端子基础知识
端子基础知识课件
高效化
为了满足高效能、高效率的生产需 求，端子将向小型化、轻量化、高子将更加 注重环保材料的使用和生产工艺的 优化，降低能耗和废弃物排放。
端子在未来的应用前景
01
02
03
新能源汽车
新能源汽车的快速发展将 带动端子在电池管理系统 、充电系统等方面的应用 需求。
CHAPTER 03
端子连接方式
端子的接线方式
压接式
通过压接钳对导线进行 压接，使端子与导线紧 密接触，实现电流的传
输。
焊接式
通过焊接的方式将导线 与端子连接，常用焊接 方式有超声波焊接和激
光焊接。
绕接式
在端子上绕一定长度的 导线，通过焊接或其它 方式固定，实现电流的
传输。
刺破式
通过特殊工具刺破导线 绝缘层，使端子与导线 芯线接触，实现电流的
智能家居
智能家居的普及将推动端 子在家庭电器、照明、安 防等方面的应用。
工业自动化
工业自动化的发展将促进 端子在机器人、自动化设 备、传感器等方面的应用 。
端子行业的发展方向与挑战
提升技术水平
应对环保压力
加强研发和创新，提高端子的性能和 可靠性，满足不断变化的市场需求。
加强环保意识，采取有效措施降低能 耗和废弃物排放，实现可持续发展。
端子的分类与特点
总结词
端子根据不同的分类标准可以分为多种类型，每种类 型具有不同的特点和应用场景。
详细描述
根据材质，端子可分为铜端子和铝端子。铜端子具有优 良的导电性能和耐腐蚀性，广泛用于电力、通讯等领域 ；铝端子则具有成本低、重量轻的优点，但导电性能和 耐腐蚀性较差。根据形状，端子可分为针型端子、叉型 端子、圆形端子等。针型端子适用于单线连接；叉型端 子适用于多线连接；圆形端子则适用于需要旋转的连接 场合。此外，还有密封端子、保险端子等多种特殊类型 的端子，适用于不同的应用场景。
端子基础知识范文
端子基础知识范文端子基础知识是指关于电子设备中用于连接线缆和插头插座的接口部分的基本知识。
由于电子设备的种类繁多，所以不同种类的设备的端子也有所差异，但基本工作原理是相似的。
本文将介绍端子的基本结构、类型和常见应用。
一、端子的基本结构端子一般由两部分组成：插孔和端子柱。
插孔用于插入线缆或插头，端子柱则将电流传递给相应的电子元件。
插孔和端子柱之间通过金属导体连接。
二、端子的类型1.导线端子：用于连接导线的端子，如螺丝端子和弹簧端子。
螺丝端子通过旋转螺丝来固定导线，并利用螺丝头与端子柱之间的接触来传递电流。
弹簧端子则通过弹簧的弹性来固定导线，并通过弹簧与端子柱之间的接触来传递电流。
2.插座端子：用于连接插头的端子，如插座和插头。
插座通常有多个插孔，用于插入插头的引脚。
插头则是插座的相对应部分，有多个引脚用于插入插座的插孔。
3.焊接端子：用于通过焊接的方式连接电子元件和线缆的端子，如焊接排针和焊接接插头。
焊接端子一般是一根金属针或柱子，通过焊接与电子元件的引脚相连。
三、端子的常见应用1.电源端子：用于连接电子设备和电源的端子。
常见的电源端子有电源插座和电源插头，用于连接电视、电脑、手机等设备和插座。
2.信号端子：用于连接信号线的端子。
常见的信号端子有音频插座和视频插座，用于连接音频设备、电视、摄像机等设备和线缆。
3.数据端子：用于连接数据线的端子。
常见的数据端子有USB接口、以太网插座等，用于连接计算机、打印机、路由器等设备和数据线。
4.控制端子：用于连接控制线的端子。
常见的控制端子有继电器接口和开关按钮，用于连接开关、继电器等设备和控制线。
总结：端子是电子设备中连接线缆和插头插座的接口部分。
根据其作用，端子可以分为导线端子、插座端子和焊接端子。
常见的应用包括电源端子、信号端子、数据端子和控制端子。
对端子的了解是进行电子设备维修、连接和调试的基础。
端子正向力设计
未来发展方向与展望
绿色环保设计
加强端子正向力设计的环保意识，采 用环保材料和工艺，降低产品对环境 的影响。
数字化与智能化融合
创新驱动发展
加强端子正向力设计的创新力度，推 动新技术、新工艺、新材料的研发和 应用。
实现端子正向力设计的数字化与智能 化融合，提高设计效率和产品质量。
06 结论
设计成果总结
适宜性原则
正向力的设计应与端子的使用环境和条件相适 应，满足实际需求。
稳定性原则
正向力应保持稳定，以确保端子连接的可靠性 和稳定性。
安全性原则
正向力不应过大或过小，以免对端子造成损伤 或影响其正常工作。
03
端子正向力设计流程
需求分析
总结词：明确目标 总结词：收集信息 总结词：评估与确定
详细描述：需求分析是端子正向力设计的第一步，主要 目的是明确设计目标和要求，包括产品性能、可靠性、 安全性等方面的需求。
1 2
3
电气性能
正向力的大小和均匀性影响端子的接触电阻，过小的正向力 可能导致接触不良，增大电阻，影响电流传输。
机械性能
正向力能够防止端子在受到外部应力时发生松动或位移，提 高机械稳定性。
产品寿命
正向力的合理设计可以延长端子的使用寿命，减少因连接部 分松动或损坏而导致的维修和更换。
正向力设计的基本原则
案例二：某汽车连接器端子正向力设计
总结词
满足高电流、高电压需求
详细描述
某汽车连接器端子正向力设计时，充分考虑汽车行业对连接器的特殊要求，满足高电流、高电压的需求，确保连 接器在复杂环境下仍能保持稳定的性能。
案例三：某医疗器械端子正向力设计
总结词
严格遵循医疗标准，确保安全可靠
接线端子排的六大基础知识
接线端子排的六大基础知识
接线端子排常见应用于电气工程中，其是一系列的组合接线固定装置，每排接线端点数的数量是不同的，可根据工程技术参数的需要而确定其型号。
