直燃机组现场调试流程审批稿
燃烧器点火调试方案-报批版
燃烧器点火调试方案编写：审核：批准：日期：一、概述1.1 项目基本情况项目现已经进入开车准备阶段，回转窑、二燃室、余热锅炉等设备完成本体安装，余热锅炉经水压试验合格，完成了炉墙的砌筑与保温，完成了辅助设备和附属系统的安装和分部试运行，并在过冬前经过中低温烘炉并检查合格，具备高温烘炉条件。
高温烘炉和煮炉需要投用在线的三组燃烧器。
燃烧器的点火调试带有一定的危险性，为保证燃烧器点火调试的安全性，特制订本方案。
燃烧器点火调试的范围为回转窑窑头一台燃烧器B303、二燃室两台燃烧器B304A/B。
其它涉及的范围包括燃料气管线，助燃风机三台，补风风机两台，引风机一台；涉及到的整个工艺系统涵盖回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气处理系统。
1.2 燃烧器点火调试方案编制依据1）项目回转窑、二燃室、余热锅炉等设备图纸和相应的操作手册；2）整个焚烧单元的PID图，操作手册，开车的方案；3）北京金瑞华GR-AGB9B-B燃烧器调试方案和开车方案4）现场情况调查资料；三、燃烧器点火调试准备程序1、燃料气管线的气密燃料气管线安装完毕后，需要做最基本的气密试验，确保燃料气引进前，系统的严密性合格，没有泄露点。
用氮气直接进行燃料气管网的气密试验，气密压力0.4MPA。
具体检测方法是用肥皂液进行法兰密封，螺纹密封，以及所有焊口和阀门阀杆、阀体密封等的检漏测试！详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：●气密合格标准为用肥皂液检测所有会出现泄露的部位，没有泄露点，系统保压1小时，压降不超过10kPA，认为合格；2、燃料气管线的氮气置换●气密合格后，进行各点火口的氮气排放；泄压后，继续给系统供氮气连续吹扫10分钟，认为氮气置换合格（氮气置换时，确保排放口同时进行连续排放，同时注意排放口的位置通风空旷处，不要向回转窑、二燃室、锅炉内吹扫）；详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：3、燃料气管线的燃料气置换首先确认燃料气主管的燃料气置换已经完成，然后缓慢稍开关断球阀，向燃料气管网引入燃料气（注意氮气置换完成后，各用户点火枪前的截止手阀一定确认关闭），配合点火前选择最远端的两个点火枪，缓慢稍微打开阀门进行连续排放，直到有较浓的燃料气气味出现，认为置换合格（燃料气置换时，周边20米内禁止有动火作业，人员进行疏散和警示）；燃烧器阀组后设氮气吹扫管线，调试期间在点火前进行手动吹扫操作，燃烧器停止运行后进行停止后吹扫操作。
燃烧器调试报告
燃烧器调试报告一、前言本次燃烧器调试工作旨在确保燃烧器能够安全、稳定、高效地运行，满足生产工艺的需求。
调试工作涵盖了燃烧器的各项性能指标测试、参数调整以及运行状态监测等方面。
二、燃烧器基本信息燃烧器型号：＿____生产厂家：＿____安装位置：＿____燃料类型：＿____三、调试准备工作1、技术资料准备收集了燃烧器的技术手册、安装说明书、操作指南等相关资料，为调试工作提供了理论依据。
2、工具和仪器准备准备了必要的调试工具，如扳手、螺丝刀、万用表等，以及专业的检测仪器，如烟气分析仪、温度计、压力计等。
3、安全措施落实在调试现场设置了明显的安全警示标识，确保调试人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，制定了应急预案，以应对可能出现的突发情况。
四、调试过程1、外观检查首先对燃烧器的外观进行了检查，包括燃烧器本体、燃料管道、风道、电气连接等部分，确保没有明显的损伤、变形和泄漏现象。
2、电气系统检查对燃烧器的电气系统进行了测试，检查了电源供应、控制线路、传感器信号等，确保电气系统正常运行，各项参数符合设计要求。
3、燃料系统调试（1）燃料供应压力调整通过调节燃料泵的出口压力，使燃料供应压力稳定在设计范围内。
（2）燃料流量调节根据燃烧器的负荷需求，调整燃料调节阀的开度，以控制燃料流量，保证燃烧器的燃烧效率和稳定性。
4、风道系统调试（1）风量调节通过调节风机的转速或风道阀门的开度，调整风量大小，使其满足燃烧器的燃烧要求。
（2）风道压力平衡检查风道内各部分的压力分布，确保压力平衡，避免出现局部压力过高或过低的情况。
5、点火系统调试（1）点火电极间距调整对点火电极的间距进行了仔细调整，确保点火能量充足，点火成功率高。
（2）点火变压器测试检测点火变压器的输出电压，确保其能够正常工作，为点火提供足够的能量。
6、燃烧调整（1）火焰形态观察在燃烧器运行过程中，观察火焰的形态、颜色和长度，判断燃烧是否充分、稳定。
#2燃机整套启动调试大纲
浙江半山天然气发电工程#2燃机整套启动调试大纲
套独立的控制系统，燃气轮机、汽机、发电机由MARK Ⅵ控制，余热锅炉、厂用电、发变组、旁路、辅助系统由DCS来控制。MARK Ⅵ与DCS的连接通过通讯和少量硬接线来实 现；电气系统采用发电机变压器组单元制接线，发电机出线端设置出口断路器（GCB）， 经离相封闭母线接至额定容量为480MVA的主变低压侧，主变高压侧为220kV，接至GIS配 电装置；GIS配电装置由上海西门子高压开关有限公司生产，采用双母线单分段接线方 式。厂用分支接于主变低压侧。
3 组织与分工 机组整套启动试运行是指从燃机、汽机、电气、余热锅炉第一次整套启动时燃机首
次点火，到完成满负荷试运移交试生产为止。
启动验收委员会： 启动验收委员会由投资方、建设、质监、监理、施工、调试、生产、设计、电网调 度、制造厂等有关单位代表组成，启委会必须在整套启动前组成并开始工作, 直到完成 试生产为止。启动验收委员会在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准 备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜； 在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调 整套启动试运后的未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签
2 工程概况 浙江杭州半山发电有限公司位于杭州市北郊，始建于50年代，现有两台70年代投产
的50MW燃煤机组及两台先后于84年和96年投产的125MW燃煤机组。本工程扩建的燃气-蒸 汽联合循环发电机组项目（3×390MW）为国家确定的“西气东输”工程的配套工程，其 厂址在老厂西侧，与老厂一路之隔，与西气东输管线杭州半山门站距离约为2.84公里。
