注的均匀性和连续性。
四、振捣与震动1.在混凝土倒料完成后，立即进行振捣和震动处理。
振捣和震动的目的是除去混凝土中的空气、泡沫、浮渣等，使混凝土密实、均匀。
2.振捣可以使用手持式振捣棒，在模板内逐层进行振捣处理。
对于大型混凝土结构，在施工中使用专用的混凝土振捣机进行振捣处理。
五、养护与维护1.在混凝土浇注完成后，及时进行养护。
一般来说，混凝土在倒料后需要进行硬化养护，在一定的湿润条件下，保持一定的温度和湿度，以促进混凝土的强度发展。
2.养护需要根据施工现场的具体情况进行，包括湿润养护、淋水养护、覆盖养护等。
3.对养护过程中出现的问题，及时进行维护和修复。
如混凝土表面的裂缝、鸟瞰等，需要进行修补工作。
现浇钢筋砼涵管施工工法
现浇钢筋砼涵管施工工法现浇钢筋砼涵管施工工法一、前言现浇钢筋砼涵管施工工法是一种在工地现场进行的施工方法，用于建造线路或道路下方的涵洞，以供排水或通行。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点现浇钢筋砼涵管施工工法具有以下特点：1. 结构坚固：采用钢筋混凝土材料，具有很高的强度和稳定性，能够承受一定的荷载和压力。
2. 适应性强：根据实际需求，可以根据涵洞的尺寸、形状和功能要求进行自由设计和调整。
3. 施工周期短：现场浇筑钢筋砼，工期较短，可大大缩短工程时间。
4. 维护方便：钢筋砼材料具有耐久性和抗腐蚀性，易于维护和保养。
三、适应范围现浇钢筋砼涵管施工工法适用于以下范围：1. 道路和铁路的涵道建设：用于行车道下方的涵洞，以排水或通行。
2. 农田排水工程：用于农田排水系统，提高土地利用率和农作物生长环境。
3. 城市排水系统：用于城市排水系统，确保道路和建筑物的排水通畅。
四、工艺原理现浇钢筋砼涵管施工工法的工艺原理是将预先加工好的钢筋骨架放置在模板内，然后进行混凝土浇筑。
具体而言，施工工法与实际工程之间的联系是根据工程设计要求确定涵管的尺寸、形状和混凝土配合比，采取一系列的施工工艺措施来保证施工的质量和安全。
五、施工工艺现浇钢筋砼涵管施工工艺包括以下阶段：1. 模板安装：根据涵管尺寸和设计要求，安装适当尺寸的模板。
2. 钢筋绑扎：将预先加工好的钢筋骨架安装到模板内，并进行绑扎。
3. 砼浇筑：根据设计要求，将混凝土倒入模板内，并利用振动器进行密实和排气。
4. 养护：在混凝土硬化后，进行适当的水养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织现浇钢筋砼涵管施工工法的劳动组织包括以下要点：1. 编制施工组织设计：根据工程要求和施工工艺，编制详细的施工组织设计方案。
2. 分工协作：根据施工工艺的要求，对施工人员进行合理的分工和协作，确保施工进度和质量。
现浇混凝土面层施工方案
现浇混凝土面层施工方案一、工程概况与目标本工程为现浇混凝土面层施工，旨在确保施工质量的同时，提高施工效率，保证工程安全，满足设计要求和使用功能。
工程地点为[具体地址]，计划施工面积为[具体面积]，预计施工周期为[具体时间]。
二、材料选择与检验水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。
骨料：粗骨料选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%；细骨料选用中粗砂，含泥量不大于3%。
外加剂：根据工程需要，选用合适的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：使用清洁、无杂质、无污染的饮用水。
所有材料进场前需进行质量检验，确保符合设计要求和国家标准。
三、施工设备与人员施工设备：混凝土搅拌机、输送泵、振动器、平板振动器、抹平机等。
施工人员：施工队伍需具备相应的施工经验和技能，施工前需进行安全和技术交底。
四、施工前准备工作对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水。
进行基层处理，确保基层平整、无油污、无起砂。
根据设计图纸进行放样，标出面层标高和控制线。
五、施工流程与方法配合比设计：根据设计要求和材料性能，进行混凝土配合比设计。
搅拌与运输：按照配合比进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀；使用输送泵将混凝土运输至施工现场。
浇筑与振捣：采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过300mm；使用振动器和平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
找平与抹平：在混凝土初凝前，使用抹平机进行找平，然后用刮杠和木抹子进行抹平。
养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土开裂。
六、质量控制与安全措施质量控制：对混凝土原材料进行质量检查，确保符合设计要求；施工过程中加强监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：施工现场设置安全警示标志，施工人员需佩戴安全防护用品；定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
七、工程进度与验收工程进度：按照施工计划进行施工，确保施工进度满足要求。
验收：工程完成后进行验收，验收内容包括混凝土强度、平整度、观感等。
砼的浇筑和养护技术规范
砼的浇筑和养护
1、现浇混凝土
由于排架柱一次浇注成型，高度较大,浇筑混凝土时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。
砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。
在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。
东附楼梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。
浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则，楼板采用平板振动器振捣。
混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。
养护期一般为7天。
2、预制构件浇筑
由于屋架梁及天窗架外形尺寸大，断面小，钢筋排列密，混凝土强度较高，对铁件埋设位置要求准确，外形尺寸和截面均应与设计尺寸相符。
施工要点如下：
1）浇筑前检查模板尺寸；支撑是否牢固；钢筋骨架有无歪斜、扭曲、松脱等现象；预埋件、预留孔数量、规格、位置是否准确。
2）浇筑时，从屋架或天窗一端开始向另一端推进。
3）混凝土在搅拌后尽快浇筑完毕。
浇筑时经常注意保持钢筋、埋件等位置的准确，注意将模板四周各个结点处以及锚固铁件与混凝土之间捣实。
4）重叠生产，待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度30%以上时，方可铺设隔离层，进行上一层构件的支模。
5）振捣要求同1。
6）预制构件混凝土的养护采用覆膜及盖湿麻布养护。
养护时间为七天。
，。
混凝土浇筑完毕后的养护措施
混凝土浇筑完毕后的养护措施
混凝土是建筑中常用的材料之一，它的性能受到浇筑后的养护措施的影响很大。
良好的养护可以帮助混凝土获得更好的强度和耐久性。
在混凝土浇筑完毕后，必须严格执行一系列养护措施，以确保混凝土能够达到设计要求。
首先，对于新浇筑的混凝土，应在浇筑完毕后立即进行保湿。
保湿的方式可以采用覆盖塑料薄膜、湿润草包或喷水等方法。
保湿的目的是避免混凝土在早期干燥过快，从而导致开裂。
特别是在炎热干燥的气候条件下，保湿工作尤为重要。
其次，混凝土应在浇筑完毕后进行遮阳处理。
直射的阳光会使混凝土表面过早干燥，形成裂缝。
因此，可以使用遮阳棚或搭建临时遮阳棚的方式来避免太阳直射混凝土表面。
除了保湿和遮阳，还需要定期对混凝土进行湿润养护。
湿润养护可以采用喷水、覆盖湿润的麻袋等方式。
通过保持混凝土表面的湿润状态，可以促进混凝土的早期强度发展，避免开裂。