魏德米勒接线端子排代理商郑州盛世开元自动化设备作为服务于工控行业十余年的企业，对于员工在认识接线端子排的培训上主要从6各方面入手：
1、配电箱内接地端子排的用途是什么？
答：接地端子是地线的专用接线端子，现在我国的用电是三相四线制。
零线和地线分离。
地线一般接在插座的地线上，以保护用电安全！
2、什么情况下使用端子排？
答：不同设备之间的电线连接，需要端子排，某些插件（模块）也需要端子排。
3、电气柜中何时需要接线端子排？
答：以一个安装单元为界，进出这个单元就需要线端子排。
4、接线端子排型号型号中的4EN代表什么意思？
答：4EN表示接触面积4平方毫米。
5、端子排都是什么作用啊？
答：方便接线；如在安装配电柜子时，柜门上的信号灯或表计都要上端子。
查线方便；发生故障时测量方便。
节点扩展；相同线号节点扩展。
6、在变电站设计时如何选择互感器和端子排？
答：互感器的容量要进行计算的，过大过小都不行；端子排对地距离一般不小于350mm，电流回路必须采用OT接线的电流试验端子。
连接器基础知识及检验标准
结构：由插头 和插座两部分 组成，插头插 入插座形成连
接
工作原理：通 过插头和插座 的接触，实现 电流、信号等
传输
连接方式：有 线连接和无线
连接
连接器类型： 根据用途和性 能，可分为电 源连接器、信 号连接器、数
据连接器等
应用场景：广泛应用于电子、通信、汽车、医疗等领域 优势：提高连接效率，降低故障率 优势：提高信号传输质量，降低干扰 优势：提高设备可靠性，延长使用寿命
接触不良：检查连接器是否松动或损坏，必要时更换 信号干扰：使用屏蔽线或屏蔽连接器，减少电磁干扰 连接器过热：检查连接器是否过载，必要时更换更大容量的连接器 连接器损坏：检查连接器是否损坏，必要时更换新的连接器 连接器安装错误：检查连接器是否安装正确，必要时重新安装 连接器防水问题：检查连接器是否防水，必要时使用防水连接器或采取
外观检查：观察连接器的 外观是否完好，有无破损、 变形等现象
尺寸测量：测量连接器的 尺寸是否符合标准，如长 度、宽度、高度等
电气性能测试：测试连接 器的电气性能，如电阻、 电容、电感等
机械性能测试：测试连接 器的机械性能，如抗拉强 度、抗弯强度、耐磨性等
环境适性测试：测试连 接器在不同环境下的性能， 如高温、低温、湿度等
安全测试：满足安全要求，如绝缘电阻、 耐压测试等
连接器检验标准的 应用
确定检验标准： 准备检验工具：
根据连接器的 根据检验标准，
类型、用途和 性能要求，选 择合适的检验
准备相应的检 验工具和设备。
标准。
检验样品：按 照检验标准， 对连接器样品
进行检验。
记录检验结果： 将检验结果记 录在检验报告 中，包括检验 项目、检验方 法、检验结果
端子穿胶壳基础知识
胶壳的认识与使用
图4-4 复合型胶壳·接合面及端子定位方式
胶壳的认识与使用
图4-5 复合型胶壳·结合面及穿端子后示意图
端子与胶壳的适配
• 适配条件 首先是型号要匹配，当不知道是否匹配可 用以下方式去验证： 一、端子的大小（高、宽度）与胶壳的口径 二、端子倒钩与胶壳挡板的位置 三、端子与胶壳之间的保持力 四、穿着过程是否顺畅
胶壳的认识与使用
图2-4 杜邦2.54胶壳穿端子后效果
胶壳的认识与使用
图3-1 穿线面
胶壳的认识与使用
图3-2 结合面及端子定位
胶壳的认识与使用
图3-3 穿端子后示意图
胶壳的认识与使用
图4-1 复合型胶壳·穿线面
胶壳的认识与使用
图4-2 复合型胶壳·穿线面端子定位方式
胶壳的认识与使用
图4-3 复合型胶壳·接合面
拉力不够,端子脱落
图 一
图 二
端子认识
• 常见不良 • 四、穿胶
后脚刺破胶皮，一般如果没有客户要求，后 脚没有损伤线材且没有刺断导体为宜
端子认识
• 常见不良 • 五、剪尾倒钩
一般为切刀不利或松动造成，容易挂伤其它 部位包括手指，同时穿胶壳时也比较难穿， 甚至不能作业
端子认识
• 常见不良 • 六、导体过长
图二
胶壳的认识与使用
图1-1 穿线面
胶壳的认识与使用
图1-2 结合面
胶壳的认识与使用
图1-3 端子与胶壳的定位
胶壳的认识与使用
图1-4 对应关系
胶壳的认识与使用
图2-1 杜邦2.54胶壳穿线面入正面
胶壳的认识与使用
图2-2 杜邦2.54胶壳结合面入正面
胶壳的认识与使用
线束基本知识
✓中 间 ✓工
。
脱 皮：若需要精中品课间件脱皮作业表示脱皮的位置。 序：表示移送作业物的工序及所用的机号
四、尺寸测定基准
4.1插件末端的尺寸测定基准表示 (1) 从特别的方向开始表示尺寸时：
(2) 拉出线束的方向有两个以上时
尺寸的开始点
尺寸测量
(3)使用 BOX时
尺寸测量开始点
尺寸测量
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尺寸测量开始点
插件锁定片 的形式有很多种。我们多用的有分离式（如 图 1）悬挂式（如图 2）。
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5.2 插件的分类
公插件、母插件 插件结构图
HS’ G CLIP
HS’G STOPPER
HS’G RETAINER
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员工培训教案
第二部分 线束工艺知识
精品课件
目录 ❖ 一、线束外观认识 ❖ 二、传票识别 ❖ 三、尺寸测定基准
AVSS---AUTOMOBILE LOW VOLTAGE VINYL SUPER SLIM 主要构造及功能：铜芯是 软铜0.3-2.0SQ,绝缘材料采用PVC，厚度是0.3MM，具有机械性硬度，耐磨损， 耐油性，外径小占空间也少，方便于密集配线的优点。