本期工程为三套美国GE公司生产的“F”型单轴300MW等级机组，其主要设备分燃 机、汽机、余热锅炉、GIS四个部分。机岛设备（燃机、汽机、发电机）选用美国GE公司 生产的STAG 109FA SS型机型，冷态（停机﹥72小时)启动时间为190分钟、温态（停机 8~72小时）启动时间为140分钟、热态（停机﹤8小时）启动时间为70分钟、极热态（停 机﹤60分钟）启动时间为60分钟、停机时间（满负荷至盘车）为60分钟；燃气轮机的型 号为PG9351FA，点火转速为14%额定转速，自持转速为2700r/min，环型燃烧室，配置18 个燃烧器；汽轮机采用D10型双缸（高中压合缸，一低压缸）、下排汽型机组，其ISO运 行工况下的参数为：高压蒸汽进汽压力/温度为：9.62MPa/565.5℃、再热蒸汽进汽压力/ 温度为：2.157MPa/565.5℃、低压蒸汽进汽压力/温度为：0.3839MPa/295.9℃，设计背 压为4.9kPa.a、最高背压为11.8kPa.a； 发电机的型号为390H，其形式为氢冷，出力为 402.9MW/474MVA，功率因数为0.85，额定电压为19kV；余热锅炉选用杭州锅炉厂引进美 国NE技术制造的再热、卧式、无补燃、自然循环卧室炉，它采用露天水平布置、单排框 架结构、全悬吊形式、三压锅炉（高压作为主蒸汽，中压和汽轮机高压缸排汽作为再热 蒸汽、低压作为汽轮机低压缸进汽），其蒸发量为410吨/小时；本工程每台机组配置二
溴化锂直燃机组安装施工方案及流程
溴化锂直燃机组安装施工方案及流程英文回答：Installing a lithium bromide direct-fired chiller unit involves several steps and considerations. The process can be divided into three main phases: preparation, installation, and testing.During the preparation phase, it is important to conduct a thorough site survey to assess the suitability of the location for the chiller unit. This includes checking for proper ventilation, access to utilities, and compliance with safety regulations. Any necessary modifications or upgrades to the site should be planned and executed before moving on to the installation phase.In the installation phase, the chiller unit and its components are assembled and connected. This includes mounting the chiller unit on a suitable foundation, connecting the water piping system, electrical wiring, andcontrol systems. It is essential to follow the manufacturer's instructions and guidelines during this process to ensure proper installation and avoid any potential issues.Once the installation is complete, the testing phase begins. This involves conducting various tests to ensure the chiller unit operates correctly and meets performance requirements. These tests may include checking for leaks, verifying proper water flow and temperature control, and testing the electrical and control systems. Any adjustments or repairs needed are made during this phase to ensure optimal performance.After successful testing, the chiller unit is ready for operation. Regular maintenance and monitoring should be carried out to ensure its continued performance and efficiency. This includes routine inspections, cleaning, and replacing any worn-out components. It is also important to train the operators on how to properly use and maintain the chiller unit to prolong its lifespan and prevent any potential issues.中文回答：安装溴化锂直燃机组涉及多个步骤和考虑因素。
溴化锂直燃机组调试
机组调试一、调试前准备1、机组外观及安装工程审查检查机组是否受过重震及碰伤；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂纹；控制箱、变频器、仪表、阀门及电缆是否有损伤或异样；机组是否遭受长时间的雨淋；在户外放置时间是否过长。
如发现有明显损伤，应及早处理。
2、外部条件检查1）冷水及冷却水系统检查a）检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。
b）检查是否在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀门。