此外，对于大面积混凝土浇筑完成后，还可以考虑喷撒固化剂来加速混凝土的硬化过程。
固化剂可以提高混凝土的强度和耐久性，缩短养护期。
在养护措施中，还需要注意避免使用过量的水进行湿润养护，以免混凝土出现渗水和石灰浮出等问题。
同时，养护期间应避免机械振动、撞击或踩踏混凝土，以免对混凝土的结构造成破坏。
总的来说，混凝土浇筑完毕后的养护措施至关重要。
只有严格按照要求执行养护工作，才能确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性，从而保障建筑结构的安全和稳定性。
1。
现浇砼埋板的施工方案
现浇砼埋板的施工方案1.施工前准备1.1施工准备：确定施工计划、组织施工人员、准备施工材料和机械设备。
1.2现场准备：清理施工区域，确保施工区域无障碍、平整。
2.基础处理2.1清理基础：清除基础表面杂物，并清理不平整的地方。
2.2固结基础：对软弱或不均匀的基础进行改良，例如使用加固网或加固粉。
3.预埋钢筋布置3.1确定钢筋数量和规格：根据设计要求和使用场合确定预埋钢筋的数量和规格。
3.2钢筋加工和布置：对预埋钢筋进行加工和处理，然后按照设计要求进行布置，采用焊接或连接件连接。
4.模板安装和调整4.1选择模板：根据设计要求，选择适当的模板材料，如木板或钢板。
4.2模板安装：按照设计要求和线路进行模板安装，确保模板的平整和稳定。
4.3模板调整：检查模板的水平和垂直度，并进行必要的调整。
5.混凝土浇筑5.1砼配比：根据设计要求和现场情况，确定混凝土的配比。
5.2预浇混凝土：在模板底部铺设适当的垫层，以保护预埋钢筋，然后进行预浇混凝土。
5.3钢筋处理：在预埋钢筋上加固钢筋网，并根据需要安装横向钢筋。
5.4混凝土浇筑：将混凝土从模板顶部倒入，同时用振动器进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实。
6.表面处理6.1混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，立即进行养护，使用喷水、浇水、覆盖湿布等方法，以防止混凝土开裂和坍落。
6.2表面处理：待混凝土达到一定强度后，进行表面处理，如打磨、刷涂等，以提高表面的光滑度和美观性。
7.验收和维护7.1验收：所有施工工作完成后，进行验收，检查混凝土的质量和养护情况是否满足设计要求和规范要求。
7.2维护：在砼埋板使用过程中，定期检查维护，及时修补破损或老化的部分，并做好防腐防水处理。
以上是现浇砼埋板施工方案的基本步骤和注意事项。
在实际施工中，需要根据具体的工程情况和设计要求进行调整并合理安排施工资源，以确保施工质量和效率。
桥梁现浇面层砼施工
桥梁现浇面层砼施工
在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。
施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：
1.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
2.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。
测量定出模板安装高度。
3.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。
浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
4.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。
尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。
混凝土采用 30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
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现浇砼施工方法及养护措施1、主要施工方法本工程现浇混凝土用量较小，因此采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。
2、混凝土原材料控制混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。
（1）水泥：选用复合硅酸盐水泥,强度等级为32.5；水泥的质量必须保证，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。
（2）砂：采用中粗砂；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。
质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
（3）石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5～40mm粒径可比5～25mm 粒径的碎石或卵石减少用水量68Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。
粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
3、混凝土配合比设计（1）混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件及原材料的特性等情况进行设计。
（2）选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；本工程的混凝土配合比委托温州市公路管理处中心试验室进行。
（3）混凝土应根据工程需要确定混凝土的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、输送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
（4）水灰比宜为0.4～0.6，砂率要合理，砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝。
（5）不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土。
（6）当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更混凝土强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。
（7）应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。
4、自拌混凝土施工工艺（1）自拌混凝土施工流程见图（2）备料为确保混凝土浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货，确保混凝土连续浇筑。
（3）搅拌机械现场搭设一个混凝土简易拌站，拌站配2台JZ-750型搅拌机，及1台HBT60型固定泵。
（4）混凝土搅拌a.混凝土严格按配合比配料，自拌混凝土必须既要满足质量，又要满足输送要求，计量的准确与否直接关系混凝土的品质，为此必须特别予以重视。
b.混凝土各种成分称量允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥±2；黄砂、石子±2 ；外加剂±2 ；粉煤灰±2c.搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的混凝土做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
d.装料顺序:石子→水泥→黄砂→外加剂→水。
e.混凝土浇捣质量保证措施e.1混凝土浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
e.2混凝土浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