AEX---AUTOMOBILE LOW VOLTAGE-POLYETHYLENE CROSSLINKED 主要构造及功能：铜 芯是退火软铜, 绝缘材料采用交联聚乙烯耐温材料，耐油性，耐腐蚀性，耐磨 擦性同时具有卓越的耐高低温性能。
=>将电线上压着好的端子选择合适的孔位，一端固定在 轮盘上，另一端固定
在压轮上后，从压着部开始以20 - 200 mm/min的速度慢 慢拉紧，直到端子从电线上脱落为止，以显示屏所显 示的数值来测定。
精品课件
接线端子插接插件和各类连接器的基础知识
接线端子插接插件和各类连接器的基础知识LT触点-触点是接线端子真正起作用的功能部分。
它们是彼此接触的金属部件，形成电气导通的连接。
这里也往往是导致连接不良的地方：触点可能变脏或氧化、或者金属弹片的弹性随时间蠕化变小而将导致触点松脱或连接不可靠。
ADH8066 mating connector该连接器上的触点清晰可见。
间距–许多连接器由重复排列的一组触点组成。
连接器的间距是从一个触点的中心到下一个触点的中心的距离。
这一点很重要，因为有许多接线端子外观和触点看起来非常相似，但间距可能不同，所以往往一个型号系列的端子仅仅因为这个参数不同而不同，因此在不知道此参数情况下，很容易在购买了不能配对连接端子。
.1″ pin header connector examples标准Arduino上标题的引脚间距为0.1英寸。
插拔次数–接线端子的使用寿命都是有限的，每次接上和断开接线端子都会导致部分磨损。
数据表通常以插拔次数这一指标来表示其使用寿命，使用不同技术的接线端子插拔次数差别很大。
USB连接器可能具有数千或数万次插拔的寿命，而设计用于消费电子产品内部的板对板连接器可能会被限制为数十次插拔的寿命。
选择适合应用场景寿命的接线端子非常重要。
Connector for GS406 GPS module GS406 GPS模块的匹配连接器。
该连接器的数据表显示该零件的插拔次数是50次。
安装方法–这个可能会让人有些困惑。
术语“安装”指以下几种情况：连接器如何在使用中安装（安装在面板上，自由悬挂着，电路板安装），连接器相对于其附件的角度（直角或直角），它如何机械连接（焊片焊接，表面贴片焊接，通孔焊接）。
我们将用示例对接线端子中的安装方法进一步讨论。
Compari son of different mounting methods for barrel-type connectors比较三种相同管连接器的不同安装方法：（从左到右）电路板板安装，内联电缆安装和板面安装。
线束基本知识
（2）尺寸允许公差的表示方法
固定板适用尺寸允许公差特别 有要求时；应如下作标记。
4.3、橡胶圈尺寸的表示 (1)一般橡胶圈适用尺寸有要求时；如下例所示的指示线进行。 橡胶圈方面测量尺寸的位置，是线束安装部的尺寸为基准进行。 只有，图纸上有要求时；须按照要求进行。 L1固定板-与橡胶圈之间尺寸有要求时； L2分支-与橡胶圈之间尺寸有要求时； L3插件等末端-与橡胶圈之间尺寸有要求时；
电线截面积 （mm2） 0.3 0.5 0.85 1.25 2.0 芯线数（根） 7 7 11 16 26 单丝直径 （mm） 0.26 0.32 0.32 0.32 0.32 标示 备 注
3.0
5.0
41
65
0.32
0.32
三、电线的识别
3. 2.电线的种类、材料、用途和名称含义
3.2.1.日标电线
◆压着高度范围◆ 在移动传票规定的压着高度范围内作业。 ( 5EA / LOT :初品检查) =>每批产品检查完5个初品后，还必须进行全部检查。
抗拉力测试方法
=>将电线上压着好的端子选择合适的孔位，一端固定在 轮盘上，另一端固定
在压轮上后，从压着部开始以20 - 200 mm/min的速度慢 慢拉紧，直到端子从电线上脱落为止，以显示屏所显 示的数值来测定。
二、线束的基本构成
线束主要是由4大部分组成 ： 电线、端子、插件及各种附料。
电线：WIRE——传导电流的作用。 端子：TM’L——传导电流及连接插件的作用。 插件：HS’G——绝缘及连接器的作用。 附料：———— 保护和定位作用。
三、电线的识别
3.1 我公司主要汽车线束产品的电线类别为日标系列导线 导线规格如下表所示：
端子压接方面知识简介
第一章 基础知识介绍1. conductor / insulator （导体与绝缘体）导体-------可导电的物体，常见的导体：A. 单一或独立的电线B. 同轴电缆C. 带状的排线D. PCBE. 光纤F. 大部分金属绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体：橡胶，塑料，泡沫，木制品等等2. connector （连接点）黄铜铍铜还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。
连接方式：A.通过光束等印压连接B.用螺钉连接3. wire / cable （电线/电缆）stranded wire （多股电线）shield（防护片）圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。
4.terminal（接线终端）terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。
举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。