c）检查水管路系统中是否装过滤网。
d）按照现场接管图检查管路。
检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防压力承受在水盖上等。
e）检查水管路系统有无渗漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。
f）检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。
g）检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度等是否正常。
h)检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。
2）燃料系统检查a）日用油箱应比燃烧器高0.5米以上，保证燃烧器油泵有足够的灌注压头。
b）储油罐进日用油箱的油泵应有进油控制装置或加装溢流管（溢流管的截面积应为进油管截面积的2倍以上）c）管路安装完毕后，必须进行气密性试验，确保不漏。
d）烟囱高度不应低于(0.6L+N)m，其中L为水平烟道的长度，单位为m；N为整个烟道拐弯的数量。
e）在设备上方的水平烟道最低处设置挡水槽，挡水槽接管与机组烟箱底部凝水排放管道接通，并经过200mm长U形管水封式结构后排入明沟。
3、真空泵检查1) 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化；2) 判断并调整真空泵正反转。
确认真空泵下抽气阀关闭，取下取样抽气阀口的密封塞并用手指堵住后打开取样抽气阀，启动真空泵，根据是否有吸气来判断真空泵正反转，吸气为正转。
直燃机组进场验收依据及方法
直燃机组进场验收依据及方法
1、名称：直燃机组
（1）、直燃机组：执行国家GB/T18362标准。
（2）、产品适用于制取空气调节、工艺冷水、温水及生活热水的机组。
（3）、型号与规格：按使用性能分类：单冷型专供冷水的直燃机。
冷暖型交替或同时兼供冷水、温水及生活热水的直燃机。
按制冷循环分类：双效型制冷循环中制冷剂蒸汽在高压发生器发生且该蒸汽作为低压发生器热源再次发生制冷剂蒸汽的机组。
单双效型以燃料燃烧等高温热源为双效型的热源其他低温热源单次发生制冷剂蒸汽可单效双效交替运行或同时运行的机组。
按燃料分类：燃气式采用人工煤气、液化石油气、天然气等气体燃料的机组。
燃油式采用轻柴油、重柴油、重质燃料油及乳化油等液体燃料的机组。
（4）、验收方法：
①、外观检查：机组完好，无锈蚀、破损现象。
②、测量：用卷尺测量规格。
③、试验方法：全部检查。
（5）、资料要求：具有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证和产品性能检测报告及随机资料。
燃烧器调试工作程序
LQGH25000A混合气燃烧装置调试工作程序目录1调试前的检查11.1燃烧器与锅炉的装配11.2配套设备安装情况21.3管道连接21.4电气连接21.5物料检查31.6锅炉检查32.设备单机试验42.1鼓风机42.2燃烧器62.3燃气阀组63.燃烧工况调试63.1检查63.2设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点：73.3排除燃气管路空气73.4调整检漏压力：73.5试点火操作：73.6待机运行〔长明火〕83.7投入主燃烧83.8燃气/空气压力保护的调整83.9排放检查83.10负荷自动调节试验93.11连锁保护94.平安考前须知91调试前的检查1.1燃烧器与锅炉的装配●燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密结实，不得有泄漏。
●安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘，假设必须超出，应做成锥体形式，其内角不小于120°。
●燃烧头和耐火砖之间可要用“可移动〞的耐火材料填塞，不可固定死。
1.2配套设备安装情况●风机的安装是否良好〔包括减振器，消音器〕。
●检测仪表正确安装到位。
1.3管道连接●燃气管道是否连接正确。
●燃气管道应做气密试验，试验压力为1.5倍正常供气压力。
●燃气放散管口须敷设到室外，且高于建筑物2米。
管口须设置滤网。
●燃料管道应可靠接地。
●压缩空气管道应通过过滤、除水装置，接到燃气阀组。
●所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。
1.4电气连接●电气连接是否正确。
●导线选择是否符合要求。
●电缆布置是否适宜〔信号线和动力线应该分别穿管布置〕。
●特别注意连接收道的防水要求，防止雨水从电缆管道进入设备！1.5物料检查●燃气成分符合要求，供气压力符合要求。
●点火液化气减压至10kPa。
●压缩空气压力>0.6MPa。
1.6锅炉检查●锅炉炉水已到达规定位置。
●锅炉烟道保持通畅〔如配有引风机，应能正常启动〕。
●炉膛内已清理干净，炉门关闭，防爆门调整适宜。
直燃机组操作规程
直燃机组操作规程一、操作说明：◆上电开机--- 合上控制柜内主令开关。
--- 将电源开关置于ON位置，电源指示灯亮。
--- 将机组操作屏电源置于ON位置，触摸屏上POWER灯亮。
--- 触摸屏显示“远大空调有限公司”，过5秒RUN灯亮，画面显示输入开机密码。
警告·切忌用指甲或其它尖锐物体触及触摸屏表面。
表面脏污时可用湿抹布清洗，严禁用酒精、汽油等有机溶剂清洁。
◆密码输入与修改在密码画面输入密码后，按“回车”键，再按“确认”键。
若密码错误，画面将不改变。
若密码正确则进入“主菜单”画面，在主菜单画面按“修改密码”键，进入“密码确认”画面。
再输入一次开机密码，经确认正确后，进入修改密码画面。
在此画面，按“返回”键，密码修改完成。
◆功能选择在“主菜单”画面按“功能选择”键，进入“功能选择”画面，在此画面可选择“制冷”、“采暖”其中之一或同时选择，选中的功能键将变色。
警告·机组运行过程中，不能进行制冷、采暖相互之间的切换。
◆参数设置在“主菜单”画面按“参数设置”键，进入“参数设置”选择画面。
该画面有“温度参数”、“时间参数”和“频率参数”三项选择。
1.温度参数设置在“参数设置”画面按“温度参数”键，进入温度参数设置画面。
温度参数调协一览表：表2-1注意·设置的冷水出口温度减去冷水温度控制偏差值必须≥5℃。
2.时间参数设置在“参数设置”画面按“时间参数”键，进入“时间参数设置”画面。
时间参数设置一览表：表2-23.频率参数设置对于溶液泵采用有级变频控制的机组，在“参数设置”屏按“频率参数设置”键，进入“频率参数设置”画面。