5、混凝土的输送混凝土入泵坍落度不宜大于180mm.6、混凝土施工(1)后台混凝土搅拌：配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证混凝土已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30s；人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5％。
(2)前台混凝土施工：混凝土振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振；并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。
7、混凝土的质量检查混凝土的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。
(1)拌合检查：指在混凝土搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符。
(2)施工检查：混凝土输送到现场后，要进行现场检查核定，判断混凝土是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。
在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。
(3)相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑的混凝土，随时可进行抽查核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发混凝土“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
8、混凝土养护因现在已进入冬天，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
(1)混凝土冬季施工的一般原理a.混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。
而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。
当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰.因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。
温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。
b.水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。
这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏而降低强度。
此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。
当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。
c.由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。
国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。
试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。
d.混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。
对于预养期长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。
而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。
由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。
对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30低于35千克每平方厘米。
(2)混凝土冬季施工方法的选择从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。
在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况、工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择合理的施工方法。
一般来说，对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。
一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。
目前，基本上采用以下4种方法。
a.调整配合比方法主要适用于在0℃左右的混凝土施工。
具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。
试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。
该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。
②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
③掺用引气剂。
在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。
④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。
应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS?F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。
⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
b.蓄热法主要用于气温10℃左右，结构比较厚大的工程。
做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。
此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
c.外部加热法主要用于气温10℃以上，而构件并不厚大的工程。
通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。
①火炉加热。
一般在较小的工地使用，方法简单，但室内温度不高，比较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化，影响质量。
②蒸气加热。
用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。
此法较易控制，加热温度均匀。
但因其需专门的锅炉设备，费用较高。
且热损失较大，劳动条件亦不理想。
③电加热。
将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，便电能变为热能，以提高混凝土的温度。
此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。
④红外线加热。
以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热。
d.抗冻外加剂在10℃以上的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。
目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。
上述4种冬季施工方法都有利有弊，其适用范围都受一定条件的制约。
应根据工地现有条件，采用一种或两种以上施工方法结合作用。