那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的housing。
terminal的结构图示：A. conductor barrel-----导线扣环，用于压接导线，使导线与terminal紧密接合.B.insulation barrel-----绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与terminal紧密结合。
C. lance(locking tab)------锁扣，用于terminal与housins的连接。
D.contact area-----两个部件的连接区域E. serration-------齿轮，位于conductor battle 的内表面，利于连接电线导体与conductor barrel ，使之定位良好。
端子插座基础知识
端子插座基础知识现我司常用的音视频端子分为：A V 类、CK 类、SCART 插座类、S 端子类、WP 个接线座类、DC 类、耳机插座类等几大类，其各自的生产工艺和选材以及品质控制点为：一、A V 类及音视频端子、起音视频信号传输作用1、其生产工艺为：2、其选材为：华司(即色圈)：ABS777D塑胶本体：ABS(现涉及环保产品，其焊接工艺温度增加了约20度，其材质正逐渐改用PBT 料)中板：ABS铜套：H62黄铜(较软，易拉伸成型) 电镀：镀铜锡(镍上锡较困难，锡易氧化且较软易刮伤，铜锡为环保锡，且硬度与可焊性较合适)引脚：H65黄铜(因有插拔力及寿命要求，要求较硬一些的铜材)，电镀：铜锡 盖板：H62黄铜 电镀：铜锡以上材质的选材为综合成本，性能上的评估所选3、品质控制点：①塑胶本体成型的配比，要求再生料添加不可超过20%，否则其耐温和韧性较差，过波峰易变形，打螺钉易开裂；②各关键尺寸的控制，如针槽的宽度(过大易退针，过小本体开裂)，本体铜套柱的高度(过高铜套装不到位，过低华司松动)，铜套柱内孔也径(过小插不进或手感不良)，长短针插口的宽度(过大接触不良，过小插不进插头)，倒刺的宽度(过小易退针，过大本体易铆裂)，盖板的孔径(过大装配松，盖板易掉，过小刮花铜套)；③过程当中易出现的品质不良：华司装配，华司打歪，铜套刮花，少针，针变形。
4、检验要点：尺码：对照图纸结构：对照样品外观：是否有华司装错，多装，少装华司，少针，针变形，配件电镀不良，扣位断等现象 插拔力：5---35N电性：通断良好可焊性：上锡面达90%以上试插板：与对应线路板试插，垂直一次插入较顺畅耐压：AC500V(50HZ)/min绝缘：不导通部分阻抗大于50兆欧接触电阻：导通部分之间电阻须小于100毫欧寿命：300次(25次/分钟)盐雾测试：浓度为5%的 NaCl 溶液，喷雾12小时试打螺钉：电披力度4KGF(须垫约0。
8MM 厚的铁板)，无开裂，滑丝现象。
穿墙式接线端子的基础知识简介
随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。
随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。
其中，最广泛使用的是穿墙式接线端子。
穿墙式接线端子是指采用螺钉连接线技术，绝缘材料为PA66(阻燃等级：UL94,V-0),连接器采用优质的高导电金属材料。
穿墙式接线端子可并排安装在为1mm到10mm等厚度的面板上，可自动补偿调整面板厚度的距离，组成任意极数的端子排，而且可以使用隔离板来增加空气间隙和爬电距离。
不需要任何工具便可将穿墙式接线端子牢固的安装在面板上矩形预留孔里，安装极其方便。
穿墙式接线端子组成穿墙式接线端子排，它由前端板（1）后端板（2）和多片接线端子块（3）组成，在前端板（1）及每片接线端子块（3）的正面设置有凸出的L型挂钩（A），在后端板2）及每片接线端子块（3）的背面设置有与挂钩对应的连接孔（H），在连接孔（H）的一侧孔壁上，设置有与挂钩（A）相配合的挂台（B），前端板或前一片接线端子块的挂钩（A）可以扣在后一片接线端子块或后端板的挂台（B）上，采用这种互扣的方式可以不限数量的对接线端子块（3）进行任意长度的组合拼装，以使穿墙式接线端子排可以灵活的实现任意长度，方便了使用；同时，设置了一个防护罩（6），可以防止灰尘和异物的侵入，提高了其安全性。
穿墙式接线端子的产品特点：1、外壳为卡扣式连接，无裂缝。
2、安装方式多样化、可选择安装法栏，每一位都可通过螺钉锁紧内外部件，可实现旋转180度的安装，使其更牢固。
3、所有型号都可提供连接销的产品。
4、可通过小隔片增加爬电距离，从而增加电压等级。
5、连接可靠方便，接线安全性高，抗腐蚀性极强6、绝缘外壳牢固耐用，阻燃等级高，防手指触摸。
7、可以根据需要，优化选择插拔方向、螺丝刀操作方向及接线方向。
穿墙式接线端子广泛应用于一些需要穿墙解决方案的场合：电源、虑波器、电气控制柜等电子设备。
绝缘性能好，防护等级高，用户只需要直接在外部接线后即可进行工作，省去了许多不必要的接线步骤。
接线端子插接插件及各类连接器的基础知识
接线端子插接插件及各类连接器的基础知识1.定义：接线端子插接插件是一种用于固定电线连接的装置，它们通常由两个主要部分组成：插头和插座。
插头用于连接电线的末端，而插座用于固定插头并提供连接电路的功能。
2.分类：接线端子插接插件可根据不同的标准进行分类，常见的有插拔式接线端子和螺钉式接线端子。
插拔式接线端子通常用于临时连接，插头和插座通过插入和拔出来实现连接。
螺钉式接线端子则通过旋紧螺钉来固定电线，具有更牢固的连接。
3.特点：接线端子插接插件具有连接可靠、安装方便、重复使用等特点。