溶液泵共有8级或16级运行频率，其频率值对应着变频器实际运行的8个或16个频率。
溶液泵运行频率除受高发液位控制外，还受高发温度控制，因此在频率参数设置画面还有对应的高发温度设置。
频率参数出厂设置一览表：表2-3注意·机组操作屏上频率值必须与变频器上的频率值一同设置。
直燃机机组调试
机组调试Chiller Commissioning一、调试前检查Inspection Before Commissioning1、冷水及冷却水系统检查(Inspection of chilled water and cooling water system: P82 2.1)1)冷水、冷却水系统机组进口须装过滤器（5－8目/英寸），否则水中的杂物有可能堵塞传热管，造成冻管的严重后果。
2)冷水、冷却水系统机组进出口需安装压力表，可估算流量，也可根据压力变化情况来分析判断系统存在的问题。
3)冷水系统上须安装流量开关：a) 流量开关安装在机组冷水出口（水平或垂直的）管路上。
b) 流量开关前后须有5倍于管径的直管长度。
c) 流量开关的设定值为冷水额定流量的60％，严禁调小。
d)将流量开关用塑料袋轧紧，以免空气进入，产生冷凝水使弹簧锈蚀从而影响动作的可靠性。
4)冷水泵、冷却水泵与冷却塔风机应与机组联锁控制。
2、真空泵检查：1) 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化。
2) 判断并调整真空泵正反转。
3、燃料系统检查：1)日用油箱应比燃烧器油泵高0.5米以上，保证燃烧器油泵有足够的灌注压头。
2)储油罐进日用油箱的油泵应有进油控制装置或加装溢流管（溢流管的截面积应为进油管截面积的2倍以上）3)如排烟烟囱与冷却塔距离较近，烟囱的高度应比冷却塔高2米以上，否则烟气中的成分将会吸入冷却塔，造成冷却水水质酸化，机组传热管腐蚀加剧。
4、机组气密性检查检漏的程序：负压检漏——正压找漏——补漏——正压复查——负压检漏5、机组加溶液1）确认溴化锂溶液的重量、质量。
2）准备加溶液的工具：容器约0.6m3(最好不要用金属的)、真空橡胶管或钢丝增强橡胶管若干米、过滤网。
3）溶液分三次加入。
（尽量让空气少进入机组）二、燃烧器调试1、调试原则：在CO的含量0.02％的前提下，尽量减少空气量，即尽量降低排烟中的氧气含量，最大限度地提高热效率。
空调机组调试方案
询问末端效果，对相关人员进行培训 90 分钟
检查定时抽气并分析真空，听异响并整理所有表格 1 小时
办理管理交接手续 30 分钟
1.2 调试要求 1.2.1 调试任务 a.检查运输安装过程是否对机组造成损坏。 b.分体发运机组的现场合拢。 c.检查机组安装质量和燃料系统、热源系统、冷却水系统、冷温水系统、卫生热水系统及末 端安装质量。 d.检查机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 e.试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 f.将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 g.对机组进行一次全面的检查和保养。 h.对用户进行现场培训。 1.2.2 调试目标 a.机组寿命期间内不间断运行。 b.最大的舒适性、方便性。 c.较低的燃料、热源、电力开支。 d.正常的保养成本。 e.零维修成本。 f.正常的使用成本 1.2.3 调试人员资格 只有经过远大公司培训合格并授权的服务工程师才能对远大的机组进行调试，严禁他人擅自 对机组进行调试，否则会损坏机组，甚至报废。 1.3 调试准备 1.3.1 调试资料 机组调试前必须准备以下资料：
冷却水超低温试验 30 分钟
燃气欠、过压试验 20 分钟
电源缺相及瞬间停电试验 5 分钟
制冷出力及 COP 计算，能源消耗设置 30 分钟
观察运行，将操作屏安装在预定位置，填写《服务档案》 2 小时
英特网通讯测试 20 分钟
燃烧机、阀门等执行机构动作调校 30 分钟
清理调试现场，打扫机组及机房卫生 1 小时
a.《合同信息表》，可以查阅机组的技术参数，以及有无特殊的技术要求。 b.《服务档案》，可以查阅工厂测试数据、电气原理图、以及出厂参数设置等。调试情况必 须记录在该档案上。 c.相关的技术说明书，工程师更详细地了解机组上一些配件的技术特点和要求，以便编写出 更详细的调试计划。 1.3.2 调试工具、仪器 1.烟气分析仪 其作用是分析烟气成分，确保燃料在炉膛内充分燃烧，不出现结垢的现象，或过量空气过大。 使用方法 a.使用前检查 — 各连接电缆是否接好，控制器在控制座上是否已安放好。 — 烟气探头是否连接到仪器上。 — 电源电压是否在 190～252V 范围内。 b.插上电源插头或把随机配送的电池装入控制器后，按下键盘上的“O/I”键，仪器开始校 零，校零期间，确保烟气探头远离烟道，避免吸入烟气。 c.校零完成后，按菜单键选择燃烧机的燃料类型。 d.按“Pstart”键开机，在最初的显示屏中显示测量进行的标志：一个闪动的“o”。可按 “Pstop”停止测量，显示屏上数据将处于保持状态。 e.待排气温度高于 120℃时，将烟气测试仪探头插入烟囱排气口内，对烟气成分进行分析。 探头应插入烟囱的中心线。并确保探头杆顶部不被遮挡。 f.在燃烧机转火的时候须将探头拔出来。当烟气中某一成分含量超标时应立即拔出探头。 g.当前读数可通过控制单元上的一体化打印机打印出来，按“Print”键即可。 h.测试完毕后，拔出探头，分析系统会检查系统中是否有残留的烟气，用新鲜空气冲洗直到 O2 的读数为 21.0%为止。 使用注意事项及保养方法 a.避免暴露于恶劣的气候条件下，禁止雨淋，禁止与酸碱或溶剂接触，并保证通风。 b.避免水渗透到仪器内。 c.当过滤器太脏或泵的性能下降时，则更换过滤器。 d.只有在泵关闭时，才能排空冷凝水储水管：水平取出冷凝水储水管，倒出冷凝水。 e.每半年清洗一次主气道通道泵、清洗泵、输送泵等。每年进行一次校准，以保证各传感器 的精度。 f.严禁用来测量易燃易爆气体。 2.黑度测试仪 用于测量燃烧机排气中碳黑的含量。 使用方法 a.将测试纸插入黑度测试仪内。 b.将黑度测试仪取样管插入要取样的烟道内,至少抽取 3 次以上。 c.取下黑度测试仪上的测试纸，并和标准比色卡进行比较读出黑度值。 使用注意事项及保养方法 每次使用完毕后必须清理干净。 3.红外线测温仪 用于测量温度。 使用方法 a.根据被测区域的直径 S 大小，选择测温仪离被测物的距离 D，D=50×S。