通过使用接线端子插接插件，可以有效地进行电线连接，减少线路故障和维修的困扰。
1.定义：连接器是一种用于连接电子器件的装置，通过连接器可以实现电信号、电力和数据的传输。
连接器主要由插头和插座两部分组成，插头通常连接电源或信号源，而插座则连接设备或电源。
2.分类：连接器可以根据不同的应用和连接方式进行分类。
常见的连接器包括USB连接器、音频连接器、视频连接器、电源连接器、网线连接器等。
- USB连接器：用于连接电子设备，实现数据传输和充电功能。
常见的USB连接器有USB-A、USB-B、Micro USB和Type-C等。
-音频连接器：用于连接音频设备，实现音频信号的传输。
常见的音频连接器有耳机插孔、小型音频插孔和RCA插孔等。
-视频连接器：用于连接视频设备，实现视频信号的传输。
常见的视频连接器有HDMI连接器、VGA连接器和DVI连接器等。
-电源连接器：用于连接电源设备和电子设备，实现电力的传输。
常见的电源连接器有DC电源插头和AC电源插头等。
-网线连接器：用于连接计算机和网络设备，实现网络信号的传输。
常见的网线连接器有RJ45连接器和光纤连接器等。
3.特点：连接器具有插拔方便、连接可靠、灵活性强等特点。
不同类型的连接器适用于不同的连接需求，可以根据具体的应用场景选择合适的连接器。
总结：接线端子插接插件和各类连接器是电子电路连接中常用的元件，它们通过提供可靠的连接方式，实现电线、信号和电力的传输。
线束基本知识
数字千分尺（测砧）
4.2 端子压着好以后，必须 经过检验。 检验方法有两种： 1.用数字千分尺进行压着高 度测量（如图 1）；
数字千分尺（测杆）
图1
2.用抗拉力测试仪进行抗 拉力测试（如图 2）。
图2
数字千分尺测定方法及注意事项
1.端子放在测砧和测杆中央测定。 2.数字千分尺在25mm范围内使用。 3.使用数字千分尺不可用力过大。
品编码）。 批 号：投入产品的批次编号（下述）。 投入日期：移动表投入日期（2006.5.30）。 发货日期：本批产品的预计发运日期。 序 号：回路的顺序号。
管理编号表示
ＪＭ Ｍ L Ｔ１１
０１４
① ②③④⑤
⑥
①：车型标记：JM、EF、FO、UN。 ②：表示产品的品名：M-MAIN线；C-CONTROL;E-ENGINE. ③：LHD / RHD 等需区分时适用。 ④：产品的组成状态：“0” 单线；“T” TWO WIRE；“Ｓ” SPLICE JOINT；“R” RING TERMINAL。 ⑤：GROUP SUB 号． ⑥： 序号．
员工培训教案
第二部分 线束工艺知识
目 录
一、线束外观认识
二、传票识别 三、尺寸测定基准
一、线束外观认识
1、线束基本术语： 1、1 主线和支线 主 线: 有2个以上的支线合起来的部分，讲的是 Connector， 将Wire Harness的末端部分没有合起来的部分。 支 线: 是Wire Harness的末端部位，最末端没有整理的部分 合起来，扎成多捆的电线。 分支点:线束中主线与主线或主线与支线中心线的交点 接 点:电线与电线的连接点(即:线扣) 插件和端子:线束的基本组成单元
端子压接知识培训(IPC620)课件
拉力测试
使用拉力计对压接后的端子进 行拉力测试，确保连接牢固， 不脱落。
导通性测试
使用万用表等测试工具对压接 后的端子进行导通性测试，确 保导电性能良好。
耐腐蚀性测试
将压接后的端子置于盐雾试验 箱中进行耐腐蚀性测试，确保 端子具有良好的耐腐蚀性能。
04
案例分析与实践操作
成功案例分享
案例一
机械强度
压接使导线和端子紧密结合，提供良 好的机械强度和抗震性能，确保连接 在恶劣环境下不会松动或脱落。
端子压接相关标准与规范
IPC-A-620标准
压接工具规范
该标准涵盖了电子组装件的验收条件和性 能要求，包括端子压接的验收标准。
使用符合规范的压接工具，确保压接质量 和一致性。
压接参数设置
操作规范
某公司成功应用端子压接技术， 提高生产效率
背景介绍
该公司是一家专业生产电子连接器 的企业，在引入端子压接技术之前 ，生产效率低下，产品质量不稳定 。
解决方案
引入端子压接技术，并对员工进行 专业培训，确保操作规范。
成功案例分享
01
02
03
实施效果
生产效率提高30%，产品 质量得到显著提升，客户 满意度增加。
案例二
端子压接技术在航空航天 领域的应用
背景介绍
航空航天领域对连接器的 要求极高，需要承受极端 的环境条件和振动冲击。
成功案例分享
解决方案
采用端子压接技术，确保连接器 在极端条件下的稳定性和可靠性 。
实施效果
成功应用于多个航空航天项目， 提高了连接器的可靠性和稳定性 。
失败案例剖析
案例一
某企业端子压接不良导致 产品召回
根据导线和端子的规格、材质等因素，合 理设置压接参数（如压力、时间等），以 获得最佳的压接效果。
接线端子原理
接线端子原理
接线端子是一种用于连接和固定电线的装置，通常由导电材料制成，如铜或铝。
它的原理是利用导电材料的特性，将电流从一个电器设备传输到另一个设备或电源。
接线端子有两个基本原理：连接和固定。
连接是指将电线与接线端子的导电材料建立起物理和电气连接。
这可以通过将电线插入端子的孔洞或固定螺丝来实现。
当电线插入端子并与导电材料接触时，电流可以顺畅地从电线流向终端设备。
固定是指确保电线与接线端子之间的连接具有良好的物理强度和稳定性。
这可以通过螺紧螺丝或压紧连接来实现。
当接线端子固定电线时，电线不会意外松脱或移动，从而确保电流传输的可靠性和安全性。
接线端子的设计也考虑了易用性和安全性。
一些接线端子具有标记或颜色编码，以区分不同类型的电线连接。