柴发调试方案
目录1编制目的-1-2编制依据-1-3调试质量目标-1-4系统及主要设备技术规范-1-5调试范围-2-6调试应具备的条件-2-7调试工作程序-2-8调试步骤-3-9组织分工-5-10安全注意事项-5-11附录：危险源预控措施错误!未定义书签。
12工程建设强制性条文检查表错误!未定义书签。
1编制目的1.1 为了指导和规范柴油发电机组设备及系统的调试工作，保证柴油发电机组设备及系统能够安全稳妥地投入运行，特制定本方案。
1.2 检查柴油发电机组与保安段保护及联锁动作的正确性、可靠性。
2编制依据2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150（2006年版）》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。
2.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-2002）。
2.4《250至3200千瓦柴油发电机组通用技术条件》（GB2820-81）。
2.5 《工程建设标准强制性条文－电力工程部分（2006版）》。
2.5 设备厂家提供的技术资料图纸。
3调试质量目标符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按调试质量控制点对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作的顺利进行。
4系统及主要设备技术规范4.1 系统概述有限公司（5X350MW）工程组设一段400V保安MCC,—台快速启动的柴油发电机组作为事故（备用）保安电源。
正常运行时，柴油发电机组除设有事故自动启动方式外，还设有就地控制柜控制和集控室远方控制两种控制方式。
该柴油发电机组为英泰牌柴油发电机组。
在厂用电失去情况下，能够自动启动，接到启动指令后在60秒内一次启动成功且带至满负荷。
柴油发电机组设有自动同期装置，在试验时柴油发电机可以与保安段并列运行。
燃运车间安全技术措施审批工作流程图
公司技术副总（或安全副总）
会审后的安全技术措施
安全技术措施定稿
D5
由
燃运车间流程说明书
流程名称
安全技术措施审批流程
流程编号
FYDLLC-AQ-RY03-2011
流程性质
管理流程
业务类别
安全
流程层次
公司级
流程密级
内部资料
流程责任人
生效日期
2011年5月1日
流程简述
车间专项安全技术措施从编写到审批、执行的程序
流程目的
规范专项安全技术措施运作的各环节
关键控制点
D1、A4、D5
相关部门
技术部、安监部
相关流程
流程详细说明
步骤
节点简要描述
重要输入
重要输出
相关表单
D1
分管专工及工作负责人根据工作情况编写专项安全措施
现场实际情况及检修方案
安全技术措施初稿
C2
车间主管对安全技术措施初稿进行审核
初稿
审核后的安全技术措施
B3
技术部及安监部门对措施进行会审，并签字通过。
安全技术措施
会审后的安全技术措施
火工品申报、审批、汇报制度示范文本
火工品申报、审批、汇报制度示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月火工品申报、审批、汇报制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了切实加强民爆物品的规范管理，确保火工品的正常供应，现将火工品的申请、审批、电子数据信息汇报、火工品流向、流量、等规范如下：1、供应部门必须提前15天将所申请的雷管、炸药的库存数量各要求申请购买的数量认真填写后，由矿长签名并加盖公章后报物资供应部。
2、公司物资供应集中统上报派出所审批，同意购买后上报公安分局安危爆大队审核后，送分管局长审批同意后。
再开出各单位电子数据购买证和道路运输证。
然后报白沙物资供应公司统一购买，报衡阳市公安局办理相关手续，再与厂家联系生产供货。
3、厂家到货后物资公司，用手持机扫描将实物编码、条形码验收入库后，将电子数据导入电脑进行数据处理。
单位购买数量从电脑上刷入单位的IC卡，再通过总库手持机出库条码扫描入各单位的IC卡。
然后电子数据导入到自己手持后，实物进行扫描入库、电子数据与实物平衡说明程序一切正常。
4、运送货到后两天内，必须将运输证承运联，由收货单位签名后，回缴公安分局，IC卡的电子数据一同回缴，一切手续必须在15内完成，不能跨月。
燃烧器现场操作规程
燃烧器现场操作规程一、燃烧器调试之前的检查1、查看水、电、气是否到位，管路是否通畅，阀门是否已经开启，油管和燃气管道内的空气是否排空。
2、管路是否有渗漏油/气现象。
3、进/回油管路是否安装正确，回油管不允许安装阀门。
4、检查燃气间是否有燃气，压力是否正常。
二、燃烧器内部检查1、燃烧器的油嘴是否安装和点火电极是否调整好。
2、电机旋转的方向是否正确。
3、外部的电路联接是否符合要求。
4、根据线路情况对燃烧器进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。
三、燃烧器的调试1、检查油气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。
2、把燃烧器的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门进行相应调整。
3、调燃烧器的大火出力时，要根据用热设备的负荷情况，从比较小的负荷逐渐向大的负荷调整，（如60万大卡锅炉，热值8000大卡，那么每小时额定流量为600000/8000=75m³/S）并根据情况对伺服马达或者风门进行相应调整。
4、观察火焰有无偏火，火焰燃烧不充分，震动等现象。
5、调整以后要进行多次点火，观察点火是否良好。
四、现场要求1、与调试作业无关人员要求离开作业现场。
2、禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）3、为了保证调试人员的安全，在燃烧器点火时，应在燃烧器侧面1米，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜火焰，并做下一步出力调整及其他调整。
五、燃烧器调试维修注意事项1、燃烧器连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧器的油、气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧器。
2、严禁在现场吸烟、焊接、切割等作业。
3、在调试工作中，必须做到认真、安全、高效。
4、禁止在现场使用无防爆电气电动工具。
5、向客户详细讲解安全操作注意事项。
6、开机前要求检查油路是否打开7、建议不在夜晚进行燃烧器的调试8、调试结束时，要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训，必要时建立操作流程。
整组调试及启动
一、整组调试1、正常停机实验7、熄火报警实验2、经济停机实验8、发电机空载实验3、低油压遮断实验9、发电机短路实验4、超振遮断实验10、电超速实验5、超温遮断实验11、机械超速实验6、12HA遮断实验12、并网、带负荷和逆功率实验13、甩负荷实验二、燃气轮机的启动过程1、盘车2、启动、清吹3、点火4、暖机5、升速6、脱扣、继续升速7、空载满速8、并网9、带负荷三、转速继电器14HR：零转速继电器，TNH<0.06%时带电，TNH>0.31%时失电14HP：低盘转速继电器，TNH>4%时带电，TNH<3.3%时失电14HT：启机延时继电器，TNH>8.4%时带电，TNH<6%时失电14HM：最小点火转速继电器，TNH>10%时带电，TNH<9.5%时失电14HA：加速转速继电器，TNH>50%时带电，TNH<40%时失电14HC：脱扣转速继电器，TNH>60%时带电，TNH<50%时失电14HF：起励转速继电器，TNH>95%时带电，TNH<90%时失电14HS：最小运行转速继电器，TNH>95%时带电，TNH<94%时失电四、燃机启动详细过程1、发启动命令操作方法：进入“control”画面的“start-up”子画面，点击“mode select”栏目下的“auto”,“auto”灯亮，再点击“master control”栏目下的“start”发启动命令，10秒后“start”灯亮，机组进入启动程序。
确认设备符合下列要求“startup status”l栏目显示：STARTING启动马达88CR启动，电流正常，声音正常盘车马达88TG退出，辅助液压泵88HQ投入，液体燃料回路开始清吹燃气跳闸电磁阀带电关闭，跳闸油压建立。
2、燃气泄露试验当机组转速上升到14HT（8.4%），执行开机的燃气泄露试验，关闭放散阀，打开速断阀。
关于开展直燃机组改造工程的请示
关于开展直燃机组改造工程的请示下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现场调试工作流程
现场调试⼯作流程现场调试、试验⼯作流程⼀、前⾔发电⼚发电机-变压器组继电保护的调试，是调试⼯作中的重要环节，是整个调试⼯程中不可缺少的重要⼯作之⼀。
下⾯以⼀台机组调试为例，讲述调试⼯程的过程。
这⾥主要讲调试⼯作，许多⼯作前必须的⼿续在这⾥简化了，如现场⼯作票、危险点分析及其他必要的⼿续等。
⼀、现场应具备的条件1.设备已到，包括继电保护及各种安全⾃动装置。
电缆可以暂时不要求⼀定接好，可以先做保护装置的整定试验。
2.现场的直流电源即蓄电池已经完成安装、调试，具备使⽤条件，包括交流电源。
3.图纸及装置说明书等已准备好，保护定值可以先使⽤临时定值调试，待正式定值下发后再重新整定。
4.仪器、仪表。
⼆、⼯作顺序（⼀）⼚⽤系统受电新建电⼚的⾸要⼯作是⼚⽤系统受电。
因此，电⽓⼆次专业第⼀个主要的⼯作是升压站保护的调试，包括线路保护、母差保护、起备变保护等。
此外，⼚⽤电保护的设备的调试及热⼯DCS系统的调试⼯作也应同步进⾏。
上述保护的调试，可以按照装置本体、回路查线、整组传动、投⼊运⾏等⼏个步骤进⾏1.装置本体整定试验：依据保护定值单，对装置进⾏整定试验。
由于是基建调试，装置的试验必须按照全部校验的步骤进⾏。
所有该做的项⽬必须做，不能漏项，并做完整的记录。
2.⼆次回路查线：事先对保护的图纸进⾏必要的审核，检查图纸的正确性。
如果图纸有错误，与设计部门协商，出具变更单。
查线要按照正确的图纸进⾏。
回路原理、电缆安装位置（端⼦排）均应保证正确3.保护传动：查线结束后，对断路器及隔离开关本体进⾏就地传动，包括断路器本⾝的各种功能，防跳、⾮全相、储能、压⼒闭锁、回路联锁等。
应注意⾮全相时间的整定。
本体传动正确后，⽤保护带断路器传动，传动过程中注意信号回路是否正确，集控室信号反映应与保护传动项⽬⼀致，应仔细核对。
特别注意保护压板的正确性。
标识要与所传动的保护⼀致。
传动时每⼀套保护都要带开关进⾏传动。
包括线路、母差、变压器等保护。
火力发电建设工程机组调试报告、保护临时退出审批单
附录H调试报告编写基本要求（资料性附录）H. 0.1对应每个调试措施应有一个调试报告，每台机组应有一个总体调试报告。
H. 0.2调试报告应全面、真实反映调试过程和调试结果，结论明确。
II. 0. 3调试报告编写内容宜包含下列内容：1封面1）标题：XXXX工程X号机组XXXX设备和系统调试报告；或XXXX工程X号机组调试报告。
2）文件编号。
3）编制人。
4）审核人。
5）批准人。
6）编写单位及其签章。
7）日期。
2调试单位内部审批单或目录1）按照调试单位内部文件管理程序完成审批。
2）列出调试报告的目录。
3调试报告正文部分1）设备及系统简介。
2）调试过程简介：说明调试开始日期和时间，调试完成的工作，调试过程中发现的问题及处理情况，调试结束日期和时间等。
3）设备及系统调试结论：对设备及系统运行情况和能力作出结论。
4）遗留问题及处理建议：对机组移交后仍遗留的问题进行描述，分析原因并提出处理建议，提出运行应注意的事项。
4过程记录1）设备或分系统调试报告应包含过程记录如下：（1）调试措施技术和安全交底记录。
（2）测点、阀门、挡板、开关、回路、装置等传动验收记录。
（3）联锁保护逻辑传动验收记录。
（4）系统试运条件检查确认表。
（5）试运设备和系统参数记录。
2）机组总体调试报告应包含下列过程记录：（1）机组整套启动试运条件检查确认结果及办理的签证。
（2）机组进入满负荷试运条件检查确认结果及办理的签证。
（3）机组结束满负荷试运条件检查确认结果及办理的签证。
（4）机组整套启动试运过程记录。
（5）额定负荷时主要运行参数记录。
（6）整套启动试运汽轮发电机组轴振记录。
（7）机组满负荷试运电量统计。
（8）机组热工保护投入率统计。
（9）机组热工自动调节系统投入率统计。
（10）机组热工测点投入率统计。
（11）机组电气保护投入率统计。
（12）机组电气自动装置投入率统计。
（13）机组电气测点投入率统计。
（14）机组化学监督指标统计。
（15）机组整套启动试运经济技术指标统计。