此外，一些端子还具有防护罩或绝缘套，以保护电线免受损坏或短路的风险。
总之，接线端子的原理是通过连接和固定电线，将电流从一个设备传输到另一个设备或电源。
通过良好的连接和固定，电线的传输可靠性和安全性得到保证。
端子连接器基础知识和检验要点
根底知识—连接器
•2、 为什么要使用连接器？ • 设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性 地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电 子装置及电源通过某种方法〔例如焊接〕固定接牢。这样一来，无论对于生 产还是使用，都带来了诸多不便。 以汽车电池为例。假定电池电缆被固定 焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和 本钱。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊撤除旧的，再焊 上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店 买个新电池，断开连接器，撤除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可 以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、 更灵活，降低了生产和维护本钱。
根底知识—连接器
•AMP(安普)、 •MOLEX(莫莱克斯)、 •JITE(杰特)、 •OUPIIN(欧品)、 •JST •KET •AMPHENOL •FCI •OMRON(欧姆龙)
连接器系列:信号连接器、电源连接器、通信背板连接器、I/O连接器、存储连 接器、射频连接器、板对板连接器、重载连接器、汽车连接器
根底知识—连接器
• 4、连接器的分类 • 多年来连接器的分类混乱，各个厂家自有其分类方法和标准。1989年在美国国家电子配销商协
会〔NEDA, 即National Electronic Distributors Association缩写，它是一个工业教育组织 〕的支持 下，生产连接器的几大厂家会聚在一起，制订了一部连接器分类标准和术语。NEDA标准 NEDA主持制订的这个标准，称为连接器部件分类等级〔Levels of Packaging〕。现摘要表达于 下表： • 等级描述 0、IC 芯片或芯片到封装的连接器请注意第1个等级是 "0" 级，不是 "1" 级。此级实际上并不涉 及连接。 0 级就是集成电路芯片。 1、IC 组件或组件到〔电路〕板的连接器当IC芯片安装在电路板的插座中时，就是1级连接。 2、〔印制〕电路板〔PCB〕到〔印制〕电路板的连接器 2级连接器用于印制电路板之间的连接。 3、导线到电路板或分组合到分组合的连接器 3级连接器连接印制电路板和分组合、或是连接两 个分组合。分组合是电子产品的组成局部。 4、机箱到机箱或输入/输出连接器4级连接器提供功率或信号连接。一般的经验是：当连接涉 及到音频或视频信号时，或是连接网络和计算机时，要使用4级连接器。
端子穿胶壳基础知识
端子穿胶壳基础知识目录一、概述 (3)1. 端子穿胶壳定义及作用 (3)2. 端子穿胶壳应用领域 (4)3. 基础知识学习的重要性 (5)二、端子与胶壳的基本认识 (6)1. 端子的分类与特点 (7)1.1 连接端子 (8)1.2 接线端子 (9)1.3 其他类型端子 (11)2. 胶壳的构造及材质选择 (12)2.1 胶壳主要构造 (13)2.2 材质选择要求 (13)3. 端子与胶壳的配套关系 (14)三、端子穿胶壳操作流程及步骤 (15)1. 操作前的准备 (16)1.1 工具与材料准备 (17)1.2 操作环境要求 (18)2. 具体操作流程 (19)2.1 端子检查 (20)2.2 胶壳选择与预处理 (21)2.3 端子插入胶壳 (21)2.4 压实与固定 (22)3. 操作注意事项 (23)四、端子穿胶壳的技巧与要点 (24)1. 端子插入的角度与力度掌握 (25)2. 避免端子松动或损坏的方法 (26)3. 胶壳选择与处理的技巧 (27)4. 常见问题的解决方案 (28)五、维护与保养知识 (29)1. 日常使用注意事项 (30)2. 定期检查与保养要求 (31)3. 故障排查与处理指南 (32)4. 端子与胶壳的更换标准 (33)六、安全与环境保护 (34)1. 操作安全规范及防护措施 (35)2. 废弃物处理与环境影响 (35)3. 安全使用提示与警告 (36)七、案例分析与实践操作指导 (38)1. 典型案例分析与解读 (39)2. 实践操作指南与示范 (39)3. 经验分享与技巧总结 (40)一、概述端子穿胶壳基础知识是电气工程领域中的一项基本技能，它涉及到端子的正确安装和保护，以及胶壳的选择和使用。
在现代电气系统中，端子的使用非常广泛，包括电线、电缆、开关、插座等设备的连接。
为了确保电气系统的安全、可靠和高效运行，了解和掌握端子穿胶壳的基本知识和技能至关重要。
本文档将详细介绍端子穿胶壳的相关知识，包括端子的种类、规格、性能要求；胶壳的种类、结构、材料；端子穿胶壳的方法和步骤；以及端子穿胶壳过程中可能遇到的问题及解决方法。
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4.00
270
≧50.00-120.00
2700
注:接點或一個端子同時連接兩根及兩根以上電線時,選擇截面積較大的 電線測量拉力. 注:拉力測試器的使用方法不在此做講解,因此儀器只供品保人員使用.
12
四. 千分尺的構造及使用方法：
1. 千分尺构造名称:
定點 尖端 大旋轉測試扭 小旋轉測試扭 測物區 數位器 底座旋 轉鈕
14
3. 測量方法: ①.归零. ②.先用大旋转测试扭按顺时针旋转至接近待测物体，然后再用食指 及拇指旋转小旋转测试扭直到有响声为止。（三声为准） ③.看数字显示器的读数，若此时读数为0.81mm、小数点后第二位， 若欲得到更精密的度数，小数点后第三位则看B处，（图B）两者相 加，即为其最精密的读数。
端子的壓著（壓著部）狀態與良品來比較進行判斷，壓著不良會給實 際裝車後帶來嚴重後果。壓著不良的種類很多，以下是一些常見的端 子壓著不良介紹。
1.壓著不良圖示：
絕緣體被壓著
絕緣體位置太後
芯線無引出
芯線引出過長
喇叭口位置 不正確、芯線斷
芯線飛出
注：以上圖示為最常見的不良內容，還有連鎖部過長、端子彎曲等不良情形.
25
4. 后夾片不良 OK NG
26
OK
NG
OK
NG
4.1 后夾片彎曲測試(搖擺測試) 方法:把樣品夾緊在治具上,並作10次180度彎曲測試(前后,左右各5次). 判定標準:絕緣 部不能產 生斷 裂與滑移現象.
27
END TKS
下節講解
<<部品類基礎知識>>
28
0.001 順時針 逆 順 B處 逆時針 副線 對 齊 （圖B）
15
※左边分十格，每格 0.001mm于第四格线与 主线对齐，所以为: 0.81+0.004=0.814mm。
4. 測量端子的作業要領： ①. 芯线（导体部）、被覆（绝缘体部） 注:C/H(端子高度)、C/W（端子宽度）
前高
前寬
后高
后寬
22
13
14
15
16
喇叭口不 良
3. 端子前夾片截面不良類型 3.1 前夾片應該合理,完全地包裹住導體,夾片相互之間應該壓緊.
(1) 前夾片的夾片至少切入導線的a點處(a點為兩夾片再次分開的 位置)
OK
NG
(2) 在夾片尖部与前夾片底部的距離b應該大於前夾片厚度的一半, t 即b＞t/2.
OK
NG
3
絕緣體被壓著
絕緣體位置 太後
4
20
NO.
不良項 目 芯線飛 出 芯線無 引出 斷芯線 芯線引 出過長 端子變 形
寫
真
影
響
6
易導致斷芯線→導致電阻變大→ 電線發熱→嚴重時導致絕緣體熔 化、斷線或短路→汽車火災/操作 失控 易導致芯線從端子前足脫落→接 觸不良或斷路→不能啟動/操作失 控 電線發熱→嚴重時導致絕緣體熔 化、斷線或短路→汽車火災/操作 失控 易導致嵌合困難→接觸不良或斷 路→不能啟動或操作失控→火災 易導致電阻變大/傷、斷芯線→嚴 重時不能啟動/操作失控→啟動失 靈/造成車禍
16
②. 測定位置——各部位的中心位置進行測定
a.測量端子芯線C/H時必頇在芯線中央的最大寸法處進行測量。 b.測量端子被覆C/H時在被覆中央的最大寸法處進行測量。 c.測量芯線C/W也頇在芯線的最大寸法處進行測量。
d.測量端子被覆C/W也同樣在被覆的最大寸法進行測量。
17
③. 芯線壓著部位的毛邊確認:
21
7
8 9 10
N O. 12
不良項目 端子擴張 端子有異 物 端子連鎖 部過長 後夾片錯 位
寫
真
影
響
易導致電路接觸不良→嚴重時不能啟 動/操作失控→啟動失靈/造成車禍 易導致嵌合困難→嚴重時電路不良/ 電路不通→啟動失靈/操作失控→造 成車禍 電線發熱→嚴重時導致絕緣體熔化、 斷線或短路→汽車火災/操作失控 易導致PVC損傷使芯線氧化,從而引 起斷路→不能啟動→操作失控→造成 車禍 易導致斷芯線→電阻變大→電線發熱 →嚴重時導致絕緣體熔化、斷線或短 路→汽車火災/操作失控
母端子
公端子
公護套
母護套
母端子
注意：实际上是插入到擭套后，公母端子互相嵌合。
3
2.端子的类型:
4
3. 端子結構名稱:
① ② ③ ⑤ ④
① 連鎖部(料带) ② 嵌合部
③前夹片压着部
④ 被覆（絕緣體压着部） ⑤ 喇叭口(鐘口)
4. 端子鍍說明:
代號 00 02 別名1 無標示 SN
在此范围内要同时 看到芯线与绝缘体 別名2 無鍍 鍍錫 例 子
11
2.2 針對國內線束端子固著力：如果沒有特別指定，請依下表要求作業〃 ) 導體公稱面積 (mm² 0.50 0.75 1.00 1.50 2.50 拉力 (N) 50 80 100 150 200 ) 導體公稱面積 (mm² 6.00 10.00 16.00 25.00 35.00 拉力 (N) 450 500 1500 1900 2200
23
(3) 以下情形不允許存在
導體裸露
NG
前夾片切入不夠
NG
前夾片觸到端子內壁上 NG 3.2 壓著后導體間應無間隙 3.3 不能有毛邊,飛刺.