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直燃机组现场调试流程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】一、调试流程1. 调试任务：①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。
②分体发运机组的现场合拢。
③检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。
④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。
⑤试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。
⑥将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。
⑦对机组进行一次全面的检查和保养。
⑧对用户作业员进行现场培训。
2. 调试目标：①寿命期内不间断运行。
②最大的舒适性、方便性。
③较低的燃料、电力开支。
④正常的保养成本。
⑤零维修成本。
⑥正常的使用成本。
务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。
3. 调试流程（约43～50小时）：下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。
如果第一次调试时是冬季(环境温度低于14℃)，最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。
本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。
对于2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50% 。
这样可省时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。
若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有利于单台出力调得更好。
塔指能源站一体化三用型溴化锂直燃机可供夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖。
塔指能源站共两台远大溴化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H6和BZY500XD-H4。
两台机器结构、原理和控制方式一致。
直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案如下：1、空调夏季制冷制冷时，在单台直燃机能满足制冷要求的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足制冷要求的情况下，两台直燃机可同时开启。
BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制冷量分别为4652Kw和5815Kw(7/14℃)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6冷冻水流量571m3 /h，冷却水流量977m 3/h。
BZY500-H4冷冻水流量714m3 /h，冷却水流量1221m 3/h。
一体化直燃机的水泵、风机及主机为联动控制。
冷水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为7℃。
冷却水入口温度由冷却塔控制，默认值为30℃。
制冷运行时，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随冷水温度变化。
在制冷运行前，需要检查冷却塔的水位，打开自动补水阀，补水阀为浮球控制方式，当水位降低时，补水阀开始补水，直至水位上升至合理位置。
在制冷前，空调水进出口阀门全开，冷却水进出口阀门全开。
机组本体上冷热切换阀需进行切换，关闭热水蝶阀，打开冷水蝶阀，主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开，高发抽气阀、直接抽气阀及储气室抽气阀关闭。
操作屏运行模式需切换到制冷模式，选“制冷、自动”运行方式，正确设置制冷运行参数。
在监控界面可设置空调水出口温度、冷却水入口温度、高发温度。
设置方法：按所需修改参数的阴影区域，将弹出“TENKEY”数字键盘，输入目标数字即可。
空调水出口温度：设置范围 5～25℃，温度设置为 7-14℃，冬季一般设置为50-60℃。
当外界温度低时可适当提高目标温度，有利于节能，但太高会影响末端空调效果；外界温度高时可适当降低目标温度，但过低会大大增加能耗。
冷却水入口温度：设置范围22～34℃，温度设置为25-30℃。
适当降低设置值，有利于提高机组出力。
高发温度：设置范围120～161℃，一温度设置为150℃。
负荷小可设低，反之可适当提高。
满足使用要求的前提下，尽量将温度设置低些，温度设置越低，机组越节能、越安全。
开机操作：开燃料阀，水系统上电，触摸屏上，按“ON开机”键开机。
开机过程中，观察开机程序无误，空调系统补水设定压力为0.45MPa，机组运行前必须冷却水系统运行正常，后启动运行冷冻系统。
系统停机时，先停运冷冻系统，后停冷却系统。
停机操作：按“OFF稀释停机”键停机，观察停机程序无误。
2、空调冬季采暖采暖时，在单台直燃机能满足切换供暖的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足供暖要求的情况下，两台直燃机可同时开启。
BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制热量分别为6585Kw和6206Kw(50/60℃)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6空调采暖水流量564m3 /h，BZY500-H4空调采暖水流量534m3 /h。
一体化直燃机采暖的温水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为60℃。
采暖时，高发单独运行，冷却塔、主机主体处于停机状态。
在高发无法满足建筑供暖的情况下，可开启锅炉与高发同时供暖。
制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随温水出口温度变化。