NG
前夾片觸底
NG
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(1) 飛邊角度c應該小於前夾片的壁t,且不允許超過前夾片的外地面,寬 度d應小於1/2t.
(2) 如下圖,由於壓著工具的損壞而產生截面不良也不允許.
a. 何謂毛邊呢? 由於刀片的磨損和調整錯誤、二次壓著等發生，所以毛邊邊產生的 主要不良現象是抵抗值增高，使導電性降低，從而使用端子壓著的 基本性能降低。 b. 判定方法：
圖示： 測量背筋用 測量規格用
平頭千分尺（B值）
尖頭千分尺（A值）
※ 判定基準： B≤A 即是:B值-A值≤0
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五.端子壓著不良情形
底座
13
2. 千分仪归零方法:
点检归零时先将大旋转测试扭按顺时针旋转至接近定点，再顺时针旋 转小旋转测试扭至定点、并有三次响声，此时数位器4位数字會归零.
順時針旋轉歸“0”
食指
A測物區 數位顯示器 大 旋 轉 測 試 扭 小 旋 轉 測 試 扭
大拇指
※①. 歸“0”時請勿 用 力旋轉過快 ②. 千分尺請隨時 保持清潔
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2. 端子壓著不良項目列表 NO. 1 不良項目 無芯線 寫 真 影 響
導致電路不通→喪失功能→不 能啟動/操作失控→啟動失靈→ 車燈不亮→造成車禍 導致電阻變大→電線發熱→汽 車火災 導致電阻變大→電線發熱→絕 緣體熔化→汽車火災 易導致電線氧化→嚴重時電路 不通→啟動失靈/控制失控
2
無剝皮壓著
13
14
15
16
19
18
20
21
22
23
9
序 號 1 2 3 4 5
名稱 7116-1067 鍍金 AMP 端子極性 品種
表示含義 端子品番 端子表面處理 廠商（AMP） F為母端子，M為公端子 電線品種
序 號 16 17 18 19 20
名稱 固著力 新設 適用電線 剝皮尺寸 加締後足
表示含義 引張強度大小表示 （拉力） 新增項目 適用電線表示範圍 電線剝皮長度 表示后夾片壓著形狀
7116-1180 7116-1180-02
06
08
AG
AU
鍍銀
鍍金
7116-1180-06
7116-1180-08
5
二.常見端子形狀及代號:
6
7
8
三.端子壓著規格表的看法:
1.端子壓著規格表實例
26 3 1 2 4 27 28 29 30 7 8 9 10 11 12 17 25 24
ห้องสมุดไป่ตู้
5
6
內刀模寬度
外刀模寬度 表示部品詳細名稱 頁碼 版本 文件編號 “後端”連鎖露出尺寸 範圍 表示芯線露出範圍
複合線內線 品種
複合線內線大小 附屬品
14
15
半田
形狀
焊錫作業
壓著接合時電線重疊形狀
29
30
前喇叭口
後喇叭口
表示喇叭口尺寸範圍
表示喇叭口尺寸範圍
10
2.端子拉力要求:
2.1 針對YAZAKI端子固著力:如果沒有特別指定，請使用 ＜端子固著力一覽表＞作業
6
7 8 9 10 11 12 13
大小
高度（前足） 寬度（前足） 高度（後足） 寬度（後足）
電線大小
表示前足高度範圍 表示前足寬度範圍 表示後足高度範圍 表示後足寬度範圍 內部電線品種 內部電線大小 附屬品品種電線品種
21
22 23 24 25 26 27 28
導體部加締型寬度
絕緣部部加締型寬度 加締型品番 頁碼 改訂 規格品番 連鎖部寸法 芯線露出寸法
汽車線束教育培訓之三
端子基礎知識 壓著規格表說明
2010 版
1
目錄
一.端子基礎知識
二.常見端子形狀及代號
三.端子壓著規格表的看法
四. 千分尺的構造及使用方法
五.端子壓著不良情形
2
一.端子基礎知識
1.何謂端子:端子連接電線之間或電裝部品等,起到傳達電氣或電氣信號 的重要作用。 1. 1 端子的分类: 公端子