在制热前，冷热切换阀需进行切换，打开热水蝶阀，关闭冷水蝶阀。
冷却水出入口阀关闭，泄水阀关闭。
主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。
高发抽气阀关闭。
系统柜上，先手动开温水泵，确认水系统不缺水，停泵转“联动”。
操作屏上，确认高发液位在C区以上，选“制热、自动”运转方式，正确设置制热运行参数。
开机操作：开燃料阀，水系统上电，按“ON开机”键开机，观察开机程序无误。
停机操作：按“OFF停机”键停机。
3、散热器冬季采暖散热器采暖由锅炉单独提供，在单台直燃机能满足散热器采暖的情况下可开启单台直燃机，在单台机无法满足散热器采暖的情况下，两台直燃机可同时开启。
BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机采暖量均为1500Kw，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6及BZY500-H4空调采暖水流量均为65m3 /h。
一体化直燃机采暖的散热器采暖出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为90℃。
制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随温水出口温度变化。
单独散热器采暖的操作：机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。
高发抽气阀关闭。
泄水阀关闭，采暖水出入口阀打开，采暖水系统补水压力为0.4MPa。
温度一般设置为70-90℃，系统柜上，采暖转“联动”。
操作屏上，选“单独卫生热水、自动”运转方式，正确设置采暖水运行参数。
开机操作：开燃料阀，按“ON开机”键开机，观察开机程序无误。
停机操作：按“OFF停机”键停机。
三、组织机构项目组：监理：1、调试运行组组长：成员：2、运行保障组组长：成员：3、安全保障组组长：成员：四、直燃机房应急方案“应急方案”系指机组运转中，突然发生的重大事故，值班员必须以最快的速度采取措施，控制事态发展，减小损失，并及时通知主管领导。
1、火灾关断电源，关闭机组所有阀门，切断燃料供给，并采取必要的消防措施。
2、水灾关断电源，关闭跑水管路的控制阀门，用防水材料保护好机组电控柜、燃烧机、真空泵不被水浸。
3、铜管冻裂或破损当机内各处液位异常升高，严重时高发安全阀有溶液冒出时，应立即关机，停冷温水泵、冷却水泵，关冷温水进出口阀门，向机内充氮至0Mpa，并将溶液排至溶液罐内，减少损失。
4、高发结晶从视镜观测溶液变乳黄色或异常浓稠，应立即停火，然后转“手动”开变频器，停冷却水泵，并间断开火，将高发温度维持在150℃，自动触晶，进行熔晶。
5、高发严重超压、超温按“系统停止”键稀释停机，分析并排除故障后，方可开机。
6、运行中突然停机1）如果是停电故障，应立即与配电室联系，如短时间停电，在送电后，尽快启动系统设备，并按自动启动。
2）如果因机组本身故障而停机，应查明原因，并立即进行倒换机组程序，具体操作程序如下：①如1#直燃机故障停机，应先关闭控制屏电源。
②检查2#直燃机冷凝器、蒸发器，进、出水阀门应在开启位置。
③开启2#冷温循环泵、2#冷却循环泵，保持正常水压。
④当1#直燃机高发温度小于80℃，关闭1#冷温循环泵、1#冷却循环泵，并关闭泵体进、出水阀门。
⑤合上2#直燃机控制屏电源开关，按“自动”开机，观察机组依顺序自动运行。
⑥如2#直燃机故障停机，倒1#直燃机也可如此进行操作。
7、运行中循环泵故障1）如1#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：①检查备用冷温泵进、出水阀门应在开启位置。
②检查1#冷温切换阀应在开启位置。
③开启备用冷温泵，查看电流值，水压应正常。
④关闭1#冷温泵电源及泵体进、出水阀门。
2）如2#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：①检查备用冷温泵进，出水阀门应在开启位置。
②检查2#冷温切换阀应在开启位置。
③开启备用冷温泵，查看电流值，水压应正常。
④关闭2#冷温循环泵电源及泵体进、出水阀门。
3）如1#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：①检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。
②检查1#冷却切换阀应在开启位置。
③检查2#冷却切换阀应在关闭位置。
④开启备用冷温泵，查看电流值、水压应正常。
⑤关闭1#冷却泵电源，及泵体进、出水阀门。
4）如2#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：①检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。
②检查2#冷却切换阀应在开启位置。
③检查1#冷却切换阀应在关闭位置。
④开启备用冷却泵，查看电流值，水压应正常。
⑤关闭2#冷却泵电源及泵体进、出水阀门。
8、紧急情况处理要求紧急情况指机组运转中突然发生的重大异常情况，作业员必须以最快的速度采取措施，然后迅速通报相关部门及远大。
1）水灾、地震：关断电源、关闭机组水系统进出口阀门，打开机组排水阀，切断燃料供给，采取必要的消防措施。
2）水灾：将机组电控柜、真空泵、燃烧机卸下，运至安全地方，并用后塑料膜将屏蔽泵、传感器及所有线头包严，确保不漏水。
3）铜管冻裂或破损处理：关断主机电源，停所有水泵；向机内充氮至0MPa；做好溶液手机工作，以便日后再生处理。
4）冷水严重低温（≤4℃）：关冷却泵，待冷水出口温度升至15℃后，重新开机。
5）制冷运转中突然停电：恢复供电后，正常开机，在溶液泵启动后，按“稀释停机”触摸键。
6）燃气点火爆燃：立即停火，切断燃料供给，检查供气压力及排气系统。
五、直然机组调试运行相关安全要求1、机房安全管理要求1）机房门、窗具备可靠的门锁、栏杆，未经允许外来人员一律不得入内。
2）机房具备防止火灾、水灾的条件及防火、防水措施。
3）机房温度控制在5-43℃范围内，通风良好。
4）机房湿度控制在85﹪以下。
5）机房电压稳定，电压波动不得超过额定值的±10﹪。
6）机房制定严格的管理制度。
7）机房具备维护机组及系统的工具和常用材料。
8）机组因特网联网并保证24小时在线监控。
2、机组安全运行要求1）严禁短接安全装置，严禁随意调整安全装置设定值。